CN113276307B - 一种用于生产低压吹膜机专用料的三螺杆挤出机装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于生产低压吹膜机专用料的三螺杆挤出机装置(低压吹膜机专用料，以下简称“低压料”)，包括：斗式提升机、锥双喂料机，所述斗式提升机用于将低压料输入至所述锥双喂料机；三螺杆挤出机，进料口与所述锥双喂料机出料口连通；冷却水槽，进料口与所述三螺杆挤出机出料口连通；吹干机，进料侧与所述冷却水槽出料口连通；龙门切粒机，进料侧与所述吹干机出料侧连通；所述三螺杆挤出机包括：挤出筒，所述挤出筒内转动设置三根挤出螺杆，所述三根挤出螺杆呈倒“品”字型排列，在中心区形成一个闭合空间。本发明三根挤出螺杆呈倒“品”字型排列，具有剪切效率高，塑化效果好；密炼功能、分散效果好；产量高、能耗低等优点。

Description

一种用于生产低压吹膜机专用料的三螺杆挤出机装置
技术领域
本发明涉及挤出机技术领域，特别涉及一种用于生产低压吹膜机专用料的三螺杆挤出机装置。
背景技术
螺杆类挤出机从最开始的柱塞式、单螺杆式到目前占据半壁江山的平行双螺杆式、椎形双螺杆式等机型，这一历程一走便走了近百年，这一百年，高聚物加工工业的发展经历了前所未有的繁荣。
由于塑料热传导性不强，大直径挤出机(￠130㎜以上)在加工过程中，每个螺纹槽内可能拥有大量的“静态”物料，从而引起不均匀塑化。这个问题不可能通过增加螺杆转速来解决，因为会引起波动，引起流痕变粗。虽然可以通过加大螺杆长径比解决，但这种方法存在局限性，且加大了螺杆悬臂引起的许多负面影响。采用小直径，短长径比的多螺杆组合是解决这一矛盾的有效办法之一。单螺杆(如图3左侧图)无啮合区，双螺杆有一个啮合区(如图3中间图)，一字形排列的三螺杆有两个啮合区(如图3右侧图)。现有单螺杆、双螺杆挤出机的混炼、剪切、分散、均化和塑化物料能力较差，为提高产量，改善产品质量，对单螺杆和双螺杆需加大螺杆直径，加大长径比，成倍提高驱动功率。如将直径45㎜的双螺杆挤出机螺杆加大到70㎜，虽然后者的生产率是前者的3倍，但驱动功率也需提高单位面积产量倍以上。
发明内容
本发明提供一种用于生产低压吹膜机专用料的三螺杆挤出机装置，用以解决上述背景技术提出的现有单螺杆和双螺杆挤出机具备的问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种用于生产低压吹膜机专用料(低压吹膜机专用料，以下简称“低压料”)的三螺杆挤出机装置，包括：
斗式提升机、锥双喂料机，所述斗式提升机用于将低压料输入至所述锥双喂料机；
三螺杆挤出机，进料口与所述锥双喂料机出料口连通；
冷却水槽，进料口与所述三螺杆挤出机出料口连通；
吹干机，进料侧与所述冷却水槽出料口连通；
龙门切粒机，进料侧与所述吹干机出料侧连通；
所述三螺杆挤出机包括：挤出筒，所述挤出筒内转动设置三根挤出螺杆，所述三根挤出螺杆呈倒“品”字型排列，在中心区形成一个闭合空间。
优选的，还包括：软水冷却系统，所述软水冷却系统与挤出筒连接。
优选的，所述挤出筒还连接有真空系统。
优选的，所述挤出螺杆由三相异步电机驱动旋转。
优选的，所述龙门切粒机与冷却水槽之间设置第一输送装置，所述第一输送装置的输送方向是前后方向，所述吹干机包括：
第一竖直固定支架，设置在所述第一输送装置左右两侧；
第一安装板，固定连接在所述第一竖直固定支架上端；
第二竖直固定支架，固定连接在所述第一安装板下端；
第一竖直滑槽，设置在所述第二竖直固定支架内；
第一滑块，滑动连接在所述第一竖直滑槽内；
第一弹簧，设置在所述第一竖直滑槽内，且第一弹簧上端与所述第一滑块下端固定连接，所述第一弹簧下端与所述第一竖直滑槽下端内壁固定连接；
第一L形连接支架，固定连接在所述第二竖直固定支架下端；
第一定滑轮，连接在所述第一L形连接支架左侧的水平端；
第一连接支架，固定连接在所述第一安装板下端，且位于第二竖直固定支架左侧；
第二定滑轮，连接在所述第一连接支架上；
