CN206663585U - 一种吹膜机的边角料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹膜机的边角料回收装置，涉及薄膜加工设备领域，其包括粉碎装置、输送装置及风机，所述输送装置设于粉碎装置上方，包括机架，及设于机架上的输送辊，所述输送辊包括主动辊和从动辊，所述主动辊连接有驱动其转动的驱动装置，所述从动辊的两端可转动地装设在与机架滑动配合的移动块上，所述移动块连接有驱使从动辊抵紧在主动辊上的弹性装置，所述风机设置有进风口和出风口，所述进风口与粉碎装置的出口连接，出风口连接有输送管道。本实用新型使用时，将输送管道连接至吹膜机，被切除的边角料通过输送辊进入下方的粉碎装置进行粉碎，粉碎后的边角料由风机吹送回吹膜机，即可实现边角料的自动循环利用，其回收利用效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜加工设备，特别是一种吹膜机的边角料回收装置。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的装置，在利用吹膜机进行起薄膜生产作业时，为了确保所生产出的薄膜具有良好的尺寸参数，在生产过程中常常需要将生产的薄膜进行裁边作业，裁边后产生的边角料一般是落入回收仓中积聚，待回收一定量后再手工取出放入至吹膜装置进行熔融吹膜，其回收利用过程漫长，回收利用率低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种吹膜机的边角料回收装置，其结构简单、回收利用效率高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种吹膜机的边角料回收装置，包括
粉碎装置，用于粉碎边角料；
输送装置，用于将边角料输送至粉碎装置，其设于粉碎装置上方，包括机架，及设于机架上可转动的输送辊，所述输送辊包括主动辊和从动辊，所述主动辊连接有驱动其转动的驱动装置；
风机，用于输送粉碎后的边角料，设置有进风口和出风口，所述进风口与粉碎装置的出口连接，出风口连接有输送管道。
作为上述技术方案的改进，所述机架在输送辊的上方设置有盖板，所述盖板设置有供边角料进入输送辊的开口，及位于开口后方的向上延伸的支架，所述支架上装设有导辊。
进一步，所述开口的宽度由前至后逐渐变小。
进一步，所述主动辊和从动辊的中心连线相对水平面倾斜设置。
进一步，所述主动辊和/或从动辊的外周面设置有用于增加摩擦力的凸纹。
进一步，所述凸纹为平行于主动辊或从动辊轴线的横条纹。
进一步，所述从动辊的两端可转动地装设在与机架滑动配合的移动块上，所述机架上设置有用于驱使移动块以使从动辊抵紧在主动辊上的弹性装置。
进一步，所述弹性装置包括与机架螺纹连接的调节杆，及设置于调节杆与移动块之间的压缩弹簧。
进一步，所述移动块的上端和下端均设置有滑槽，所述机架上设置有与滑槽配合的滑轨。
进一步，所述粉碎装置设置有粉碎腔，粉碎腔内设置有由粉碎电机驱动的粉碎刀，所述粉碎电机与风机分别设置于粉碎腔的前侧和后侧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，将输送管道连接至吹膜机，被切除的多余的边角料通过输送辊进入下方的粉碎装置进行粉碎，粉碎后的边角料由风机吹送回吹膜机，即可实现边角料的自动循环利用，其回收利用效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中的盖板与导辊相配合的结构示意图。
具体实施方式
参照图1和图2，本实用新型的一种吹膜机的边角料回收装置，包括粉碎装置1、输送装置2及风机3，所述输送装置2用于将边角料输送至粉碎装置1，其设于粉碎装置1上方，包括机架21，及设于机架21上的输送辊，所述输送辊包括主动辊22和从动辊23，所述主动辊22连接有驱动其转动的驱动装置24，所述驱动装置24包括输送电机241，及用于将输送电机241的动力传递给主动辊22的传动机构242，所述传动机构242可为皮带传动装置或链条传动装置，传动机构242外侧设置有防护罩20，所述从动辊23的两端可转动地装设在与机架21滑动配合的移动块25上，所述机架21上设置有用于驱使移动块25以使从动辊23抵紧在主动辊22上的弹性装置，该弹性装置可使从动辊23始终抵紧在主动辊22上，保证输送装置2的传送效率。为了调节方便调节主动辊22与从动辊23之间的抵压力，以使输送装置2达到最佳的传送状态，所述弹性装置包括与机架21螺纹连接的调节杆261，及设置于调节杆261与移动块25之间的压缩弹簧262，调节杆261伸出机架21的一端设置有手轮263，方便转动调节杆261。该弹性装置可通过转动调节杆261，即可调节压缩弹簧262对移动块25的抵压力，从而调节移动块25上的从动辊23对主动辊22的抵压力。为了保证移动块25在弹性装置的驱动下直线运动，所述移动块25的上端和下端均设置有滑槽，所述机架21上设置有与滑槽配合的滑轨211。
