CN116080036A - 一种可同步下料防止进料口堵塞的挤塑机及其进料方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挤塑机加料技术领域，具体地说，涉及一种可同步下料防止进料口堵塞的挤塑机及其进料方法。其包括安装座和设置在安装座上侧的加热机构，加热机构的内部设置有送料机构，送料机构对加热机构内部的塑料颗粒进行运输，移动的塑料颗粒在加热机构中被融化，加热机构的上侧设置有加料机构。本发明通过在加料口的一侧设置有封堵板，在滑动柱滑动使螺纹杆对融化的塑料进行挤塑时，封堵板将加料口的底部封堵上，使加料机构中的塑料颗粒不再进入到输送腔中，避免输送腔中落入过多的塑料颗粒，而使输送腔中的部分位置塑料颗粒过多而使装置的上料量和下料量不相同，而造成挤塑不正常的问题，确保装置的均匀挤塑。

Description

一种可同步下料防止进料口堵塞的挤塑机及其进料方法

技术领域

本发明涉及挤塑机加料技术领域，具体地说，涉及一种可同步下料防止进料口堵塞的挤塑机及其进料方法。

背景技术

在制造塑料件时，会通过挤塑的方式获取有形状的塑料件，在注塑的过程中，会将塑料颗粒放入到挤塑机中，通过挤塑机对塑料颗粒的加热和运输，使融化的塑料液体挤入到模具中。

在加料的过程中，塑料颗粒会通过加料口进入到料筒中，再由螺纹杆的旋转和推动将融化的塑料液体从料筒中挤出，在螺纹杆推动塑料液体挤出时，加料口还在不停的向料筒中添加塑料颗粒，当挤塑完毕后，螺纹杆会恢复到原位，而加料口一直在加料，如此便会使螺纹杆的某个区域的塑料颗粒的数量过多而使融化的塑料颗粒的含量增加，使螺纹杆在挤塑的过程中会增加塑料颗粒挤塑的含量，进而影响塑料件的成型，且螺纹杆在料筒中往复移动的过程中，螺纹杆会将融化的塑料液体向着而靠近进料口的位置带动，而融化的塑料融液会因为冷却而固定在螺纹杆的边缘位置，影响螺纹杆正常的输送塑料颗粒，使挤塑机在长时间使用后需要进行维护才可以进行再次使用，增加挤塑机使用的麻烦程度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可同步下料防止进料口堵塞的挤塑机及其进料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种可同步下料防止进料口堵塞的挤塑机，包括安装座和设置在安装座上侧的加热机构，所述加热机构的内部设置有送料机构，所述送料机构对加热机构内部的塑料颗粒进行运输，移动的塑料颗粒在加热机构中被融化，融化的塑料液体从加热机构的一端流出并进入到安装座上的模具中，所述加热机构的上侧设置有加料机构，所述加料机构对加热机构的内部供给塑料颗粒，在送料机构旋转输送塑料颗粒时，加料机构将塑料颗粒导入到加热机构中，当送料机构在加热机构中滑动时，送料机构将加热机构输送塑料颗粒的通道封堵上，加料机构对输送的塑料颗粒进行翻料搅拌。

作为本技术方案的进一步改进，所述加热机构包括料筒，所述料筒的一侧安装有端部驱动架，所述料筒的另一侧连接有加热输送管，所述加热输送管上套设有加热环，所述端部驱动架、料筒以及加热输送管内部开设有输送腔，所述送料机构包括滑动柱和固定在滑动柱一端的螺纹杆，所述滑动柱和螺纹杆滑动设置在输送腔的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述端部驱动架的内部设置有带动滑动柱旋转和移动的驱动机构，所述滑动柱设置在输送腔靠近端部驱动架的一端。

作为本技术方案的进一步改进，所述料筒的上侧开设有和输送腔相连通的加料口，所述加料机构包括螺钉连接在料筒上侧的加料管，所述加料管的内部和加料口相连通，且在所述加料管的上侧连接有承接壳。

作为本技术方案的进一步改进，在所述滑动柱和螺纹杆正常旋转送料时，加料口在螺纹杆的上侧，当滑动柱和螺纹杆挤塑完成时，加料口在滑动柱的上侧。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑动柱的上侧设置有封堵板，所述加料口的一侧开设有滑动槽，所述封堵板滑动设置在滑动槽的内部，在所述滑动柱移动时带动封堵板将加料口的底部封堵上。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑动柱上开设有旋转槽，所述旋转槽中转动设置有旋转环，所述旋转环上侧固定有拨块，所述封堵板上开设有拨动槽，所述拨块滑动设置在拨动槽中。

