CN219132830U - 一种塑料制品加工用搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品加工用搅拌机，包括搅拌罐和气体处理罐，其中搅拌罐和气体处理罐通过排气管连通；所述搅拌罐顶端安装有进步电机，其中进步电机的输出端设有减速器；所述减速器的输出端连接有搅拌轴，该搅拌轴上设置有若干搅拌叶片；所述气体处理罐内腔底部设有储液箱，该储液箱上方设有喷液机构；所述喷头组件上方设有过滤层。本实用新型通过搅拌叶片可将搅拌罐底部的塑料原料旋转一定高度，提高搅拌效率和搅拌均匀性；通过吸气泵将搅拌罐内的有害气体抽入气体处理罐内，有害气体通过净化液稀释净化，然后经过过滤层的过滤与吸收，达到空气排放的标准。

Description

一种塑料制品加工用搅拌机

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，特别涉及一种塑料制品加工用搅拌机。

背景技术

目前塑料制品生产加工过程中需要先对塑料原料进行热熔搅拌，再进行注塑成型，现有的塑料制品原料在加热融化后会产生有毒气体，如果不将有害气体排出，一方面使得搅拌装置内部的气压过高，产生危险，另一方面会导致塑料制品的生产会出现一些瑕疵，导致设备的工作效率降低；如果直接将产生的气体不加以净化处理直接排放到大气中，将会对环境造成污染以及对人体产生危害。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品加工用搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料制品加工用搅拌机，包括搅拌罐和气体处理罐，其中搅拌罐和气体处理罐通过排气管连通；所述搅拌罐顶端安装有进步电机，其中进步电机的输出端设有减速器；所述减速器的输出端贯穿搅拌罐顶端并向下延伸至搅拌罐的罐体内，其中减速器的输出端连接有搅拌轴，该搅拌轴上设置有若干搅拌叶片；所述气体处理罐内腔底部设有储液箱，其中储液箱内存储有净化液，该储液箱上方设有喷液机构；所述喷液机构包括水泵和喷头组件，其中水泵设置在储液箱内，该水泵的出水端通过出水管与喷头组件连通；所述喷头组件外侧与气体处理罐内壁固定连接，其中喷头组件中间开设有圆形通孔，该通孔内设有若干喷头；所述喷头组件上方设有过滤层，其中过滤层由下至上依次设有活性炭层、树脂吸附层和生石灰层；所述气体处理罐侧壁上方设有出气口，其中出气口设有出气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气管的进气端与搅拌罐顶端连通，其中排气管的出气端与气体处理罐侧壁底部连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气管的进气端设有吸气泵，其中排气管上设有单向阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌罐顶端设有进料口，其中进料口处设有进料斗，该进料斗上设有第一控制阀；所述搅拌罐侧壁下方开设有出料口，其中出料口处设有出料管，该出料管上设有第二控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴上方对称安装有两个支撑架，其中每一支撑架上分别设有刮片。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮片呈圆弧状，其中刮片的数量为2～5片。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮片倾斜设置，其中刮片外侧抵接于搅拌罐内壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌罐底部设有加热板，其中加热板下方设有加热线圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过进步电机驱动减速器，使减速器带动搅拌轴转动，进而使搅拌轴带动搅拌叶片在搅拌罐内转动，通过搅拌叶片可将搅拌罐底部的塑料原料旋转一定高度，并通过上层搅拌叶片对塑料原料进行充分搅拌，大大提高搅拌效率和搅拌均匀性；通过在搅拌轴上安装支撑架，并在支撑架外侧设置多个刮片，当搅拌轴转动时，刮片也随之转动，其中刮片与搅拌罐内壁相接触，用于将搅拌罐内壁的物料挂掉，避免物料残留堆积在搅拌罐内壁，降低搅拌效率；通过吸气泵将搅拌罐内的有害气体抽入气体处理罐内，有害气体先通过净化液稀释净化，然后通过喷头组件喷出水雾增加有害气体与净化液的接触，提高净化效果，最后经过过滤层的过滤与吸收，达到空气排放的标准，减少有毒有害气体的排放。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用搅拌轴和刮片的组装结构示意图。

其中：1、搅拌罐；2、气体处理罐；3、排气管；4、进步电机；5、减速器；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、储液箱；9、喷液机构；901、水泵；902、喷头组件；903、喷头；10、通孔；11、过滤层；1101、活性炭层；1102、树脂吸附层；1103、生石灰层；12、出气管；13、吸气泵；14、单向阀；15、进料斗；16、第一控制阀；17、出料管；18、第二控制阀；19、支撑架；20、刮片；21、加热板；22、加热线圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

