CN116373259B - 一种高强度双向塑料土工格栅的挤出设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料土工格栅生产技术领域，尤其涉及一种高强度双向塑料土工格栅的挤出设备。本发明的技术问题为：现有挤出装置无法对再生料均匀加热，且无法对再生料及塑料原料颗粒均匀混合，影响成品质量。本发明的技术方案为：一种高强度双向塑料土工格栅的挤出设备，包括有第一直安装板、混合系统和热熔系统等；第一直安装板连接有混合系统；混合系统连接有热熔系统；破碎输送系统用于破碎双向塑料土工格栅生产工艺中产生的边角废料破碎制得再生料；热熔系统用于将塑料颗粒和再生料一同熔化。本发明通过设置混合系统，将再生料均匀混入了塑料颗粒中，混合工作在筒壁之间进行，加大了再生料与塑料颗粒的接触面积，使再生料混入更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及塑料土工格栅生产技术领域，尤其涉及一种高强度双向塑料土工格栅的挤出设备。
背景技术
双向土工格栅生产过程中需将塑料板材切割成网格状，并进行双向拉伸，再进行切边后制得成品其切割过程中将产生大量块状塑料块及长条状拉伸后边角废料，且土工格栅加热拉伸过程中将产生大量高强纤维，由于高强纤维不易被破碎且易缠绕成团，故回收的边角废料一般采用传统的回收方法：经过拉伸增强后的热塑性复合材料制品或边角废料，先通过破碎机破碎后，再将破碎后形成的破碎料，采用加热挤出造粒的工艺，切断形成一定长度的圆柱状粒料，回收使用，同时又因挤出过程中的螺杆剪切运动，又加剧了材料的老化，降低了材料的性能；
公开号为CN113119351A的中国专利中公开了一种热塑性复合材料拉伸产品制备再生料的方法，其通过对热塑性复合材料拉伸产品和/或其边角废料进行初级破碎和强化破碎制备得到纤维长度在1厘米以下的再生料，其制备的再生料无需进行造粒工艺，大大降低了回收时消耗的电能，但是由于其制备的再生料为不规则状颗粒，且含有大量毛边，易聚集成团，通过现有挤出设备加热熔化时，无法将其搅拌均匀使其均匀受热，从而影响制得的土工格栅质量；
且将此再生料与塑料原料颗粒混合使用时，由于再生料含有大量毛边，其集聚成团后纤维互相缠绕，难以相互分离，故现有搅拌设备无法将两者混合均匀，从而使得其制备土工格栅质地不均，影响产品质量，进一步的，再生料为蓬松不规则颗粒，塑料原料颗粒为流动性较高的圆柱形，故再生料易浮于塑料原料颗粒上方难以进行均匀混合，即使将两者混合后，由于设备工作时将产生振动，再生料仍易被振至塑料原料颗粒上方；
公开号为CN114261076A的中国专利中公开了一种基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备，其通过在挤出桶上方加装热熔系统，在塑料原料进入挤出桶前将原料移入加热腔体进行深度加热处理，而且还能利用加热腔体和储料盒内壁之间的挤压作用对熔融塑料进行挤压工作，避免塑料原料内层出现硬料的现象，提高了最终挤出成型的土工格栅的产品质量，其虽能对颗粒状塑料原料进行均匀加热，但无法对再生料进行处理，且加入再生料后装置无法正常运行，适应场景较小。
发明内容
为了克服现有挤出装置无法对再生料均匀加热，且无法对再生料及塑料原料颗粒均匀混合，影响成品质量的缺点，本发明提供一种高强度双向塑料土工格栅的挤出设备。
本发明的技术方案为：一种高强度双向塑料土工格栅的挤出设备，包括有第一直安装板、破碎输送系统、混合系统、热熔系统和挤出系统；第一直安装板连接有破碎输送系统；第一直安装板连接有混合系统，且混合系统与破碎输送系统连接；混合系统连接有热熔系统；第一直安装板连接有挤出系统，且挤出系统与热熔系统连接；破碎输送系统用于破碎双向塑料土工格栅生产工艺中产生的边角废料制得再生料；热熔系统用于将塑料颗粒和再生料一同熔化；