第一竖直齿板，固定连接在所述第一滑块右侧；
第二连接支架、第三连接支架，上下间隔的固定连接在右侧的第一竖直固定支架左侧，且第三连接支架位于第二连接支架前方；
第一水平转轴、第一齿轮，所述第一水平转轴沿前后方向布置，且第一水平转轴转动连接在所述第二连接支架上，所述第一水平转轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一竖直齿板中部或后部啮合传动，所述第一水平转轴由驱动电机驱动旋转；
第二水平转轴，所述第二水平转轴沿前后方向布置，且第二水平转轴转动连接在所述第三连接支架上；
第二齿轮，固定连接在所述第二水平转轴上，所述第二齿轮与第一竖直齿板前部啮合传动；
第四连接支架，固定连接在右侧的第一竖直固定支架左侧，且位于第三连接支架正下方；
第三定滑轮，连接在所述第四连接支架左侧；
第二安装块，固定连接在左右两侧的第一竖直固定支架之间，所述第二安装块内部中空；
第二滑块，滑动连接在所述第二安装块内；
第二弹簧，固定连接在所述第二安装块内，所述第二弹簧一端与所述第二安装块内壁固定连接，所述第二弹簧另一端与所述第二滑块固定连接；
第二安装板，固定连接在所述第二安装块上端，所述第二安装板下端设置若干烘干喷头；
第一拉绳，绕卷在所述第二齿轮前侧的绕线盘上，所述第一拉绳一端与所述绕线盘固定连接，所述第一拉绳另一端绕过所述第三定滑轮与所述第二安装板固定连接；
第二L形支架，固定连接在所述第一安装板下端，且位于第一连接支架左侧；
第三安装板，左侧通过前后设置的铰接轴转动连接在所述第二L形支架右侧的水平端，所述第三安装板位于第二安装板后方，所述第三安装板上连接有若干烘干喷头；
第三弹簧，一端与所述第二L形支架固定连接，另一端与所述第三安装板左侧固定连接；
第二拉绳，一端与所述第一滑块下端固定连接，另一端依次绕过所述第一定滑轮、第二定滑轮后与所述第三安装板固定连接。
优选的，还包括：
缓冲输送装置，设置在所述龙门切粒机的出料口正下方；
第二输送装置，设置在所述缓冲输送装置的出料侧，所述第二输送装置的输送方向为前后方向；
所述缓冲输送装置包括：
第一箱体，位于所述第二输送装置的前侧，所述第一箱体内由分隔板分隔成上腔体和下腔体；
缓冲板，可上下滑动的连接在所述上腔体内，所述缓冲板下端与所述上腔体下端之间固定连接有若干第四弹簧；
第一竖直支撑杆，上端固定连接有输送板，所述输送板上端呈现前高后低，所述第一竖直支撑杆下端与下腔体之间固定连接有第九弹簧；
两组第一支撑组件，对称设置在所述输送板左右两侧，所述第一支撑组件包括：第一支撑板，一端转动连接在所述第一箱体左侧壁或右侧壁，所述第一支撑板上设置滑孔；第二竖直支撑杆，下端固定连接在所述缓冲板上端，所述第二竖直支撑杆上端设置第一滑杆，所述第一滑杆滑动连接在所述滑孔内；所述缓冲板左右两侧延伸有第一支撑块，所述第一支撑块支撑在对应的第一支撑板上；
两组第二支撑组件，对称设置在所述缓冲板下端左右两侧，所述第二支撑组件包括：第三竖直支撑杆，上端可上下滑动的连接在所述上腔体内；第一安装腔，固定连接在所述下腔体内，所述第三竖直支撑杆下端滑动连接在所述第一安装腔内；第二支撑块，固定连接在所述第三竖直支撑杆下端，且所述第二支撑块与所述第一安装腔下端内壁之间固定连接有第五弹簧。
优选的，所述第一箱体后侧设置与输送板上端后侧对应的出料口，所述输送板上端后侧与所述出料口连接，所述出料口处设置可开合的挡板，用于打开或封闭所述出料口；
所述三螺杆挤出机装置还包括：辅助处理装置，所述辅助处理装置包括：
两个第三竖直固定架，固定连接在所述第二输送装置左右两侧；
第四安装板，固定连接在所述第三竖直固定架上端；
第一竖直固定板，固定连接在所述第四安装板下端；
第一移动杆，左右滑动贯穿所述第一竖直固定板，所述第一移动杆右端设置第一连接球；
第二水平固定板，固定连接右侧的所述第三竖直固定架左侧；
第一竖直转轴，转动连接在所述第二水平固定板内，且上端与所述第二水平固定板转动连接，所述第一竖直转轴由旋转驱动电机驱动；
第一风冷器件，固定连接在所述第一竖直转轴下端；
