CN219748870U - 一种塑料颗粒挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料颗粒挤压加工的技术领域，特别是涉及一种塑料颗粒挤压成型装置，其提高对塑料预先除尘和粉碎的效果，提高塑料加工质量；包括筒体和进料斗，进料斗连通设置在筒体顶端；还包括挤压装置、破碎装置、吸气装置、支腿、排料斗和筛子，多组支腿顶端均安装在筒体外侧壁上，多组支腿底端均与地面接触，排料斗连通设置在筒体底端，排料斗底端与挤压装置连通，挤压装置用于将塑料挤出成型，筒体内设置有破碎装置，破碎装置用于将塑料粉碎处理，并且破碎装置将塑料搅拌，吸气装置输入端与筒体内连通，吸气装置用于将灰尘收集。

Description

一种塑料颗粒挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒挤压加工的技术领域，特别是涉及一种塑料颗粒挤压成型装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在对塑料回收后再进行熔融挤压造粒时，如现有技术授权公告号为CN214000119U的实用新型专利中，该设备包括底座、支撑板、挤压热熔管、下料仓和成型管，所述底座顶部的一端安装有支撑板，且底座顶部的另一端安装有水泵，所述支撑板的顶部安装有挤压热熔管，且支撑板远离底座的一端安装有控制面板，所述挤压热熔管内部远离控制面板的一端安装有轴承。本实用新型安装有下料仓、转轴、下料辊和第二驱动电机，并在下料辊上均匀设置有下料槽，第二驱动电机通过转轴带动下料辊转动，下料槽转动至上方时，塑料原料落入下料槽内，下料槽转动至下方时，下料槽内部的塑料原料通过重力落入进料管内部，装置下料均匀，有利于使塑料原料充分熔融，从而有利于提高塑料颗粒的成型效果。

但该设备使用中发现，由于回收的塑料表面附着较多的灰尘污垢，该设备不便于将塑料表面除尘处理，并且该装置不便于将塑料预先粉碎处理，塑料大小不一致影响了熔融效果，降低了塑料颗粒加工质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高对塑料预先除尘和粉碎的效果，提高塑料加工质量的塑料颗粒挤压成型装置。

本实用新型的一种塑料颗粒挤压成型装置，包括筒体和进料斗，进料斗连通设置在筒体顶端；还包括挤压装置、破碎装置、吸气装置、支腿、排料斗和筛子，多组支腿顶端均安装在筒体外侧壁上，多组支腿底端均与地面接触，排料斗连通设置在筒体底端，排料斗底端与挤压装置连通，挤压装置用于将塑料挤出成型，筒体内设置有破碎装置，破碎装置用于将塑料粉碎处理，并且破碎装置将塑料搅拌，吸气装置输入端与筒体内连通，吸气装置用于将灰尘收集；将回收的塑料通过进料斗投放至筒体内部，进入筒体内的塑料落至筛子顶部，塑料与筛子发生碰撞后使其附着的灰尘掉落，同时通过破碎装置将筛子上部的塑料搅拌，增加塑料表面灰尘的脱落效果，同时通过吸气装置对筒体内吸气，使脱落的灰尘通过吸气装置收集，之后塑料通过筛子底端开口落至筒体内下部，通过破碎装置将筒体内下部的塑料粉碎处理，粉碎后的塑料进入挤压装置加工成型，提高装置对塑料预先除尘和粉碎的效果，提高塑料加工质量。

优选的，所述挤压装置包括底座、壳体、输送筒、模具、挤出螺杆、第一电机和加热器，壳体安装在底座顶端，输送筒设置在壳体内部，排料斗底端连通设置在输送筒顶端左部，模具连通设置在输送筒右端，挤出螺杆旋转安装在输送筒内侧壁上，第一电机安装在壳体左端，第一电机输出端与挤出螺杆左端同心连接，加热器安装在输送筒外侧壁上；筒体内粉碎后的塑料通过排料斗导流输送至输送筒内左部，通过打开第一电机带动挤出螺杆旋转，使挤出螺杆将输送筒内的塑料向右输送，同时加热器将输送筒内加热，使塑料输送中熔融处理，之后塑料通过模具挤出成型，提高装置对塑料回收挤压成型的便利性。

