CN115890954A - 基于废塑料膜回收再利用的塑料颗粒生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于废塑料膜回收再利用的塑料颗粒生产装置，包括固定装置、驱动装置、烘干装置和成型装置，固定装置和驱动装置连接，烘干装置和固定装置连接，成型装置和固定装置连接，固定装置包括工作室，工作室上设有成型腔，驱动装置置于成型腔内，成型腔一侧设有干燥腔，烘干装置和成型装置置于干燥腔内，烘干装置和成型装置间设有传送带，传送带内圈设有张紧轮，张紧轮和干燥腔壁面转动连接，传送带一侧设有步进电机，步进电机外框和干燥腔紧固连接，步进电机输出端通过张紧轮和传动带传动连接，驱动装置、烘干装置和成型装置依次布置在工作室内。

Description

基于废塑料膜回收再利用的塑料颗粒生产装置

技术领域

本发明涉及塑料颗粒生产技术领域，具体为基于废塑料膜回收再利用的塑料颗粒生产装置。

背景技术

近年来，随着消费水准的不断提高，越来越多的塑料制品涌现，很多塑料制品不可进行重复利用，此外，农业领域，农用地膜也常常为塑料膜，因此，造成了严重的白色污染。但是，随着大众环保意识的不断加强，越来越多的工厂、企业，开始对废塑料膜进行回收，通过合理的处理后进行二次使用，既降低了白色污染，又降低了企业成本，符合可持续发展理念。

然后，随着废塑料膜二次回收再利用工艺的不断发展，常规的回收方法无法保证回收效率，尤其是越来越多的医用废塑料膜上带来的药物残留和农业地膜上掺杂的硬质颗粒，无法保证清洁程度，通过常规方法进行加热融化，温度过高，容易使药物挥发，产生有害气体，而一般的废塑料膜回收工艺都是小作坊生产，一旦发生药物挥发，容易对周围操作人员造成人身危害，一般废塑料膜在清洗前会先进行粉碎，提高清洗效率，而农业地膜间夹杂的硬质杂质会破坏切割工具的锋利程度，影响切割工具的使用寿命。

此外，在进行废塑料膜粉碎时，通过切割刃进行切割，无法保证切割均匀性，在后期加热融化时，无法保证相同加热时间内，塑料碎片的融化程度，容易造成过加热，产生有害气体，也会影响整体流程的运行效率。

发明内容

本发明的目的在于提供基于废塑料膜回收再利用的塑料颗粒生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

基于废塑料膜回收再利用的塑料颗粒生产装置，包括固定装置、驱动装置、烘干装置和成型装置，固定装置和驱动装置连接，烘干装置和固定装置连接，成型装置和固定装置连接，固定装置包括工作室，工作室上设有成型腔，驱动装置置于成型腔内，成型腔一侧设有干燥腔，烘干装置和成型装置置于干燥腔内，烘干装置和成型装置间设有传送带，传送带内圈设有张紧轮，张紧轮和干燥腔壁面转动连接，传送带一侧设有步进电机，步进电机外框和干燥腔紧固连接，步进电机输出端通过张紧轮和传动带传动连接，驱动装置、烘干装置和成型装置依次布置在工作室内。

固定装置为本发明的主要安装基础，通过固定装置对其余各装置进行安装，通过驱动装置对废塑料膜进行加压，增大层叠塑料膜间的摩擦，使废塑料膜表层产生熔融表面，从而粘连成为塑料片，避免直接对废塑料膜进行加热融化形成液态塑料，防止温度过高产生有害气体，影响加工安全性能，通过烘干装置对塑料片进行烘干，便于进行造粒，通过成型装置对加热烘干后的塑料片进行制粒，制粒大小受塑料膜厚度影响，根据需要调节制粒大小，满足不同规格需求，工作室通过成型腔对废塑料膜进行初步加工，通过干燥腔对烘干装置和成型装置进行安装，通过传动带将烘干后的输送到制粒工位，通过成型装置进行制粒，通过张紧轮对传送带进行张紧，通过步进电机输出转矩，带动一个张紧轮转动，从而带动传送带整体运行，驱动装置、烘干装置和成型装置分别对应制粒的三个工位，沿制粒过程依次排布，提高传输效率。

