CN107422761A - 一种塑料颗粒热加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料颗粒热加工装置，包括机架、温度控制器和进料槽，所述机架内上部设有挤压筒，所述挤压筒右端下部开设有与机架相连通的连接口，挤压筒左端伸出机架侧壁外并安装有电机，本装置通过匀速进料器的设置，区别常规进料方式，周期性打开和封闭上进料槽和挤压筒之间开口，使原料匀速定量进入挤压筒内，避免原料过多而造成的堵塞现象，保证装置的正常运行，原料经过挤压筒和挤压器双冲挤压破碎，大大提高了加工效率，同时本设备具有智能温控以及温度显示的目的，能够恒定加热的温度，确保造粒过程中温度恒定，使得造出的塑料颗粒大小均匀，质量高。

Description

一种塑料颗粒热加工装置

技术领域

本发明涉及化工设备领域，具体是一种塑料颗粒热加工装置。

背景技术

聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。

由于其产出和消费量大，同时也造成了废弃量大的问题，而处理不得当的话会对环境造成很大危害，最常见的方式是进行回收再利用，而再利用前需要进行热融造粒，常规的造粒机在进行原料的回收利用时，由于废弃材料的形状不规则，需要进行预先粉碎，否则容易造成设备的堵塞，而分步加工势必会将会影响加工效率。

而且现有的塑料颗粒再制作的过程中由于温度的变化，会使得生产出的颗粒体积不均匀，质量较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料颗粒热加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料颗粒热加工装置，包括机架、温度控制器和进料槽，其特征在于，所述机架内上部设有挤压筒，所述挤压筒右端下部开设有与机架相连通的连接口，挤压筒左端伸出机架侧壁外并安装有电机，电机的输出端连接有伸入挤压筒内部的绞龙轴，所述绞龙轴上设有与挤压筒内壁贴合的绞龙叶片，所述进料槽位于挤压筒伸出机架外部一段的上方，在进料槽右侧面设有匀速进料器，所述进料槽包括竖直段和水平段，进料槽的水平段下端与挤压筒筒壁相贴合并设有连通进料槽和挤压筒的开口；所述机架内设有导向板和斜板，导向板位于连接口正下方，导向板固定在机架内壁上，在机架内设有一组挤压器，所述挤压器位于斜板正上方、导向板左下方，挤压器包括两个位于同一水平面并互相平行的圆柱辊组成，圆柱辊转动安装在机架内壁上并通过外部设备驱动转动，在机架内还设有加热腔，所述加热腔位于导向板下方，加热腔侧面设有与斜板对接的接料口，所述加热腔底部设有碗装的造粒板，造粒板上开设有多个通孔，造粒板上还设有温度传感器，在加热腔腔壁内埋设有电热丝，在加热腔内壁上部设有若干热风机，在加热腔内设有转轴，转轴通过外部设备带动转动，在转轴上沿圆周方向设有多个压刀，在机架侧壁下部设有出料门，机架的外壳侧壁上安装有温度控制器，温度控制器上设有显示屏，所述温度控制器与温度传感器、热风机、电热丝之间电连接；温度控制器包括二极管D1、芯片IC1、电位器RP1和电热丝A，其特征在于，所述二极管D1的阴极连接电阻R2、电阻R5、电位器RP1的一个固定端、LCD显示器、热风机M和电加热管A，二极管D1的阳极连接电阻R3和芯片IC1的引脚1，电阻R3的另一端连接电源VCC、电阻R4、电阻R8、双向晶闸管Q1的一个主电极和继电器K的触点K1-1，继电器K的触点K1-1的另一端连接蓄电池E的正极，电阻R4的另一端连接电阻R5的另一端和芯片IC2的引脚3，芯片IC1的引脚3连接电阻R6和芯片IC1的引脚4，电阻R6的另一端连接电阻R7和芯片IC2的引脚1，电阻R7的另一端连接电阻R9、LCD显示屏的另一端和芯片IC2的引脚4，电阻R9的另一端连接芯片IC3的引脚1，电阻R8的另一端连接电位器RP1的另一个固定端，电位器RP1的滑动端连接电阻R10和芯片IC3的引脚3，电阻R10的另一端连接三极管V1的基极和芯片IC3的引脚4，三极管V1的集电极连接双向晶闸管Q1的控制极，三极管V1的发射极连接电阻R2的另一端，双向晶闸管Q1的另一个主电极连接电热管A的另一端和热风机M的另一端；匀速进料器内设有方形的摆动框架，在摆动框架上下两端均设有摆动轴，摆动框架上方的摆动轴滑动安装在匀速进料器顶面上的轴套内，摆动框架下方的摆动轴上安装有进料压块，所述进料压块的直径与进料槽和挤压筒之间开口的直径大小相匹配，在摆动框架内还设有偏心轮，所述偏心轮上下两端均与摆动框架相贴合。