热熔系统包括有第三壳体、隔热板、第三电机、连接轴、加热轮和螺旋加热片；转动筒转动连接有第三壳体；出料箱下方固接有隔热板；隔热板内安装有第三电机；第三电机输出轴固接有连接轴；连接轴固接有加热轮；加热轮侧壁固接有若干螺旋加热片；加热轮用于对再生料和塑料颗粒混合物进行加热至熔化。
作为本发明的一种优选技术方案，破碎输送系统包括有振动筛、破碎机、第一收集箱、第二收集箱、第二直安装板、第一送料筒和连接管；第一直安装板安装有振动筛；振动筛上方安装有破碎机；振动筛左侧设置有第一收集箱；振动筛下方设置有第二收集箱；第一直安装板固接有第二直安装板；第二直安装板安装有第一送料筒，且第一送料筒入料口位于第二收集箱内；混合系统连接有连接管；第一送料筒顶端连通有连接管；第二收集箱用于收集再生料。
作为本发明的一种优选技术方案，第一送料筒外接有鼓风机。
作为本发明的一种优选技术方案，混合系统包括有混合组件和吹尘组件；第一直安装板连接有混合组件；混合组件连接有吹尘组件；吹尘组件用于将粉末状再生料混入塑料颗粒中。
作为本发明的一种优选技术方案，混合组件包括有L型安装板、第一入料筒、第一壳体、转动筒、第二壳体、出料箱、安装壳、第一电机、第一螺旋送料推杆、环形导向轨、连接杆、弧形刮板、球形块、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和压缩弹簧；第一直安装板固接有L型安装板，且L型安装板与连接管固接；L型安装板上方套接有第一入料筒；第一入料筒固接有第一壳体，且第一壳体与连接管固接；第一壳体转动连接有转动筒；转动筒转动连接有第三壳体；第一入料筒通过若干固定杆固接有安装壳；安装壳内安装有第一电机；第一电机输出轴固接有第一螺旋送料推杆；安装壳下方固接有第二壳体，且第二壳体与连接管连通；第二壳体转动连接有出料箱；出料箱下方固接有隔热板；L型安装板固接有两个环形导向轨；转动筒活动式滑动连接有若干连接杆，且若干连接杆均分为上下两组，并分别成环形分布；每个连接杆各转动连接有一个弧形刮板；每个连接杆各固接有一个球形块；每个连接杆各套接有一个压缩弹簧，且压缩弹簧两端分别与转动筒和一个球形块固接；L型安装板一侧安装有第二电机；第二电机输出轴固接有第一齿轮；两个环形导向轨之间转动连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合；转动筒外套接有第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮啮合；转动筒下端开有若干第一出风孔，且第一出风孔内装有过滤棉；出料箱侧壁开有若干个出料孔；环形导向轨内圈设计有交错分布的齿状部和槽状部；第一螺旋送料推杆用于挤出出料箱内的再生料；弧形刮板用于刮出出料箱上的再生料，并对再生料和塑料颗粒进行搅拌混合。
作为本发明的一种优选技术方案，连接杆通过一个扭力弹簧与弧形刮板活动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，吹尘组件包括有环形送风件；出料箱底部安装有环形送风件；环形送风件下端开有若干第二出风孔，且第二出风孔与出料箱侧壁最下方的一组出料孔一一对应；环形送风件用于吹出出料箱底部的再生料粉尘，并对再生料和塑料颗粒进行冷却。
作为本发明的一种优选技术方案，环形送风件顶部壳体为弧形设计。
作为本发明的一种优选技术方案，弧形刮板沿转动筒筒壁走向倾斜。
作为本发明的一种优选技术方案，挤出系统包括有第四电机、第二螺旋送料推杆、第二送料筒、第二入料筒、支撑杆、环形套和搅拌扇叶；第一直安装板安装有第四电机；第一直安装板固接有第二送料筒；第四电机输出轴固接有第二螺旋送料推杆，且第二螺旋送料推杆位于第二送料筒内并与其转动连接；第二送料筒上方连通有第二入料筒，且第二入料筒与第三壳体固接；第二入料筒内通过支撑杆固接有环形套，且环形套与连接轴转动连接；连接轴下端固接有搅拌扇叶；搅拌扇叶用于对浆体进行搅拌并将其送入第二送料筒中。