L形固定块，固定连接在所述右侧的所述第三竖直固定架左侧，所述第一竖直转轴与所述L形固定块转动连接；
第一水平螺纹杆，与所述L形固定块及第一竖直固定板转动连接，所述第一水平螺纹杆与第一竖直转轴之间通过锥齿轮组传动；
螺纹滑块，螺纹连接在所述第一水平螺纹杆上，所述螺纹滑块下端连接有辅助检测器件；
推动块，固定连接在所述第一移动杆左侧，所述推动块左侧设置左高右低的斜面；
第六弹簧，套接在所述第一移动杆上，所述第六弹簧两端分别与所述推动块及所述第一竖直固定板固定连接；
第三水平固定板，固定连接左侧的所述第三竖直固定架右侧；
竖直移动杆，在所述第三水平固定板内上下移动，所述竖直移动杆上固定设置限位板；
第七弹簧，套接在所述竖直移动杆上，所述第七弹簧两端分别与所述限位板及所述第三水平固定板固定连接；
第二连接球，固定连接在所述竖直移动杆上端，所述第二连接球与所述斜面接触；
凸轮，固定连接在所述第一竖直转轴上，所述凸轮转动可推动所述第一连接球向左移动；
第二风冷器件，固定连接在所述竖直移动杆下端右侧，且所述第二风冷器件位于所述第二输送装置左侧。
优选的，所述挤出螺杆由驱动装置驱动旋转，所述驱动装置包括：驱动电机，所述驱动通过齿轮传动机构驱动三根挤出螺杆旋转；
所述挤出机装置还包括：
若干第一力传感器，所述挤出螺杆表面设置第一检测层，第一检测层沿周向和轴向间隔设置若干第一力传感器；
若干第二力传感器，所述齿轮传动机构中：各齿轮的啮合面上均设置第二检测层，所述第二检测层内设置第二力传感器；
若干第一距离传感器，用于检测各根挤出螺杆上的检测点之间的距离；
振动传感器，用于检测各根挤出螺杆的振动频率；
第一密度检测装置，用于检测挤出机内进入的物料的密度；
转速传感器，用于检测驱动电机的转速；
温度传感器，用于检测挤出机内物料温度；
功率检测装置，用于检测所述驱动电机的输出功率；
控制器，与所述第一力传感器、第二力传感器、第一距离传感器、振动传感器、第一密度检测装置、转速传感器、温度传感器、功率检测装置电连接，所述控制器基于所述第一力传感器、第二力传感器、第一距离传感器、振动传感器、第一密度检测装置、转速传感器、温度传感器、功率检测装置控制所述驱动电机工作，包括：
在当前检测周期内，基于第一力传感器、第二力传感器、第一距离传感器、振动传感器、第一密度检测装置、转速传感器、温度传感器、功率检测装置及公式(1)计算挤出机的状态系数
Figure GDA0003893178760000071
其中，Q为所述状态系数，A为第一预设权重，η为齿轮传动机构的传动效率，γ为齿轮传动机构的稳定系数，lg为以10为底的对数；N为第一力传感器的总数量，Fi为第i个第一力传感器在检测周期内的平均检测值，F0为第一力传感器对应的基准值，S为第一距离传感器的总数量，Hk为第k个第一距离传感器在检测周期内的平均检测值；Hk0为第k个第一距离传感器对应的基准值，B为第二预设权重，δ为挤出螺杆的稳定系数，M为第二力传感器的总数量，fj为第j个第二力传感器在检测周期内的平均检测值；f0为第二力传感器对应的基准值，ρ1为密度检测装置检测值，ρ0为基准物料密度；T1为温度传感器在检测周期内的平均检测值；T0为物料的额定温度；exp为以自然常数e为底的对数，P1为所述功率检测装置在检测周期内的平均检测值，P0为驱动电机的最大允许功率，n为所述转速传感器检测值，n0为所述驱动电机的最大允许转速；μ0所述振动传感器在检测周期内的平均检测值；μ为所述挤出螺杆的最大允许振动频率；
基于所述状态系数，及公式(2)计算目标功率，所述控制器控制所述驱动电机工作，使得驱动电机的输出功率在所述目标功率的预设范围内；
Figure GDA0003893178760000081
其中，P为所述目标功率；
Figure GDA0003893178760000082
为所有Fi的均值，α为预设的物料混合均匀系数，D为螺杆直径，C为所述闭合空间的体积，ω为所述驱动电机的效率。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为现有挤出螺杆布置图；
