CN115157469B - 一种成膜助剂的生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于成膜助剂技术领域，涉及一种成膜助剂的生产加工设备。该设备包括包括加工器，所述加工器上固定安装有进料管；所述进料管内纵向滑动设置有上连接板、下连接板；所述上连接板的两侧均软连接有上隔板；所述上隔板上与过滤板的连接处固定有挤压板；所述下连接板的两侧均软连接有下隔板。所述上隔板、下隔板与进料管的内壁围合成储料腔。通过上隔板和下隔板的配合动作完成物料的定量供给。上隔板在由V形向水平状态动作过程中，带动挤压板向靠近进料管内壁的方向移动，将留在过滤板上方的结块物料进行挤压，使其粉碎。

Description

一种成膜助剂的生产加工设备

技术领域

本发明属于成膜助剂技术领域，涉及一种成膜助剂的生产加工设备。

背景技术

成膜助剂，又称聚结助剂，能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，能在较广泛施工温度范围内成膜的物质，是一种易消失的增塑剂。成膜助剂是有很多种材质混合组成，在成膜助剂生产加工的过程中，需要将成膜助剂各个原料按照一定的比列混合，才能制备出质量合格的产品。目前成膜助剂的生产加工设备是将成膜助剂各原料粉末直接倒入加工器内，不能自动的定量供给物料。同时结块的物料直接进入到加工器，还会使物料混合不均匀，影响成膜助剂的质量。

为解决上述问题，本发明提出了一种成膜助剂的生产加工设备。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本发明提出了一种成膜助剂的生产加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：包括加工器，所述加工器上固定安装有进料管；所述进料管内纵向滑动设置有上连接板、下连接板；

所述上连接板的两侧均软连接有上隔板；所述上隔板远离上连接板的一端软连接有过滤板；所述过滤板上具有多个过滤孔；所述过滤板与进料管横向滑动连接；所述进料管的内壁上开设有与过滤板配合的收纳槽；所述上隔板上与过滤板的连接处固定有挤压板，挤压板上设置有多个通孔；

所述下连接板的两侧均软连接有下隔板；所述下隔板远离下连接板的一端与进料管横向滑动配合；

所述上隔板、下隔板与进料管的内壁围合成储料腔；

所述进料管上开设有安装腔，所述安装腔内安装有驱动上连接板和下连接板动作的驱动组件。

进一步地，所述驱动组件包括电机、圆板；

所述电机固定安装在进料管上的安装腔内；所述圆板固定安装在电机的电机轴上；

所述圆板上对称开设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽与上连接板驱动连接；第二导向槽与下连接板驱动连接。

进一步地，所述第一导向槽包括第一直导向槽、第一弧形导向槽；所述第一直导向槽和第一弧形导向槽连通；

所述第二导向槽包括第二直导向槽、第二弧形导向槽；所述第二直导向槽与第二弧形导向槽连通；

所述第一弧形导向槽和第二弧形导向槽与圆板共圆心。

进一步地，所述进料管的内壁上开设有与安装腔连通的竖向滑槽；所述上连接板上固定设置有第一滑杆，所述第一滑杆滑动穿过竖向滑槽并与第一导向槽滑动配合；第一滑杆与竖向滑槽纵向滑动配合；

所述下连接板上固定设置有第二滑杆；所述第二滑杆滑动穿过竖向滑槽并与第二导向槽滑动配合；第二滑杆与竖向滑槽纵向滑动配合。

进一步地，所述上连接板上端固设有遮挡竖向滑槽的第一密封板；所述上连接板的下端固设有遮挡竖向滑槽的第二密封板；所述下连接板上固设有遮挡竖向滑槽的第三密封板；所述第二密封板与第三密封板滑动配合。

进一步地，所述挤压板上开设有多个通孔。

进一步地，所述进料管的内壁上开设有第一限位滑槽；所述过滤板上固设有与第一限位滑槽滑动配合的第一滑块。

进一步地，所述进料管的内壁上开设有第二限位滑槽；所述下隔板上固设有与第二限位滑槽滑动配合的第二滑块。

进一步地，所述进料管的外壁上固设有振动器。

进一步地，所述进料管的上部固设有与进料管连通的料斗。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：上隔板和下隔板之间形成储料腔，通过上隔板和下隔板的配合完成物料的定量供给。