作为本技术方案的进一步改进，所述加料管和承接壳的内部设置有旋转轴，所述承接壳的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机通过轴连器和旋转轴连接，且在旋转轴上固定有送料螺旋板和上导弧形板，所述上导弧形板的一端伸入到加料口中，且在封堵板将加料口封堵时，旋转轴的底端和封堵板的侧壁接触。

作为本技术方案的进一步改进，所述送料螺旋板和上导弧形板的螺旋方向相反，且在送料螺旋板的外边缘位置开设有若干个上物口，在所述上导弧形板上开设有若干个落料口，所述上导弧形板在旋转时将加料管中的塑料颗粒向上引导。

本发明目的之二在于，提供了一种包括上述所述的可同步下料防止进料口堵塞的挤塑机的进料方法，包括如下方法步骤：

S1、塑料颗粒进入到承接壳中，驱动电机通过轴连器带动旋转轴旋转，送料螺旋板将塑料颗粒向加料管中运输，当塑料颗粒和上导弧形板接触时，旋转的上导弧形板将塑料颗粒向上引导；

S2、端部驱动架中的驱动机构带动滑动柱和螺纹杆在输送腔中旋转，加料管中的塑料颗粒通过加料口进入到输送腔的内部，反向旋转的上导弧形板将塑料颗粒向四周引导，使塑料颗粒均匀落入到输送腔中；

S3、当驱动机构推动滑动柱和螺纹杆移动时，滑动柱和螺纹杆停止旋转，在滑动柱移动的过程中，加料管中的塑料颗粒继续落下，移动的滑动柱带动旋转环和拨块移动，拨块的一端在拨动槽中滑动，当拨块到达拨动槽的另一端后，拨块推动封堵板在滑动槽中移动，移动的封堵板将加料口封堵上；

S4、在加料口被封堵上时，送料螺旋板持续向加料管的底部运输塑料颗粒，反向旋转的上导弧形板将塑料颗粒向上引导，使部分塑料颗粒通过上物口向上移动，使塑料颗粒被搅拌均匀，当挤塑完毕后，驱动机构带动滑动柱回到原位，此时拨块移动回在拨动槽上的原先位置，并将封堵板带动远离加料口，使加料口正常落下塑料颗粒，移动的封堵板阻挡塑料颗粒过量进入输送腔中使塑料的含量增加。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该可同步下料防止进料口堵塞的挤塑机及其进料方法中，通过在加料口的一侧设置有封堵板，在滑动柱滑动使螺纹杆对融化的塑料进行挤塑时，封堵板将加料口的底部封堵上，使加料机构中的塑料颗粒不再进入到输送腔中，避免输送腔中落入过多的塑料颗粒，而使输送腔中的部分位置塑料颗粒过多而使装置的上料量和下料量不相同，而造成挤塑不正常的问题，确保装置的均匀挤塑。

2、该可同步下料防止进料口堵塞的挤塑机及其进料方法中，在滑动柱将封堵板带动向回拉拽时，封堵板首先不跟随滑动柱滑动，此时封堵板的一侧和移动的螺纹杆接触，使封堵板的底部将螺纹杆边缘处的冷却的塑料块剐蹭掉，避免冷却下来的塑料块固定在螺纹杆上而影响塑料颗粒的正常移动，确保装置的正常挤塑，免去因融化的塑料颗粒凝固而影响螺纹杆对塑料颗粒的正常运输。

3、该可同步下料防止进料口堵塞的挤塑机及其进料方法中，在封堵板移动的过程中，对加料口边缘凝固的塑料进行剐蹭，去除在加料口位置的塑料，避免塑料将加料口封堵上而影响塑料颗粒进入到输送腔中，确保塑料颗粒的正常加料。

4、该可同步下料防止进料口堵塞的挤塑机及其进料方法中，在封堵板不将加料口封堵时，上导弧形板旋转时将塑料颗粒向四周搅动，使塑料颗粒可以均匀的落在输送腔中，当封堵板将加料口封堵上后，旋转的上导弧形板将塑料颗粒向上引导，使加料管中的塑料颗粒得到搅拌，使塑料颗粒之间可以均匀混合在一起，提高塑料颗粒均匀混合的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体装置部分剖视结构示意图之一；

