CN220280163U - 一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，包括改性聚丙烯热熔罐、电机，所述改性聚丙烯热熔罐的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端上固定连接有搅拌架，所述搅拌架位于改性聚丙烯热熔罐的内部，所述改性聚丙烯热熔罐的两侧固定连接有滑道，所述滑道的一侧固定连接有进料口，所述进料口的内部活动连接有两个碎料辊。本实用新型的优点在于：与现有技术的不同之处在于，本制备装置高度集成，将滑道、进料口、碎料辊结构直接安装在改性聚丙烯热熔罐的两侧，减少装置体积，为双进料口设计，能够快速填充改性聚丙烯热熔罐，能够快速在废旧PP料粉碎后进行热熔搅拌，提高改性聚丙烯的制备效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及PP制备技术领域，特别是一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置。
背景技术
聚丙烯简称PP，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻 。广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。
现有技术在回收制备聚丙烯塑料时，一般需要经过粉碎、热熔、搅拌、挤出工序，需要用到粉碎机、热熔设备、搅拌设备和挤出设备，这些设备均为独立的设备结构，集成度较低，聚丙烯塑料回收制备整个流程的时间长，聚丙烯塑料的回收制备效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，包括改性聚丙烯热熔罐、电机，所述改性聚丙烯热熔罐的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端上固定连接有搅拌架，所述搅拌架位于改性聚丙烯热熔罐的内部；
所述改性聚丙烯热熔罐的两侧固定连接有滑道，所述滑道的一侧固定连接有进料口，所述进料口的内部活动连接有两个碎料辊，两个所述碎料辊的外表面固定连接有若干个碎料齿；
所述进料口的外侧固定连接有两个第二电机，所述第二电机的输出端与对应的碎料辊固定连接；
所述改性聚丙烯热熔罐的底部固定连接有阀道，所述阀道的底部固定连接有挤出管，所述挤出管的内部活动连接有螺旋挤出片，所述挤出管的端部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与螺旋挤出片固定连接。
由上述任一方案优选的是，所述改性聚丙烯热熔罐的内部能够产生110-200摄氏度的温度，所述滑道与进料口相连通。
采用上述技术方案：本装置应用于聚酯类工程塑料改性聚丙烯即PP的回收和制备，将改性聚丙烯的废料投入装置后，经过粉碎、热熔、搅拌、挤出后得到制备后的改性聚丙烯料，后续再经过分条挤出冷却后切粒，得到聚丙烯颗粒，本装置只针对粉碎、热熔、搅拌、挤出过程。
由上述任一方案优选的是，所述滑道与改性聚丙烯热熔罐的外侧焊接，所述滑道与进料口焊接。
由上述任一方案优选的是，所述滑道与进料口相连通，所述进料口内侧的两个碎料辊对向转动。
采用上述技术方案：本装置的实施过程为，将废PP回收料投入进料口中，第二电机驱动的两个碎料辊对向转动，将废旧PP料进行粉碎成细块，后续通过滑道进入改性聚丙烯热熔罐中，改性聚丙烯热熔罐产生高温，将回收料热熔融化，再经搅拌架的旋转搅拌，搅拌完成后，阀道电控开启，热熔料进入挤出管中，第三电机启动，螺旋挤出片转动，将改性聚乙烯料挤出挤出管。
由上述任一方案优选的是，所述进料口内侧的两个碎料辊上的碎料齿错位设置，所述阀道控制改性聚丙烯热熔罐与挤出管的关断和连通。
由上述任一方案优选的是，所述挤出管水平设置。
采用上述技术方案：与现有技术的不同之处在于，本制备装置高度集成，将滑道、进料口、碎料辊结构直接安装在改性聚丙烯热熔罐的两侧，减少装置体积，为双进料口设计，能够快速填充改性聚丙烯热熔罐，能够快速在废旧PP料粉碎后进行热熔搅拌，提高改性聚丙烯的制备效率。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
该聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，将废PP回收料投入进料口中，第二电机驱动的两个碎料辊对向转动，将废旧PP料进行粉碎成细块，后续通过滑道进入改性聚丙烯热熔罐中，改性聚丙烯热熔罐产生高温，将回收料热熔融化，再经搅拌架的旋转搅拌，搅拌完成后，阀道电控开启，热熔料进入挤出管中，第三电机启动，螺旋挤出片转动，将改性聚乙烯料挤出挤出管。与现有技术的不同之处在于，本制备装置高度集成，将滑道、进料口、碎料辊结构直接安装在改性聚丙烯热熔罐的两侧，减少装置体积，为双进料口设计，能够快速填充改性聚丙烯热熔罐，能够快速在废旧PP料粉碎后进行热熔搅拌，提高改性聚丙烯的制备效率。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1 为本实用新型第一视角的结构示意图；
图2 为本实用新型第二视角的结构示意图；
图3 为本实用新型的正视结构示意图；
图4 为本实用新型内部搅拌架的结构示意图。
图中：1-改性聚丙烯热熔罐，2-电机，3-搅拌架，4-滑道，5-进料口，6-碎料辊，7-碎料齿，8-第二电机，9-阀道，10-挤出管，11-螺旋挤出片，12-第三电机。
实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，本聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，包括改性聚丙烯热熔罐1、电机2，改性聚丙烯热熔罐1的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端上固定连接有搅拌架3，搅拌架3位于改性聚丙烯热熔罐1的内部；