优选的，所述破碎装置包括第二电机、转轴、多组叶片和多组刀片，第二电机安装在筒体顶端，转轴顶端旋转安装在筒体内侧壁顶部，多组叶片均周向安装在转轴外侧壁上部，多组刀片均安装在转轴外侧壁下部；打开第二电机带动转轴旋转，使转轴带动多组叶片和多组刀片旋转，多组叶片旋转后对筛子上部的塑料搅拌拍打，从而提高塑料的除尘效果，多组刀片旋转后将筛子排出的塑料切割粉碎，提高塑料熔融的效果。

优选的，所述吸气装置包括风箱、风管、风机和过滤网，风箱顶端与风管底端连通，风管顶端与筒体内连通，风机输入端与风箱内连通，过滤网安装在风箱内侧壁上；打开风机对风箱内吸气，使风箱通过风管对筒体内吸气，筒体内吸气后使灰尘与空气进入风箱内部，通过过滤网对灰尘过滤，使灰尘沉积在过滤网顶端，过滤后的空气通过风机排出，提高除尘便利性。

优选的，还包括水槽和两组导向辊，水槽设置在模具侧下方，水槽内设置有冷却水，两组导向辊分别设置在水槽内左右两部；模具排出的成型的塑料条通过左部导向辊输送浸入冷却水中，冷却后的塑料条通过右部导向辊导流输送进入下一工序处理，提高装置对成型后的塑料冷却降温便利性。

优选的，还包括活性炭层，活性炭层设置在风箱内部；过滤网将空气除尘过滤后，通过活性炭层将空气吸附净化，减少塑料熔融时烟尘扩散。

优选的，还包括架体，架体安装在筒体内侧壁上，转轴底端旋转安装在架体上；提高转轴旋转的稳定性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将回收的塑料通过进料斗投放至筒体内部，进入筒体内的塑料落至筛子顶部，塑料与筛子发生碰撞后使其附着的灰尘掉落，同时通过破碎装置将筛子上部的塑料搅拌，增加塑料表面灰尘的脱落效果，同时通过吸气装置对筒体内吸气，使脱落的灰尘通过吸气装置收集，之后塑料通过筛子底端开口落至筒体内下部，通过破碎装置将筒体内下部的塑料粉碎处理，粉碎后的塑料进入挤压装置加工成型，提高装置对塑料预先除尘和粉碎的效果，提高塑料加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是底座与壳体等连接的轴测结构示意图；

图3是风箱与风管等连接的轴测结构示意图；

图4是转轴与刀片等连接的轴测局部结构示意图；

附图中标记：1、筒体；2、进料斗；3、支腿；4、排料斗；5、筛子；6、底座；7、壳体；8、输送筒；9、模具；10、挤出螺杆；11、第一电机；12、加热器；13、第二电机；14、转轴；15、叶片；16、刀片；17、风箱；18、风管；19、风机；20、过滤网；21、水槽；22、导向辊；23、活性炭层；24、架体。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型的一种塑料颗粒挤压成型装置，包括筒体1和进料斗2，进料斗2连通设置在筒体1顶端；还包括挤压装置、破碎装置、吸气装置、支腿3、排料斗4和筛子5，多组支腿3顶端均安装在筒体1外侧壁上，多组支腿3底端均与地面接触，排料斗4连通设置在筒体1底端，排料斗4底端与挤压装置连通，挤压装置用于将塑料挤出成型，筒体1内设置有破碎装置，破碎装置用于将塑料粉碎处理，并且破碎装置将塑料搅拌，吸气装置输入端与筒体1内连通，吸气装置用于将灰尘收集；