进一步的，成型腔一侧设有进料口，驱动装置包括对称布置的两个对中气缸，对中气缸外框和成型腔壁面紧固连接，对中气缸输出端设有旋转电机，对中气缸和旋转电机传动连接，旋转电机输出端设有压盘，压盘对中布置，旋转电机和压盘传动连接，压盘上对称设有导向槽，导向槽内设有串联组件，串联组件包括串联杆和串联电机，串联电机外框和导向槽紧固连接，串联电机输出端设有齿轮，串联杆一侧设有齿面，串联电机通过齿轮和串联杆齿面啮合，串联杆一端为锥形设计，串联杆和齿轮连接处外侧套设有座圈，座圈上设有传动槽，导向槽一侧设有挤压面，挤压面弧形设计，串联杆光面穿过传动槽和挤压面转动连接。

将废塑料膜通过进料口放入成型腔内，通过两个对中气缸对废塑料膜进行夹持，对中气缸为主要的加压动力源，通过输出位移降低废塑料膜膜间间隙，进行加压成型，通过成型腔对对中气缸进行固定，对中气缸通过旋转电机带动压盘位移，从而对废塑料膜进行初步挤压，提高摩擦性能，通过旋转电机输出转矩带动压盘转动，压盘通过两侧的导向槽对串联组件进行安装，通过串联组件将多层塑料膜进行串联，串联杆远离齿面一端为锥形设计，通过锥度角插入废塑料膜内，从而将多层塑料膜串联，上下层布置的两个串联杆分别对废塑料膜进行双点定位，提高夹持传动性能，对接触的废塑料膜进行强制摩擦，防止打滑，影响摩擦性能，通过摩擦生热进行热成型，冷成型辅助热成型，从而降低热成型温度，避免废塑料膜加热融化温度过高产生有害气体，降低和传送带的粘连长度，通过串联电机输出转矩，带动齿轮转动，通过齿面啮合驱动串联杆垂直插入层叠的废塑料膜中，通过在串联杆和齿轮连接的外圈套设座圈，座圈一侧和导向槽转动连接，通过座圈提高串联杆和齿轮间传动性能，从而提高串联杆退回精度，通过调节串联杆退回长度，制取不同厚度的塑料片，从而调节塑料颗粒粒径大小，通过挤压面对串联杆进行转动导向，在进行转动摩擦使废塑料膜融化粘连时，旋转电机反转，使串联杆逐渐从层叠的废塑料膜中退出，层层递进摩擦粘连。

进一步的，上下两层旋转电机差速转动，两个旋转电机旋向相反。

上下两层的旋转电机转动，通过压盘带动上下层废塑料膜转动，从而在塑料膜接触面产生相对摩擦，从而使废塑料膜表面摩擦生热，通过提高转速使接触表面融化，从而连接形成整体，通过差速转动使下层的旋转电机转速高于上层的旋转电机转动，下层的压盘转动时产生离心，由于废塑料膜被串联杆贯穿，形成整体，在转动过程中使废塑料膜表面杂质在离心作用下抛出，避免坚硬杂质掺杂在整合的塑料片上，破坏制粒刀具，降低刀具使用寿命，通过旋向反转降低摩擦时间，提高摩擦效率。

进一步的，固定装置还包括推移气缸，推移气缸壳体和成型腔紧固连接，推移气缸输出端朝向两个压盘中间位置，推移气缸位移输出方向为加工顺序方向，烘干装置包括干燥风机、热管、蓄水箱和导流风管，干燥风机外框和干燥腔紧固连接，干燥风机出风端部分朝向传送带上侧，干燥风机出风端剩余部分和热管连通，蓄水箱和干燥腔紧固连接，热管远离干燥风机一端和蓄水箱连通，蓄水箱上侧设有导流口，导流口和两个导流风管连通，导流风管末端朝向两个压盘之间的中间层。