图4为本发明的挤出螺杆呈倒三角形布置图；
图5为本发明的挤出螺杆呈倒“品”字型布置图；
图6为本发明的吹干机的一种实施例的结构示意图；
图7为本发明的第二输送装置和缓冲输送装置的布置图；
图8为图7中缓冲输送装置一种实施例的侧视图；
图9为本发明的辅助处理装置的结构示意图。
图中：1、斗式提升机；2、锥双喂料机；3、三螺杆挤出机；31、挤出螺杆；32、三相异步电动机；33、挤出筒；4、冷却水槽；5、吹干机；51、第一竖直固定支架；52、第一安装板；53、第二竖直固定支架；54、第一竖直滑槽；55、第一滑块；56、第一弹簧；57、第一L形连接支架；58、第一定滑轮；59、第一连接支架；510、第二定滑轮；511、第一竖直齿板；512、第二连接支架；513、第三连接支架；514、第一水平转轴；515、第一齿轮；516、第二水平转轴；517、第二齿轮；518、第四连接支架；519、第三定滑轮；520、第二安装块；521、第二滑块；522、第二弹簧；523、第二安装板；524、第一拉绳；525、第二L形支架；526、第三安装板；527、第三弹簧；528、第二拉绳；529、绕线盘；6、龙门切粒机；7、真空系统；8、软水冷却系统；9、第一输送装置；10、缓冲输送装置；101、第一箱体；102、缓冲板；103、第一竖直支撑杆；104、第一支撑组件；1041、第一支撑板；1042、滑孔；1043、第二竖直支撑杆；105、第一支撑块；106、第二支撑组件；1061、第三竖直支撑杆；1062、第一安装腔；1063、第二支撑块；1064、第五弹簧；107、输送板；108、第九弹簧；109、第四弹簧；11、第二输送装置；12、辅助处理装置；121、第三竖直固定支架；122、第四安装板；123、第一竖直固定板；124、锥齿轮组；125、第一移动杆；126、第一竖直转轴；127、第一风冷器件；128、L形固定块；129、第一水平螺纹杆；1210、螺纹滑块；1211、推动块；1212、检测器件；1213、第六弹簧；1214、第二水平固定板；1215、竖直移动杆；1216、第七弹簧；1217、第二连接球；1218、凸轮；1219、第二风冷器件；1220、限位板；1221、第三水平固定板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
多螺杆挤出机，multi-screw extruder通常指机筒中有三根以上螺杆的挤出机。从工作机理来讲，双螺杆挤出机与多螺杆挤出机是一样的，故相对于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机有时也被称作多螺杆挤出机，而多螺杆挤出机使聚合物熔体有较大的比表面，有利于挥发物从熔体中脱出，主要用于混配，反应挤出，聚合物精制，聚合物溶液浓缩等操作。
实施例1：
本发明实施例提供了一种用于生产低压吹膜机专用料(以下简称“低压料”)的三螺杆挤出机装置，如图1-5所示，包括：
斗式提升机1、锥双喂料机2，所述斗式提升机1用于将低压料输入至所述锥双喂料机2；
三螺杆挤出机3，进料口与所述锥双喂料机2出料口连通；
冷却水槽4，进料口与所述三螺杆挤出机3出料口连通；
吹干机5，进料侧与所述冷却水槽4出料口连通；
龙门切粒机6，进料侧与所述吹干机5出料侧连通；
所述三螺杆挤出机3包括：挤出筒33，所述挤出筒33内转动设置三根挤出螺杆31，所述三根挤出螺杆31呈倒“品”字型排列，在中心区形成一个闭合空间。
优选的，三螺杆还可呈三角形排列，三角形排列的三螺杆有三个啮合区，三螺杆挤出机啮合区增多，碾压面积成倍增加，运转中对物料构成了高效的挤压、破碎、揉捏、压延、拉伸作用。正是这种高效的混捏作用，使三螺杆无需单螺杆或双螺杆的大直径、大长径比，便可获得同等质量、产量的的生产条件，充分体现出三螺杆挤出机高效的混合均化特性、结构上的紧凑性和经济性。