所述机架21在输送辊的上方设置有盖板212，所述盖板212设置有供边角料进入输送辊的开口2121，及位于开口2121后方的向上延伸的支架2122，所述支架2122上装设有导辊27，用于对进入输送辊的边角料进行导向，所述盖板212即用于支撑安装导辊27，又可防护输送辊，防止操作者碰触输送辊而造成意外事故。为了方便将边角料集中导引入输送辊，所述开口2121沿主动辊22轴向的宽度由前至后逐渐变小。所述开口2121可呈三角形或梯形等。
为了方便进料，所述主动辊22和从动辊23的中心连线相对水平面倾斜设置，参照图1，所述从动辊23设置于主动辊22的斜上方，边角料从主动辊22侧进入，在其他实施例中，所述从动辊23也可设置在主动辊22的斜下方。为了提高输送效率，所述主动辊22和/或从动辊23的外周面设置有用于增加摩擦力的凸纹，所述凸纹为平行于主动辊22或从动辊23轴线的横条纹，当然，所述凸纹可以为网状花纹或斜条纹等。
所述粉碎装置1设置有粉碎腔，粉碎腔内设置有由粉碎电机11驱动的粉碎刀，所述粉碎电机11与风机3分别设置于粉碎腔的前侧和后侧，有利于缩小本实用新型左右方向上的尺寸。
所述风机3用于输送粉碎后的边角料，设置有进风口和出风口，所述进风口与粉碎装置2的出口连接，出风口连接有输送管道31。使用时，将输送管道连接至吹膜机，被切除的多余的边角料通过输送辊进入下方的粉碎装置1进行粉碎，粉碎后的边角料由风机3吹送回吹膜机，即可实现边角料的自动循环利用，其回收利用效率高。
当然，本实用新型除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。
Claims (10)
1.一种吹膜机的边角料回收装置，其特征在于：包括
粉碎装置，用于粉碎边角料；
输送装置，用于将边角料输送至粉碎装置，其设于粉碎装置上方，包括机架，及设于机架上可转动的输送辊，所述输送辊包括主动辊和从动辊，所述主动辊连接有驱动其转动的驱动装置；
风机，用于输送粉碎后的边角料，设置有进风口和出风口，所述进风口与粉碎装置的出口连接，出风口连接有输送管道。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的边角料回收装置，其特征在于：所述机架在输送辊的上方设置有盖板，所述盖板设置有供边角料进入输送辊的开口，及位于开口后方的向上延伸的支架，所述支架上装设有导辊。
3.根据权利要求2所述的一种吹膜机的边角料回收装置，其特征在于：所述开口的宽度由前至后逐渐变小。
4.根据权利要求1所述的一种吹膜机的边角料回收装置，其特征在于：所述主动辊和从动辊的中心连线相对水平面倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种吹膜机的边角料回收装置，其特征在于：所述主动辊和/或从动辊的外周面设置有用于增加摩擦力的凸纹。
6.根据权利要求5所述的一种吹膜机的边角料回收装置，其特征在于：所述凸纹为平行于主动辊或从动辊轴线的横条纹。
7.根据权利要求1所述的一种吹膜机的边角料回收装置，其特征在于：所述从动辊的两端可转动地装设在与机架滑动配合的移动块上，所述机架上设置有用于驱使移动块以使从动辊抵紧在主动辊上的弹性装置。
8.根据权利要求7所述的一种吹膜机的边角料回收装置，其特征在于：所述弹性装置包括与机架螺纹连接的调节杆，及设置于调节杆与移动块之间的压缩弹簧。
9.根据权利要求7所述的一种吹膜机的边角料回收装置，其特征在于：所述移动块的上端和下端均设置有滑槽，所述机架上设置有与滑槽配合的滑轨。
10.根据权利要求1所述的一种吹膜机的边角料回收装置，其特征在于：所述粉碎装置设置有粉碎腔，粉碎腔内设置有由粉碎电机驱动的粉碎刀，所述粉碎电机与风机分别设置于粉碎腔的前侧和后侧。
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