通过推移气缸将塑料片推到传送带上，进入烘干工位，干燥风机通过电热制取热风，吹向塑料片，使塑料片表面水分蒸发，进行烘干，干燥风机产生的热风部分通过热管通向蓄水箱内，对蓄水箱内的水分进行蒸发，形成高压热气流，热气流从蓄水箱上侧的导流口流出，从而导流风管吹向压盘之间的中间层，通过吹向压盘之间的中间层，使热蒸汽和废塑料膜表面接触，通过换热对废塑料膜进行预加热，提高摩擦融化效率，换热后的热蒸汽部分液化，形成小液滴，降低废塑料膜表面粗糙度，在通过压盘旋转时，提高杂质离心效率，通过热气流辅助吹动杂质离心，防止杂质残留，影响后续制粒工具使用寿命。

进一步的，成型腔侧壁上设有落料槽，驱动装置还包括导向板，导向板上设有凹槽，压盘分为上盘和下盘，上盘和下盘分别置于成型腔上下层，下盘上设有沉料槽，落料槽通过导向板和沉料槽连通，导向板和下盘活动连接。

通过热气流吹拂，辅助压盘离心对废塑料膜上的杂质进行去除，从而保证塑料膜完整，有助于进行除杂，避免杂质掺杂在小块的塑料片中，不便于除杂，通过落料槽对离心杂质进行收纳，将离心的杂质通过导向板上的凹槽进行导向，在通过热气流进行辅助除杂时，由于杂质多为硬质颗粒，有较高的比热容，通过换热使杂质加热，加热后的杂质通过导向板进入沉料槽内，杂质进入沉料槽后进行收容，通过向上产生热辐射，从而使压盘上方的废塑料膜进行初步预热，对废塑料膜进行三级梯度加热，使加热温度逐渐升高，提高热风预热效率，从而降低废塑料膜融化粘合时间，通过活动连接，防止导向板对下盘转动造成干涉。

进一步的，导向板包括若干伸缩节，相邻伸缩节滑动连接，靠近落料槽一侧的伸缩节上设有转轴，转轴和落料槽转动连接，下盘上设有周向滑槽，靠近周向滑槽一侧的伸缩节一侧设有滑环，滑环和伸缩节转动连接，伸缩节通过滑环和周向滑槽活动连接。

通过导向板伸缩设置，便于通过对中气缸带动压盘上下移动，通过伸缩节可以调节导向板相对长度，通过转轴使导向板可以沿落料槽转动，通过滑环使导向板可以沿周向滑槽转动，通过周向滑槽进行滑动导向，防止运动干涉，提高废塑料膜转动摩擦平顺性。

进一步的，成型装置包括剪切辊和成型电机，成型电机和干燥腔紧固连接，成型电机输出端和剪切辊传动连接，剪切辊远离成型电机一端和干燥腔转动连接，剪切辊沿周向设有若干剪切刃，剪切刃刃口为“L”形设置。

废塑料膜表层融化粘连形成的塑料片，通过烘干除去水分后，通过干燥腔对成型电机进行安装固定，成型电机驱动剪切辊转动，剪切辊转动带动剪切刃对塑料片进行剪切，通过刃口L形设置，将塑料片切割成一定尺寸的塑料颗粒，通过废塑料膜层叠高度不同，切割出不同尺寸的塑料颗粒。