图3为本发明的整体结构部分剖视结构示意图之二；

图4为本发明的加热机构部分剖视结构示意图；

图5为本发明的加料机构剖视结构示意图；

图6为本发明的加料机构部分结构示意图；

图7为本发明的送料机构部分结构示意图；

图8为本发明的送料机构部分结构爆炸结构示意图；

图9为本发明的塑料颗粒正常加料示意图；

图10为本发明的封堵板半遮挡加料口的塑料颗粒移动示意图；

图11为本发明的封堵板完全遮挡塑料颗粒移动示意图；

图12为本发明的封堵板恢复原位塑料颗粒移动示意图。

图中各个标号意义为：

1、安装座；2、加热机构；21、端部驱动架；22、料筒；23、加热输送管；24、输送腔；25、加料口；26、滑动槽；

3、加料机构；31、加料管；32、承接壳；33、旋转轴；34、送料螺旋板；35、上导弧形板；36、驱动电机；37、支架；38、上物口；39、落料口；

4、送料机构；41、滑动柱；42、封堵板；43、旋转环；44、旋转槽；45、拨动槽；46、拨块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

在加料的过程中，塑料颗粒会通过加料口25进入到输送腔24中，再由螺纹杆的旋转和推动将融化的塑料液体从料筒中挤出，在螺纹杆推动塑料液体挤出时，加料口25还在不停的向输送腔24中添加塑料颗粒，当挤塑完毕后，螺纹杆会恢复到原位，而加料口25一直在加料，如此便会使螺纹杆的某个区域的塑料颗粒的数量过多而使融化的塑料颗粒的含量增加，使螺纹杆在挤塑的过程中会增加塑料颗粒挤塑的含量，进而影响塑料件的成型，且螺纹杆在输送腔24中往复移动的过程中，螺纹杆会将融化的塑料液体向着而靠近加料口25的位置带动，而融化的塑料融液会因为冷却而固定在螺纹杆的边缘位置，影响螺纹杆正常的输送塑料颗粒，使装置在长时间使用后需要进行维护才可以进行再次使用，增加装置使用的麻烦程度。

为了避免装置因融化的塑料颗粒凝固而使将加料口25被封堵上，使塑料颗粒无法正常的输送，请参阅图1-图3所示，本实施例目的之一在于，提供了一种可同步下料防止进料口堵塞的挤塑机，包括安装座1和设置在安装座1上侧的加热机构2，安装座1对加热机构2进行承接，且在安装座1的一端设置有用于定型融化塑料的模具，加热机构2的内部设置有送料机构4，送料机构4对加热机构2内部的塑料颗粒进行运输，移动的塑料颗粒在加热机构2中被融化，融化的塑料液体从加热机构2的一端流出并进入到安装座1上的模具中，为了方便塑料颗粒进入到加热机构2的内部，使塑料颗粒便于被送料机构4运输，在加热机构2的上侧设置有加料机构3，加料机构3对加热机构2的内部供给塑料颗粒，在送料机构4旋转输送塑料颗粒时，加料机构3将塑料颗粒导入到加热机构2中，当送料机构4在加热机构2中滑动时，送料机构4将加热机构2输送塑料颗粒的通道封堵上，使加料机构3中的颗粒不会在送料机构4推动塑料融液挤入模具时还向加热机构2中移动，避免了加热机构2中的某个区域的塑料颗粒数量过多而使加热机构2中的部分位置融化的塑料融液过多而影响装置的注塑，同时在送料机构4将加料机构3中的塑料颗粒封堵上时，加料机构3对输送的塑料颗粒进行翻料搅拌，使塑料颗粒被搅拌均匀，且在送料机构4封堵加料机构3中的塑料颗粒落下时，对送料机构4凝固的塑料进行铲除，使送料机构4上不会因为堆积冷却的塑料而影响塑料颗粒的运输。

