CN114770783A - 一种塑料改性颗粒生产用定量投放匀料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料改性颗粒生产用定量投放匀料混合装置，包括、内筒、吸料组件、定量投料组件，所述内筒上固定安装有吸料组件，所述吸料组件上固定连接有定量投料组件，当塑料颗粒进入到内筒内时，在重力作用下可以通过弧型板拉动联动杆下移，从而带动活塞在活塞缸内下移，使活塞缸内吸入助剂，便于根据加入塑料颗粒的重量，吸入相对应助剂的量，再启动驱动电机带动内筒进行高度转动，使塑料颗粒在离心作用下向上运动，再通过第一支撑弹簧的弹力作用带动弧型板上移，使联动杆带动活塞在活塞缸内上移，从而让活塞缸内的助剂通过连接管进入到储剂腔内，可以定量的逐步投入助剂，让雾化喷头喷洒助剂，从而便于塑料颗粒与助剂均匀混合。
Description
技术领域
本发明涉及改性塑料技术领域，具体为一种塑料改性颗粒生产用定量投放匀料混合装置。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，而改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点。
现有的塑料改性颗粒生产装置在对塑料颗粒添加助剂进行混合时，工人不方便根据塑料颗粒的多少决定助剂的使用量，容易造成浪费，又由于塑料颗粒具有浮力，会聚集在液体的表面，在通过电机驱动搅拌棒进行搅拌时，会导致塑料颗粒不能均匀的与助剂混合，从而导致最终产品质量不稳定，性能指标波动大，再现性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料改性颗粒生产用定量投放匀料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种塑料改性颗粒生产用定量投放匀料混合装置，该塑料改性颗粒生产用定量投放匀料混合装包括底板、固定杆、固定环、外筒体、空腔、开孔、内筒、进料口、出料管、吸料组件、定量投料组件；
所述底板上固定安装有两根固定杆，两根所述固定杆上固定安装有固定环，所述固定环内套置有外筒体，通过固定杆和固定环能对外筒体进行固定，所述外筒体内设有空腔，且外筒体的底部开设有开孔，所述开孔内贯穿有内筒，所述内筒的顶部开设有进料口，所述外筒体的底部输出端上固定连接有出料管，所述内筒上固定安装有吸料组件，通过吸料组件可以根据加入塑料颗粒的重量，吸入相对应助剂的量，所述吸料组件上固定连接有定量投料组件，通过定量投料组件能够利用离心力带动塑料颗粒向上运动，与此同时，随着重量的逐渐减轻，可以定量的逐步投入助剂，从而便于塑料颗粒能够与助剂均匀混合。
作为优选技术方案，所述外筒体的顶部开设有转孔，所述转孔内固定安装有轴承，所述轴承内套设有内筒的上部，通过轴承的转动润换作用，能在保障对内筒固定作用的同时，还不会影响内筒的旋转，所述外筒体的底部为倾斜面，方便塑料颗粒从出料管输出，且外筒体与内筒均为锥形筒。
作为优选技术方案，所述吸料组件包括工作腔、固定块、活塞缸、活塞、滑孔、联动杆、助剂罐、单向阀一、穿孔、集料板、伸缩管、弧型板；
所述内筒内设有工作腔，所述工作腔的上部固定安装有固定块，所述固定块的上表面固定安装有活塞缸，所述活塞缸内滑动安装有活塞，所述固定块上开设有滑孔，所述活塞的底部固定连接有联动杆，所述联动杆贯穿滑孔，所述内筒的顶部固定安装有助剂罐，所述助剂罐的底部输出端上固定安装有单向阀一，所述内筒的顶部开设有穿孔，所述单向阀一贯穿穿孔与活塞缸的输出端相连接，通过单向阀一可以使助剂回流到助剂罐内，所述工作腔的下部固定安装有集料板，所述集料板为“喇叭状”结构，且位于固定块的下方，所述集料板的上端口与工作腔的内壁相连接，所述集料板的下端口上固定连接有伸缩管的上管口，所述伸缩管的下管口上固定连接有弧型板，所述联动杆的下端贯穿集料板与弧型板相连接，当塑料颗粒通过进料口进入到内筒内时，通过集料板聚集在伸缩管内，在塑料颗粒的重力作用下可以通过弧型板拉动联动杆下移，从而带动活塞在活塞缸内下移，使得助剂罐内的助剂被吸入到活塞缸内，便于根据加入塑料颗粒的重量，吸入相对应助剂的量进入内筒。