上隔板在由V形向水平状态动作过程中，带动挤压板向靠近进料管内壁的方向移动，将留在过滤板上方的结块物料进行挤压，使其粉碎。

附图说明

图1是本发明的外部结构示意图；

图2是本发明中的内部结构示意图；

图3是本发明中进料管的剖视图；

图4是本发明中上隔板和下隔板的结构示意图；

图5是本发明中安装腔的结构示意图；

图6是本发明中圆板的结构示意图。

图中：1、进料管；2、料斗；3、加工器；4、上连接板；5、上隔板；6、过滤板；7、挤压板；8、第一滑杆；9、第一滑块；10、第一密封板；11、第二密封板；12、下连接板；13、下隔板；14、第二滑杆；15、第二滑块；16、第三密封板；17、第一限位滑槽；18、收纳槽；19、第二限位滑槽；20、竖向滑槽；21、安装腔；22、圆板；23、第一直导向槽；24、第一弧形导向槽；25、第二直导向槽；26、第二弧形导向槽；27、电机；28、振动器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，本发明采用的技术方案如下：一种成膜助剂的生产加工设备，包括加工器3。加工器3上固定安装有进料管1。进料管1内纵向滑动设置有上连接板4和下连接板12。上连接板4处于下连接板12的上方。

具体的，进料管1相对的内壁上均开设有竖向滑槽20。上连接板4的前后两端均固设有第一滑杆8，第一滑杆8与对应的竖向滑槽20纵向滑动配合。

下连接板12的前后两端均固设有第二滑杆14。第二滑杆14与对应的竖向滑槽20纵向滑动配合。

上连接板4的两侧均软连接有上隔板5。上隔板5远离上连接板4的一端软连接有过滤板6，过滤板6具有多个过滤孔。过滤板6与进料管1横向滑动连接。进料管1的内壁上开设有与过滤板6配合的收纳槽18。上隔板5靠近过滤板6的一端固设有挤压板7。挤压板7上设置有多个通孔。

具体的，进料管1的内壁上开设有第一限位滑槽17，过滤板6上固设有与第一限位滑槽17滑动配合的第一滑块9。过滤板6通过第一限位滑槽17和第一滑块9的配合实现与进料管1的滑动连接。

下连接板12的两侧均软连接有下隔板13。下隔板13远离下连接板12的一端与进料管1的内壁横向滑动连接。上隔板5、下隔板13与进料管1的内壁围合成储料腔。

上连接板4和上隔板5之间、上隔板5和过滤板6之间、下连接板12和下隔板13之间均通过橡胶实现软连接。这样使得，上连接板4和上隔板5之间不仅可以相对运动，并且上连接板4和上隔板5之间的缝隙被密封。上隔板5和过滤板6之间不仅可以相对运动，并且上隔板5和过滤板6之间的缝隙被密封。下连接板12和下隔板13之间不仅可以相对运动，并且使下连接板12和下隔板13之间的缝隙被密封。

储料腔的容积是一定的，也就是一次需要供给的量，通过上隔板5和下隔板13的配合，可以完成对物料的定量供给。

具体的，进料管1的内壁上开设第二限位滑槽19，下隔板13上固设有与第二限位滑槽19滑动配合的第二滑块15。

当上连接板4的高度低于过滤板6的高度时，两个上隔板5成V形，两个过滤板6位于收纳槽18内。然后使上连接板4向上滑动，带动上隔板5与上连接板4软连接的一端向上移动。上隔板5与上连接板4的夹角逐渐变大，上隔板5逐渐向水平状态运动，上隔板5与上连接板4的水平距离逐渐增大，进而推动过滤板6逐渐向收纳槽18内移动。当两个上隔板5变为水平状态时，过滤板6完全进入到收纳槽18内。在此过程中，挤压板7逐渐靠近进料管1的内壁，使过滤板6上结块的物料受到挤压。结块的物料被压碎，以方便下次顺利通过过滤板6。被挤压的物料有一部分物料从挤压板7的通孔内进入到上隔板5上，一部分上拱越过挤压板7，还有少量的物料从过滤板6进入到储料腔内。在挤压过程中由于过滤板6逐渐向收纳槽18内移动，所以通过过滤板6的物料为少量，使储料腔内的物料在定量供给的误差范围内。

