CN211104969U - 一种橡胶加工用开炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶加工用开炼机，包括机体、压辊、转轴和转杆，所述机体的顶部固定连通有进料管，所述机体内腔的顶部固定连接有传输箱，所述机体内腔底部的左右两侧分别固定连接有侧台和支撑台，所述侧台和支撑台的顶部均固定连接有集料箱，所述转轴通过轴承活动连接于侧台和支撑台相对的一侧，所述机体内腔的底部活动连接有收料箱，所述收料箱的左右两侧均固定连接有滚轮，所述传输箱的底部固定连接有加热器。本实用新型通过传输箱、加热器、转杆、搅拌叶和旋转电机的配合，方便了橡胶的热熔混合，增加了混合的效果，通过压辊、转轴和进水管的配合，实现了橡胶在挤压时的降温，增加了挤压的效果。

Description

一种橡胶加工用开炼机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶加工用开炼机。

背景技术

橡胶开炼机是开炼机当中的一个品种，针对性应用于橡胶的生产，其工作性能是通过两个辊筒相对回转，使生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的，它的作用是把混合均匀的原料进混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料，橡胶加工用开炼机在工作时，对于原料的加热将混合不够均匀，而且在工作时对于橡胶的冷却挤压效果不佳，容易造成过热烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶加工用开炼机，具备热熔混合效果好，挤压时冷却效果较好的优点，解决了现有的橡胶加工用开炼机在使用时在对于原料热熔混合的效果不好，在挤压时不能够对橡胶冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工用开炼机，包括机体、压辊、转轴和转杆，所述机体的顶部固定连通有进料管，所述进料管的一端延伸至机体的内腔，所述机体内腔的顶部固定连接有传输箱，所述机体内腔底部的左右两侧分别固定连接有侧台和支撑台，所述侧台和支撑台的顶部均固定连接有集料箱，所述转轴通过轴承活动连接于侧台和支撑台相对的一侧，所述机体内腔的底部活动连接有收料箱，所述收料箱的左右两侧均固定连接有滚轮，所述传输箱的底部固定连接有加热器。

优选的，所述集料箱的顶部固定连通有下料管，所述下料管的两端分别延伸至传输箱和集料箱的内腔，所述集料箱的底部固定连通有出料管，所述出料管的一端延伸至集料箱的内腔。

优选的，所述传输箱的内表面固定连接有隔板，所述转杆的一端通过轴承运传输箱的内腔活动连接，所述转杆的表面固定连接有搅拌叶，所述传输箱内腔底部的右侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器与转杆的右端固定连接。

优选的，所述集料箱内腔的顶部固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱左右两侧的顶部均开设有通孔，所述下料管的一端延伸至缓冲箱的内腔。

优选的，所述转轴设置有两组，所述转轴的两端分别延伸至侧台和支撑台的内腔，所述转轴延伸至侧台内腔一端的表面套设有大带轮，所述侧台内腔的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的表面固定套设有小带轮，所述大带轮和小带轮的表面均活动套设有传动带，所述伺服电机、传动带、大带轮和小带轮均设置有两组，且前后两侧的伺服电机转向相反。

优选的，所述压辊固定套设于转轴的表面，所述压辊设置有两组，所述压辊的左侧固定连通有进水管，所述进水管的一端延伸至压辊的内腔，所述进水管的另一端通过螺纹连接有密封盖，所述压辊的内腔填充有冷却液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过传输箱、加热器、转杆、搅拌叶和旋转电机的配合，方便了橡胶的热熔混合，增加了混合的效果，通过压辊、转轴和进水管的配合，实现了橡胶在挤压时的降温，增加了挤压的效果，减少了热量烫伤风险，通过下料管和出料管的配合，方便了热熔后橡胶的运输，通过集料箱、缓冲箱和通孔的配合，实现了对热熔混合的橡胶的缓冲，并且在缓冲时能够利用重力进一步的混合橡胶，通过设置伺服电机、大带轮、小带轮和传动带的配合，方便了压辊的转动挤压，增加了挤压的压力。