请结合参阅图1至图3，一种塑料制品加工用搅拌机，包括搅拌罐1和气体处理罐2，其中搅拌罐1和气体处理罐2通过排气管3连通；所述搅拌罐1顶端安装有进步电机4，其中进步电机4的输出端设有减速器5；所述减速器5的输出端贯穿搅拌罐1顶端并向下延伸至搅拌罐1的罐体内，其中减速器5的输出端连接有搅拌轴6，该搅拌轴6上设置有若干搅拌叶片7；通过进步电机4驱动减速器5，使减速器5带动搅拌轴6转动，进而使搅拌轴6带动搅拌叶片7在搅拌罐1内转动，提高搅拌罐1内物料的扰动性，搅拌叶片7可将搅拌罐1底部的塑料原料旋转一定高度，并通过搅拌轴6上层搅拌叶片7对塑料原料进行充分搅拌，大大提高搅拌效率和搅拌均匀性；所述气体处理罐2内腔底部设有储液箱8，其中储液箱8内存储有净化液，该储液箱8上方设有喷液机构9；所述喷液机构9包括水泵901和喷头组件902，其中水泵901设置在储液箱8内，该水泵901的出水端通过出水管与喷头组件902连通；所述喷头组件902外侧与气体处理罐2内壁固定连接，其中喷头组件902中间开设有圆形通孔10，该通孔10内设有若干喷头903；所述喷头组件902上方设有过滤层11，其中过滤层11由下至上依次设有活性炭层1101、树脂吸附层1102和生石灰层1103；所述气体处理罐2侧壁上方设有出气口，其中出气口设有出气管12；通过吸气泵13将搅拌罐1内的有害气体抽入气体处理罐2内，有害气体先进入储液箱8，其中储液箱8内的净化液将有害气体进行初步稀释净化，开启水泵901，通过水泵901将储液箱8内的净化液抽入喷头组件902内，然后通过喷头组件902上的若干喷头903向外喷出水雾增加有害气体与净化液的接触，进一步提高净化效果，最后经过活性炭层1101、树脂吸附层1102和生石灰层1103的过滤与吸收，通过出气管12向外排放，使净化后的有害气体达到空气排放的标准。

请参阅图1、图2，作为本实用新型进一步的方案：所述排气管3的进气端与搅拌罐1顶端连通，其中排气管3的出气端与气体处理罐2侧壁底部连通；所述排气管3的进气端设有吸气泵13，其中排气管3上设有单向阀14。

以上所述方案中，吸气泵13用于快速将搅拌罐1内的有害气体抽入气体处理罐2内，避免搅拌罐1内气压过高，产生危险，其中排气管3上设置的单向阀14避免气体处理罐2内的净化液发生倒流的情况，使用方便。

请参阅图1、图2，作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌罐1顶端设有进料口，其中进料口处设有进料斗15，该进料斗15上设有第一控制阀16；所述搅拌罐1侧壁下方开设有出料口，其中出料口处设有出料管17，该出料管17上设有第二控制阀18。

以上所述方案中，进料斗15上设置第一控制阀16一方面避免搅拌罐1内的有害气体泄露，另一方面便于精确控制进料量；出料管17上设置的第二控制阀18一方面避免搅拌罐1内的有害气体泄露，另一方面通过开启第二控制阀18使得在搅拌罐1内热熔的塑料溶液经过出料管17流出，达到精确出料的目的，再通过管线流至塑料制品加工模具内，即可加工操作，便于进行输送导出塑料原料溶液，提高加工效率。

请参阅图3，作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴6上方对称安装有两个支撑架19，其中每一支撑架19上分别设有刮片20；所述刮片20呈圆弧状，其中刮片20的数量为2～5片；所述刮片20倾斜设置，其中刮片20外侧抵接于搅拌罐1内壁。

以上所述方案中，两个支撑架19上分别设有三个刮片20，其中两个支撑架19上的刮片20反向设置；刮片20为不锈钢材料制成，其中刮片20外表面涂覆有耐腐蚀涂层；当搅拌轴6转动时，固定在搅拌轴6上支撑架19带动刮片20也随之一起转动，其中刮片20与搅拌罐1内壁相接触，用于将搅拌罐1内壁的物料挂掉，避免物料残留堆积在搅拌罐1内壁，从而提高搅拌效率；通过将刮片20设计成倾斜的圆弧状，避免刮片20长时间与搅拌罐1内壁接触造成磨损，提高搅拌效率。

请参阅图2，作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌罐1底部设有加热板21，其中加热板21下方设有加热线圈22。