作为优选技术方案，所述固定块的侧壁与工作腔的侧壁相平行，且固定块的侧壁与工作腔侧壁间的距离只允许单一塑料颗粒通行，便于控制塑料颗粒逐一通过固定块的侧壁，有利于对塑料颗粒喷涂助剂。
作为优选技术方案，所述定量投料组件包括驱动电机、连接环、伸缩杆、第一支撑弹簧、储剂腔、连接孔、连接管、单向阀二、安装孔、雾化喷头、输出孔；
所述底板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与内筒的底部固定连接，通过启动驱动电机，能够让驱动电机通过驱动轴带动内筒进行高度转动，能够让塑料颗粒在离心作用下向上运动，所述弧型板上固定安装有连接环，所述连接环与集料板的下端口内固定安装有伸缩杆，通过伸缩杆能够保障第一支撑弹簧不会发生弯曲，保障弧型板只能进行纵向直线运动，所述伸缩杆上套设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧的上端与集料板的下端口相连接，所述第一支撑弹簧的下端与连接环连接有伸缩杆的一侧相连接，所述固定块内设有储剂腔，且固定块上开设有连接孔，所述连接孔内固定连接有连接管的下管口，所述连接管的上管口与活塞缸的输出端相连接，所述连接管上设置有单向阀二，通过单向阀二可以避免助剂通过连接管回流，通过第一支撑弹簧的弹力作用，可以根据弧型板上塑料颗粒的减少，带动弧型板上移，使联动杆带动活塞在活塞缸内上移，从而让活塞缸内的助剂通过连接管进入到储剂腔内，可以定量的逐步投入助剂，从而便于塑料颗粒能够与助剂均匀混合，所述固定块的侧壁沿周向开设有安装孔，所述安装孔与储剂腔相接通，所述安装孔内固定安装有雾化喷头，随着储剂腔内的压强增大和离心作用下，助剂通过雾化喷头喷洒出去，从而将经过固定块侧壁的塑料颗粒进行均匀喷涂，所述内筒的上部开设有输出孔，便于混合后的塑料颗粒进入到外筒体的空腔内。
作为优选技术方案，所述固定块上设置有加料组件，通过加料组件方便将塑料颗粒倒入集料板内，且还可以避免塑料颗粒在向上运动时回流，所述内筒上设置有混合增强组件，通过混合增强组件可以利用气流形成的涡流将雾化的助剂与塑料颗粒进行再次混合，从而保障塑料颗粒生产质量。
作为优选技术方案，所述加料组件包括进料孔、集中板、安装槽、固定轴、转板、第二支撑弹簧；
所述固定块上开设有进料孔，所述进料孔的上端口与集中板的下端口相连接，所述集中板的上端口与工作腔的顶部相连接，且集中板处于进料口的正下方，方便使塑料颗粒全部通过进料孔进入到集料板内，所述进料孔远离固定块侧壁的一侧开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有固定轴，所述固定轴上转动安装有转板，所述转板靠近安装槽的一侧与安装槽的槽底间固定安装有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧的一端与安装槽的槽底相连接， 另一端与转板靠近安装槽的一侧相连接，由于转板能够围绕固定轴进行转动，在第二支撑弹簧的弹力作用下，能够让转板遮挡进料口，当塑料颗粒进入进料孔内向下挤压转板，能够让转板压缩第二支撑弹簧，从而不会阻碍到塑料颗粒的流动，当塑料颗粒与助剂进行混合时，转板在第二支撑弹簧的弹力作用和离心作用力下能对进料孔进行紧密遮挡，从而可以避免塑料颗粒在上升过程中通过进料孔进入到集中板内。
作为优选技术方案，所述混合增强组件包括进风口、引风壳、套环、透气孔、搅拌棒、扇板、引导板；