2、本实用新型通过设置进料管，方便了橡胶材料进料，通过设置收料箱，方便了挤压后橡胶的收集，通过设置滚轮，方便了收料箱的搬运，通过设置加热器，实现了对传输箱内部橡胶的加热，通过设置隔板，避免加热的橡胶损伤旋转电机，通过设置通孔，方便了热熔橡胶的流出，通过设置伺服电机，实现了前后两侧的压辊以相反转向转动，从而实现压辊挤压，通过设置密封盖，实现对进水管的密封，避免冷却液泄漏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的剖视图；

图3为本实用新型局部结构的左视图；

图4为本实用新型图2中A的放大图。

图中：1机体、2进料管、3传输箱、4加热器、5下料管、6集料箱、7 出料管、8侧台、9支撑台、10压辊、11转轴、12进水管、13收料箱、14滚轮、15转杆、16搅拌叶、17旋转电机、18缓冲箱、19通孔、20小带轮、21 传动带、22大带轮、23伺服电机、24密封盖、25隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种橡胶加工用开炼机，包括机体1、压辊10、转轴11 和转杆5，机体1的顶部固定连通有进料管2，通过设置进料管2，方便了橡胶材料进料，进料管2的一端延伸至机体1的内腔，机体1内腔的顶部固定连接有传输箱3，机体1内腔底部的左右两侧分别固定连接有侧台8和支撑台 9，侧台8和支撑台9的顶部均固定连接有集料箱6，转轴11通过轴承活动连接于侧台8和支撑台9相对的一侧，机体1内腔的底部活动连接有收料箱13，通过设置收料箱13，方便了挤压后橡胶的收集，收料箱13的左右两侧均固定连接有滚轮14，通过设置滚轮14，方便了收料箱13的搬运，传输箱3的底部固定连接有加热器4通过设置加热器4，实现了对传输箱3内部橡胶的加热；

集料箱6的顶部固定连通有下料管5，下料管5的两端分别延伸至传输箱 3和集料箱6的内腔，集料箱6的底部固定连通有出料管7，出料管7的一端延伸至集料箱6的内腔，传输箱3的内表面固定连接有隔板25，通过设置隔板25，避免加热的橡胶损伤旋转电机17，转杆15的一端通过轴承运传输箱3 的内腔活动连接，转杆15的表面固定连接有搅拌叶16，传输箱3内腔底部的右侧固定连接有旋转电机17，旋转电机17的输出轴通过联轴器与转杆15的右端固定连接，集料箱6内腔的顶部固定连接有缓冲箱18，缓冲箱18左右两侧的顶部均开设有通孔19，通过设置通孔19，方便了热熔橡胶的流出，下料管5的一端延伸至缓冲箱18的内腔，转轴11设置有两组，转轴11的两端分别延伸至侧台8和支撑台9的内腔，转轴11延伸至侧台8内腔一端的表面套设有大带轮22，侧台8内腔的底部固定连接有伺服电机23，通过设置伺服电机23，实现了前后两侧的压辊10以相反转向转动，从而实现压辊10挤压，伺服电机23输出轴的表面固定套设有小带轮20，大带轮22和小带轮20的表面均活动套设有传动带21，伺服电机23、传动带21、大带轮22和小带轮20 均设置有两组，且前后两侧的伺服电机23转向相反；

压辊10固定套设于转轴11的表面，压辊10设置有两组，压辊10的左侧固定连通有进水管12，进水管12的一端延伸至压辊10的内腔，进水管12 的另一端通过螺纹连接有密封盖24，通过设置密封盖24，实现对进水管12 的密封，避免冷却液泄漏，压辊10的内腔填充有冷却液，通过传输箱3、加热器4、转杆15、搅拌叶16和旋转电机17的配合，方便了橡胶的热熔混合，增加了混合的效果，通过压辊10、转轴11和进水管12的配合，实现了橡胶在挤压时的降温，增加了挤压的效果，减少了热量烫伤风险，通过下料管5 和出料管7的配合，方便了热熔后橡胶的运输，通过集料箱6、缓冲箱18和通孔19的配合，实现了对热熔混合的橡胶的缓冲，并且在缓冲时能够利用重力进一步的混合橡胶，通过设置伺服电机23、大带轮22、小带轮20和传动带21的配合，方便了压辊10的转动挤压，增加了挤压的压力。

