CN219114482U - 一种具有破碎功能的吹膜造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有破碎功能的吹膜造粒机，属于塑料加工技术领域，包括输送管，所述输送管的底部固定有支架，所述输送管的内部转动安装有螺旋输送杆，所述输送管的一端安装有电机。本实用新型输送管顶部粉碎仓的设置，通过粉碎仓内部的粉碎辊带动动刀进行转动，配合定刀进行使用，使得在上料造粒时，能够先将原料进行粉碎，避免原料输送时堵塞输送管的进料口，另外在使用时配合输送管底部安装仓、滤网、负压风机、除尘滤袋组成的吸附机构进行使用，能够在进料时将原料向输送管的内部进行吸附，提高了进料的速率，且在负压的吸力下避免塑料堵塞进料斗，同时利用除尘滤袋能够对原料中的粉尘进行清除，确保了原料的品质。

Description

一种具有破碎功能的吹膜造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种吹膜造粒机，特别是涉及一种具有破碎功能的吹膜造粒机，属于塑料加工技术领域。

背景技术

在薄膜塑料制品的加工过程中，为了对废料或者边角料进行重复利用，需要采用造粒机将原料进行造粒处理，以方便进行使用。

目前的吹膜造粒机在使用的过程中，采用螺旋输送杆对块状的原料进行输送，并经过加热器融化，初步冷凝之后挤出，再采用切刀进行切割形成颗粒状原料，提高了边料薄膜的回收质量。

本申请发明人发现：在进料时由于原料为块状，且薄膜较为蓬松，容易导致进料口的堵塞，影响设备的持续稳定加工，另外加工的工程中无法对废料中的灰尘杂质进行清除，影响原料的品质；

为此设计一种具有破碎功能的吹膜造粒机来优化上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种具有破碎功能的吹膜造粒机，输送管顶部粉碎仓的设置，通过粉碎仓内部的粉碎辊带动动刀进行转动，配合定刀进行使用，使得在上料造粒时，能够先将原料进行粉碎，避免原料输送时堵塞输送管的进料口，另外在使用时配合输送管底部安装仓、滤网、负压风机、除尘滤袋组成的吸附机构进行使用，能够在进料时将原料向输送管的内部进行吸附，提高了进料的速率，且在负压的吸力下避免塑料堵塞进料斗，同时利用除尘滤袋能够对原料中的粉尘进行清除，确保了原料的品质，通过传动箱、蜗轮、蜗杆、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮组成的传动机构的设置，能够利用一组电机同时控制原料的挤压输送以及粉碎，使用更加节能，实用性更高。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种具有破碎功能的吹膜造粒机，包括输送管，所述输送管的底部固定有支架，所述输送管的内部转动安装有螺旋输送杆，所述输送管的一端安装有电机，所述电机的输出端与螺旋输送杆连接，所述输送管远离电机的一端设置有造粒机构，所述输送管顶部的进料口处设置有粉碎仓，所述输送管的底部设置有吸附机构，所述吸附机构位于粉碎仓的正下方，所述粉碎仓的内部转动安装有转辊，所述转辊的外侧均匀安装有动刀，所述粉碎仓的内侧设置有与动刀配合的定刀，所述粉碎仓的顶部设置有进料斗，所述输送管顶部靠近电机的一端安装有传动机构，用于控制螺旋输送杆、转辊同步传动。

优选的：所述造粒机构包括加热板、冷却水管和排料盘，所述加热板位于输送管的外侧，所述冷却水管位于输送管外侧远离电机的一端，所述输送管远离电机的一端固定有排料盘，所述排料盘上均匀开设有排料孔，所述螺旋输送杆的端部延伸至排料盘的外侧，且排料盘位于输送管外部的一端固定有切割刀，所述切割刀贴合在排料盘的外侧。

优选的：所述支架底部的支脚处皆固定有防滑块，且防滑块上皆设置有防滑纹。

优选的：所述吸附机构包括安装仓、滤网和负压风机，所述安装仓安装在输送管的底部，所述安装仓与输送管的内部导通，所述安装仓的内顶部设置有滤网，所述安装仓的内部设置有负压风机。