作为优化，若干剪切刃在剪切辊上沿螺旋方向交错布置。通过剪切刃螺旋交错排布，使L形刃口开口方向相同，朝向剪切辊轴向一侧，依次对塑料片进行切割，提高塑料颗粒切割均匀性，通过烘干后的塑料片温度升高，塑性增加，通过剪切刃对塑料片伸出传动带的部分进行切割，从而防止塑料片中存在的杂质对剪切刃造成损伤，提高使用寿命。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过串联杆锥度角插入废塑料膜内，从而将多层塑料膜串联，上下层布置的两个串联杆分别对废塑料膜进行双点定位，提高夹持传动性能，对接触的废塑料膜进行强制摩擦，防止打滑，影响摩擦性能，通过摩擦生热进行热成型，冷成型辅助热成型，从而降低热成型温度，避免废塑料膜加热融化温度过高产生有害气体，降低和传送带的粘连长度；通过差速转动使下层的压盘转动时产生离心，在转动过程中使废塑料膜表面杂质在离心作用下抛出，避免坚硬杂质掺杂在整合的塑料片上，破坏制粒刀具，降低刀具使用寿命，通过旋向反转降低摩擦时间，提高摩擦效率；干燥风机产生的热风部分通过热管通向蓄水箱内，对蓄水箱内的水分进行蒸发，形成高压热气流，吹向压盘之间的中间层，使热蒸汽和废塑料膜表面接触，通过换热对废塑料膜进行预加热，提高摩擦融化效率，换热后的热蒸汽部分液化，形成小液滴，降低废塑料膜表面粗糙度，在通过压盘旋转时，提高杂质离心效率，通过热气流辅助吹动杂质离心，防止杂质残留；在通过热气流进行辅助除杂时，通过换热使杂质加热，加热后的杂质通过导向板进入沉料槽内，通过向上产生热辐射，从而使压盘上方的废塑料膜进行初步预热，对废塑料膜进行三级梯度加热，使加热温度逐渐升高，提高热风预热效率，从而降低废塑料膜融化粘合时间。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的动力传输结构示意图；

图3是图2视图的局部B放大视图；

图4是图3视图的C-C向剖视图；

图5是图2视图的局部D放大视图；

图6是图1视图的A-A向剖视图；

图7是本发明的剪切刃结构示意图；

图中：1-固定装置、11-工作室、111-成型腔、112-落料槽、113-干燥腔、12-推移气缸、2-驱动装置、21-压盘、211-挤压面、212-导向槽、213-沉料槽、214-周向滑槽、22-旋转电机、23-串联组件、231-串联杆、232-串联电机、233-座圈、24-导向板、241-伸缩节、242-转轴、243-滑环、3-烘干装置、31-干燥风机、32-热管、33-蓄水箱、34-导流风管、4-成型装置、41-剪切刃、42-剪切辊、5-传送带、6-步进电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1～7所示，基于废塑料膜回收再利用的塑料颗粒生产装置，包括固定装置1、驱动装置2、烘干装置3和成型装置4，固定装置1和驱动装置2连接，烘干装置3和固定装置1连接，成型装置4和固定装置1连接，固定装置1包括工作室11，工作室11上设有成型腔111，驱动装置2置于成型腔111内，成型腔111一侧设有干燥腔113，烘干装置3和成型装置4置于干燥腔113内，烘干装置3和成型装置4间设有传送带5，传送带5内圈设有张紧轮，张紧轮和干燥腔113壁面转动连接，传送带5一侧设有步进电机6，步进电机6外框和干燥腔113紧固连接，步进电机6输出端通过张紧轮和传动带5传动连接，驱动装置2、烘干装置3和成型装置4依次布置在工作室11内。

固定装置1为本发明的主要安装基础，通过固定装置对其余各装置进行安装，通过驱动装置2对废塑料膜进行加压，增大层叠塑料膜间的摩擦，使废塑料膜表层产生熔融表面，从而粘连成为塑料片，避免直接对废塑料膜进行加热融化形成液态塑料，防止温度过高产生有害气体，影响加工安全性能，通过烘干装置3对塑料片进行烘干，便于进行造粒，通过成型装置4对加热烘干后的塑料片进行制粒，制粒大小受塑料膜厚度影响，根据需要调节制粒大小，满足不同规格需求，工作室11通过成型腔111对废塑料膜进行初步加工，通过干燥腔113对烘干装置3和成型装置4进行安装，通过传动带5将烘干后的输送到制粒工位，通过成型装置进行制粒，通过张紧轮对传送带5进行张紧，通过步进电机6输出转矩，带动一个张紧轮转动，从而带动传送带整体运行，驱动装置2、烘干装置3和成型装置4分别对应制粒的三个工位，沿制粒过程依次排布，提高传输效率。