为了使装置便于控制塑料颗粒进入到加热机构2中的量，避免加热机构2中有的位置塑料颗粒过多而影响塑料融液的注塑，同时也避免在送料机构4移动时将融化的塑料带到加料机构3的下侧将加料机构3的底部封堵上而影响塑料颗粒的输送，对装置的结构进行细化，参考图1-图12，加热机构2包括料筒22，料筒22的一侧安装有端部驱动架21，料筒22的另一侧连接有加热输送管23，加热输送管23上套设有加热环，加热环对加热输送管23中通过的塑料颗粒进行加热融化，端部驱动架21、料筒22以及加热输送管23内部开设有输送腔24，送料机构4包括滑动柱41和固定在滑动柱41一端的螺纹杆，滑动柱41和螺纹杆滑动设置在输送腔24的内部，同时在端部驱动架21的内部设置有带动滑动柱41旋转和移动的驱动机构，滑动柱41设置在输送腔24靠近端部驱动架21的一端，在驱动机构带动滑动柱41和螺纹旋转时，旋转的螺纹杆将输送腔24中的塑料颗粒带动远离端部驱动架21，且塑料颗粒远离的过程中被加热环加热融化，在需要将融化的塑料挤出时，驱动机构带动滑动柱41和螺纹杆在输送腔24中滑动，将融化的塑料液体挤出。

为了方便塑料颗粒进入到输送腔24中，在料筒22的上侧开设有和输送腔24相连通的加料口25，加料机构3包括螺钉连接在料筒22上侧的加料管31，加料管31的内部和加料口25相连通，加料管31中的塑料颗粒通过加料口25进入到输送腔24中，同时为了方便塑料颗粒进入到加料管31中，在加料管31的上侧连接有承接壳32，承接壳32为碟形，碟形结构方便塑料颗粒进入到加料管31中，承接壳32将外部的塑料颗粒承接，再将塑料颗粒导入到加料管31中。

而为了方便送料机构4对从加料机构3进入到加热机构2中的塑料颗粒进行控制，在滑动柱41和螺纹杆正常旋转送料时，加料口25在螺纹杆的上侧，即加料口25在滑动柱41的一侧，加料口25不和滑动柱41的侧壁接触，当滑动柱41和螺纹杆挤塑完成时，加料口25在滑动柱41的上侧，使滑动柱41将加料口25的底部封堵上，使加料管31中的塑料颗粒无法通过加料口25给输送腔24的内部添加塑料颗粒，当挤塑完毕后，驱动机构会将螺纹杆带动回到原位，此时滑动柱41从加料口25的底部移动开，加料管31中的塑料颗粒继续给输送腔24中添加塑料颗粒。

而在螺纹杆被滑动柱41拉回原位时，螺纹杆会带回部分融化的塑料颗粒，而融化的塑料颗粒在冷却后会凝结在螺纹杆上，再通过滑动柱41旋转时产生的离心力，使融化的塑料颗粒会凝结在螺纹杆的边缘位置，而凝结的塑料会阻碍塑料颗粒的移动，同时当带有凝结的塑料的螺纹杆移动到加料口25的下侧时，会阻碍加料管31中落下的塑料颗粒，同时和输送腔24连接的加料口25会对螺纹杆的侧板进行剐蹭，使部分融化的塑料凝固在加料口25的底部进而导致加料口25对塑料的流动不畅，影响加料机构3对加热机构2中塑料颗粒的供给，同时在滑动柱41将加料口25封堵上后，加料管31中的塑料颗粒会堆积在加料口25的上侧，当滑动柱41从加料口25的底部移开时，堆积在加料口25上的塑料颗粒会掉落在输送腔24中，如此依旧会造成输送腔24中存在部分位置的塑料颗粒过多。