优选的：所述安装仓的底端安装有除尘滤袋。

优选的：所述滤网的形状为弧形，且滤网的半径与输送管的内径相同。

优选的：所述传动机构包括传动箱、第二皮带轮和第四皮带轮，所述传动箱固定在输送管的顶部，所述传动箱的内部转动安装有蜗轮，所述蜗轮的底部转动安装有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆之间啮合，所述蜗杆位于传动箱外部的一端固定有第一皮带轮，所述第二皮带轮固定在电机的输出端上，所述蜗轮的外侧通过轴杆安装有第三皮带轮，所述第四皮带轮安装在转辊的端部，所述第一皮带轮、第二皮带轮以及第三皮带轮、第四皮带轮之间皆设置有皮带。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种具有破碎功能的吹膜造粒机,输送管顶部粉碎仓的设置，通过粉碎仓内部的粉碎辊带动动刀进行转动，配合定刀进行使用，使得在上料造粒时，能够先将原料进行粉碎，避免原料输送时堵塞输送管的进料口，另外在使用时配合输送管底部安装仓、滤网、负压风机、除尘滤袋组成的吸附机构进行使用，能够在进料时将原料向输送管的内部进行吸附，提高了进料的速率，且在负压的吸力下避免塑料堵塞进料斗，同时利用除尘滤袋能够对原料中的粉尘进行清除，确保了原料的品质；

通过传动箱、蜗轮、蜗杆、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮组成的传动机构的设置，能够利用一组电机同时控制原料的挤压输送以及粉碎，使用更加节能，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型的传动机构图；

图4为本实用新型的造粒机构图。

图中：1、输送管；2、支架；3、螺旋输送杆；4、电机；5、造粒机构；6、吸附机构；7、粉碎仓；8、转辊；9、动刀；10、定刀；11、进料斗；12、传动机构；13、安装仓；14、滤网；15、负压风机；16、除尘滤袋；17、传动箱；18、蜗轮；19、蜗杆；20、第一皮带轮；21、第二皮带轮；22、第三皮带轮；23、第四皮带轮；24、加热板；25、冷却水管；26、排料盘；27、排料孔；28、切割刀。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一

如图1-图4所示，本实施例提供了一种具有破碎功能的吹膜造粒机，包括输送管1，输送管1的底部固定有支架2，输送管1的内部转动安装有螺旋输送杆3，输送管1的一端安装有电机4，电机4的输出端与螺旋输送杆3连接，输送管1远离电机4的一端设置有造粒机构5，输送管1顶部的进料口处设置有粉碎仓7，输送管1的底部设置有吸附机构6，吸附机构6位于粉碎仓7的正下方，粉碎仓7的内部转动安装有转辊8，转辊8的外侧均匀安装有动刀9，粉碎仓7的内侧设置有与动刀9配合的定刀10，粉碎仓7的顶部设置有进料斗11，输送管1顶部靠近电机4的一端安装有传动机构12，用于控制螺旋输送杆3、转辊8同步传动，造粒机构5包括加热板24、冷却水管25和排料盘26，加热板24位于输送管1的外侧，冷却水管25位于输送管1外侧远离电机4的一端，输送管1远离电机4的一端固定有排料盘26，排料盘26上均匀开设有排料孔27，螺旋输送杆3的端部延伸至排料盘26的外侧，且排料盘26位于输送管1外部的一端固定有切割刀28，切割刀28贴合在排料盘26的外侧，支架2底部的支脚处皆固定有防滑块，且防滑块上皆设置有防滑纹。

使用时，电机4启动，配合传动机构12，同时控制螺旋输送杆3以及转辊8的旋转，然后将薄膜原料从进料斗11的内部塞入，转辊8上的动刀9配合定刀10使用将薄膜进行粉碎，然后向下掉落进入到输送管1的内部，且在粉碎的过程中利用吸附机构6在输送管1的内部产生负压，控制碎块加快掉落，同时避免薄膜堵塞进料斗11，及怒道输送管1内部的原料在螺旋输送杆3的推动下，向造粒机构5的一端进行移动，利用加热板24融化原料，然后再利用冷却水管25内部流过的冷却水进行初步降温，再将原料从排料孔27挤出，并在挤出之后利用切割刀28进行制粒。

实施例二

在本实施例中，如图1-图4所示，吸附机构6包括安装仓13、滤网14和负压风机15，安装仓13安装在输送管1的底部，安装仓13与输送管1的内部导通，安装仓13的内顶部设置有滤网14，安装仓13的内部设置有负压风机15。