如图1～4所示，成型腔111一侧设有进料口，驱动装置2包括对称布置的两个对中气缸25，对中气缸25外框和成型腔111壁面紧固连接，对中气缸25输出端设有旋转电机22，对中气缸25和旋转电机22传动连接，旋转电机22输出端设有压盘21，压盘21对中布置，旋转电机22和压盘21传动连接，压盘21上对称设有导向槽212，导向槽212内设有串联组件23，串联组件23包括串联杆231和串联电机232，串联电机232外框和导向槽212紧固连接，串联电机232输出端设有齿轮，串联杆231一侧设有齿面，串联电机232通过齿轮和串联杆231齿面啮合，串联杆231一端为锥形设计，串联杆231和齿轮连接处外侧套设有座圈233，座圈233上设有传动槽，导向槽212一侧设有挤压面211，挤压面211弧形设计，串联杆231光面穿过传动槽和挤压面211转动连接。

将废塑料膜通过进料口放入成型腔111内，通过两个对中气缸25对废塑料膜进行夹持，对中气缸25为主要的加压动力源，通过输出位移降低废塑料膜膜间间隙，进行加压成型，通过成型腔111对对中气缸25进行固定，对中气缸25通过旋转电机22带动压盘21位移，从而对废塑料膜进行初步挤压，提高摩擦性能，通过旋转电机22输出转矩带动压盘21转动，压盘21通过两侧的导向槽212对串联组件23进行安装，通过串联组件23将多层塑料膜进行串联，串联杆231远离齿面一端为锥形设计，通过锥度角插入废塑料膜内，从而将多层塑料膜串联，上下层布置的两个串联杆231分别对废塑料膜进行双点定位，提高夹持传动性能，对接触的废塑料膜进行强制摩擦，防止打滑，影响摩擦性能，通过摩擦生热进行热成型，冷成型辅助热成型，从而降低热成型温度，避免废塑料膜加热融化温度过高产生有害气体，降低和传送带的粘连长度，通过串联电机232输出转矩，带动齿轮转动，通过齿面啮合驱动串联杆231垂直插入层叠的废塑料膜中，通过在串联杆231和齿轮连接的外圈套设座圈233，座圈233一侧和导向槽212转动连接，通过座圈233提高串联杆231和齿轮间传动性能，从而提高串联杆231退回精度，通过调节串联杆231退回长度，制取不同厚度的塑料片，从而调节塑料颗粒粒径大小，通过挤压面211对串联杆231进行转动导向，在进行转动摩擦使废塑料膜融化粘连时，旋转电机22反转，使串联杆231逐渐从层叠的废塑料膜中退出，层层递进摩擦粘连。

如图2所示，上下两层旋转电机22差速转动，两个旋转电机22旋向相反。

上下两层的旋转电机22转动，通过压盘21带动上下层废塑料膜转动，从而在塑料膜接触面产生相对摩擦，从而使废塑料膜表面摩擦生热，通过提高转速使接触表面融化，从而连接形成整体，通过差速转动使下层的旋转电机22转速高于上层的旋转电机22转动，下层的压盘21转动时产生离心，由于废塑料膜被串联杆231贯穿，形成整体，在转动过程中使废塑料膜表面杂质在离心作用下抛出，避免坚硬杂质掺杂在整合的塑料片上，破坏制粒刀具，降低刀具使用寿命，通过旋向反转降低摩擦时间，提高摩擦效率。