如图1所示，所述挤压装置包括底座6、壳体7、输送筒8、模具9、挤出螺杆10、第一电机11和加热器12，壳体7安装在底座6顶端，输送筒8设置在壳体7内部，排料斗4底端连通设置在输送筒8顶端左部，模具9连通设置在输送筒8右端，挤出螺杆10旋转安装在输送筒8内侧壁上，第一电机11安装在壳体7左端，第一电机11输出端与挤出螺杆10左端同心连接，加热器12安装在输送筒8外侧壁上；

在本实施例中，将回收的塑料通过进料斗2投放至筒体1内部，进入筒体1内的塑料落至筛子5顶部，塑料与筛子5发生碰撞后使其附着的灰尘掉落，同时通过破碎装置将筛子5上部的塑料搅拌，增加塑料表面灰尘的脱落效果，同时通过吸气装置对筒体1内吸气，使脱落的灰尘通过吸气装置收集，之后塑料通过筛子5底端开口落至筒体1内下部，通过破碎装置将筒体1内下部的塑料粉碎处理，粉碎后的塑料进入挤压装置加工成型，提高装置对塑料预先除尘和粉碎的效果，提高塑料加工质量。

实施例2

如图1至图4所示，本实用新型的一种塑料颗粒挤压成型装置，包括筒体1和进料斗2，进料斗2连通设置在筒体1顶端；还包括挤压装置、破碎装置、吸气装置、支腿3、排料斗4和筛子5，多组支腿3顶端均安装在筒体1外侧壁上，多组支腿3底端均与地面接触，排料斗4连通设置在筒体1底端，排料斗4底端与挤压装置连通，挤压装置用于将塑料挤出成型，筒体1内设置有破碎装置，破碎装置用于将塑料粉碎处理，并且破碎装置将塑料搅拌，吸气装置输入端与筒体1内连通，吸气装置用于将灰尘收集；

如图1所示，所述挤压装置包括底座6、壳体7、输送筒8、模具9、挤出螺杆10、第一电机11和加热器12，壳体7安装在底座6顶端，输送筒8设置在壳体7内部，排料斗4底端连通设置在输送筒8顶端左部，模具9连通设置在输送筒8右端，挤出螺杆10旋转安装在输送筒8内侧壁上，第一电机11安装在壳体7左端，第一电机11输出端与挤出螺杆10左端同心连接，加热器12安装在输送筒8外侧壁上；

如图4所示，所述破碎装置包括第二电机13、转轴14、多组叶片15和多组刀片16，第二电机13安装在筒体1顶端，转轴14顶端旋转安装在筒体1内侧壁顶部，多组叶片15均周向安装在转轴14外侧壁上部，多组刀片16均安装在转轴14外侧壁下部；

如图2所示，所述吸气装置包括风箱17、风管18、风机19和过滤网20，风箱17顶端与风管18底端连通，风管18顶端与筒体1内连通，风机19输入端与风箱17内连通，过滤网20安装在风箱17内侧壁上；

如图2所示，还包括水槽21和两组导向辊22，水槽21设置在模具9侧下方，水槽21内设置有冷却水，两组导向辊22分别设置在水槽21内左右两部；

如图2所示，还包括活性炭层23，活性炭层23设置在风箱17内部；

如图1所示，架体24安装在筒体1内侧壁上，转轴14底端旋转安装在架体24上；

在本实施例中，筒体1内粉碎后的塑料通过排料斗4导流输送至输送筒8内左部，通过打开第一电机11带动挤出螺杆10旋转，使挤出螺杆10将输送筒8内的塑料向右输送，同时加热器12将输送筒8内加热，使塑料输送中熔融处理，之后塑料通过模具9挤出成型，提高装置对塑料回收挤压成型的便利性，打开第二电机13带动转轴14旋转，使转轴14带动多组叶片15和多组刀片16旋转，多组叶片15旋转后对筛子5上部的塑料搅拌拍打，从而提高塑料的除尘效果，多组刀片16旋转后将筛子5排出的塑料切割粉碎，提高塑料熔融的效果。