所述内筒的底部开设有进风口，所述进风口的下端口处固定安装有引风壳，所述引风壳沿周向排列，且引风壳的开口方向朝向旋转方向，所述集料板的上端口处套设有套环，所述套环的外径与工作腔的腔壁固定连接，所述套环上倾斜开设有透气孔，所述透气孔的倾斜角度与内筒的锥度相同，所述内筒的侧壁沿着周向螺旋安装有搅拌棒，所述搅拌棒上固定安装有四块扇板，所述输出孔靠近集中板的端口上固定安装有引导板，通过引导板便于引导塑料颗粒随着气流进入空腔内，随着内筒的高度转动，通过引风壳在旋转过程中能够将风引入进风口内，随着气流的大量涌入，气流在离心作用下能够通过套环的透气孔沿着内筒的内壁倾斜向上流动，从而有利于塑料颗粒的上移，便于塑料颗粒在气流的带动下进入到外筒体的空腔内，与此同时，内筒在高速转动中能够带动搅拌棒和扇板进同步运动，从而可以让空腔内形成螺旋向下的涡流，便于塑料颗粒与雾化的助剂进行再次混合，有利于保障塑料颗粒的最终产品质量。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、设置有吸料组件和定量投料组件，当塑料颗粒通过进料口进入到内筒内时，通过集料板聚集在伸缩管内，在塑料颗粒的重力作用下可以通过弧型板拉动联动杆下移，从而带动活塞在活塞缸内下移，使得助剂罐内的助剂被吸入到活塞缸内，便于根据加入塑料颗粒的重量，吸入相对应助剂的量进入内筒，再启动驱动电机，让驱动电机通过驱动轴带动内筒进行高度转动，使塑料颗粒在离心作用下向上运动，再通过第一支撑弹簧的弹力作用，可以根据弧型板上塑料颗粒的减少，带动弧型板上移，使联动杆带动活塞在活塞缸内上移，从而让活塞缸内的助剂通过连接管进入到储剂腔内，可以定量的逐步投入助剂，让雾化喷头均匀喷洒助剂，从而便于塑料颗粒能够与助剂均匀混合。
2、利用混合增强组件，随着内筒的高度转动，通过引风壳在旋转过程中能够将风引入进风口内，随着气流的大量涌入，气流在离心作用下能够通过套环的透气孔沿着内筒的内壁倾斜向上流动，从而有利于塑料颗粒的上移，便于塑料颗粒在气流的带动下进入到外筒体的空腔内，与此同时，内筒在高速转动中能够带动搅拌棒和扇板进同步运动，从而可以让空腔内形成螺旋向下的涡流，便于塑料颗粒与雾化的助剂进行再次混合，有利于保障塑料颗粒的最终产品质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的主视剖切结构示意图；
图3是本发明的向下涡流示意图；
图4是图2的a处放大结构示意图；
图5是图2的b处放大结构示意图；
图6是图2的c处放大结构示意图；
图7是图2的d处结构示意图；
图8是图2的c处结构示意图。
图中：1、底板；2、固定杆；3、固定环；4、外筒体；5、空腔；6、开孔；7、内筒；8、进料口；9、出料管；10、转孔；11、轴承；
12、吸料组件；1201、工作腔；1202、固定块；1203、活塞缸；1204、活塞；1205、滑孔；1206、联动杆；1207、助剂罐；1208、单向阀一；1209、穿孔；1210、集料板；1211、伸缩管；1212、弧型板；
13、定量投料组件；1301、驱动电机；1302、连接环；1303、伸缩杆；1304、第一支撑弹簧；1305、储剂腔；1306、连接孔；1307、连接管；1308、单向阀二；1309、安装孔；1310、雾化喷头；1311、输出孔；
14、加料组件；1401、进料孔；1402、集中板；1403、安装槽；1404、固定轴；1405、转板；1406、第二支撑弹簧；
15、混合增强组件；1501、进风口；1502、引风壳；1503、套环；1504、透气孔；1505、搅拌棒；1506、扇板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-8所示，本发明提供如下技术方案：一种塑料改性颗粒生产用定量投放匀料混合装置，该塑料改性颗粒生产用定量投放匀料混合装置包括底板1、固定杆2、固定环3、外筒体4、空腔5、开孔6、内筒7、进料口8、出料管9、吸料组件12、定量投料组件13；
所述底板1上固定安装有两根固定杆2，两根所述固定杆2上固定安装有固定环3，所述固定环3内套置有外筒体4，通过固定杆2和固定环3能对外筒体4进行固定，所述外筒体4内设有空腔5，且外筒体4的底部开设有开孔6，所述开孔6内贯穿有内筒7，所述内筒7的顶部开设有进料口8，所述外筒体4的底部输出端上固定连接有出料管9，所述内筒7上固定安装有吸料组件12，通过吸料组件12可以根据加入塑料颗粒的重量，吸入相对应助剂的量，所述吸料组件12上固定连接有定量投料组件13，通过定量投料组件13能够利用离心力带动塑料颗粒向上运动，与此同时，随着重量的逐渐减轻，可以定量的逐步投入助剂，从而便于塑料颗粒能够与助剂均匀混合。
