CN112277181A - 一种间歇性进料的密炼机及其工作方法 - Google Patents

一种间歇性进料的密炼机及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种间歇性进料的密炼机及其工作方法，所述密炼机包括：壳体，形成有密炼腔；驱动机构，固定安装于所述壳体上，至少具有第一转动方向和第二转动方向；进料管，连接至所述密炼腔的入口；间歇进料机构，设置于所述进料管内，且连接至所述驱动机构；密炼辊组件，设置于所述密炼腔内，连接至所述驱动机构；其中，第一转动方向下，所述驱动机构驱动所述密炼辊组件对密炼腔内的料进行搅拌；第二转动方向下，所述驱动机构驱动所述密炼辊组件对密炼腔内的料进行搅拌，且驱动所述间歇进料机构转动，以实现间歇性的供料，从而避免单次加料过多，导致密炼效果低下的问题，能够有效的缩短密炼时间，提高密炼效率。

Description

一种间歇性进料的密炼机及其工作方法
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及橡胶塑炼设备技术领域，尤其涉及一种间歇性进料的密炼机及其工作方法。
背景技术
密炼机是橡胶塑炼及混炼的通用设备，现有技术中的密炼机主要包括密炼腔，以及连接至该密炼腔的进料管和出料管，密炼腔内设置有密炼辊，在炼胶过程中，需要将生胶和配料从进料管装入密炼腔内，通过密炼辊的作用下，装入的生胶和配料在密炼腔内不断的搅拌、折卷和强烈的捏炼作用，从而实现炼胶的过程。
但是发明人发现，现有的密炼机中，密炼过程中，单次加料的分量较多，导致密炼时间长，密炼效率有待提高。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种间歇性进料的密炼机及其工作方法，能够实现间歇性供料，能够有效提高密炼效率。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种间歇性进料的密炼机，包括：
壳体，所述壳体内形成有密炼腔；
驱动机构，固定安装于所述壳体上，所述驱动机构至少具有第一转动方向和第二转动方向；
进料管，连接至所述密炼腔的入口；
间歇进料机构，设置于所述进料管内，且所述间歇进料机构连接至所述驱动机构；
密炼辊组件，设置于所述密炼腔内，所述密炼辊组件连接至所述驱动机构；
其中，第一转动方向下，所述驱动机构驱动所述密炼辊组件对密炼腔内的料进行搅拌；第二转动方向下，所述驱动机构驱动所述密炼辊组件对密炼腔内的料进行搅拌，且驱动所述间歇进料机构转动，以实现间歇性的供料。
作为一种可选的实施方式，所述密炼辊组件包括
第一密炼辊，两端与所述壳体铰接，且第一端与所述驱动机构的输出端固定连接；
第二密炼辊，两端与所述壳体铰接；
第一传动组件，连接所述第一密炼辊和所述第二密炼辊。
作为一种可选的实施方式，所述第一传动组件包括
第一传动轮，固定连接至所述第一密炼辊上；
第二传动轮，固定连接至所述第二密炼辊上；
第一传送皮带，套接于所述第一传动轮和所述第二传动轮上。
作为一种可选的实施方式，所述间歇进料机构包括
进料辊，所述进料辊的外形与所述进料管的内腔适配，所述进料辊的两端与所述进料管的侧壁铰接，所述进料辊上设置有至少一个容置槽；
第二传动组件，所述第二传动组件连接至所述进料辊与所述第二密炼辊。
作为一种可选的实施方式，所述第二传动组件包括
第三传动轮，固定连接至所述第二密炼辊上；
单向离合器，转动安装于所述壳体上，所述单向离合器与所述第三传动轮啮合；
第四传动轮，固定连接至所述单向离合器上；
第五传动轮，固定连接至所述进料辊；
第二传送皮带，套接于所述第四传动轮和所述第五传动轮上。
作为一种可选的实施方式，所述间歇进料机构还包括
支架，固定安装于所述进料管的内腔中，所述支架上设置有导向孔；
