CN206703509U - 一种新型吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型吹膜机，涉及薄膜加工设备领域，包括粉碎装置、输送装置、风机及吹膜装置，所述输送装置设于粉碎装置上方，所述风机设置有进风口和出风口，所述进风口与粉碎装置的出口连接，出风口连接有输送管道，所述吹膜装置包括螺旋挤出装置，及与螺旋挤出装置连接的第一进料装置和第二进料装置，所述第二进料装置包括与输送管道连接的料筒，及与料筒连接的螺旋输送器，螺旋输送器的输出口与螺旋挤出装置的进口连通。本实用新型可实现边角料的自动循环利用，提高原材料的利用率，并可通过螺旋输送器可增加第二进料装置的入料压力，使得边角料能可靠稳定地进入螺旋挤出装置。

Description

一种新型吹膜机

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工设备领域，特别是一种新型吹膜机。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的装置，在利用吹膜机进行起薄膜生产作业时，为了确保所生产出的薄膜具有良好的尺寸参数，在生产过程中常常需要将生产的薄膜进行裁边作业，裁边后产生的边角料一般是落入回收仓中积聚，待回收一定量后再手工取出放入至吹膜装置进行熔融吹膜，其回收利用过程漫长，回收利用率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型吹膜机，能自动、可靠回收边角料，提高原材料利用率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型吹膜机，包括

粉碎装置，用于粉碎边角料；

输送装置，用于将边角料输送至粉碎装置，其设于粉碎装置上方；

风机，用于输送粉碎后的边角料，设置有进风口和出风口，所述进风口与粉碎装置的出口连接，出风口连接有输送管道；

吹膜装置，包括螺旋挤出装置，及与螺旋挤出装置连接的第一进料装置和第二进料装置，所述第二进料装置包括与输送管道连接的料筒，及与料筒连接的螺旋输送器，螺旋输送器的输出口与螺旋挤出装置的进口连通。

作为上述技术方案的改进，所述第一进料装置包括料斗，及通过泵体与料斗连接的原料池，所述原料池的输出口与螺旋挤出装置的进口连通。

进一步，所述螺旋输送器包括倾斜向下设置的外壳体，及设置在外壳体内的挤压螺杆。

进一步，所述料筒的侧端设置有入料通道，所述入料通道与所述输送管道连接。

进一步，所述输送装置包括机架，及设于机架上可转动的输送辊，所述输送辊包括主动辊和从动辊，所述主动辊连接有驱动其转动的驱动装置。

进一步，所述机架在输送辊的上方设置有盖板，所述盖板设置有供边角料进入输送辊的开口，及位于开口后方的向上延伸的支架，所述支架上装设有导辊。

进一步，所述开口的宽度由前至后逐渐变小。

进一步，所述主动辊和从动辊的中心连线相对水平面倾斜设置。

进一步，所述从动辊的两端可转动地装设在与机架滑动配合的移动块上，所述机架上设置有用于驱使移动块以使从动辊抵紧在主动辊上的弹性装置。

进一步，所述弹性装置包括与机架螺纹连接的调节杆，及设置于调节杆与移动块之间的压缩弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，被切除的边角料通过输送装置进入下方的粉碎装置进行粉碎，粉碎后的边角料由风机吹送至第二进料装置，并通过螺旋输送器输送，原料胶粒通过第一进料装置的泵体泵送，最终边角料和原料胶粒被输送至螺旋挤出装置进行吹塑成型，本实用新型可实现边角料的自动循环利用，提高原材料的利用率，并可通过螺旋输送器可增加第二进料装置的入料压力，使得边角料能可靠稳定地进入螺旋挤出装置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的盖板与导辊相配合的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型的一种新型吹膜机，包括粉碎装置1、输送装置2、风机3及吹膜装置4，所述输送装置2用于将边角料输送至粉碎装置，其设于粉碎装置上方。所述输送装置2可为螺杆装置或吹风机装置，本实施例中，所述输送装置2包括机架21，及设于机架21上的输送辊，所述输送辊包括主动辊22和从动辊23，所述主动辊22连接有驱动其转动的驱动装置24，所述驱动装置24包括输送电机241，及用于将输送电机241的动力传递给主动辊22的传动机构242，所述传动机构242可为皮带传动装置或链条传动装置，传动机构242外侧设置有防护罩20，所述从动辊23的两端可转动地装设在与机架21滑动配合的移动块25上，所述机架21上设置有用于驱使移动块25以使从动辊23抵紧在主动辊22上的弹性装置，该弹性装置可使从动辊23始终抵紧在主动辊22上，保证输送装置2的传送效率。为了调节方便调节主动辊22与从动辊23之间的抵压力，以使输送装置2达到最佳的传送状态，所述弹性装置包括与机架21螺纹连接的调节杆261，及设置于调节杆261与移动块25之间的压缩弹簧262，调节杆261伸出机架21的一端设置有手轮263，方便转动调节杆261。该弹性装置可通过转动调节杆261，即可调节压缩弹簧262对移动块25的抵压力，从而调节移动块25上的从动辊23对主动辊22的抵压力。为了保证移动块25在弹性装置的驱动下直线运动，所述移动块25的上端和下端均设置有滑槽，所述机架21上设置有与滑槽配合的滑轨211。

所述机架21在输送辊的上方设置有盖板212，所述盖板212设置有供边角料进入输送辊的开口2121，及位于开口2121后方的向上延伸的支架2122，所述支架2122上装设有导辊27，用于对进入输送辊的边角料进行导向，所述盖板212即用于支撑安装导辊27，又可防护输送辊，防止操作者碰触输送辊而造成意外事故。为了方便将边角料集中导引入输送辊，所述开口2121沿主动辊22轴向的宽度由前至后逐渐变小。所述开口2121可呈三角形或梯形等。