作为本发明进一步的方案：所述导向板在水平方向上的长度为机架水平方向上长度的3/4。

作为本发明进一步的方案：所述芯片IC1-IC3的型号均为LM358。

作为本发明进一步的方案：所述二极管D1的型号为IN4001。

作为本发明进一步的方案：所述三极管V1的型号为9013。

作为本发明进一步的方案：所述LCD显示屏由七段数码管组成。

作为本发明进一步的方案：所述电源U1为24V直流电。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过匀速进料器的设置，区别常规进料方式，周期性打开和封闭上进料槽和挤压筒之间开口，使原料匀速定量进入挤压筒内，避免原料过多而造成的堵塞现象，保证装置的正常运行，原料经过挤压筒和挤压器双冲挤压破碎，大大提高了加工效率，同时本设备具有智能温控以及温度显示的目的，能够恒定加热的温度，确保造粒过程中温度恒定，使得造出的塑料颗粒大小均匀，质量高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为匀速进料器的局部放大图；

图3为加热控制器的具体电路图。

图中1-机架，11-出料门，12-挤压器，13-斜板，14-导向板，2-进料槽，3-匀速进料器，31-摆动框架，32-摆动轴，33-偏心轮，34-进料压块，4-挤压筒，41-电机，42-绞龙轴，43-连接口，5-加热腔，51-电热丝，52-热风机，53-转轴，54-压刀，55-造粒板，56-加热控制器、57-温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种塑料颗粒热加工装置，包括机架1和进料槽2，所述机架1内上部设有挤压筒4，所述挤压筒4右端下部开设有与机架1相连通的连接口43，挤压筒4左端伸出机架1侧壁外并安装有电机41，电机41的输出端连接有伸入挤压筒4内部的绞龙轴42，所述绞龙轴42上设有与挤压筒4内壁贴合的绞龙叶片，所述进料槽2位于挤压筒4伸出机架1外部一段的上方，在进料槽2右侧面设有匀速进料器3，所述进料槽2包括竖直段和水平段，进料槽2的水平段下端与挤压筒4筒壁相贴合并设有连通进料槽2和挤压筒4的开口；所述匀速进料器3内设有方形的摆动框架31，在摆动框架31上下两端均设有摆动轴32，摆动框架31上方的摆动轴32滑动安装在匀速进料器3顶面上的轴套内，摆动框架31下方的摆动轴32上安装有进料压块34，所述进料压块34的直径与进料槽2和挤压筒4之间开口的直径大小相匹配，在摆动框架31内还设有偏心轮33，所述偏心轮33上下两端均与摆动框架31相贴合；回收的PVC原料从进料槽2进入时，启动偏心轮33和电机41，通过偏心轮33的转动带动摆动框架31在竖直方向上往复运动，进料压块34周期性打开和封闭上进料槽2和挤压筒4之间开口，使原料匀速定量进入挤压筒4内，电机41带动绞龙轴42转动，使进入挤压筒4内的原料向连接口43处运动并受到初步挤压，而匀速定量进料能够避免原料过多而造成的堵塞现象，保证装置的正常运行；

所述机架1内设有导向板14和斜板13，导向板14位于连接口43正下方，导向板14固定在机架1内壁上且导向板14在水平方向上的长度为机架1水平方向上长度的3/4，在机架1内设有一组挤压器12，所述挤压器12位于斜板13正上方、导向板14左下方，挤压器12由两个位于同一水平面并互相平行的圆柱辊组成，圆柱辊转动安装在机架1内壁上并通过外部设备驱动转动，在机架1内还设有加热腔5，所述加热腔5位于导向板14下方，加热腔5侧面设有与斜板13对接的接料口，所述加热腔5底部设有碗装的造粒板55，造粒板55上开设有多个通孔，造粒板55上还设有温度传感器57，在加热腔5腔壁内埋设有电热丝51，在加热腔5内壁上部设有若干热风机52，在加热腔5内设有转轴53，转轴53通过外部设备带动转动，在转轴53上沿圆周方向设有多个压刀54，在机架1侧壁下部设有出料门11；进行加工时，原料在挤压筒4内挤压输送至机架1内，通过导向板14到达挤压器12处进行再次挤压破碎，提高后端的加工效率，破碎后的原料在斜板13的导向作用下进入加热腔5内，电热丝51通电发热，通过热风机52将加热后的空气送入加热腔5内部对原料进行加热融化，转轴53转动带动压刀54转动进而通过压刀54对造粒板55上融化的原料进行挤压，融化后的原料经过造粒板55上通孔挤出形成颗粒，最终通过出料门11排出。机架1的外壳侧壁上安装有温度控制器56，温度控制器56上设有显示屏，所述温度控制器56与温度传感器57、热风机52、电热丝51之间电连接。