如图1～2所示，固定装置1还包括推移气缸12，推移气缸12壳体和成型腔111紧固连接，推移气缸12输出端朝向两个压盘21中间位置，推移气缸12位移输出方向为加工顺序方向，烘干装置3包括干燥风机31、热管32、蓄水箱33和导流风管34，干燥风机31外框和干燥腔113紧固连接，干燥风机31出风端部分朝向传送带5上侧，干燥风机31出风端剩余部分和热管32连通，蓄水箱33和干燥腔113紧固连接，热管32远离干燥风机31一端和蓄水箱33连通，蓄水箱33上侧设有导流口，导流口和两个导流风管34连通，导流风管34末端朝向两个压盘21之间的中间层。

通过推移气缸12将塑料片推到传送带5上，进入烘干工位，干燥风机31通过电热制取热风，吹向塑料片，使塑料片表面水分蒸发，进行烘干，干燥风机31产生的热风部分通过热管32通向蓄水箱33内，对蓄水箱33内的水分进行蒸发，形成高压热气流，热气流从蓄水箱33上侧的导流口流出，从而导流风管34吹向压盘21之间的中间层，通过吹向压盘21之间的中间层，使热蒸汽和废塑料膜表面接触，通过换热对废塑料膜进行预加热，提高摩擦融化效率，换热后的热蒸汽部分液化，形成小液滴，降低废塑料膜表面粗糙度，在通过压盘旋转时，提高杂质离心效率，通过热气流辅助吹动杂质离心，防止杂质残留，影响后续制粒工具使用寿命。

如图2、5所示，成型腔111侧壁上设有落料槽112，驱动装置2还包括导向板24，导向板24上设有凹槽，压盘21分为上盘和下盘，上盘和下盘分别置于成型腔111上下层，下盘上设有沉料槽213，落料槽112通过导向板24和沉料槽213连通，导向板24和下盘活动连接。

通过热气流吹拂，辅助压盘21离心对废塑料膜上的杂质进行去除，从而保证塑料膜完整，有助于进行除杂，避免杂质掺杂在小块的塑料片中，不便于除杂，通过落料槽112对离心杂质进行收纳，将离心的杂质通过导向板24上的凹槽进行导向，在通过热气流进行辅助除杂时，由于杂质多为硬质颗粒，有较高的比热容，通过换热使杂质加热，加热后的杂质通过导向板24进入沉料槽213内，杂质进入沉料槽213后进行收容，通过向上产生热辐射，从而使压盘21上方的废塑料膜进行初步预热，对废塑料膜进行三级梯度加热，使加热温度逐渐升高，提高热风预热效率，从而降低废塑料膜融化粘合时间，通过活动连接，防止导向板24对下盘转动造成干涉。

如图5所示，导向板24包括若干伸缩节241，相邻伸缩节241滑动连接，靠近落料槽112一侧的伸缩节241上设有转轴242，转轴242和落料槽112转动连接，下盘上设有周向滑槽214，靠近周向滑槽214一侧的伸缩节241一侧设有滑环243，滑环243和伸缩节241转动连接，伸缩节241通过滑环243和周向滑槽214活动连接。

通过导向板24伸缩设置，便于通过对中气缸带动压盘21上下移动，通过伸缩节可以调节导向板24相对长度，通过转轴242使导向板24可以沿落料槽112转动，通过滑环243使导向板24可以沿周向滑槽214转动，通过周向滑槽214进行滑动导向，防止运动干涉，提高废塑料膜转动摩擦平顺性。

如图2、6、7所示，成型装置4包括剪切辊42和成型电机，成型电机和干燥腔113紧固连接，成型电机输出端和剪切辊42传动连接，剪切辊42远离成型电机一端和干燥腔113转动连接，剪切辊42沿周向设有若干剪切刃41，剪切刃41刃口为“L”形设置。

废塑料膜表层融化粘连形成的塑料片，通过烘干除去水分后，通过干燥腔113对成型电机进行安装固定，成型电机驱动剪切辊42转动，剪切辊42转动带动剪切刃41对塑料片进行剪切，通过刃口L形设置，将塑料片切割成一定尺寸的塑料颗粒，通过废塑料膜层叠高度不同，切割出不同尺寸的塑料颗粒。