为了方便进料，所述主动辊22和从动辊23的中心连线相对水平面倾斜设置，参照图1，所述从动辊23设置于主动辊22的斜上方，边角料从主动辊22侧进入，在其他实施例中，所述从动辊23也可设置在主动辊22的斜下方。为了提高输送效率，所述主动辊22和/或从动辊23的外周面设置有用于增加摩擦力的凸纹，所述凸纹为平行于主动辊22或从动辊23轴线的横条纹，当然，所述凸纹可以为网状花纹或斜条纹等。

所述粉碎装置1设置有粉碎腔，粉碎腔内设置有由粉碎电机11驱动的粉碎刀，所述粉碎电机11与风机3分别设置于粉碎腔的前侧和后侧，有利于缩小本实用新型左右方向上的尺寸。

所述风机3用于输送粉碎后的边角料，设置有进风口和出风口，所述进风口与粉碎装置1的出口连接，出风口连接有输送管道31。

所述吹膜装置4用于将原料及风机3输送过来的边角料进行吹塑成型，其包括螺旋挤出装置41，及与螺旋挤出装置41连接的第一进料装置42和第二进料装置43，所述第二进料装置43包括与输送管道31连接的料筒431，及与料筒431连接的螺旋输送器432，螺旋输送器432的输出口与螺旋挤出装置41的进口连通。通过螺旋挤出装置41可增加第二进料装置43的入料压力，使得边角料从第二进料装置43加入后能稳定顺畅地入料。所述螺旋输送器432包括倾斜向下设置的外壳体4321，及设置在外壳体4321内的挤压螺杆。边角料在倾斜向下的外壳体4321内通过自身的重力及挤压螺杆的推送前行，入料更加稳定顺畅。优选地，所述外壳体4321与水平方向之间形成的夹角小于等于10°。所述料筒431的侧端设置有入料通道4311，所述入料通道4311与所述输送管道31连接。该入料通道4311可在边角料经风机输送至料筒431时对边角料进行缓冲，防止风机吹送出来的风影响边角料进入螺旋挤出装置41，使得入料更加稳定。

所述第一进料装置42包括料斗421，及通过泵体422与料斗421连接的原料池423，所述原料池423的输出口与螺旋挤出装置41的进口连通。通过泵体422可增加第一进料装置42的入料压力，使得原料胶粒入料更加稳定顺畅。

所述螺旋输送器432与螺旋挤出装置41之间设置有混料装置44，所述原料池423通过该混料装置44与螺旋挤出装置41连通。边角料和原料胶粒首先进入混料装置44进行混合，混合均匀后再进入螺旋挤出装置41，可大大提高多层共挤的薄膜的均匀性。

本实用新型使用时，被切除的边角料通过输送装置2进入下方的粉碎装置1进行粉碎，粉碎后的边角料由风机3吹送至第二进料装置43，再由螺旋输送器432将其输送至混合装置44，原料胶粒通过第一进料装置42的泵体422泵送入混合装置44，边角料和原料胶粒通过混合装置44的混合搅拌后再落入螺旋挤出装置41，通过螺旋挤出装置41进行吹塑成型，本实用新型结构简单，能可靠地实现边角料的循环利用，提高原材料的利用率。

当然，本实用新型除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型吹膜机，其特征在于：包括

粉碎装置，用于粉碎边角料；

输送装置，用于将边角料输送至粉碎装置，其设于粉碎装置上方；

风机，用于输送粉碎后的边角料，设置有进风口和出风口，所述进风口与粉碎装置的出口连接，出风口连接有输送管道；

吹膜装置，包括螺旋挤出装置，及与螺旋挤出装置连接的第一进料装置和第二进料装置，所述第二进料装置包括与输送管道连接的料筒，及与料筒连接的螺旋输送器，螺旋输送器的输出口与螺旋挤出装置的进口连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型吹膜机，其特征在于：所述第一进料装置包括料斗，及通过泵体与料斗连接的原料池，所述原料池的输出口与螺旋挤出装置的进口连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型吹膜机，其特征在于：所述螺旋输送器包括倾斜向下设置的外壳体，及设置在外壳体内的挤压螺杆。

4.根据权利要求1所述的一种新型吹膜机，其特征在于：所述料筒的侧端设置有入料通道，所述入料通道与所述输送管道连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型吹膜机，其特征在于：所述输送装置包括机架，及设于机架上可转动的输送辊，所述输送辊包括主动辊和从动辊，所述主动辊连接有驱动其转动的驱动装置。

6.根据权利要求5所述的一种新型吹膜机，其特征在于：所述机架在输送辊的上方设置有盖板，所述盖板设置有供边角料进入输送辊的开口，及位于开口后方的向上延伸的支架，所述支架上装设有导辊。

7.根据权利要求6所述的一种新型吹膜机，其特征在于：所述开口的宽度由前至后逐渐变小。

8.根据权利要求5所述的一种新型吹膜机，其特征在于：所述主动辊和从动辊的中心连线相对水平面倾斜设置。

9.根据权利要求5所述的一种新型吹膜机，其特征在于：所述从动辊的两端可转动地装设在与机架滑动配合的移动块上，所述机架上设置有用于驱使移动块以使从动辊抵紧在主动辊上的弹性装置。

10.根据权利要求9所述的一种新型吹膜机，其特征在于：所述弹性装置包括与机架螺纹连接的调节杆，及设置于调节杆与移动块之间的压缩弹簧。