为了解决上述的问题，在滑动柱41的上侧设置有封堵板42，加料口25的一侧开设有滑动槽26，封堵板42滑动设置在滑动槽26的内部，在滑动柱41移动时带动封堵板42将加料口25的底部封堵上，如果采用封堵板42跟随滑动柱41直接对加料口25进行封堵，和滑动柱41封堵加料口25效果相同，如此便无法达到分散塑料颗粒的效果，而为了使加料管31中堆积的塑料颗粒分散开来，在滑动柱41上开设有旋转槽44，旋转槽44中转动设置有旋转环43，旋转环43上侧固定有拨块46，封堵板42上开设有拨动槽45，拨块46滑动设置在拨动槽45中，当滑动柱41移动时，滑动柱41首先带动旋转环43移动，移动的旋转环43会带动拨块46在拨动槽45中移动，当拨块46移动到拨动槽45的另一端后，拨动槽45通过推动封堵板42，使封堵板42将加料口25的底部封堵上，在封堵板42封堵加料口25的过程中，加料口25会有部分塑料颗粒进入到输送腔24中，而在滑动柱41回复原位时，滑动柱41首先带动旋转环43移动，使旋转环43带动拨块46在拨动槽45中滑动，当拨块46移动到拨动槽45的一端后，再带动封堵板42移动，此时，随着封堵板42的移动，加料管31中堆积的塑料颗粒会掉落到输送腔24中，而在塑料颗粒掉落的过程中，因延迟移动的封堵板42会缓慢控制塑料颗粒的下落，使封堵板42刚移动时向输送腔24中落下的塑料颗粒的数量少，在滑动柱41快离开加料口25时，控制的塑料颗粒下落的数量多，如此便将塑料颗粒分散开来，避免塑料在输送腔24的某处堆积，如此便保证了塑料颗粒在输送腔24中均匀落下的效果。

且在封堵板42移动靠近加料口25的过程中，封堵板42对加料口25的边缘位置进行剐蹭，将依附在加料口25边缘处的塑料剐蹭掉，避免塑料在加料口25处冷却而影响加料口25的正常落料，且在在滑动柱41回位时，封堵板42迟与滑动柱41的移动，此时未移动的封堵板42对螺纹杆上凝固的塑料进行剐蹭，将螺纹杆边缘的塑料剐蹭掉，保证螺纹杆对塑料颗粒的正常运输，同时为了减少塑料在加料口25的位置凝结，将加料口25设置设置成向下扩展的喇叭状，如此便减少加料口25的侧壁对塑料剐蹭，减少塑料在加料口25的位置凝结。

为了方便承接壳32中的塑料颗粒通过加料管31进入到加料口25中，在加料管31和承接壳32的内部设置有旋转轴33，承接壳32的顶部安装有驱动电机36，驱动电机36通过轴连器和旋转轴33连接，且在旋转轴33上固定有送料螺旋板34，驱动电机36通过轴连器带动旋转轴33在加料管31中旋转，旋转的旋转轴33带动送料螺旋板34将承接壳32中的塑料颗粒送入到加料管31中。

而进入到承接壳32中的塑料颗粒中会存在不同塑料材料，为了多种不同的塑料颗粒融化后可以均匀的混合，会将不同的塑料颗粒混合在一起，而为了塑料颗粒混合的效果，在旋转轴33靠近底部的侧壁上固定有上导弧形板35，上导弧形板35的一端伸入到加料口25中，且在封堵板42将加料口25封堵时，旋转轴33的底端和封堵板42的侧壁接触。

为了提高旋转轴33旋转时的稳定性，在送料螺旋板34和上导弧形板35之间的旋转轴33上套设有支架37，支架37固定在加料管31的侧壁上，支架37对旋转轴33的位置进行限制。

为了提高加料机构3对塑料颗粒的搅拌效果，将送料螺旋板34和上导弧形板35的螺旋方向相反，当送料螺旋板34将塑料颗粒向下输送时，上导弧形板35将送料螺旋板34引导下的塑料颗粒向上引导，当封堵板42不会加料口25遮挡时，参考图9，旋转的上导弧形板35会将向上引导的塑料颗粒向四周引导，使塑料颗粒可以均匀的洒落在输送腔24中，而为了提高上导弧形板35将塑料颗粒向四周引导的效果，在上导弧形板35上开设有若干个落料口39，落料口39用于塑料颗粒通过；

当封堵板42半封闭加料口25时，参考图10，塑料颗粒从封堵板42和加料口25之间的缝隙进入到输送腔24，此时进入都输送腔24中的塑料颗粒数量被控制；

当封堵板42封堵上加料口25时，参考图11，上导弧形板35将送料螺旋板34引导下来的塑料颗粒向上引导，使送料螺旋板34、上导弧形板35引导的塑料颗粒撞击在一起，而形成塑料颗粒之间的混合，而考虑到上导弧形板35和送料螺旋板34引导塑料颗粒的方向相反，会使加料管31中不断堆积塑料颗粒，故在送料螺旋板34的外边缘位置开设有若干个上物口38，被上导弧形板35引导向上的塑料颗粒通过上物口38上移，同时旋转轴33进行翻转，减少加料管31中堆积过量的塑料颗粒，而使封堵板42在打开时塑料颗粒快速进入到输送腔24中的情况。；