作为优化，若干剪切刃41在剪切辊42上沿螺旋方向交错布置。通过剪切刃41螺旋交错排布，使L形刃口开口方向相同，朝向剪切辊42轴向一侧，依次对塑料片进行切割，提高塑料颗粒切割均匀性，通过烘干后的塑料片温度升高，塑性增加，通过剪切刃41对塑料片伸出传动带5的部分进行切割，从而防止塑料片中存在的杂质对剪切刃造成损伤，提高使用寿命。

本发明的工作原理：通过串联杆锥度角插入废塑料膜内，从而将多层塑料膜串联，上下层布置的两个串联杆231分别对废塑料膜进行双点定位，提高夹持传动性能，对接触的废塑料膜进行强制摩擦，防止打滑，影响摩擦性能，通过摩擦生热进行热成型，冷成型辅助热成型，从而降低热成型温度，避免废塑料膜加热融化温度过高产生有害气体，降低和传送带的粘连长度；通过差速转动使下层的旋转电机22转速高于上层的旋转电机22转动，下层的压盘21转动时产生离心，在转动过程中使废塑料膜表面杂质在离心作用下抛出，避免坚硬杂质掺杂在整合的塑料片上，破坏制粒刀具，降低刀具使用寿命，通过旋向反转降低摩擦时间，提高摩擦效率；干燥风机31产生的热风部分通过热管32通向蓄水箱33内，对蓄水箱33内的水分进行蒸发，形成高压热气流，热气流从蓄水箱33上侧的导流口流出，从而使导流风管34吹向压盘21之间的中间层，使热蒸汽和废塑料膜表面接触，通过换热对废塑料膜进行预加热，提高摩擦融化效率，换热后的热蒸汽部分液化，形成小液滴，降低废塑料膜表面粗糙度，在通过压盘旋转时，提高杂质离心效率，通过热气流辅助吹动杂质离心，防止杂质残留；在通过热气流进行辅助除杂时，通过换热使杂质加热，加热后的杂质通过导向板24进入沉料槽213内，杂质进入沉料槽213后进行收容，通过向上产生热辐射，从而使压盘21上方的废塑料膜进行初步预热，对废塑料膜进行三级梯度加热，使加热温度逐渐升高，提高热风预热效率，从而降低废塑料膜融化粘合时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.基于废塑料膜回收再利用的塑料颗粒生产装置，其特征在于：所述塑料颗粒生产装置包括固定装置(1)、驱动装置(2)、烘干装置(3)和成型装置(4)，所述固定装置(1)和驱动装置(2)连接，所述烘干装置(3)和固定装置(1)连接，所述成型装置(4)和固定装置(1)连接，所述固定装置(1)包括工作室(11)，所述工作室(11)上设有成型腔(111)，所述驱动装置(2)置于成型腔(111)内，所述成型腔(111)一侧设有干燥腔(113)，所述烘干装置(3)和成型装置(4)置于干燥腔(113)内，所述烘干装置(3)和成型装置(4)间设有传送带(5)，所述传送带(5)内圈设有张紧轮，所述张紧轮和干燥腔(113)壁面转动连接，所述传送带(5)一侧设有步进电机(6)，所述步进电机(6)外框和干燥腔(113)紧固连接，步进电机(6)输出端通过张紧轮和传动带(5)传动连接，所述驱动装置(2)、烘干装置(3)和成型装置(4)依次布置在工作室(11)内部腔室。