有益效果：本发明通过设置破碎输送系统，实现了在不影响塑料颗粒正常入料的情况下，将边角废料制成了再生料，并输送到混合系统中，将再生料均匀混入了塑料颗粒中，混合工作在筒壁之间进行，加大了再生料与塑料颗粒的接触面积，使再生料混入更加均匀，同时由于混合系统下方紧接热熔系统，且混合和热熔工作均在向下送料过程中进行，再生料与塑料颗粒始终处于压实状态，固混合后的再生料与塑料颗粒不易再次分离，可保持均匀混合状态熔化成熔融塑料，保证了制得土工格栅各处材质的均匀程度，提高边角废料的回收利用效率的同时，保证了土工格栅成品的质量。
本发明通过在出料箱内设置第一螺旋送料推杆对再生料进行挤压，配合出料箱外设置的弧形刮板进行刮动的方式，解决了再生料出料困难的问题，提高了再生料的出料效率，通过在转动筒内套出料箱，将再生料从出料箱挤出到转动筒内的方式，使再生料与塑料原料均匀混合的同时，实现了持续的物料混合，大大提高了装置的混合效率。
附图说明
图1为本发明高强度双向塑料土工格栅的挤出设备公开的结构示意图；
图2为本发明高强度双向塑料土工格栅的挤出设备公开的破碎输送系统的结构示意图；
图3为本发明高强度双向塑料土工格栅的挤出设备公开的第一种部分结构示意图；
图4为本发明高强度双向塑料土工格栅的挤出设备公开的第二种部分结构示意图；
图5为本发明高强度双向塑料土工格栅的挤出设备公开的第一种混合系统中混合组件的部分结构示意图；
图6为本发明高强度双向塑料土工格栅的挤出设备公开的第二种混合系统中混合组件的部分结构示意图；
图7为本发明高强度双向塑料土工格栅的挤出设备公开的第三种混合系统中混合组件的部分结构示意图；
图8为本发明高强度双向塑料土工格栅的挤出设备公开的第四种混合系统中混合组件的部分结构示意图；
图9为本发明高强度双向塑料土工格栅的挤出设备公开的热熔系统的结构示意图；
图10为本发明高强度双向塑料土工格栅的挤出设备公开的挤出系统的结构示意图。
其中：1-第一直安装板，101-振动筛，102-破碎机，103-第一收集箱，104-第二收集箱，105-第二直安装板，106-第一送料筒，107-鼓风机，108-连接管，201-L型安装板，202-第一入料筒，203-第一壳体，204-转动筒，205-第二壳体，206-出料箱，207-安装壳，208-第一电机，209-第一螺旋送料推杆，2010-环形导向轨，2011-连接杆，2012-弧形刮板，2013-球形块，2014-第二电机，2015-第一齿轮，2016-第二齿轮，2017-第三齿轮，2018-压缩弹簧，211-环形送风件，301-第三壳体，302-隔热板，303-第三电机，304-连接轴，305-加热轮，306-螺旋加热片，401-第四电机，402-第二螺旋送料推杆，403-第二送料筒，404-第二入料筒，405-支撑杆，406-环形套，407-搅拌扇叶，204a-第一出风孔，206a-出料孔，2010a-齿状部，2010b-槽状部，211a-第二出风孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种高强度双向塑料土工格栅的挤出设备，如图1-10所示，包括有第一直安装板1、破碎输送系统、混合系统、热熔系统和挤出系统；第一直安装板1连接有破碎输送系统；第一直安装板1连接有混合系统，且混合系统与破碎输送系统连接；混合系统连接有热熔系统；第一直安装板1连接有挤出系统，且挤出系统与热熔系统连接。