进料管1开设有与竖向滑槽20连通的安装腔21。安装腔21有两个，分设在进料管1的两侧，并分别与对应的竖向滑槽20连通。安装腔21内安装有驱动组件。驱动组件有两个，分别安装在对应的安装腔21内。

驱动组件驱动上连接板4和下连接板12动作，进而带动上隔板5和下隔板13动作。

驱动组件包括电机27和圆板22。

电机27固定安装在进料管1上的安装腔21内，圆板22固定安装在电机27的电机轴上。

圆板22上对称开设有第一导向槽和第二导向槽。

第一导向槽包括第一直导向槽23和第一弧形导向槽24，第一直导向槽23和第一弧形导向槽24相连通。第一滑杆8穿过对应的竖向滑槽20与第一导向槽滑动配合。第一滑杆8与竖向滑槽20上下滑动配合。

第二导向槽包括第二直导向槽25和第二弧形导向槽26。第二直导向槽25和第二弧形导向槽26相连通。第二滑杆14穿过对应的竖向滑槽20与第二导向槽滑动配合。第二滑杆14与竖向滑槽20上下滑动配合。

第一弧形导向槽24和第二弧形导向槽26均与圆板22共圆心。

如图6所示，当第一滑杆8处于第一直导向槽23内远离第一弧形导向槽24的一端时，第二滑杆14处于第二弧形导向槽26内远离第一直导向槽23的一端。此时，两个上隔板5成V形，两个上隔板5之间的夹角最小。两个过滤板6没有进入到收纳槽18内，进料管1上方的物料可以通过过滤板6进入到储料腔内。两个下隔板13的夹角为180度，且均为水平状态，两个下隔板13的断面与进料管1的内壁贴合。两个下隔板13封堵住进料管1，使进料管1内的物料不能进入到加工器3内。

这时，使圆板22顺时针转动，第一直导向槽23使第一滑杆8向上移动，进而带动上连接板4向上移动。进而使两个上隔板5之间的夹角逐渐变大，两个上隔板5逐渐向水平状态动作。同时，由于第二弧形导向槽26与圆板22同圆心，所以圆板22转动时，第二弧形导向槽26沿着第二滑杆14运动，第二滑杆14不动。两个下隔板13保持水平状态。当第一滑杆8移动到第一直导向槽23与第一弧形导向槽24连通处时，两个上隔板5变为水平状态。此时第二滑杆14处于第二直导向槽25和第二弧形导向槽26的连通处。然后，随着圆板22的转动，第一弧形导向槽24沿着第一滑杆8运动，第一滑杆8保持静止状态，使两个上隔板5保持水平状态。同时，第二直导向槽25使第二滑杆14向上移动，下连接板12向上移动，下连接板12带动下隔板13靠近下连接板12的一端向上移动，下隔板13上的第二滑块15沿着第二限位滑槽19移动。使两个下隔板13成倒V形，并且两个下隔板13之间的夹角逐渐变小。下隔板13逐渐远离进料管1的内壁，使下隔板13与进料管1的内壁之间形成开口，并且该开口逐渐变大，进而使处于两个下隔板13上面的物料从该开口处掉落，掉落进加工器3内。

上连接板4前后两端的上部均固设有遮挡竖向滑槽20的第一密封板10。上连接板4前后两端的下部均固设有遮挡竖向滑槽20的第二密封板11。下连接板12上固设有遮挡竖向滑槽20的第三密封板16。第二密封板11与第三密封板16滑动配合。

在上连接板4和下连接板12沿着竖向滑槽20移动时，第一密封板10、第二密封板11、第三密封板16随之配合动作，使下连接板12上方的竖向滑槽20始终处于被封堵状态，防止物料通过竖向滑槽20进入到安装腔21内，影响驱动机构的正常运转。

进料管1的外壁上固定安装有振动器28。振动器28工作，使过滤板6之上的物料更快速地进入到上隔板5和下隔板13之间的储料腔内。

进料管1上方固设有料斗2。料斗2与进料管1连通。物料通过料斗2进入到进料管1内。

工作原理：初始状态下，两个上隔板5成V形，两个下隔板13成水平状态，封堵住进料管1，使物料不能从进料管1进入到加工器3内。如图6所示，第一滑杆8位于第一直导向槽23远离第一弧形导向槽24的端部，第二滑杆14位于第二弧形导向槽26远离第二直导向槽25的端部。