疏料器，套接于所述导向孔，可沿所述导向孔限定的方向移动；
连杆，所述连杆的两端分别与所述进料辊以及所述疏料器铰接。
作为一种可选的实施方式，所述疏料器远离所述连杆的一端呈锥形。
作为一种可选的实施方式，所述第一密炼辊与所述第二密炼辊的横截面均呈凸轮状。
作为本发明的第二个方面，还提供了一种间歇性进料的密炼机的工作方法，所述密炼机为如上所述的密炼机，所述工作方法包括：
不需要进料时，驱动机构正向转动，带动密炼辊组件转动，对密炼腔内的料进行密炼；
需要进料时，驱动机构反向转动，驱动所述密炼辊组件对密炼腔内的料进行搅拌，且驱动所述间歇进料机构转动，以实现间歇性的供料。
作为一种可选的实施方式，不需要进料时，驱动机构正向转动，带动第一密炼辊转动，并通过第一传动组件的传递，带动第二密炼辊转动，以对密炼腔内的料进行搅拌；
需要进料时，驱动机构反向转动，带动第一密炼辊转动，并通过第一传动组件的传递，带动第二密炼辊转动，以对密炼腔内的料进行搅拌，并通过第二传动组件的传递，驱动进料辊转动，实现间歇性的供料。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种间歇性进料的密炼机及其工作方法，当需要进料时，能够向密炼腔内间歇的、均匀的添加原料，从而避免单次加料过多，导致密炼效果低下的问题，能够有效的缩短密炼时间，提高密炼效率。另外，通过驱动机构的转动方向的不同，能够在需要加料的时候启动间歇进料机构，在不需要加料的时候关闭间歇进料机构，有效的避免浪费能耗，节约能源。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本说明书一个或多个实施例的间歇性进料的密炼机的示意图；
图2为本说明书一个或多个实施例的间歇性进料的密炼机的剖视图；
图3为图1的A-A视图；
图4为图1的B部剖视详图。
图中，1、壳体；1a、密炼腔；2、进料管；3、驱动机构；4、密炼辊组件；41、第一密炼辊；42、第二密炼辊；5、第一传动轮；6、第二传动轮；7、第一传送皮带；8、第三传动轮；9、单向离合器；10、第四传动轮；11、第二传送皮带；12、第五传动轮；13、进料辊；14、连杆；15、疏料器；16、支架。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种间歇性进料的密炼机，如图1-4所示，包括：
壳体1，所述壳体1内形成有密炼腔1a；
驱动机构3，固定安装于所述壳体1上，所述驱动机构3至少具有第一转动方向和第二转动方向；
进料管2，连接至所述密炼腔1a的入口；
间歇进料机构，设置于所述进料管2内，且所述间歇进料机构连接至所述驱动机构3；
密炼辊组件4，设置于所述密炼腔1a内，所述密炼辊组件4连接至所述驱动机构3；
其中，第一转动方向下，所述驱动机构3驱动所述密炼辊组件4对密炼腔1a内的料进行搅拌；第二转动方向下，所述驱动机构3驱动所述密炼辊组件4对密炼腔1a内的料进行搅拌，且驱动所述间歇进料机构转动，以实现间歇性的供料。
本发明中，通过在进料管2内设置间歇进料机构，当需要进料时，能够向密炼腔1a内间歇的、均匀的添加原料，从而避免单次加料过多，导致密炼效果低下的问题，能够有效的缩短密炼时间，提高密炼效率。另外，通过驱动机构3的转动方向的不同，能够在需要加料的时候启动间歇进料机构，在不需要加料的时候关闭间歇进料机构，有效的避免浪费能耗，节约能源。
作为一种可选的实施方式，所述密炼辊组件4包括
第一密炼辊41，两端与所述壳体1铰接，且第一端与所述驱动机构3的输出端固定连接；
第二密炼辊42，两端与所述壳体1铰接；
第一传动组件，连接所述第一密炼辊41和所述第二密炼辊42。
如此，通过第一传动组件连接第一密炼辊41和第二密炼辊42，从而使驱动机构3启动后，能够带动第一密炼辊41和第二密炼辊42转动，从而对密炼腔1a内的原料进行搅拌、折卷和强烈的捏炼。