上述实施例1的工作原理为：本发明在工作时，先将颗粒状塑料原料送入混合系统进行入料，再经热熔系统将塑料原料熔化后送入挤出系统挤出成长条状后，由后续工作设备进行切割开孔及拉伸工作后，持续生产高强度双向塑料土工格栅，再由人工将收集装置收集的大量因切割裁边后得到的边角废料倒入破碎输送系统进行入料，由破碎输送系统对边角废料进行破碎、筛选等工作后制得纤维长度在1厘米以下的再生料，再将再生料运送至混合系统内与塑料原料进行混合后，一同送入热熔系统中熔化后，在由挤出系统将熔融塑料再次混合均匀后挤出制得长条状塑料板材，完成边角废料回收再利用工作。
本发明通过设置破碎输送系统，实现了在不影响塑料颗粒正常入料的情况下，将边角废料制成了再生料，并输送到混合系统中，将再生料均匀混入了塑料颗粒中，混合工作在筒壁之间进行，加大了再生料与塑料颗粒的接触面积，使再生料混入更加均匀，同时由于混合系统下方紧接热熔系统，且混合和热熔工作均在向下送料过程中进行，再生料与塑料颗粒始终处于压实状态，固混合后的再生料与塑料颗粒不易再次分离，可保持均匀混合状态熔化成熔融塑料，保证了制得土工格栅各处材质的均匀程度，提高边角废料的回收利用效率的同时，保证了土工格栅成品的质量。
实施例2
在实施例1的基础上，如图2所示，破碎输送系统包括有振动筛101、破碎机102、第一收集箱103、第二收集箱104、第二直安装板105、第一送料筒106和连接管108；第一直安装板1安装有振动筛101；振动筛101上方螺栓连接有破碎机102；振动筛101左侧设置有第一收集箱103；振动筛101下方设置有第二收集箱104；第一直安装板1螺栓连接有第二直安装板105；第二直安装板105倾斜安装有第一送料筒106，第一送料筒106入料口位于第二收集箱104内，且第一送料筒106入料口为斜口，可便于再生料进入；第一送料筒106外接有鼓风机107，通过向第一送料筒106内沿运送方向进行鼓风，使第一送料筒106能够吸收第二收集箱104内的再生料粉末进行运送，提高再生料的利用率；混合系统连接有连接管108；第一送料筒106顶端连通有连接管108；通过第一送料筒106输送第二收集箱104内的再生料，再通过连接管108将再生料输送至混合系统内。
上述实施例2的工作原理为：先将土工格栅制备过程中产生的边角废料进行收集后，一同倒入破碎机102内，进行破碎，并通过振动筛101筛选后得到纤维在1厘米以下的再生料后，再通过第二收集箱104进行收集，并由第一收集箱103对纤维较长的废料进行收集，之后，控制内置螺旋送料推杆的第一送料筒106将第二收集箱104内的再生料向上运送，并通过连接管108送入混合系统进行回收利用。
需要注意的是，在第一送料筒106运行过程中，通过接入鼓风机107从而使第一送料筒106吸入第二收集箱104内的细碎再生料颗粒和粉末并与再生料一同运送至送入混合系统，提高再生料的运送效率。
实施例3
在实施例2的基础上，如图3-10所示，混合系统包括有混合组件和吹尘组件；第一直安装板1连接有混合组件；混合组件连接有吹尘组件；混合组件包括有L型安装板201、第一入料筒202、第一壳体203、转动筒204、第二壳体205、出料箱206、安装壳207、第一电机208、第一螺旋送料推杆209、环形导向轨2010、连接杆2011、弧形刮板2012、球形块2013、第二电机2014、第一齿轮2015、第二齿轮2016、第三齿轮2017和压缩弹簧2018；第一直安装板1螺栓连接有L型安装板201，且L型安装板201与连接管108固接；L型安装板201上方套接有第一入料筒202；第一入料筒202固接有第一壳体203，且第一壳体203与连接管108固接；第一壳体203转动连接有转动筒204；第一入料筒202通过八个固定杆固接有安装壳207；安装壳207内安装有第一电机208；第一电机208输出轴固接有第一螺旋送料推杆209；安装壳207下方固接有第二壳体205，且第二壳体205与连接管108连通；第二壳体205转动连接有出料箱206；L型安装板201固接有