使用时，启动振动器28，将粉末状的物料倒入料斗2内，在振动器28的作用下，物料通过过滤板6进入到上隔板5和下隔板13之间的储料腔内，结块的物料不能通过过滤板6进入到储料腔内，而留在过滤板6上。

随着物料的不断倒入，上隔板5和下隔板13之间的储料腔内逐渐装满物料。当储料腔装满物料时，关闭振动器28。多余的物料会储存在料斗2内。由于储料腔的容积是一定的，也就是一次投放的量。实现物料的定量供给。

当加工器3内需要一定量的物料加入时，启动电机27，电机27带动圆板22顺时针转动，在第一直导向槽23的作用下，第一滑杆8沿着第一直导向槽23向上移动，进而带动上连接板4向上移动，两个上隔板5之间的夹角逐渐变大而逐渐向水平状态变化。两个上隔板5分别推动对应的过滤板6向收纳槽18内移动。在上隔板5推动过滤板6向收纳槽18内移动时，挤压板7与进料管1内壁之间的距离逐渐变小，使过滤板6之上结块的物料受到挤压，从而使结块的物料被挤压为粉末。被挤压的粉末经过挤压板7上的通孔进入到上隔板5上，或者越过挤压板7进入到上隔板5上，也会有少量的物料进入到储料腔内，但储存腔内物料的量在定量允许的误差之内。

同时，由于第二弧形导向槽26与圆板22同圆心，所以圆板22转动时，第二弧形导向槽26沿着第二滑杆14运动，第二滑杆14不动。两个下隔板13保持水平状态。

当第一滑杆8移动到第一直导向槽23与第一弧形导向槽24连通处时，两个上隔板5动作为水平状态。此时过滤板6完全进入到收纳槽18内。两个上隔板5之上的物料不能再进入到储料腔内。此时第二滑杆14处于第二直导向槽25和第二弧形导向槽26的连通处。

然后，随着圆板22的继续转动，第一弧形导向槽24沿着第一滑杆8运动，第一滑杆8保持静止状态，两个上隔板5保持水平状态。然后第二直导向槽25使第二滑杆14向上移动，使下连接板12向上移动，两个下隔板13靠近下连接板12的一端向上移动，两个下隔板13上的第二滑块15沿着第二限位滑槽19移动。使两个下隔板13成倒V形，且两个下隔板13之间的夹角逐渐变小。第二滑块15在第二限位滑槽19内向靠近下连接板12的一侧移动，使下隔板13和进料管1的内壁之间形成开口。并且随着下连接板12不断的向上移动，两个下隔板13之间的夹角越来越小，下隔板13和进料管1的内壁之间的开口越来越大。储料腔内的物料从该开口处滑落，掉落进加工器3内。当储料腔内的物料全部掉落进加工器3内时，完成物料的定量供给。

此时第一滑杆8处于第一弧形导向槽24内远离第一直导向槽23的一端，第二滑杆14处于第二直导向槽25内远离第二弧形导向槽26的一端。反转电机27，使电机27带动圆板22反向转动。在第二直导向槽25的作用下，第二滑杆14向下移动。第一滑杆8不动作，两个上隔板5均保持水平状态。第二滑杆14带动下连接板12向下移动，使两个下隔板13之间的夹角逐渐增大而使下隔板13逐渐向水平状态运动。同时第二滑块15沿着第二限位滑槽19向外侧移动，使下隔板13与进料管1内壁之间的开口逐渐变小。直到两个下隔板13均变为水平状态，下隔板13的侧面与进料管1的内壁贴合，进料管1被封堵。进料管1内的物料不能落到加工器3内。此时第二滑杆14处于第二直导向槽25与第二弧形导向槽26连通处。第一滑杆8处于第一直导向槽23和第一弧形导向槽24的连通处。

然后圆板22继续转动，第二滑杆14保持不动，第二弧形导向槽26沿着第二滑杆14动作，直到第二滑杆14处于第二导向槽的端部第二弧形导向槽26内。在这一过程中，下隔板13保持水平状态。