可选的，所述第一传动组件包括
第一传动轮5，固定连接至所述第一密炼辊41上；
第二传动轮6，固定连接至所述第二密炼辊42上；
第一传送皮带7，套接于所述第一传动轮5和所述第二传动轮6上。
如此，结构简单，且成本低廉。
作为一种可选的实施方式，所述间歇进料机构包括
进料辊13，所述进料辊13的外形与所述进料管2的内腔适配，所述进料辊13的两端与所述进料管2的侧壁铰接，所述进料辊13上设置有至少一个容置槽；
第二传动组件，所述第二传动组件连接至所述进料辊13与所述第二密炼辊42。
如此，通过进料辊13的设置，不需要进料时，进料辊13堵住进料管2，使其中的原料无法加入密炼腔1a内，当需要进料时，第二传动组件带动密炼辊转动，密炼辊转动过程中，容置槽转动至原料所在侧时，部分原料进入容置槽内，然后密炼辊带动该部分原料继续转动，使该部分原料转动至另外一侧，然后在重力作用下，该部分原料落入密炼腔1a中，实现加料。在第二传动组件带动进料辊13转动过程中，循环往复，能够实现多批次、均匀的、少量的加料，从而便于密炼，能够缩短密炼时间，有效的提高密炼效果。
可选的，所述第二传动组件包括
第三传动轮8，固定连接至所述第二密炼辊42上；
单向离合器9，转动安装于所述壳体1上，所述单向离合器9与所述第三传动轮8啮合；
第四传动轮10，固定连接至所述单向离合器9上；
第五传动轮12，固定连接至所述进料辊13；
第二传送皮带11，套接于所述第四传动轮10和所述第五传动轮12上。
如此，通过单向离合器9的设置，当驱动机构3正向转动时，此时第二密炼辊42正向转动，单向离合器9未启动，第四传动轮10不转动，从而使进料辊13保持静止，当驱动机构3反向转动时，此时第二密炼辊42反向转动，单向离合器9启动，第四传动轮10转动，通过第二传送皮带11和第五传动轮12的传递，带动进料辊13转动，实现间歇式的进料，结构简单，且便捷。
作为一种可选的实施方式，所述间歇进料机构还包括
支架16，固定安装于所述进料管2的内腔中，所述支架16上设置有导向孔；
疏料器15，套接于所述导向孔，可沿所述导向孔限定的方向移动；
连杆14，所述连杆14的两端分别与所述进料辊13以及所述疏料器15铰接。
如此，当进料辊13转动过程中，通过连杆14的设置，带动疏料器15沿所述导向孔限定的方向循环往复移动，对进料管2内的原料进行疏通，避免原料板结、堵塞。
可选的，所述疏料器15远离所述连杆14的一端呈锥形。如此，便于对进料管2内的原料进行疏通。
可选的，所述第一密炼辊41与所述第二密炼辊42的横截面均呈凸轮状。
与上述密炼机相对应的，本发明还提供了一种间歇性进料的密炼机的工作方法，所述密炼机为如上所述的密炼机，所述工作方法包括：
不需要进料时，驱动机构正向转动，带动密炼辊组件转动，对密炼腔内的料进行密炼；
需要进料时，驱动机构反向转动，驱动所述密炼辊组件对密炼腔内的料进行搅拌，且驱动所述间歇进料机构转动，以实现间歇性的供料。
当需要进料时，能够向密炼腔内间歇的、均匀的添加原料，从而避免单次加料过多，导致密炼效果低下的问题，能够有效的缩短密炼时间，提高密炼效率。另外，通过驱动机构的转动方向的不同，能够在需要加料的时候启动间歇进料机构，在不需要加料的时候关闭间歇进料机构，有效的避免浪费能耗，节约能源。
作为一种可选的实施方式，不需要进料时，驱动机构正向转动，带动第一密炼辊转动，并通过第一传动组件的传递，带动第二密炼辊转动，以对密炼腔内的料进行搅拌；需要进料时，驱动机构反向转动，带动第一密炼辊转动，并通过第一传动组件的传递，带动第二密炼辊转动，以对密炼腔内的料进行搅拌，并通过第二传动组件的传递，驱动进料辊转动，实现间歇性的供料。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种模块分别描述。当然，在实施本说明书一个或多个实施例时可以把各模块的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。