两个环形导向轨2010；转动筒204活动式滑动连接有若干连接杆2011，且若干连接杆2011均分为上下两组，并分别成环形分布；每个连接杆2011各转动连接有一个弧形刮板2012，且弧形刮板2012沿转动筒204筒壁走向倾斜；通过弧形刮板2012刮动出料箱206表面从而辅助再生料的出料的同时，通过刮动动作对再生料和塑料颗粒进行搅拌混合；每个连接杆2011各固接有一个球形块2013，球形块2013为金属材质，且表面覆有一层耐磨涂层；每个连接杆2011各套接有一个压缩弹簧2018，且压缩弹簧2018两端分别与转动筒204和一个球形块2013固接；L型安装板201一侧安装有第二电机2014；第二电机2014输出轴固接有第一齿轮2015；两个环形导向轨2010之间转动连接有第二齿轮2016，且第二齿轮2016与第一齿轮2015啮合；转动筒204外套接有第三齿轮2017，且第三齿轮2017与第二齿轮2016啮合；转动筒204下端开有若干第一出风孔204a，且第一出风孔204a内装有过滤棉，用于防止再生料粉末被吹出转动筒204；出料箱206侧壁开有若干个出料孔206a；出料孔206a为长条状，便于再生料的出料，防止再生料将出料孔206a堵住；环形导向轨2010内圈设计有交错分布的齿状部2010a和槽状部2010b。
连接杆2011通过一个扭力弹簧与弧形刮板2012铰接，使得弧形刮板2012呈斜角沿出料箱206外壁进行刮动，提高刮动效果的同时，在弧形刮板2012脱离出料箱206外壁靠在转动筒204过程中，转动筒204挤压弧形刮板2012从而使弧形刮板2012产生翻折动作，从而提高弧形刮板2012的搅拌效果。
弧形刮板2012底部背面可与转动筒204内壁紧密贴合，可刮下第一出风孔204a内镶有的过滤棉表面附着的粉尘，防止粉尘堆积造成堵塞。
吹尘组件包括有环形送风件211；出料箱206底部安装有环形送风件211；环形送风件211顶部壳体为弧形设计，便于将再生料导向粉尘出料孔206a，从而通过环形送风件211吹入转动筒204腔内与塑料颗粒进行混合；环形送风件211下端朝向外侧开有若干第二出风孔211a，且第二出风孔211a与出料箱206侧壁最下方的一组出料孔206a一一对应；通过环形送风件211吹出冷却风对混合组件底部的再生料和塑料颗粒进行冷却，防止热熔系统中产生的高温传导至混合组件中，阻碍混合组件的混合工作。
热熔系统包括有第三壳体301、隔热板302、第三电机303、连接轴304、加热轮305和螺旋加热片306；转动筒204转动连接有第三壳体301；出料箱206下方固接有隔热板302；隔热板302内安装有第三电机303；隔热板302用于保护第三电机303，并防止热量向出料箱206传递；第三电机303输出轴固接有连接轴304；连接轴304固接有加热轮305；加热轮305侧壁固接有若干螺旋加热片306；通过螺旋加热片306对再生料和塑料颗粒混合物进行加热，同时将熔化的再生料和塑料颗粒向下输送。
挤出系统包括有第四电机401、第二螺旋送料推杆402、第二送料筒403、第二入料筒404、支撑杆405、环形套406和搅拌扇叶407；第一直安装板1螺栓连接有第四电机401；第一直安装板1固接有第二送料筒403；第四电机401输出轴固接有第二螺旋送料推杆402，且第二螺旋送料推杆402位于第二送料筒403内并与其转动连接；通过第二螺旋送料推杆402将浆体向右送料并挤出得到塑料板；第二送料筒403上方连通有第二入料筒404，且第二入料筒404与第三壳体301固接；第二入料筒404设计有隔热层，可防止热量流失；第二入料筒404内通过三个支撑杆405固接有环形套406，且环形套406与连接轴304转动连接；连接轴304下端固接有搅拌扇叶407。
为了便于描述，以下我们将转动筒204与出料箱206之间的腔体称为混合腔体，第三壳体301内的腔体称为加热腔体。