当封堵板42在被缓慢打开时，参考图12，加料管31中的塑料颗粒缓慢进入到输送腔24中，随着封堵板42的不断移动，进入到封堵板42中的塑料颗粒不断增加，使堆积的塑料颗粒被分散开，避免了塑料颗粒大量堆积在输送腔24中，使加热机构2的进料和出料量同步，使装置正常生产塑料件。

本发明目的之二在于，提供了一种包括上述的可同步下料防止进料口堵塞的挤塑机的进料方法，包括如下方法步骤：

S1、塑料颗粒进入到承接壳32中，驱动电机36通过轴连器带动旋转轴33旋转，送料螺旋板34将塑料颗粒向加料管31中运输，当塑料颗粒和上导弧形板35接触时，旋转的上导弧形板35将塑料颗粒向上引导；

S2、端部驱动架21中的驱动机构带动滑动柱41和螺纹杆在输送腔24中旋转，加料管31中的塑料颗粒通过加料口25进入到输送腔24的内部，反向旋转的上导弧形板35将塑料颗粒向四周引导，使塑料颗粒均匀落入到输送腔24中；

S3、当驱动机构推动滑动柱41和螺纹杆移动时，滑动柱41和螺纹杆停止旋转，在滑动柱41移动的过程中，加料管31中的塑料颗粒继续落下，移动的滑动柱41带动旋转环43和拨块46移动，拨块46的一端在拨动槽45中滑动，当拨块46到达拨动槽45的另一端后，拨块46推动封堵板42在滑动槽26中移动，移动的封堵板42将加料口25封堵上；

S4、在加料口25被封堵上时，送料螺旋板34持续向加料管31的底部运输塑料颗粒，反向旋转的上导弧形板35将塑料颗粒向上引导，使部分塑料颗粒通过上物口38向上移动，使塑料颗粒被搅拌均匀，当挤塑完毕后，驱动机构带动滑动柱41回到原位，此时拨块46移动回在拨动槽45上的原先位置，并将封堵板42带动远离加料口25，使加料口25正常落下塑料颗粒，移动的封堵板42阻挡塑料颗粒过量进入输送腔24中使塑料的含量增加。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种可同步下料防止进料口堵塞的挤塑机，包括安装座(1)和设置在安装座(1)上侧的加热机构(2)，所述加热机构(2)的内部设置有送料机构(4)，所述送料机构(4)对加热机构(2)内部的塑料颗粒进行运输，移动的塑料颗粒在加热机构(2)中被融化，融化的塑料液体从加热机构(2)的一端流出并进入到安装座(1)上的模具中，其特征在于：所述加热机构(2)的上侧设置有加料机构(3)，所述加料机构(3)对加热机构(2)的内部供给塑料颗粒，在送料机构(4)旋转输送塑料颗粒时，加料机构(3)将塑料颗粒导入到加热机构(2)中，当送料机构(4)在加热机构(2)中滑动时，送料机构(4)将加热机构(2)输送塑料颗粒的通道封堵上，加料机构(3)对输送的塑料颗粒进行翻料搅拌。

2.根据权利要求1所述的可同步下料防止进料口堵塞的挤塑机，其特征在于：所述加热机构(2)包括料筒(22)，所述料筒(22)的一侧安装有端部驱动架(21)，所述料筒(22)的另一侧连接有加热输送管(23)，所述加热输送管(23)上套设有加热环，所述端部驱动架(21)、料筒(22)以及加热输送管(23)内部开设有输送腔(24)，所述送料机构(4)包括滑动柱(41)和固定在滑动柱(41)一端的螺纹杆，所述滑动柱(41)和螺纹杆滑动设置在输送腔(24)的内部。

3.根据权利要求2所述的可同步下料防止进料口堵塞的挤塑机，其特征在于：所述端部驱动架(21)的内部设置有带动滑动柱(41)旋转和移动的驱动机构，所述滑动柱(41)设置在输送腔(24)靠近端部驱动架(21)的一端。

4.根据权利要求2所述的可同步下料防止进料口堵塞的挤塑机，其特征在于：所述料筒(22)的上侧开设有和输送腔(24)相连通的加料口(25)，所述加料机构(3)包括螺钉连接在料筒(22)上侧的加料管(31)，所述加料管(31)的内部和加料口(25)相连通，且在所述加料管(31)的上侧连接有承接壳(32)。