本实用新型的一种塑料颗粒挤压成型装置，其在工作时，将回收的塑料通过进料斗2投放至筒体1内部，进入筒体1内的塑料落至筛子5顶部，塑料与筛子5发生碰撞后使其附着的灰尘掉落，同时通过破碎装置将筛子5上部的塑料搅拌，增加塑料表面灰尘的脱落效果，同时通过吸气装置对筒体1内吸气，使脱落的灰尘通过吸气装置收集，之后塑料通过筛子5底端开口落至筒体1内下部，通过破碎装置将筒体1内下部的塑料粉碎处理，粉碎后的塑料进入挤压装置加工成型。

本实用新型的一种塑料颗粒挤压成型装置的第一电机11、加热器12、第二电机13和风机19为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒挤压成型装置，包括筒体(1)和进料斗(2)，进料斗(2)连通设置在筒体(1)顶端；其特征在于，还包括挤压装置、破碎装置、吸气装置、支腿(3)、排料斗(4)和筛子(5)，多组支腿(3)顶端均安装在筒体(1)外侧壁上，多组支腿(3)底端均与地面接触，排料斗(4)连通设置在筒体(1)底端，排料斗(4)底端与挤压装置连通，挤压装置用于将塑料挤出成型，筒体(1)内设置有破碎装置，破碎装置用于将塑料粉碎处理，并且破碎装置将塑料搅拌，吸气装置输入端与筒体(1)内连通，吸气装置用于将灰尘收集。

2.如权利要求1所述的一种塑料颗粒挤压成型装置，其特征在于，所述挤压装置包括底座(6)、壳体(7)、输送筒(8)、模具(9)、挤出螺杆(10)、第一电机(11)和加热器(12)，壳体(7)安装在底座(6)顶端，输送筒(8)设置在壳体(7)内部，排料斗(4)底端连通设置在输送筒(8)顶端左部，模具(9)连通设置在输送筒(8)右端，挤出螺杆(10)旋转安装在输送筒(8)内侧壁上，第一电机(11)安装在壳体(7)左端，第一电机(11)输出端与挤出螺杆(10)左端同心连接，加热器(12)安装在输送筒(8)外侧壁上。

3.如权利要求1所述的一种塑料颗粒挤压成型装置，其特征在于，所述破碎装置包括第二电机(13)、转轴(14)、多组叶片(15)和多组刀片(16)，第二电机(13)安装在筒体(1)顶端，转轴(14)顶端旋转安装在筒体(1)内侧壁顶部，多组叶片(15)均周向安装在转轴(14)外侧壁上部，多组刀片(16)均安装在转轴(14)外侧壁下部。

4.如权利要求1所述的一种塑料颗粒挤压成型装置，其特征在于，所述吸气装置包括风箱(17)、风管(18)、风机(19)和过滤网(20)，风箱(17)顶端与风管(18)底端连通，风管(18)顶端与筒体(1)内连通，风机(19)输入端与风箱(17)内连通，过滤网(20)安装在风箱(17)内侧壁上。

5.如权利要求2所述的一种塑料颗粒挤压成型装置，其特征在于，还包括水槽(21)和两组导向辊(22)，水槽(21)设置在模具(9)侧下方，水槽(21)内设置有冷却水，两组导向辊(22)分别设置在水槽(21)内左右两部。

6.如权利要求4所述的一种塑料颗粒挤压成型装置，其特征在于，还包括活性炭层(23)，活性炭层(23)设置在风箱(17)内部。

7.如权利要求3所述的一种塑料颗粒挤压成型装置，其特征在于，还包括架体(24)，架体(24)安装在筒体(1)内侧壁上，转轴(14)底端旋转安装在架体(24)上。