CN204149362U - 一种带破碎装置的塑料造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带破碎装置的塑料造粒机，包括加料箱、主动轴、随动轴、电机A、输送带、破碎装置入口、破碎腔、电机B、加料口、电机C、冷却风机、螺旋进料杆、机筒、冷却腔、控制面板和挤出模头；所述驱动主动轴转动，主动轴通过输送带带动随动轴转动，输送带外侧设有一圈储料槽；所述破碎装置入口内设有遮挡帘，破碎腔内设有转动轴、动刀、定刀和过滤网，电机B通过皮带驱动转动轴转动；所述机筒内部中轴线上设有螺旋进料杆，内部底端设有温度传感器，电机C通过联轴器驱动连接螺旋进料杆，冷却腔上设有进风管和出风管；所述挤出模头设在机筒的一端，挤出模头外设有加热腔；该造粒机性能稳定，产品效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料造粒机，具体是一种带破碎装置的塑料造粒机。
背景技术
塑料造粒机在使用过程中，操作人员直接将原料放入加热融化机构的料斗中，螺杆将熔融的原料送入挤出模头进行加工，当原料的形状不规则，容易在造粒机的入料口造成堵塞，影响生产效率；现有的塑料造粒机没有冷却装置，当机筒内的物料温度过高时，就会造成原料的老化，影响产品质量，而且会产生有毒气体，污染环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带破碎装置的塑料造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带破碎装置的塑料造粒机，包括加料箱、主动轴、随动轴、电机A、输送带、破碎装置入口、破碎腔、电机B、加料口、电机C、冷却风机、螺旋进料杆、机筒、冷却腔、控制面板和挤出模头；所述电机A设在进料箱底部，电机A驱动主动轴转动，输送带套设在主动轴和随动轴外，主动轴通过输送带带动随动轴转动，主动轴和随动轴通过固定杆固定相对位置，输送带外侧设有一圈储料槽；所述破碎装置入口内设有遮挡帘，破碎腔设在破碎装置入口下方，破碎腔内设有转动轴、动刀、定刀和过滤网，转动轴设在破碎腔的中央，电机B通过皮带驱动转动轴转动，动刀固定套设在转动轴外，定刀对称固定设在破碎腔的两侧内壁上，过滤网设在动刀下方，加料口设在过滤网的下方；
所述加料口与机筒内部连通，加料口设在机筒的左端上方，机筒通过电热线圈加热，机筒内部中轴线上设有螺旋进料杆，内部底端设有温度传感器，电机C设在机筒的左侧，并通过联轴器驱动连接螺旋进料杆，冷却腔套设在机筒的外侧，冷却腔上设有进风管和出风管，冷却风机通过进风管与冷却腔连通，控制面板设在冷却腔的外侧上方，控制面板控制冷却风机和电热线圈工作；所述挤出模头设在机筒远离电机C的一端，挤出模头外设有加热腔，加热腔通过加热线圈对挤出模头进行加热。
作为本实用新型进一步的方案：所述输送带和储料槽为一体式结构，由橡胶制成；所述温度传感器监测机筒内部的温度，监测结果显示在控制面板上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进风管设在冷却腔的左端下方，出风管设在冷却腔的右侧上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该造粒机，通过在加料口上设置破碎装置，防止了大块物料堵塞进料口，由于原料加入口过高，通过输送带，方便工人加料；2.该造粒机，通过温度传感器监测机筒内的温度，方便工人了解机筒内的温度状况，通过设置冷却风机，控制面板控制电热线圈和冷却风机的运转，保证了机筒内的温度始终处于合适的温度范围，提高了产品质量；3.该造粒机，通过在挤出模头外设置加热腔，对挤出模头进行加热，防止熔融的原料从机筒排出后，因温度降低而结块堵塞挤出模头，从而提高了生产效率。
附图说明
图1为带破碎装置的塑料造粒机的结构示意图。
图中1-加料箱、2-主动轴、3-随动轴、4-电机A、5-输送带、6-储料槽、7-固定杆、8-破碎装置入口、9-遮挡帘、10-破碎腔、11-转动轴、12-动刀、13-定刀、14-过滤网、15-电机B、16-加料口、17-电机C、18-联轴器、19-冷却风机、20-进风管、21-螺旋进料杆、22-机筒、23-冷却腔、24-温度传感器、25-出风管、26-控制面板、27-挤出模头、28-加热腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带破碎装置的塑料造粒机，包括加料箱1、主动轴2、随动轴3、电机A 4、输送带5、破碎装置入口8、破碎腔10、电机B 15、加料口16、电机C 17、冷却风机19、螺旋进料杆21、机筒22、冷却腔23、控制面板26和挤出模头27；所述电机A 4设在进料箱1底部，电机A 4驱动主动轴2转动，输送带5套设在主动轴2和随动轴3外，主动轴2通过输送带5带动随动轴3转动，主动轴2和随动轴3通过固定杆7固定相对位置，输送带5外侧设有一圈储料槽6，输送带5和储料槽6为一体式结构，由橡胶制成，原料从加料箱1加入，落到输送带5上的储料槽6中，随着输送带5的移动，原料被倾倒至破碎装置入口8，破碎装置入口8内设有遮挡帘9，遮挡帘9防止破碎腔10内高速运动的物料从破碎装置入口8飞出，浪费原料，破碎腔10设在破碎装置入口8下方，破碎腔10内设有转动轴11、动刀12、定刀13和过滤网14，转动轴11设在破碎腔10的中央，电机B 15通过皮带驱动转动轴11转动，动刀12固定套设在转动轴11外，定刀13对称固定设在破碎腔10的两侧内壁上，通过定刀13与动刀12之间的相对运动对原料进行剪切破碎，过滤网14设在动刀12下方，加料口16设在过滤网12的下方，破碎后的物料经过过滤网14落至加料口16中。