以上所述方案中，通过加热线圈22对加热板21进行加热，从而使加热板21对搅拌罐1内的塑料原料加热融化，同时，启动进步电机4驱动减速器5，使减速器5带动搅拌轴6转动，进而使搅拌轴6带动搅拌叶片7在搅拌罐1内转动，提高搅拌罐1内物料的扰动性，搅拌叶片7可将搅拌罐1底部的塑料原料旋转一定高度，并通过上层搅拌叶片7对塑料原料进行充分搅拌，大大提高搅拌效率和搅拌均匀性，从而提升整体的工作效率。

工作原理：使用时，先将塑料原料通过进料斗15倒入搅拌罐1内，接着将加热线圈22通电并启动进步电机4，其中通过加热线圈22对加热板21进行加热，从而使加热板21对搅拌罐1内的塑料原料加热融化；同时进步电机4驱动减速器5带动搅拌轴6转动，进而使搅拌轴6带动搅拌叶片7在搅拌罐1内转动，搅拌叶片7可将搅拌罐1底部的塑料原料旋转一定高度，并通过上层搅拌叶片7对塑料原料进行充分搅拌，在搅拌轴6带动搅拌叶片7进行搅拌的同时，固定在搅拌轴6上支撑架19带动刮片20也随之一起转动，其中刮片20与搅拌罐1内壁相接触，用于将搅拌罐1内壁的物料挂掉；然后启动吸气泵13，通过吸气泵13将搅拌罐1内的有害气体抽入气体处理罐2内，有害气体先进入储液箱8，其中储液箱8内的净化液将有害气体进行初步稀释净化，开启水泵901，通过水泵901将储液箱8内的净化液抽入喷头组件902内，然后通过喷头组件902上的若干喷头903向外喷出水雾增加有害气体与净化液的接触，进一步提高净化效果，最后经过活性炭层1101、树脂吸附层1102和生石灰层1103对有害气体进行过滤与吸收，最后通过出气管12向外排放。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料制品加工用搅拌机，包括搅拌罐(1)和气体处理罐(2)，其中搅拌罐(1)和气体处理罐(2)通过排气管(3)连通；其特征在于，所述搅拌罐(1)顶端安装有进步电机(4)，其中进步电机(4)的输出端设有减速器(5)；所述减速器(5)的输出端贯穿搅拌罐(1)顶端并向下延伸至搅拌罐(1)的罐体内，其中减速器(5)的输出端连接有搅拌轴(6)，该搅拌轴(6)上设置有若干搅拌叶片(7)；所述气体处理罐(2)内腔底部设有储液箱(8)，其中储液箱(8)内存储有净化液，该储液箱(8)上方设有喷液机构(9)；所述喷液机构(9)包括水泵(901)和喷头组件(902)，其中水泵(901)设置在储液箱(8)内，该水泵(901)的出水端通过出水管与喷头组件(902)连通；所述喷头组件(902)外侧与气体处理罐(2)内壁固定连接，其中喷头组件(902)中间开设有圆形通孔(10)，该通孔(10)内设有若干喷头(903)；所述喷头组件(902)上方设有过滤层(11)，其中过滤层(11)由下至上依次设有活性炭层(1101)、树脂吸附层(1102)和生石灰层(1103)；所述气体处理罐(2)侧壁上方设有出气口，其中出气口设有出气管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用搅拌机，其特征在于，所述排气管(3)的进气端与搅拌罐(1)顶端连通，其中排气管(3)的出气端与气体处理罐(2)侧壁底部连通。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工用搅拌机，其特征在于，所述排气管(3)的进气端设有吸气泵(13)，其中排气管(3)上设有单向阀(14)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用搅拌机，其特征在于，所述搅拌罐(1)顶端设有进料口，其中进料口处设有进料斗(15)，该进料斗(15)上设有第一控制阀(16)；所述搅拌罐(1)侧壁下方开设有出料口，其中出料口处设有出料管(17)，该出料管(17)上设有第二控制阀(18)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴(6)上方对称安装有两个支撑架(19)，其中每一支撑架(19)上分别设有刮片(20)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品加工用搅拌机，其特征在于，所述刮片(20)呈圆弧状，其中刮片(20)的数量为2～5片。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制品加工用搅拌机，其特征在于，所述刮片(20)倾斜设置，其中刮片(20)外侧抵接于搅拌罐(1)内壁。

8.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用搅拌机，其特征在于，所述搅拌罐(1)底部设有加热板(21)，其中加热板(21)下方设有加热线圈(22)。

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