2.根据权利要求1所述的基于废塑料膜回收再利用的塑料颗粒生产装置，其特征在于：所述成型腔(111)一侧设有进料口，所述驱动装置(2)包括对称布置的两个对中气缸(25)，所述对中气缸(25)外框和成型腔(111)壁面紧固连接，对中气缸(25)输出端设有旋转电机(22)，对中气缸(25)和旋转电机(22)传动连接，所述旋转电机(22)输出端设有压盘(21)，所述压盘(21)对中布置，所述旋转电机(22)和压盘(21)传动连接，所述压盘(21)上对称设有导向槽(212)，所述导向槽(212)内设有串联组件(23)，所述串联组件(23)包括串联杆(231)和串联电机(232)，所述串联电机(232)外框和导向槽(212)紧固连接，串联电机(232)输出端设有齿轮，所述串联杆(231)一侧设有齿面，所述串联电机(232)通过齿轮和串联杆(231)齿面啮合，所述串联杆(231)一端为锥形设计，串联杆(231)和齿轮连接处外侧套设有座圈(233)，所述座圈(233)上设有传动槽，所述导向槽(212)一侧设有挤压面(211)，所述挤压面(211)弧形设计，所述串联杆(231)光面穿过传动槽和挤压面(211)转动连接。

3.根据权利要求2所述的基于废塑料膜回收再利用的塑料颗粒生产装置，其特征在于：上下两层所述旋转电机(22)差速转动，两个所述旋转电机(22)旋向相反。

4.根据权利要求3所述的基于废塑料膜回收再利用的塑料颗粒生产装置，其特征在于：所述固定装置(1)还包括推移气缸(12)，所述推移气缸(12)壳体和成型腔(111)紧固连接，所述推移气缸(12)输出端朝向两个压盘(21)中间位置，推移气缸(12)位移输出方向为加工顺序方向，所述烘干装置(3)包括干燥风机(31)、热管(32)、蓄水箱(33)和导流风管(34)，所述干燥风机(31)外框和干燥腔(113)紧固连接，所述干燥风机(31)出风端部分朝向传送带(5)上侧，干燥风机(31)出风端剩余部分和热管(32)连通，所述蓄水箱(33)和干燥腔(113)紧固连接，所述热管(32)远离干燥风机(31)一端和蓄水箱(33)连通，所述蓄水箱(33)上侧设有导流口，所述导流口和两个导流风管(34)连通，所述导流风管(34)末端朝向两个压盘(21)之间的中间层。

5.根据权利要求4所述的基于废塑料膜回收再利用的塑料颗粒生产装置，其特征在于：所述成型腔(111)侧壁上设有落料槽(112)，所述驱动装置(2)还包括导向板(24)，所述导向板(24)上设有凹槽，所述压盘(21)分为上盘和下盘，所述上盘和下盘分别置于成型腔(111)上下层，所述下盘上设有沉料槽(213)，所述落料槽(112)通过导向板(24)和沉料槽(213)连通，所述导向板(24)和下盘活动连接。

6.根据权利要求5所述的基于废塑料膜回收再利用的塑料颗粒生产装置，其特征在于：所述导向板(24)包括若干伸缩节(241)，相邻所述伸缩节(241)滑动连接，靠近所述落料槽(112)一侧的伸缩节(241)上设有转轴(242)，所述转轴(242)和落料槽(112)转动连接，所述下盘上设有周向滑槽(214)，靠近所述周向滑槽(214)一侧的伸缩节(241)一侧设有滑环(243)，所述滑环(243)和伸缩节(241)转动连接，所述伸缩节(241)通过滑环(243)和周向滑槽(214)活动连接。

7.根据权利要求6所述的基于废塑料膜回收再利用的塑料颗粒生产装置，其特征在于：所述成型装置(4)包括剪切辊(42)和成型电机，所述成型电机和干燥腔(113)紧固连接，成型电机输出端和剪切辊(42)传动连接，所述剪切辊(42)远离成型电机一端和干燥腔(113)转动连接，所述剪切辊(42)沿周向设有若干剪切刃(41)，所述剪切刃(41)刃口为“L”形设置。

8.根据权利要求5所述的基于废塑料膜回收再利用的塑料颗粒生产装置，其特征在于：若干所述剪切刃(41)在剪切辊(42)上沿螺旋方向交错布置。

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