使用时，先将橡胶原料通过进料管2送入传输箱3，通过进水管12将冷却液注入压辊10的内部并且盖上密封盖24，然后启动加热器4和旋转电机 17，加热器4将橡胶原料加热热熔，然后旋转电机17带动转杆15和搅拌叶 16转动，将热熔的橡胶原料搅拌混合，同时搅拌叶16带动热熔的橡胶向右运动至下料管5处，热熔的橡胶原料通过下料管5至缓冲箱18，再由通孔19至集料箱6内腔的底部，接着通过出料管7至压辊10的上方，此时伺服电机23 通过小带轮20、传动带21和大带轮22配合带动转轴11转动，转轴11带动前后两侧的压辊10分别以逆时针和顺时针转动，两个转向相反的压辊10将橡胶挤压，并且压辊10内部冷却液将橡胶冷却，挤压好的橡胶下落至收料箱 13内部收集，可以通过滚轮14搬运收料箱13。

综上所述：该橡胶加工用开炼机通过机体1、传输箱3、集料箱6、侧台 8、转轴11、压辊10、进水管12、转杆15、搅拌叶16、旋转电机17、缓冲箱18、通孔19、小带轮20、传动带21、大带轮22、伺服电机23和密封盖 24的配合，解决了现有的橡胶加工用开炼机在使用时在对于原料热熔混合的效果不好，在挤压时不能够对橡胶冷却的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶加工用开炼机，包括机体(1)、压辊(10)、转轴(11)和转杆(15)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连通有进料管(2)，所述进料管(2)的一端延伸至机体(1)的内腔，所述机体(1)内腔的顶部固定连接有传输箱(3)，所述机体(1)内腔底部的左右两侧分别固定连接有侧台(8)和支撑台(9)，所述侧台(8)和支撑台(9)的顶部均固定连接有集料箱(6)，所述转轴(11)通过轴承活动连接于侧台(8)和支撑台(9)相对的一侧，所述机体(1)内腔的底部活动连接有收料箱(13)，所述收料箱(13)的左右两侧均固定连接有滚轮(14)，所述传输箱(3)的底部固定连接有加热器(4)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用开炼机，其特征在于：所述集料箱(6)的顶部固定连通有下料管(5)，所述下料管(5)的两端分别延伸至传输箱(3)和集料箱(6)的内腔，所述集料箱(6)的底部固定连通有出料管(7)，所述出料管(7)的一端延伸至集料箱(6)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用开炼机，其特征在于：所述传输箱(3)的内表面固定连接有隔板(25)，所述转杆(15)的一端通过轴承运传输箱(3)的内腔活动连接，所述转杆(15)的表面固定连接有搅拌叶(16)，所述传输箱(3)内腔底部的右侧固定连接有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)的输出轴通过联轴器与转杆(15)的右端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶加工用开炼机，其特征在于：所述集料箱(6)内腔的顶部固定连接有缓冲箱(18)，所述缓冲箱(18)左右两侧的顶部均开设有通孔(19)，所述下料管(5)的一端延伸至缓冲箱(18)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用开炼机，其特征在于：所述转轴(11)设置有两组，所述转轴(11)的两端分别延伸至侧台(8)和支撑台(9)的内腔，所述转轴(11)延伸至侧台(8)内腔一端的表面套设有大带轮(22)，所述侧台(8)内腔的底部固定连接有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)输出轴的表面固定套设有小带轮(20)，所述大带轮(22)和小带轮(20)的表面均活动套设有传动带(21)，所述伺服电机(23)、传动带(21)、大带轮(22)和小带轮(20)均设置有两组，且前后两侧的伺服电机(23)转向相反。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用开炼机，其特征在于：所述压辊(10)固定套设于转轴(11)的表面，所述压辊(10)设置有两组，所述压辊(10)的左侧固定连通有进水管(12)，所述进水管(12)的一端延伸至压辊(10)的内腔，所述进水管(12)的另一端通过螺纹连接有密封盖(24)，所述压辊(10)的内腔填充有冷却液。

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