CN220514000U - 一种制药颗粒气流式混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制药颗粒气流式混合机技术领域，且公开了一种制药颗粒气流式混合机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有混合桶，底座的底部连接有气泵，所述气泵的出风口连通有扰流机构，扰流机构包括空心柱，所述空心柱通过软管与气泵的出风口相连通，所述空心柱内部的背面通过带座轴承连接有风叶轮，所述风叶轮的正面通过轴杆连接有锥形齿A。该制药颗粒气流式混合机，旋转的锥形齿B带动集气管以及喷头旋转，旋转的喷头将气流进行扰流，从而增加其对药物颗粒的混合效果，从而降低药物颗粒的混合加工时长，防止药物颗粒储存的过程中受潮吸湿结团在一起，从而导致气流无法将结团的药物颗粒驱动，从而增加药物颗粒的混合时长。

Description

一种制药颗粒气流式混合机

技术领域

本实用新型涉及制药颗粒气流式混合机技术领域，具体为一种制药颗粒气流式混合机。

背景技术

制药过程中需要将多种药物颗粒混合在一起，用于制药设备的气流式混合装置在制药过程中起到至关重要的作用。

如中国专利2020231771849所提出的一种用于制药设备的提升混合装置，增加搅拌效果和效率。

对比案例通过气流对药物颗粒进行混合加工，但是药物颗粒在混合的过程中，可能会因为储存的过程中受潮吸湿结团在一起，从而导致气流无法将结团的药物颗粒驱动，从而增加药物颗粒的混合时长。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制药颗粒气流式混合机，以解决上述的技术问题。

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药颗粒气流式混合机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有混合桶，所述底座的底部连接有气泵，所述气泵的出风口连通有扰流机构。

所述扰流机构包括空心柱，所述空心柱通过软管与气泵的出风口相连通，所述空心柱内部的背面通过带座轴承连接有风叶轮，所述风叶轮的正面通过轴杆连接有锥形齿A，所述锥形齿A的外部啮合连接有锥形齿B，所述锥形齿B的顶部通过圆管连通有集气管，所述集气管的顶部等间隔连通有喷头，所述圆管的底部与空心柱的顶部相连通。

所述混合桶的内部连接有打散机构，所述打散机构包括开孔板，所述开孔板的底部固定连接有凸轮，所述开孔板的顶部等间隔连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部与混合桶的内部相连接。

优选的，所述空心柱内部的底部固定连接有导流板，所述空心柱的顶部开设有轴承槽A，轴承槽A的内部固定连接有密封轴承A，密封轴承A的内部与圆管的外部相连接，导流板可以驱动风叶轮旋转，密封轴承A可以对圆管进行支撑使其进行旋转。

优选的，所述集气管包括空心筒，空心筒的底部与圆管的顶部相连通，空心筒的顶部等间隔连接有圆槽，圆槽的内部与喷头的外部相连接，空心筒可以将气流进行集合，在通过喷头排出。

优选的，所述伸缩杆包括固定板，固定板与底座的内部相连接，固定板的底部固定连接有套筒，套筒的底部滑动连接有滑杆，滑杆的底部与开孔板的顶部相连接，滑杆的顶部通过弹簧与套筒内部的顶部相连接，套筒配合滑杆以及弹簧可以驱动上升的开孔板进行回位。

优选的，所述空心柱的顶部固定连接有短臂，短臂的顶部与底座的底部相连接，短臂可以对空心柱进行支撑。

优选的，所述空心柱的正面开设有安装槽，所述空心柱的正面开设有轴承槽B，轴承槽B的内部连接有密封轴承B，密封轴承B的内部与轴杆的外部相连接，安装槽可以安装减速齿轮组对风叶轮驱动轴杆的转速进行减速，密封轴承B可以对锥形齿A旋转减速。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制药颗粒气流式混合机，具备以下有益效果：

该制药颗粒气流式混合机，气流在通过空心柱的过程中，通过导流板的导流，驱动风叶轮外部的叶片，驱动风叶轮进行旋转，从而驱动锥形齿A带动锥形齿B旋转，旋转的锥形齿B带动集气管以及喷头旋转，旋转的喷头将气流进行扰流，从而增加其对药物颗粒的混合效果，从而降低药物颗粒的混合加工时长；

该制药颗粒气流式混合机，集气管在旋转的过程中，驱动凸轮带动开孔板上升，同时开孔板上升的过程中，通过伸缩杆在进行下降，如此往复运动，从而产生振动，将其顶部结团的药物颗粒进行打散，防止药物颗粒储存的过程中受潮吸湿结团在一起，从而导致气流无法将结团的药物颗粒驱动，从而增加药物颗粒的混合时长。

附图说明

图1为本实用新型正面示意图；

图2为本实用新型正面剖视图；

图3为本实用新型扰流机构正面剖视图；

图4为本实用新型空心柱正面剖视图；

图5为本实用新型打散机构正面示意图。

图中：1、底座；2、混合桶；3、气泵；4、扰流机构；41、空心柱；42、风叶轮；43、锥形齿A；44、锥形齿B；45、圆管；46、集气管；47、喷头；5、打散机构；51、开孔板；52、凸轮；53、伸缩杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种制药颗粒气流式混合机，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括连接组件的底座1，底座1的顶部固定连接有可以将药物颗粒进行混合的混合桶2，混合桶2的顶部连通有进料口，底座1的底部连接有产生气流对药物颗粒进行混合加工的气泵3，气泵3的出风口连通有可以降低对药物颗粒混合时长扰流机构4。