上述实施例的装置用于实现前述实施例中相应的方法，并且具有相应的方法实施例的有益效果，在此不再赘述。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种间歇性进料的密炼机，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体内形成有密炼腔；
驱动机构，固定安装于所述壳体上，所述驱动机构至少具有第一转动方向和第二转动方向；
进料管，连接至所述密炼腔的入口；
间歇进料机构，设置于所述进料管内，且所述间歇进料机构连接至所述驱动机构；
密炼辊组件，设置于所述密炼腔内，所述密炼辊组件连接至所述驱动机构；
其中，第一转动方向下，所述驱动机构驱动所述密炼辊组件对密炼腔内的料进行搅拌；第二转动方向下，所述驱动机构驱动所述密炼辊组件对密炼腔内的料进行搅拌，且驱动所述间歇进料机构转动，以实现间歇性的供料。
2.根据权利要求1所述的间歇性进料的密炼机，其特征在于，所述密炼辊组件包括
第一密炼辊，两端与所述壳体铰接，且第一端与所述驱动机构的输出端固定连接；
第二密炼辊，两端与所述壳体铰接；
第一传动组件，连接所述第一密炼辊和所述第二密炼辊。
3.根据权利要求2所述的间歇性进料的密炼机，其特征在于，所述第一传动组件包括
第一传动轮，固定连接至所述第一密炼辊上；
第二传动轮，固定连接至所述第二密炼辊上；
第一传送皮带，套接于所述第一传动轮和所述第二传动轮上。
4.根据权利要求2所述的间歇性进料的密炼机，其特征在于，所述间歇进料机构包括
进料辊，所述进料辊的外形与所述进料管的内腔适配，所述进料辊的两端与所述进料管的侧壁铰接，所述进料辊上设置有至少一个容置槽；
第二传动组件，所述第二传动组件连接至所述进料辊与所述第二密炼辊。
5.根据权利要求4所述的间歇性进料的密炼机，其特征在于，所述第二传动组件包括
第三传动轮，固定连接至所述第二密炼辊上；
单向离合器，转动安装于所述壳体上，所述单向离合器与所述第三传动轮啮合；
第四传动轮，固定连接至所述单向离合器上；
第五传动轮，固定连接至所述进料辊；
第二传送皮带，套接于所述第四传动轮和所述第五传动轮上。
6.根据权利要求4所述的间歇性进料的密炼机，其特征在于，所述间歇进料机构还包括
支架，固定安装于所述进料管的内腔中，所述支架上设置有导向孔；
疏料器，套接于所述导向孔，可沿所述导向孔限定的方向移动；
连杆，所述连杆的两端分别与所述进料辊以及所述疏料器铰接。
7.根据权利要求6所述的间歇性进料的密炼机，其特征在于，所述疏料器远离所述连杆的一端呈锥形。
8.根据权利要求2所述的间歇性进料的密炼机，其特征在于，所述第一密炼辊与所述第二密炼辊的横截面均呈凸轮状。
9.一种间歇性进料的密炼机的工作方法，其特征在于，所述密炼机为如权利要求1-8任意一项所述的密炼机，所述工作方法包括：
不需要进料时，驱动机构正向转动，带动密炼辊组件转动，对密炼腔内的料进行密炼；
需要进料时，驱动机构反向转动，驱动所述密炼辊组件对密炼腔内的料进行搅拌，且驱动所述间歇进料机构转动，以实现间歇性的供料。
10.根据权利要求9所述的间歇性进料的密炼机的工作方法，其特征在于，
不需要进料时，驱动机构正向转动，带动第一密炼辊转动，并通过第一传动组件的传递，带动第二密炼辊转动，以对密炼腔内的料进行搅拌；
需要进料时，驱动机构反向转动，带动第一密炼辊转动，并通过第一传动组件的传递，带动第二密炼辊转动，以对密炼腔内的料进行搅拌，并通过第二传动组件的传递，驱动进料辊转动，实现间歇性的供料。
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