5.根据权利要求3所述的可同步下料防止进料口堵塞的挤塑机，其特征在于：在所述滑动柱(41)和螺纹杆正常旋转送料时，加料口(25)在螺纹杆的上侧，当滑动柱(41)和螺纹杆挤塑完成时，加料口(25)在滑动柱(41)的上侧。

6.根据权利要求4所述的可同步下料防止进料口堵塞的挤塑机，其特征在于：所述滑动柱(41)的上侧设置有封堵板(42)，所述加料口(25)的一侧开设有滑动槽(26)，所述封堵板(42)滑动设置在滑动槽(26)的内部，在所述滑动柱(41)移动时带动封堵板(42)将加料口(25)的底部封堵上。

7.根据权利要求6所述的可同步下料防止进料口堵塞的挤塑机，其特征在于：所述滑动柱(41)上开设有旋转槽(44)，所述旋转槽(44)中转动设置有旋转环(43)，所述旋转环(43)上侧固定有拨块(46)，所述封堵板(42)上开设有拨动槽(45)，所述拨块(46)滑动设置在拨动槽(45)中。

8.根据权利要求4所述的可同步下料防止进料口堵塞的挤塑机，其特征在于：所述加料管(31)和承接壳(32)的内部设置有旋转轴(33)，所述承接壳(32)的顶部安装有驱动电机(36)，所述驱动电机(36)通过轴连器和旋转轴(33)连接，且在旋转轴(33)上固定有送料螺旋板(34)和上导弧形板(35)，所述上导弧形板(35)的一端伸入到加料口(25)中，且在封堵板(42)将加料口(25)封堵时，旋转轴(33)的底端和封堵板(42)的侧壁接触。

9.根据权利要求8所述的可同步下料防止进料口堵塞的挤塑机，其特征在于：所述送料螺旋板(34)和上导弧形板(35)的螺旋方向相反，且在送料螺旋板(34)的外边缘位置开设有若干个上物口(38)，在所述上导弧形板(35)上开设有若干个落料口(39)，所述上导弧形板(35)在旋转时将加料管(31)中的塑料颗粒向上引导。

10.一种包括权利要求1-9中任意一项所述的可同步下料防止进料口堵塞的挤塑机的进料方法，其特征在于：包括如下方法步骤：

S1、塑料颗粒进入到承接壳(32)中，驱动电机(36)通过轴连器带动旋转轴(33)旋转，送料螺旋板(34)将塑料颗粒向加料管(31)中运输，当塑料颗粒和上导弧形板(35)接触时，旋转的上导弧形板(35)将塑料颗粒向上引导；

S2、端部驱动架(21)中的驱动机构带动滑动柱(41)和螺纹杆在输送腔(24)中旋转，加料管(31)中的塑料颗粒通过加料口(25)进入到输送腔(24)的内部，反向旋转的上导弧形板(35)将塑料颗粒向四周引导，使塑料颗粒均匀落入到输送腔(24)中；

S3、当驱动机构推动滑动柱(41)和螺纹杆移动时，滑动柱(41)和螺纹杆停止旋转，在滑动柱(41)移动的过程中，加料管(31)中的塑料颗粒继续落下，移动的滑动柱(41)带动旋转环(43)和拨块(46)移动，拨块(46)的一端在拨动槽(45)中滑动，当拨块(46)到达拨动槽(45)的另一端后，拨块(46)推动封堵板(42)在滑动槽(26)中移动，移动的封堵板(42)将加料口(25)封堵上；

S4、在加料口(25)被封堵上时，送料螺旋板(34)持续向加料管(31)的底部运输塑料颗粒，反向旋转的上导弧形板(35)将塑料颗粒向上引导，使部分塑料颗粒通过上物口(38)向上移动，使塑料颗粒被搅拌均匀，当挤塑完毕后，驱动机构带动滑动柱(41)回到原位，此时拨块(46)移动回在拨动槽(45)上的原先位置，并将封堵板(42)带动远离加料口(25)，使加料口(25)正常落下塑料颗粒，移动的封堵板(42)阻挡塑料颗粒过量进入输送腔(24)中使塑料的含量增加。

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