请参阅图3和图4，扰流机构4包括对气体进行导流的空心柱41，空心柱41的正面开设有可以安装减速齿轮组将轴杆的转速进行降低，从而降低集气管46的转速，防止集气管46高速转动下开孔板51无法通过伸缩杆53进行回位的安装槽，减速齿轮组为不同大小的齿轮组成，减速齿轮组即为现有技术中已推广的常见的减速齿轮产品，空心柱41的正面开设有连接组件的轴承槽B。

轴承槽B的内部连接有对轴杆进行支撑的密封轴承B，密封轴承B的内部与轴杆的外部相连接，空心柱41的顶部固定连接有连接组件的短臂，短臂的顶部与底座1的底部相连接，空心柱41内部的底部固定连接有可以对气流进行导流的导流板，空心柱41的顶部开设有连接组件的轴承槽A。

轴承槽A的内部固定连接有密封轴承A，密封轴承A的内部与圆管45的外部相连接，空心柱41通过软管与气泵3的出风口相连通，空心柱41内部的背面通过带座轴承连接有外部等间隔连接有扇叶风叶轮42，气流可以配合扇叶驱动风叶轮42旋转，风叶轮42的正面通过轴杆连接有传动的锥形齿A43。

锥形齿A43的外部啮合连接有传动的锥形齿B44，锥形齿B44的顶部通过对气流进行导流的圆管45连通有对气流进行导流的集气管46，集气管46包括空心筒，空心筒的底部与圆管45的顶部相连通，空心筒的顶部等间隔连接有圆槽，圆槽的内部与喷头47的外部相连接，集气管46的顶部等间隔连通有将气流排出的喷头47，圆管45的底部与空心柱41的顶部相连通。

请参阅图5，混合桶2的内部连接有通过抖动将药物颗粒进行打散打散机构5，打散机构5包括顶部等间隔开设有供使气流正常流动的开孔的开孔板51，开孔板51的底部固定连接有通过集气管46旋转撞击驱动其上升的凸轮52，开孔板51的顶部等间隔连接有可以驱动开孔板51护卫的伸缩杆53，伸缩杆53包括连接组件的固定板，固定板与底座1的内部相连接，固定板的底部固定连接有连接组件的套筒，套筒的底部滑动连接有连接组件的滑杆，滑杆的底部与开孔板51的顶部相连接，滑杆的顶部通过弹簧与套筒内部的顶部相连接，伸缩杆53的外部与混合桶2的内部相连接。

本装置的工作原理：通过进料口将药物颗粒投入混合桶2内部的开孔板51顶部，启动气泵3产生气流，气流进入空心柱41的内部，在通过圆管45以及集气管46和喷头47进入底座1的内部，将底座1内部的药物颗粒进行吹动混合。

气流在通过空心柱41的过程中，通过导流板的导流，驱动风叶轮42外部的叶片，驱动风叶轮42进行旋转，从而驱动锥形齿A43带动锥形齿B44旋转，旋转的锥形齿B44带动集气管46以及喷头47旋转，旋转的喷头47将气流进行扰流，从而增加其对药物颗粒的混合效果，从而降低药物颗粒的混合加工时长。

集气管46在旋转的过程中，驱动凸轮52带动开孔板51上升，同时开孔板51上升的过程中，通过伸缩杆53在进行下降，如此往复运动，从而产生振动，将其顶部结团的药物颗粒进行打散，防止药物颗粒储存的过程中受潮吸湿结团在一起，从而导致气流无法将结团的药物颗粒驱动，从而增加药物颗粒的混合时长。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制药颗粒气流式混合机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有混合桶（2），所述底座（1）的底部连接有气泵（3），所述气泵（3）的出风口连通有扰流机构（4）；

所述扰流机构（4）包括空心柱（41），所述空心柱（41）通过软管与气泵（3）的出风口相连通，所述空心柱（41）内部的背面通过带座轴承连接有风叶轮（42），所述风叶轮（42）的正面通过轴杆连接有锥形齿A（43），所述锥形齿A（43）的外部啮合连接有锥形齿B（44），所述锥形齿B（44）的顶部通过圆管（45）连通有集气管（46），所述集气管（46）的顶部等间隔连通有喷头（47），所述圆管（45）的底部与空心柱（41）的顶部相连通；

所述混合桶（2）的内部连接有打散机构（5），所述打散机构（5）包括开孔板（51），所述开孔板（51）的底部固定连接有凸轮（52），所述开孔板（51）的顶部等间隔连接有伸缩杆（53），所述伸缩杆（53）的外部与混合桶（2）的内部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种制药颗粒气流式混合机，其特征在于：所述空心柱（41）内部的底部固定连接有导流板，所述空心柱（41）的顶部开设有轴承槽A，轴承槽A的内部固定连接有密封轴承A，密封轴承A的内部与圆管（45）的外部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种制药颗粒气流式混合机，其特征在于：所述集气管（46）包括空心筒，空心筒的底部与圆管（45）的顶部相连通，空心筒的顶部等间隔连接有圆槽，圆槽的内部与喷头（47）的外部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种制药颗粒气流式混合机，其特征在于：所述伸缩杆（53）包括固定板，固定板与底座（1）的内部相连接，固定板的底部固定连接有套筒，套筒的底部滑动连接有滑杆，滑杆的底部与开孔板（51）的顶部相连接，滑杆的顶部通过弹簧与套筒内部的顶部相连接。

5.根据权利要求4所述的一种制药颗粒气流式混合机，其特征在于：所述空心柱（41）的顶部固定连接有短臂，短臂的顶部与底座（1）的底部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种制药颗粒气流式混合机，其特征在于：所述空心柱（41）的正面开设有安装槽，所述空心柱（41）的正面开设有轴承槽B，轴承槽B的内部连接有密封轴承B，密封轴承B的内部与轴杆的外部相连接。