改性聚丙烯热熔罐1的两侧固定连接有滑道4，滑道4的一侧固定连接有进料口5，进料口5的内部活动连接有两个碎料辊6，两个碎料辊6的外表面固定连接有若干个碎料齿7；
进料口5的外侧固定连接有两个第二电机8，第二电机8的输出端与对应的碎料辊6固定连接；
改性聚丙烯热熔罐1的底部固定连接有阀道9，阀道9的底部固定连接有挤出管10，挤出管10的内部活动连接有螺旋挤出片11，挤出管10的端部固定连接有第三电机12，第三电机12的输出端与螺旋挤出片11固定连接。
实施例1：改性聚丙烯热熔罐1的内部能够产生110-200摄氏度的温度，滑道4与进料口5相连通。本装置应用于聚酯类工程塑料改性聚丙烯即PP的回收和制备，将改性聚丙烯的废料投入装置后，经过粉碎、热熔、搅拌、挤出后得到制备后的改性聚丙烯料，后续再经过分条挤出冷却后切粒，得到聚丙烯颗粒，本装置只针对粉碎、热熔、搅拌、挤出过程。
实施例2：滑道4与改性聚丙烯热熔罐1的外侧焊接，滑道4与进料口5焊接。滑道4与进料口5相连通，进料口5内侧的两个碎料辊6对向转动。本装置的实施过程为，将废PP回收料投入进料口5中，第二电机8驱动的两个碎料辊6对向转动，将废旧PP料进行粉碎成细块，后续通过滑道4进入改性聚丙烯热熔罐1中，改性聚丙烯热熔罐1产生高温，将回收料热熔融化，再经搅拌架3的旋转搅拌，搅拌完成后，阀道9电控开启，热熔料进入挤出管10中，第三电机12启动，螺旋挤出片11转动，将改性聚乙烯料挤出挤出管10。
实施例3：进料口5内侧的两个碎料辊6上的碎料齿7错位设置，阀道9控制改性聚丙烯热熔罐1与挤出管10的关断和连通。挤出管10水平设置。与现有技术的不同之处在于，本制备装置高度集成，将滑道4、进料口5、碎料辊6结构直接安装在改性聚丙烯热熔罐1的两侧，减少装置体积，为双进料口5设计，能够快速填充改性聚丙烯热熔罐1，能够快速在废旧PP料粉碎后进行热熔搅拌，提高改性聚丙烯的制备效率。
本实用新型的工作原理如下：
S1、将废PP回收料投入进料口5中，第二电机8驱动的两个碎料辊6对向转动，将废旧PP料进行粉碎成细块，后续通过滑道4进入改性聚丙烯热熔罐1中，改性聚丙烯热熔罐1产生高温，将回收料热熔融化，再经搅拌架3的旋转搅拌，搅拌完成后，阀道9电控开启，热熔料进入挤出管10中，第三电机12启动，螺旋挤出片11转动，将改性聚乙烯料挤出挤出管10；
S2、此时PP料已制备完成，后续加工时，将粗PP条分成众多的细PP条，经过冷却后送入切粒机中切粒，成为PP成品颗粒。
与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
该聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，将废PP回收料投入进料口5中，第二电机8驱动的两个碎料辊6对向转动，将废旧PP料进行粉碎成细块，后续通过滑道4进入改性聚丙烯热熔罐1中，改性聚丙烯热熔罐1产生高温，将回收料热熔融化，再经搅拌架3的旋转搅拌，搅拌完成后，阀道9电控开启，热熔料进入挤出管10中，第三电机12启动，螺旋挤出片11转动，将改性聚乙烯料挤出挤出管10。与现有技术的不同之处在于，本制备装置高度集成，将滑道4、进料口5、碎料辊6结构直接安装在改性聚丙烯热熔罐1的两侧，减少装置体积，为双进料口5设计，能够快速填充改性聚丙烯热熔罐1，能够快速在废旧PP料粉碎后进行热熔搅拌，提高改性聚丙烯的制备效率。
Claims (6)
1.一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，包括改性聚丙烯热熔罐（1）、电机（2），所述改性聚丙烯热熔罐（1）的顶部固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端上固定连接有搅拌架（3），其特征在于，所述搅拌架（3）位于改性聚丙烯热熔罐（1）的内部；
所述改性聚丙烯热熔罐（1）的两侧固定连接有滑道（4），所述滑道（4）的一侧固定连接有进料口（5），所述进料口（5）的内部活动连接有两个碎料辊（6），两个所述碎料辊（6）的外表面固定连接有若干个碎料齿（7）；
所述进料口（5）的外侧固定连接有两个第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端与对应的碎料辊（6）固定连接；
所述改性聚丙烯热熔罐（1）的底部固定连接有阀道（9），所述阀道（9）的底部固定连接有挤出管（10），所述挤出管（10）的内部活动连接有螺旋挤出片（11），所述挤出管（10）的端部固定连接有第三电机（12），所述第三电机（12）的输出端与螺旋挤出片（11）固定连接。
2.如权利要求1所述的一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，其特征在于：所述改性聚丙烯热熔罐（1）的内部能够产生110-200摄氏度的温度，所述滑道（4）与进料口（5）相连通。
3.如权利要求2所述的一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，其特征在于：所述滑道（4）与改性聚丙烯热熔罐（1）的外侧焊接，所述滑道（4）与进料口（5）焊接。
4.如权利要求3所述的一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，其特征在于：所述滑道（4）与进料口（5）相连通，所述进料口（5）内侧的两个碎料辊（6）对向转动。
5.如权利要求4所述的一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，其特征在于：所述进料口（5）内侧的两个碎料辊（6）上的碎料齿（7）错位设置，所述阀道（9）控制改性聚丙烯热熔罐（1）与挤出管（10）的关断和连通。
6.如权利要求5所述的一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，其特征在于：所述挤出管（10）水平设置。
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