所述外筒体4的顶部开设有转孔10，所述转孔10内固定安装有轴承11，所述轴承11内套设有内筒7的上部，通过轴承11的转动润换作用，能在保障对内筒7固定作用的同时，还不会影响内筒7的旋转，所述外筒体4的底部为倾斜面，方便塑料颗粒从出料管9输出，且外筒体4与内筒7均为锥形筒。
如图1-2、图5和图7-8所示，所示，所述吸料组件12包括工作腔1201、固定块1202、活塞缸1203、活塞1204、滑孔1205、联动杆1206、助剂罐1207、单向阀一1208、穿孔1209、集料板1210、伸缩管1211、弧型板1212；
所述内筒7内设有工作腔1201，所述工作腔1201的上部固定安装有固定块1202，所述固定块1202的上表面固定安装有活塞缸1203，所述活塞缸1203内滑动安装有活塞1204，所述固定块1202上开设有滑孔1205，所述活塞1204的底部固定连接有联动杆1206，所述联动杆1206贯穿滑孔1205，所述内筒7的顶部固定安装有助剂罐1207，所述助剂罐1207的底部输出端上固定安装有单向阀一1208，所述内筒7的顶部开设有穿孔1209，所述单向阀一1208贯穿穿孔1209与活塞缸1203的输出端相连接，通过单向阀一1208可以使助剂回流到助剂罐1207内，所述工作腔1201的下部固定安装有集料板1210，所述集料板1210为“喇叭状”结构，且位于固定块1202的下方，所述集料板1210的上端口与工作腔1201的内壁相连接，所述集料板1210的下端口上固定连接有伸缩管1211的上管口，所述伸缩管1211的下管口上固定连接有弧型板1212，所述联动杆1206的下端贯穿集料板1210与弧型板1212相连接，当塑料颗粒通过进料口8进入到内筒7内时，通过集料板1210聚集在伸缩管1211内，在塑料颗粒的重力作用下可以通过弧型板1212拉动联动杆1206下移，从而带动活塞1204在活塞缸1203内下移，使得助剂罐1207内的助剂被吸入到活塞缸1203内，便于根据加入塑料颗粒的重量，吸入相对应助剂的量进入内筒7。
所述固定块1202的侧壁与工作腔1201的侧壁相平行，且固定块1202的侧壁与工作腔1201侧壁间的距离只允许单一塑料颗粒通行，便于控制塑料颗粒逐一通过固定块1202的侧壁，有利于对塑料颗粒喷涂助剂。
如图1-2和图7-8所示，所述定量投料组件13包括驱动电机1301、连接环1302、伸缩杆1303、第一支撑弹簧1304、储剂腔1305、连接孔1306、连接管1307、单向阀二1308、安装孔1309、雾化喷头1310、输出孔1311；
所述底板1上固定安装有驱动电机1301，所述驱动电机1301的驱动轴与内筒7的底部固定连接，通过启动驱动电机1301，能够让驱动电机1301通过驱动轴带动内筒7进行高度转动，能够让塑料颗粒在离心作用下向上运动，所述弧型板1212上固定安装有连接环1302，所述连接环1302与集料板1210的下端口内固定安装有伸缩杆1303，通过伸缩杆1303能够保障第一支撑弹簧1304不会发生弯曲，保障弧型板1212只能进行纵向直线运动，所述伸缩杆1303上套设有第一支撑弹簧1304，所述第一支撑弹簧1304的上端与集料板1210的下端口相连接，所述第一支撑弹簧1304的下端与连接环1302连接有伸缩杆1303的一侧相连接，所述固定块1202内设有储剂腔1305，且固定块1202上开设有连接孔1306，所述连接孔1306内固定连接有连接管1307的下管口，所述连接管1307的上管口与活塞缸1203的输出端相连接，所述连接管1307上设置有单向阀二1308，通过单向阀二1308可以避免助剂通过连接管1307回流，通过第一支撑弹簧1304的弹力作用，可以根据弧型板1212上塑料颗粒的减少，带动弧型板1212上移，使联动杆1206带动活塞1204在活塞缸1203内上移，从而让活塞缸1203内的助剂通过连接管1307进入到储剂腔1305内，可以定量的逐步投入助剂，从而便于塑料颗粒能够与助剂均匀混合，所述固定块1202的侧壁沿周向开设有安装孔1309，所述安装孔1309与储剂腔1305相接通，所述安装孔1309内固定安装有雾化喷头1310，随着储剂腔1305内的压强增大和离心作用下，助剂通过雾化喷头1310喷洒出去，从而将经过固定块1202侧壁的塑料颗粒进行均匀喷涂，所述内筒7的上部开设有输出孔1311，便于混合后的塑料颗粒进入到外筒体4的空腔5内。