所述加料口16与机筒22内部连通，加料口16设在机筒22的左端上方，机筒22通过电热线圈(未画出)加热，机筒22内部中轴线上设有螺旋进料杆21，内部底端设有温度传感器24，电机C 17设在机筒22的左侧，并通过联轴器18驱动连接螺旋进料杆21，温度传感器24监测机筒22内部的温度，监测结果显示在控制面板26上，冷却腔23套设在机筒22的外侧，冷却腔23上设有进风管20和出风管25，冷却风机19通过进风管20与冷却腔23连通，进风管20设在冷却腔23的左端下方，出风管25设在冷却腔23的右侧上方，如此设置，是因为熔融后的物料下沉在机筒22的内部下端，冷风从进气管20进入，直接接触机筒22的外部下端，方便对熔融的物料进行冷却，冷风从冷却腔23的左侧下方进入，从冷却腔23的右侧上方排出，在这个过程中，流经整个冷却腔23，提高了冷却效果，控制面板26设在冷却腔23的外侧上方，控制面板26控制冷却风机19和电热线圈工作，通过控制面板26使机筒22内部的温度处于合适的温度范围，提高产品质量；所述挤出模头27设在机筒22远离电机C 17的一端，挤出模头27外设有加热腔28，加热腔28通过加热线圈对挤出模头27进行加热，防止熔融的原料从机筒22排出后，因温度降低而结块，堵塞挤出模头27，影响正常生产。
本实用新型的工作原理是：所述带破碎装置的塑料造粒机，原料从加料箱1加入，落至输送带5上的储料槽6中，电机A 4驱动输送带5移动，随着输送带5的移动，原料被倾倒至破碎装置入口8，然后落入破碎腔10，原料在破碎腔10中，通过定刀13与动刀12之间的相对运动对原料进行剪切破碎，破碎后的原料通过加料口16进入机筒22内部，被电热线圈加热熔融后，随着螺旋进料杆21的推动进入挤出模头27，从挤出模头27挤出；所述带破碎装置的塑料造粒机，通过在加料口16上设置破碎装置，防止了大块物料堵塞进料口16，由于原料加入口过高，工人在加料时很不方便，通过输送带5，方便工人加料，通过温度传感器24监测机筒22内的温度，监测结果通过控制面板26显示出来，方便工人了解机筒22内的温度状况，通过控制面板26控制电热线圈和冷却风机19的运转，保证了机筒22内的温度始终处于合适的温度范围，提高了产品质量，通过在挤出模头27外设置加热腔28，通过加热腔28内的加热线圈对挤出模头27进行加热，防止熔融的原料从机筒22排出后，因温度降低而结块，堵塞挤出模头27，影响正常生产。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种带破碎装置的塑料造粒机，包括加料箱(1)、主动轴(2)、随动轴(3)、电机A(4)、输送带(5)、破碎装置入口(8)、破碎腔(10)、电机B(15)、加料口(16)、电机C(17)、冷却风机(19)、螺旋进料杆(21)、机筒(22)、冷却腔(23)、控制面板(26)和挤出模头(27)：其特征在于：所述电机A(4)设在进料箱(1)底部，电机A(4)驱动主动轴(2)转动，输送带(5)套设在主动轴(2)和随动轴(3)外，主动轴(2)通过输送带(5)带动随动轴(3)转动，主动轴(2)和随动轴(3)通过固定杆(7)固定相对位置，输送带(5)外侧设有一圈储料槽(6)；所述破碎装置入口(8)内设有遮挡帘(9)，破碎腔(10)设在破碎装置入口(8)下方，破碎腔(10)内设有转动轴(11)、动刀(12)、定刀(13)和过滤网(14)，转动轴(11)设在破碎腔(10)的中央，电机B(15)通过皮带驱动转动轴(11)转动，动刀(12)固定套设在转动轴(11)外，定刀(13)对称固定设在破碎腔(10)的两侧内壁上，过滤网(14)设在动刀(12)下方，加料口(16)设在过滤网(12)的下方；
所述加料口(16)与机筒(22)内部连通，加料口(16)设在机筒(22)的左端上方，机筒(22)通过电热线圈加热，机筒(22)内部中轴线上设有螺旋进料杆(21)，内部底端设有温度传感器(24)，电机C(17)设在机筒(22)的左侧，并通过联轴器(18)驱动连接螺旋进料杆(21)，冷却腔(23)套设在机筒(22)的外侧，冷却腔(23)上设有进风管(20)和出风管(25)，冷却风机(19)通过进风管(20)与冷却腔(23)连通，控制面板(26)设在冷却腔(23)的外侧上方，控制面板(26)控制冷却风机(19)和电热线圈工作；所述挤出模头(27)设在机筒(22)远离电机C(17)的一端，挤出模头(27)外设有加热腔(28)，加热腔(28)通过加热线圈对挤出模头(27)进行加热。
2.根据权利要求1所述的带破碎装置的塑料造粒机，其特征在于：所述输送带(5)和储料槽(6)为一体式结构，由橡胶制成。
3.根据权利要求1所述的带破碎装置的塑料造粒机，其特征在于：所述温度传感器(24)监测机筒(22)内部的温度，监测结果显示在控制面板(26)上。
4.根据权利要求1所述的带破碎装置的塑料造粒机，其特征在于：所述进风管(20)设在冷却腔(23)的左端下方，出风管(25)设在冷却腔(23)的右侧上方。
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Cited By (2)
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| CN104760253A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-07-08 | 常州回天新材料有限公司 | 一种挤出流延设备的进料装置 |
| CN105235091A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-13 | 李水清 | 一种自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机 |
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