同时第一滑杆8在第一直导向槽23的作用下，向下移动。第一滑杆8带动上连接板4向下移动，使两个上隔板5成V形，并且两个上隔板5之间的夹角逐渐变小。上隔板5拉动过滤板6向靠近上连接板4的方向移动，使过滤板6逐渐从收纳槽18内移动出来。此过程中，第一滑块9沿着第一限位滑槽17滑动。直到第一滑杆8处于第一导向槽的端部第一直导向槽23内。此时该装置恢复到初始状态。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种成膜助剂的生产加工设备，包括加工器（3），其特征在于：所述加工器（3）上固定安装有进料管（1）；所述进料管（1）内纵向滑动设置有上连接板（4）、下连接板（12）；

所述上连接板（4）的两侧均软连接有上隔板（5）；所述上隔板（5）远离上连接板（4）的一端软连接有过滤板（6）；所述过滤板（6）上具有多个过滤孔；所述过滤板（6）与进料管（1）横向滑动连接；所述进料管（1）的内壁上开设有与过滤板（6）配合的收纳槽（18）；所述上隔板（5）上与过滤板（6）的连接处固定有挤压板（7），挤压板（7）上设置有多个通孔；

所述下连接板（12）的两侧均软连接有下隔板（13）；所述下隔板（13）远离下连接板（12）的一端与进料管（1）横向滑动配合；

所述上隔板（5）、下隔板（13）与进料管（1）的内壁围合成储料腔；

所述进料管（1）上开设有安装腔（21），所述安装腔（21）内安装有驱动上连接板（4）和下连接板（12）动作的驱动组件；

所述驱动组件包括电机（27）、圆板（22）；

所述电机（27）固定安装在进料管（1）上的安装腔（21）内；所述圆板（22）固定安装在电机（27）的电机轴上；

所述圆板（22）上对称开设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽与上连接板（4）驱动连接；第二导向槽与下连接板（12）驱动连接；

所述第一导向槽包括第一直导向槽（23）、第一弧形导向槽（24）；所述第一直导向槽（23）和第一弧形导向槽（24）连通；

所述第二导向槽包括第二直导向槽（25）、第二弧形导向槽（26）；所述第二直导向槽（25）与第二弧形导向槽（26）连通；

所述第一弧形导向槽（24）和第二弧形导向槽（26）与圆板（22）共圆心；

所述进料管（1）的内壁上开设有与安装腔（21）连通的竖向滑槽（20）；所述上连接板（4）上固定设置有第一滑杆（8），所述第一滑杆（8）穿过竖向滑槽（20）并与第一导向槽滑动配合；第一滑杆（8）与竖向滑槽（20）纵向滑动配合；

所述下连接板（12）上固定设置有第二滑杆（14）；所述第二滑杆（14）穿过竖向滑槽（20）并与第二导向槽滑动配合；第二滑杆（14）与竖向滑槽（20）纵向滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种成膜助剂的生产加工设备，其特征在于：所述上连接板（4）上端固设有遮挡竖向滑槽（20）的第一密封板（10）；所述上连接板（4）的下端固设有遮挡竖向滑槽（20）的第二密封板（11）；所述下连接板（12）上固设有遮挡竖向滑槽（20）的第三密封板（16）；所述第二密封板（11）与第三密封板（16）滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种成膜助剂的生产加工设备，其特征在于：所述挤压板（7）上开设有多个通孔。

4.根据权利要求1所述的一种成膜助剂的生产加工设备，其特征在于：所述进料管（1）的内壁上开设有第一限位滑槽（17）；所述过滤板（6）上固设有与第一限位滑槽（17）滑动配合的第一滑块（9）。

5.根据权利要求1所述的一种成膜助剂的生产加工设备，其特征在于：所述进料管（1）的内壁上开设有第二限位滑槽（19）；所述下隔板（13）上固设有与第二限位滑槽（19）滑动配合的第二滑块（15）。

6.根据权利要求1所述的一种成膜助剂的生产加工设备，其特征在于：所述进料管（1）的外壁上固设有振动器（28）。

7.根据权利要求1所述的一种成膜助剂的生产加工设备，其特征在于：所述进料管（1）的上部固设有与进料管（1）连通的料斗（2）。