所述固定块1202上设置有加料组件14，通过加料组件14方便将塑料颗粒倒入集料板1210内，且还可以避免塑料颗粒在向上运动时回流，所述内筒7上设置有混合增强组件15，通过混合增强组件15可以利用气流形成的涡流将雾化的助剂与塑料颗粒进行再次混合，从而保障塑料颗粒生产质量。
如图1-2和图6-7所示，所述加料组件14包括进料孔1401、集中板1402、安装槽1403、固定轴1404、转板1405、第二支撑弹簧1406；
所述固定块1202上开设有进料孔1401，所述进料孔1401的上端口与集中板1402的下端口相连接，所述集中板1402的上端口与工作腔1201的顶部相连接，且集中板1402处于进料口8的正下方，方便使塑料颗粒全部通过进料孔1401进入到集料板1210内，所述进料孔1401远离固定块1202侧壁的一侧开设有安装槽1403，所述安装槽1403内固定安装有固定轴1404，所述固定轴1404上转动安装有转板1405，所述转板1405靠近安装槽1403的一侧与安装槽1403的槽底间固定安装有第二支撑弹簧1406，所述第二支撑弹簧1406的一端与安装槽1403的槽底相连接， 另一端与转板1405靠近安装槽1403的一侧相连接，由于转板1405能够围绕固定轴1404进行转动，在第二支撑弹簧1406的弹力作用下，能够让转板1405遮挡进料口，当塑料颗粒进入进料孔1401内向下挤压转板1405，能够让转板1405压缩第二支撑弹簧1406，从而不会阻碍到塑料颗粒的流动，当塑料颗粒与助剂进行混合时，转板1405在第二支撑弹簧1406的弹力作用和离心作用力下能对进料孔1401进行紧密遮挡，从而可以避免塑料颗粒在上升过程中通过进料孔1401进入到集中板1402内。
如图1-3所示，所述混合增强组件15包括进风口1501、引风壳1502、套环1503、透气孔1504、搅拌棒1505、扇板1506、引导板1507；
所述内筒7的底部开设有进风口1501，所述进风口1501的下端口处固定安装有引风壳1502，所述引风壳1502沿周向排列，且引风壳1502的开口方向朝向旋转方向，所述集料板1210的上端口处套设有套环1503，所述套环1503的外径与工作腔1201的腔壁固定连接，所述套环1503上倾斜开设有透气孔1504，所述透气孔1504的倾斜角度与内筒7的锥度相同，所述内筒7的侧壁沿着周向螺旋安装有搅拌棒1505，所述搅拌棒1505上固定安装有四块扇板1506，所述输出孔1311靠近集中板1402的端口上固定安装有引导板1507，通过引导板1507便于引导塑料颗粒随着气流进入空腔5内，随着内筒7的高度转动，通过引风壳1502在旋转过程中能够将风引入进风口1501内，随着气流的大量涌入，气流在离心作用下能够通过套环1503的透气孔1504沿着内筒7的内壁倾斜向上流动，从而有利于塑料颗粒的上移，便于塑料颗粒在气流的带动下进入到外筒体4的空腔5内，与此同时，内筒7在高速转动中能够带动搅拌棒1505和扇板1506进同步运动，从而可以让空腔5内形成螺旋向下的涡流，便于塑料颗粒与雾化的助剂进行再次混合，有利于保障塑料颗粒的最终产品质量。
本发明的工作原理：首先，当塑料颗粒通过进料口8进入到内筒7内时，通过集料板1210聚集在伸缩管1211内，在塑料颗粒的重力作用下可以通过弧型板1212拉动联动杆1206下移，从而带动活塞1204在活塞缸1203内下移，使得助剂罐1207内的助剂被吸入到活塞缸1203内，便于根据加入塑料颗粒的重量，吸入相对应助剂的量进入内筒7，再启动驱动电机1301，让驱动电机1301通过驱动轴带动内筒7进行高度转动，使塑料颗粒在离心作用下向上运动，再通过第一支撑弹簧1304的弹力作用，可以根据弧型板1212上塑料颗粒的减少，带动弧型板1212上移，使联动杆1206带动活塞1204在活塞缸1203内上移，从而让活塞缸1203内的助剂通过连接管1307进入到储剂腔1305内，可以定量的逐步投入助剂，让雾化喷头1310均匀喷洒助剂，从而便于塑料颗粒能够与助剂均匀混合。