本发明具体工作时，先控制加热轮305对螺旋加热片306进行预热将加热腔体加热至所需温度后，再将颗粒状塑料原料倒入第一入料筒202中，塑料原料经由第一壳体203和第二壳体205被导向进入混合腔体中，再通过控制第二电机2014输出轴从上向下看逆时针转动，依次带动第一齿轮2015、第二齿轮2016和第三齿轮2017转动，从而通过第三齿轮2017带动转动筒204逆时针转动，进而通过连接杆2011带动弧形刮板2012逆时针转动，从而辅助塑料原料下料，将其压入加热腔体内，再通过控制第三电机303带动加热轮305从上向下看顺时针转动，进而带动螺旋加热片306顺时针转动，从而通过螺旋加热片306将塑料原料熔化，并将熔化塑料继续向下运送至第二入料筒404内，由搅拌扇叶407再次进行搅拌均匀并压入第二送料筒403内，再通过控制第四电机401带动第二螺旋送料推杆402将熔化塑料向右运送并压实后，从条形开口挤出，经冷却后制成长条形板材；
需要注意的是，上述塑料原料入料过程中塑料原料将在混合腔体中通过出料孔206a被挤入出料箱206内，固设备启动时即启动第一螺旋送料推杆209，将塑料原料压出出料箱206内，防止塑料原料将出料箱206填满，影响后续再生料的入料工作的进行；
需要注意的是，设备启动时先通过控制第三电机303加热轮305和螺旋加热片306逆时针转动，从而减缓塑料原料下落速度，延长对塑料原料的加热时间，从而防止加热不完全的塑料原料直接穿过加热腔体进入第二入料筒404内，造成塑料硬化，影响成品质量；
之后，再将破碎输送系统制得的再生料通过连接管108送入到出料箱206内；之后，由第一螺旋送料推杆209挤压再生料，从而使再生料通过出料孔206a被挤入混合腔体与塑料原料混合中，并通过弧形刮板2012的转动动作进行搅拌，使再生料与塑料原料混合均匀；
需要注意的是，在转动筒204通过连接杆2011带动弧形刮板2012和球形块2013转动过程中，当连接杆2011带动球形块2013转动至齿状部2010a后，将按压球形块2013，并压缩压缩弹簧2018，从而通过连接杆2011推动弧形刮板2012，使弧形刮板2012与出料箱206外表面接触，从而对出料箱206外表面进行刮动，将再生料从出料孔206a中刮出，防止再生料卡在出料孔206a内，辅助出料工作，当球形块2013转动至槽状部2010b方向后，压缩弹簧2018复位，从而带动弧形刮板2012脱离出料箱206，并靠在转动筒204上，从而防止弧形刮板2012堵塞出料孔206a，便于再生料的下一出料工作，且此过程中，由于弧形刮板2012与连接杆2011连接处的扭力弹簧将弧形刮板2012扭转至倾斜方向，便于对转动筒204进行贴合，故弧形刮板2012倾斜与转动筒204接触过程中，转动筒204将挤压弧形刮板2012，使弧形刮板2012产生翻转动作，随后弧形刮板2012背面才与转动筒204平整贴合，随后，当弧形刮板2012再次脱离转动筒204与出料箱206接触过程中，通过扭力弹簧带动弧形刮板2012复位，从而使弧形刮板2012完成摆动搅拌动作，提高弧形刮板2012的搅拌混合效果；
之后，混合的塑料原料与再生料一同被压入加热腔体中，进行加热工作，螺旋加热片306将原料和再生料分割后进行加热工作，大大提高了原料和再生料的受热面积，使原料和再生料均匀受热后熔化成浆体，且由于螺旋加热片306的螺旋结构能使再生料中的高强纤维拉伸至同一方向，降低了高强纤维的杂乱程度，进一步防止了高强纤维缠绕成团，使高强纤维均匀混入塑料原料制成的融合塑料中，防止了高强纤维对制成的双向塑料土工格栅强度的影响；