在装置使用时，启动负压风机15在输送管1的内部产生负压，将粉碎之后的薄膜向下吸取，贴合在滤网14的顶部，然后随着螺旋输送杆3的转动进行推送。

在本实施例中，安装仓13的底端安装有除尘滤袋16。

在负压吸取的同时，利用除尘滤袋16对灰尘进行收集。

在本实施例中，滤网14的形状为弧形，且滤网14的半径与输送管1的内径相同。

通过滤网14弧形的设置，确保了对原料的输送效果。

在本实施例中，传动机构12包括传动箱17、第二皮带轮21和第四皮带轮23，传动箱17固定在输送管1的顶部，传动箱17的内部转动安装有蜗轮18，蜗轮18的底部转动安装有蜗杆19，蜗轮18与蜗杆19之间啮合，蜗杆19位于传动箱17外部的一端固定有第一皮带轮20，第二皮带轮21固定在电机4的输出端上，蜗轮18的外侧通过轴杆安装有第三皮带轮22，第四皮带轮23安装在转辊8的端部，第一皮带轮20、第二皮带轮21以及第三皮带轮22、第四皮带轮23之间皆设置有皮带。

在电机4旋转的过程中，通过第一皮带轮20、第二皮带轮21的配合带动蜗杆19旋转，蜗杆19控制蜗轮18转动，蜗轮18的转动配合第三皮带轮22、第四皮带轮23控制转辊8旋转进行粉碎作业。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有破碎功能的吹膜造粒机，其特征在于：包括输送管(1)，所述输送管(1)的底部固定有支架(2)，所述输送管(1)的内部转动安装有螺旋输送杆(3)，所述输送管(1)的一端安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端与螺旋输送杆(3)连接，所述输送管(1)远离电机(4)的一端设置有造粒机构(5)，所述输送管(1)顶部的进料口处设置有粉碎仓(7)，所述输送管(1)的底部设置有吸附机构(6)，所述吸附机构(6)位于粉碎仓(7)的正下方，所述粉碎仓(7)的内部转动安装有转辊(8)，所述转辊(8)的外侧均匀安装有动刀(9)，所述粉碎仓(7)的内侧设置有与动刀(9)配合的定刀(10)，所述粉碎仓(7)的顶部设置有进料斗(11)，所述输送管(1)顶部靠近电机(4)的一端安装有传动机构(12)，用于控制螺旋输送杆(3)、转辊(8)同步传动。

2.根据权利要求1所述的一种具有破碎功能的吹膜造粒机，其特征在于：所述造粒机构(5)包括加热板(24)、冷却水管(25)和排料盘(26)，所述加热板(24)位于输送管(1)的外侧，所述冷却水管(25)位于输送管(1)外侧远离电机(4)的一端，所述输送管(1)远离电机(4)的一端固定有排料盘(26)，所述排料盘(26)上均匀开设有排料孔(27)，所述螺旋输送杆(3)的端部延伸至排料盘(26)的外侧，且排料盘(26)位于输送管(1)外部的一端固定有切割刀(28)，所述切割刀(28)贴合在排料盘(26)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种具有破碎功能的吹膜造粒机，其特征在于：所述支架(2)底部的支脚处皆固定有防滑块，且防滑块上皆设置有防滑纹。

4.根据权利要求3所述的一种具有破碎功能的吹膜造粒机，其特征在于：所述吸附机构(6)包括安装仓(13)、滤网(14)和负压风机(15)，所述安装仓(13)安装在输送管(1)的底部，所述安装仓(13)与输送管(1)的内部导通，所述安装仓(13)的内顶部设置有滤网(14)，所述安装仓(13)的内部设置有负压风机(15)。

5.根据权利要求4所述的一种具有破碎功能的吹膜造粒机，其特征在于：所述安装仓(13)的底端安装有除尘滤袋(16)。

6.根据权利要求5所述的一种具有破碎功能的吹膜造粒机，其特征在于：所述滤网(14)的形状为弧形，且滤网(14)的半径与输送管(1)的内径相同。

7.根据权利要求6所述的一种具有破碎功能的吹膜造粒机，其特征在于：所述传动机构(12)包括传动箱(17)、第二皮带轮(21)和第四皮带轮(23)，所述传动箱(17)固定在输送管(1)的顶部，所述传动箱(17)的内部转动安装有蜗轮(18)，所述蜗轮(18)的底部转动安装有蜗杆(19)，所述蜗轮(18)与蜗杆(19)之间啮合，所述蜗杆(19)位于传动箱(17)外部的一端固定有第一皮带轮(20)，所述第二皮带轮(21)固定在电机(4)的输出端上，所述蜗轮(18)的外侧通过轴杆安装有第三皮带轮(22)，所述第四皮带轮(23)安装在转辊(8)的端部，所述第一皮带轮(20)、第二皮带轮(21)以及第三皮带轮(22)、第四皮带轮(23)之间皆设置有皮带。

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