然后利用混合增强组件15，随着内筒7的高度转动，通过引风壳1502在旋转过程中能够将风引入进风口1501内，随着气流的大量涌入，气流在离心作用下能够通过套环1503的透气孔1504沿着内筒7的内壁倾斜向上流动，从而有利于塑料颗粒的上移，便于塑料颗粒在气流的带动下进入到外筒体4的空腔5内，与此同时，内筒7在高速转动中能够带动搅拌棒1505和扇板1506进同步运动，从而可以让空腔5内形成螺旋向下的涡流，便于塑料颗粒与雾化的助剂进行再次混合，有利于保障塑料颗粒的最终产品质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种塑料改性颗粒生产用定量投放匀料混合装置，其特征在于：该塑料改性颗粒生产用定量投放匀料混合装包括底板（1）、固定杆（2）、固定环（3）、外筒体（4）、空腔（5）、开孔（6）、内筒（7）、进料口（8）、出料管（9）、吸料组件（12）、定量投料组件（13）；
所述底板（1）上固定安装有两根固定杆（2），两根所述固定杆（2）上固定安装有固定环（3），所述固定环（3）内套置有外筒体（4），所述外筒体（4）内设有空腔（5），且外筒体（4）的底部开设有开孔（6），所述开孔（6）内贯穿有内筒（7），所述内筒（7）的顶部开设有进料口（8），所述外筒体（4）的底部输出端上固定连接有出料管（9），所述内筒（7）上固定安装有吸料组件（12），所述吸料组件（12）上固定连接有定量投料组件（13）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料改性颗粒生产用定量投放匀料混合装置，其特征在于：所述外筒体（4）的顶部开设有转孔（10），所述转孔（10）内固定安装有轴承（11），所述轴承（11）内套设有内筒（7）的上部，所述外筒体（4）的底部为倾斜面，且外筒体（4）与内筒（7）均为锥形筒。
3.根据权利要求2所述的一种塑料改性颗粒生产用定量投放匀料混合装置，其特征在于：所述吸料组件（12）包括工作腔（1201）、固定块（1202）、活塞缸（1203）、活塞（1204）、滑孔（1205）、联动杆（1206）、助剂罐（1207）、单向阀一（1208）、穿孔（1209）、集料板（1210）、伸缩管（1211）、弧型板（1212）；
所述内筒（7）内设有工作腔（1201），所述工作腔（1201）的上部固定安装有固定块（1202），所述固定块（1202）的上表面固定安装有活塞缸（1203），所述活塞缸（1203）内滑动安装有活塞（1204），所述固定块（1202）上开设有滑孔（1205），所述活塞（1204）的底部固定连接有联动杆（1206），所述联动杆（1206）贯穿滑孔（1205），所述内筒（7）的顶部固定安装有助剂罐（1207），所述助剂罐（1207）的底部输出端上固定安装有单向阀一（1208），所述内筒（7）的顶部开设有穿孔（1209），所述单向阀一（1208）贯穿穿孔（1209）与活塞缸（1203）的输出端相连接，所述工作腔（1201）的下部固定安装有集料板（1210），所述集料板（1210）为“喇叭状”结构，且位于固定块（1202）的下方，所述集料板（1210）的上端口与工作腔（1201）的内壁相连接，所述集料板（1210）的下端口上固定连接有伸缩管（1211）的上管口，所述伸缩管（1211）的下管口上固定连接有弧型板（1212），所述联动杆（1206）的下端贯穿集料板（1210）与弧型板（1212）相连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑料改性颗粒生产用定量投放匀料混合装置，其特征在于：所述固定块（1202）的侧壁与工作腔（1201）的侧壁相平行，且固定块（1202）的侧壁与工作腔（1201）侧壁间的距离只允许单一塑料颗粒通行。