需要注意的是，在塑料原料与再生料混合过程中，细碎的再生料及粉尘易在环形送风件211上方堆积，故环形送风件211顶部设计为圆弧状顶盖，细碎的再生料及粉尘经顶盖导向至出料孔206a后，通过控制环形送风件211朝出料孔206a送风，从而将细碎的再生料及粉尘吹入混合腔体，填充塑料原料与再生料之间的缝隙，提高细碎的再生料及粉尘出料效果，防止造成堵塞，再使环形送风件211吹出的风经第一出风孔204a被排出装置；
需要注意的是，下方的一组弧形刮板2012转动过程中可对第一出风孔204a内侧的过滤棉进行刮动擦拭，防止粉尘堵塞第一出风孔204a；
需要注意的是，环形送风件211吹出的风为冷却风，可对混合腔体进行冷却，防止加热腔体中热量传导至混合腔体，使混合腔体内的塑料原料与再生料提前熔化，致使设备出现故障；之后，搅拌扇叶407将熔化塑料再次进行搅拌后挤入第二送料筒403后，挤压成长条形，再经冷却后置得长条形板材，完成挤出工作。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种高强度双向塑料土工格栅的挤出设备，包括有第一直安装板（1）；其特征在于，还包括有破碎输送系统、混合系统、热熔系统和挤出系统；第一直安装板（1）连接有破碎输送系统；第一直安装板（1）连接有混合系统，且混合系统与破碎输送系统连接；混合系统连接有热熔系统；第一直安装板（1）连接有挤出系统，且挤出系统与热熔系统连接；破碎输送系统用于破碎双向塑料土工格栅生产工艺中产生的边角废料制得再生料；热熔系统用于将塑料颗粒和再生料一同熔化；
热熔系统包括有第三壳体（301）、隔热板（302）、第三电机（303）、连接轴（304）、加热轮（305）和螺旋加热片（306）；混合系统连接有第三壳体（301）；混合系统连接有隔热板（302）；隔热板（302）内安装有第三电机（303）；第三电机（303）输出轴固接有连接轴（304）；连接轴（304）固接有加热轮（305）；加热轮（305）侧壁固接有若干螺旋加热片（306）；加热轮（305）用于对再生料和塑料颗粒混合物进行加热至熔化；
破碎输送系统包括有振动筛（101）、破碎机（102）、第一收集箱（103）、第二收集箱（104）、第二直安装板（105）、第一送料筒（106）和连接管（108）；第一直安装板（1）安装有振动筛（101）；振动筛（101）上方安装有破碎机（102）；振动筛（101）左侧设置有第一收集箱（103）；振动筛（101）下方设置有第二收集箱（104）；第一直安装板（1）固接有第二直安装板（105）；第二直安装板（105）安装有第一送料筒（106），且第一送料筒（106）入料口位于第二收集箱（104）内；混合系统连接有连接管（108）；第一送料筒（106）顶端连通有连接管（108）；第二收集箱（104）用于收集再生料；
混合系统包括有混合组件和吹尘组件；第一直安装板（1）连接有混合组件；混合组件连接有吹尘组件；吹尘组件用于将粉末状再生料混入塑料颗粒中；
混合组件包括有L型安装板（201）、第一入料筒（202）、第一壳体（203）、转动筒（204）、第二壳体（205）、出料箱（206）、安装壳（207）、第一电机（208）、第一螺旋送料推杆（209）、环形导向轨（2010）、连接杆（2011）、弧形刮板（2012）、球形块（2013）、第二电机（2014）、第一齿轮（2015）、第二齿轮（2016）、第三齿轮（2017）和压缩弹簧（2018）；第一直安装板（1）固接有L型安装板（201），且L型安装板（201）与连接管（108）固接；L型安装板（201）上方套接有第一入料筒（202）；第一入料筒（202）固接有第一壳体（203），且第一壳体（203）与连接管（108）固接；第一壳体（203）转动连接有转动筒（204）；转动筒（204）转动连接有第三壳体（301）；第一入料筒（202）通过若干固定杆固接有安装壳（207）；安装壳（207）内安装有第一电机（208）；第一电机（208）输出轴固接有第一螺旋送料推杆（209）；