本发明的工作原理是：温度控制器具体电路如图3所示，温度检测控制电路由温度检测用二极管D1、电阻器R3～R8、芯片IC1、IC2和电位器RP1组成。控制执行电路由电阻器R2、三极管V1和晶闸管Q1组成。从IC2输出的温度信号进入LCD显示器中进行述职显示，调节RP1的阻值，改变IC3的3脚电压值，可设定控制温度。二极管D1的内阻随着温度的下降而增大，其正向压降随着温度的下降而变高。在D1所监控的温度低于设定温度值时，IC3的反相输入端1脚电压低于正相输人端3脚电压，IC3输出高电平，使V1导通，Q1受触发而导通，电热丝A通电工作，同时热风机M启动，将热量均匀的扩散。随着温度的上升，D1的导通内阻也在逐渐减小，使IC1正相输人端电压逐渐下降，IC2的输出电压逐渐上升，IC3反相输人端电压也随之上升。当温度高于设定温度时，IC3因反相输人端电压高于正相输人端电压而输出低电平，使Ⅴ截止，Q1关断，将A的工作电源切断。停止加温后，温度开始缓慢下降，使D1的内阻逐渐增大，IC2的输出电压则逐渐降低。当温度低于设定温度时，IC3又因反相输人端电压低于正相输入端电压而输出高电平，使V1和Q1导通，A又开始加温，温度开始缓慢上升。如此周而复始，使受控处温度恒定在设定温度值。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒热加工装置，包括机架、温度控制器和进料槽，其特征在于，所述机架内上部设有挤压筒，所述挤压筒右端下部开设有与机架相连通的连接口，挤压筒左端伸出机架侧壁外并安装有电机，电机的输出端连接有伸入挤压筒内部的绞龙轴，所述绞龙轴上设有与挤压筒内壁贴合的绞龙叶片，所述进料槽位于挤压筒伸出机架外部一段的上方，在进料槽右侧面设有匀速进料器，所述进料槽包括竖直段和水平段，进料槽的水平段下端与挤压筒筒壁相贴合并设有连通进料槽和挤压筒的开口；所述机架内设有导向板和斜板，导向板位于连接口正下方，导向板固定在机架内壁上，在机架内设有一组挤压器，所述挤压器位于斜板正上方、导向板左下方，挤压器包括两个位于同一水平面并互相平行的圆柱辊组成，圆柱辊转动安装在机架内壁上并通过外部设备驱动转动，在机架内还设有加热腔，所述加热腔位于导向板下方，加热腔侧面设有与斜板对接的接料口，所述加热腔底部设有碗装的造粒板，造粒板上开设有多个通孔，造粒板上还设有温度传感器，在加热腔腔壁内埋设有电热丝，在加热腔内壁上部设有若干热风机，在加热腔内设有转轴，转轴通过外部设备带动转动，在转轴上沿圆周方向设有多个压刀，在机架侧壁下部设有出料门，机架的外壳侧壁上安装有温度控制器，温度控制器上设有显示屏，所述温度控制器与温度传感器、热风机、电热丝之间电连接；温度控制器包括二极管D1、芯片IC1、电位器RP1和电热丝A，其特征在于，所述二极管D1的阴极连接电阻R2、电阻R5、电位器RP1的一个固定端、LCD显示器、热风机M和电加热管A，二极管D1的阳极连接电阻R3和芯片IC1的引脚1，电阻R3的另一端连接电源VCC、电阻R4、电阻R8、双向晶闸管Q1的一个主电极和继电器K的触点K1-1，继电器K的触点K1-1的另一端连接蓄电池E的正极，电阻R4的另一端连接电阻R5的另一端和芯片IC2的引脚3，芯片IC1的引脚3连接电阻R6和芯片IC1的引脚4，电阻R6的另一端连接电阻R7和芯片IC2的引脚1，电阻R7的另一端连接电阻R9、LCD显示屏的另一端和芯片IC2的引脚4，电阻R9的另一端连接芯片IC3的引脚1，电阻R8的另一端连接电位器RP1的另一个固定端，电位器RP1的滑动端连接电阻R10和芯片IC3的引脚3，电阻R10的另一端连接三极管V1的基极和芯片IC3的引脚4，三极管V1的集电极连接双向晶闸管Q1的控制极，三极管V1的发射极连接电阻R2的另一端，双向晶闸管Q1的另一个主电极连接电热管A的另一端和热风机M的另一端；匀速进料器内设有方形的摆动框架，在摆动框架上下两端均设有摆动轴，摆动框架上方的摆动轴滑动安装在匀速进料器顶面上的轴套内，摆动框架下方的摆动轴上安装有进料压块，所述进料压块的直径与进料槽和挤压筒之间开口的直径大小相匹配，在摆动框架内还设有偏心轮，所述偏心轮上下两端均与摆动框架相贴合。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒热加工装置，其特征在于，所述导向板在水平方向上的长度为机架水平方向上长度的3/4。

3.根据权利要求1所述的塑料颗粒热加工装置，其特征在于，所述芯片IC1-IC3的型号均为LM358。

4.根据权利要求1所述的塑料颗粒热加工装置，其特征在于，所述二极管D1的型号为IN4001。

5.根据权利要求1所述的塑料颗粒热加工装置，其特征在于，所述三极管V1的型号为9013。

6.根据权利要求1所述的塑料颗粒热加工装置，其特征在于，所述LCD显示屏由七段数码管组成。

7.根据权利要求1所述的塑料颗粒热加工装置，其特征在于，所述电源U1为24V直流电。