5.根据权利要求4所述的一种塑料改性颗粒生产用定量投放匀料混合装置，其特征在于：所述定量投料组件（13）包括驱动电机（1301）、连接环（1302）、伸缩杆（1303）、第一支撑弹簧（1304）、储剂腔（1305）、连接孔（1306）、连接管（1307）、单向阀二（1308）、安装孔（1309）、雾化喷头（1310）、输出孔（1311）；
所述底板（1）上固定安装有驱动电机（1301），所述驱动电机（1301）的驱动轴与内筒（7）的底部固定连接，所述弧型板（1212）上固定安装有连接环（1302），所述连接环（1302）与集料板（1210）的下端口内固定安装有伸缩杆（1303），所述伸缩杆（1303）上套设有第一支撑弹簧（1304），所述第一支撑弹簧（1304）的上端与集料板（1210）的下端口相连接，所述第一支撑弹簧（1304）的下端与连接环（1302）连接有伸缩杆（1303）的一侧相连接，所述固定块（1202）内设有储剂腔（1305），且固定块（1202）上开设有连接孔（1306），所述连接孔（1306）内固定连接有连接管（1307）的下管口，所述连接管（1307）的上管口与活塞缸（1203）的输出端相连接，所述连接管（1307）上设置有单向阀二（1308），所述固定块（1202）的侧壁沿周向开设有安装孔（1309），所述安装孔（1309）与储剂腔（1305）相接通，所述安装孔（1309）内固定安装有雾化喷头（1310），所述内筒（7）的上部开设有输出孔（1311）。
6.根据权利要求5所述的一种塑料改性颗粒生产用定量投放匀料混合装置，其特征在于：所述固定块（1202）上设置有加料组件（14），所述内筒（7）上设置有混合增强组件（15）。
7.根据权利要求6所述的一种塑料改性颗粒生产用定量投放匀料混合装置，其特征在于：所述加料组件（14）包括进料孔（1401）、集中板（1402）、安装槽（1403）、固定轴（1404）、转板（1405）、第二支撑弹簧（1406）；
所述固定块（1202）上开设有进料孔（1401），所述进料孔（1401）的上端口与集中板（1402）的下端口相连接，所述集中板（1402）的上端口与工作腔（1201）的顶部相连接，且集中板（1402）处于进料口（8）的正下方，所述进料孔（1401）远离固定块（1202）侧壁的一侧开设有安装槽（1403），所述安装槽（1403）内固定安装有固定轴（1404），所述固定轴（1404）上转动安装有转板（1405），所述转板（1405）靠近安装槽（1403）的一侧与安装槽（1403）的槽底间固定安装有第二支撑弹簧（1406），所述第二支撑弹簧（1406）的一端与安装槽（1403）的槽底相连接， 另一端与转板（1405）靠近安装槽（1403）的一侧相连接。
8.根据权利要求7所述的一种塑料改性颗粒生产用定量投放匀料混合装置，其特征在于：所述混合增强组件（15）包括进风口（1501）、引风壳（1502）、套环（1503）、透气孔（1504）、搅拌棒（1505）、扇板（1506）、引导板（1507）；
所述内筒（7）的底部开设有进风口（1501），所述进风口（1501）的下端口处固定安装有引风壳（1502），所述引风壳（1502）沿周向排列，且引风壳（1502）的开口方向朝向旋转方向，所述集料板（1210）的上端口处套设有套环（1503），所述套环（1503）的外径与工作腔（1201）的腔壁固定连接，所述套环（1503）上倾斜开设有透气孔（1504），所述透气孔（1504）的倾斜角度与内筒（7）的锥度相同，所述内筒（7）的侧壁沿着周向螺旋安装有搅拌棒（1505），所述搅拌棒（1505）上固定安装有四块扇板（1506），所述输出孔（1311）靠近集中板（1402）的端口上固定安装有引导板（1507）。
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