安装壳（207）下方固接有第二壳体（205），且第二壳体（205）与连接管（108）连通；第二壳体（205）转动连接有出料箱（206）；出料箱（206）下方固接有隔热板（302）；L型安装板（201）固接有两个环形导向轨（2010）；转动筒（204）活动式滑动连接有若干连接杆（2011），且若干连接杆（2011）均分为上下两组，并分别成环形分布；每个连接杆（2011）各转动连接有一个弧形刮板（2012）；每个连接杆（2011）各固接有一个球形块（2013）；每个连接杆（2011）各套接有一个压缩弹簧（2018），且压缩弹簧（2018）两端分别与转动筒（204）和一个球形块（2013）固接；L型安装板（201）一侧安装有第二电机（2014）；第二电机（2014）输出轴固接有第一齿轮（2015）；两个环形导向轨（2010）之间转动连接有第二齿轮（2016），且第二齿轮（2016）与第一齿轮（2015）啮合；转动筒（204）外套接有第三齿轮（2017），且第三齿轮（2017）与第二齿轮（2016）啮合；转动筒（204）下端开有若干第一出风孔（204a），且第一出风孔（204a）内装有过滤棉；出料箱（206）侧壁开有若干个出料孔（206a）；环形导向轨（2010）内圈设计有交错分布的齿状部（2010a）和槽状部（2010b）；第一螺旋送料推杆（209）用于挤出出料箱（206）内的再生料；弧形刮板（2012）用于刮出出料箱（206）上的再生料，并对再生料和塑料颗粒进行搅拌混合；
吹尘组件包括有环形送风件（211）；出料箱（206）底部安装有环形送风件（211）；环形送风件（211）下端开有若干第二出风孔（211a），且第二出风孔（211a）与出料箱（206）侧壁最下方的一组出料孔（206a）一一对应；环形送风件（211）用于吹出出料箱（206）底部的再生料粉尘，并对再生料和塑料颗粒进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种高强度双向塑料土工格栅的挤出设备，其特征在于，第一送料筒（106）外接有鼓风机（107）。
3.根据权利要求1所述的一种高强度双向塑料土工格栅的挤出设备，其特征在于，连接杆（2011）通过一个扭力弹簧与弧形刮板（2012）活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高强度双向塑料土工格栅的挤出设备，其特征在于，环形送风件（211）顶部壳体为弧形设计。
5.根据权利要求1所述的一种高强度双向塑料土工格栅的挤出设备，其特征在于，弧形刮板（2012）沿转动筒（204）筒壁走向倾斜。
6.根据权利要求5所述的一种高强度双向塑料土工格栅的挤出设备，其特征在于，挤出系统包括有第四电机（401）、第二螺旋送料推杆（402）、第二送料筒（403）、第二入料筒（404）、支撑杆（405）、环形套（406）和搅拌扇叶（407）；第一直安装板（1）安装有第四电机（401）；第一直安装板（1）固接有第二送料筒（403）；第四电机（401）输出轴固接有第二螺旋送料推杆（402），且第二螺旋送料推杆（402）位于第二送料筒（403）内并与其转动连接；第二送料筒（403）上方连通有第二入料筒（404），且第二入料筒（404）与第三壳体（301）固接；第二入料筒（404）内通过支撑杆（405）固接有环形套（406），且环形套（406）与连接轴（304）转动连接；连接轴（304）下端固接有搅拌扇叶（407）；搅拌扇叶（407）用于对浆体进行搅拌并将其送入第二送料筒（403）中。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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