上述技术方案的工作原理为：斗式提升机1将低压料输入至所述锥双喂料机2，然后通过锥双喂料机2喂入三螺杆挤出机3，三螺杆挤出机3出料首先通过冷却水槽进行冷却，然后输送至吹干机进行吹干，最后进入龙门切粒机6进行切粒。
上述技术方案的有益效果为：
1、剪切效率高，塑化效果好
一对螺杆有一个啮合点，而三根螺杆却有三个啮合点。即相当于三对双螺杆，因此剪切效率高、物料容易塑化。以PP为例，在8.3D处物料即完全塑化。
2、密炼功能、分散效果好
三根螺杆呈倒“品”字型排列，在中心区形成一个闭合空间。螺杆每转动一周，在同一截面该中心区空间通径面积由2.3mm变到15.3mm，变化三次。即当压缩比为43倍，螺杆转速为500r/m，长径比为32时，变化3×32×500＝48000次。如物料在机内停留30秒钟，则物料在机内将受到24000次强力挤压和揉揣。因而各组分被均匀塑化分散。所以该机是一台分散性非常好的挤出机。生产碳黑母料时，碳黑含量可达55％；生产低烟无卤阻燃电缆料时，氢氧化镁含量可达70％；生产PP或PE母料，碳酸钙添加量可达85％以上。
3、产量高、能耗低
以加工50％炭黑母粒为例，其产量是同规格、同功率双螺杆挤出机的2倍。因为三根螺杆的作用相当于一台密炼机与一台双螺杆机的组合，对生产相同数量的产品，所需要的人力、场地等成本成倍降低。由于其长径比短，主机功率、加热器等功率下降，可节电50％。
4、排气性能好
该机的排气口没有任何物料积存，更无冒料、堵塞等现象，其原因是熔化后的物料几乎都被吸入螺杆中心的密炼区，此时挤出机就相当于一台三螺杆熔体泵，因此不会冒料。所以该机可以达到很高的真空度，提高了产品的质量。
5、物料在机筒内停留时间短、不易被降解
该机的长径比短(60型机是32:1，对于某些物料还可以短)，32:1长径比相当于双螺杆96:1的长径比，物料在机筒内停留时间可以缩短三分之一，因此，该机适合于热敏性和怕降解的物料。
6、同向平行三螺杆挤出机的三根螺杆成“品”字形啮合排列，高速同向旋转，使物料受到强烈的剪切、挤压、揉捏、研磨作用，更好地均化和分散。三螺杆挤出机比传统的双螺杆挤出机多出一个高剪切区，从而实现了比同规格双螺杆挤出机塑化混炼性能提高一倍的效果，因此可实现高产量挤出，生产能力为双螺杆挤出机的2倍。由于比表面积增大及表面更新速率的提高，脱挥效率也得到大幅度提高。
相较于单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，三螺杆造粒机具有更好分流和剪切效果，便于更好的分散和混合。生产高粉体含量代塑材料时，因粉体细度高，且在混炼、造粒过程中，与载体树脂的相容性差而产生团聚作用，使粉体颗粒在树脂中分散不均匀，影响产品质量。若将螺杆直径45㎜的双螺杆改变为直径45㎜的三螺杆，则后者的产量会翻番，为前者的两倍，而驱动力不足前者的1.5倍。
其中，三螺杆还可呈一字型排列或三角形排列；三角形的三螺杆具有三个啮合区，运转起来相当于三对双螺杆同时工作，物料在其中经受的剪切次数要成倍高于双螺杆，相同螺杆长径比下，其混合效果是双螺杆的3倍，各组分很容易得到均匀化和微粒化，物料在多个层面上充分交换流动，达到良好的分散效果，且能够实现高填充比，加料和输送也非常稳定；另外，它的自洁性优良，避免出现物料死角，使生产出的产品性能稳定。三螺杆造粒机用较小的长径比，就能够实现与双螺杆等同甚至更优异的混合和分散效果，提高了物料质量，简化了生产工序，降低了成本。
三螺杆造粒机具有更大的排气界面面积，更有利于排气操作，使排气对产量的影响降到最低。用一字型三螺杆生产这种母料，即使不用抽真空，挥发份也能顺利脱除，两个排气口都没有膨出现象，且颗粒颜色和形状均一，证明挥发份脱除很充分。这是由于它的三根螺杆一字排列，两个啮合区相当于两个双螺杆同时工作，物料被细致地分流，在三根螺杆表面的暴露面积加大，即表面更新作用加大，几乎是双螺杆的2倍，所以物料内部的小分子更易于脱除干净，达到良好的排气效果，使生产出的料粒具有更高的外观质量和物理机械性能，也使排气对产量的影响降到最低。
三螺杆造粒机具有更宽的滞留时间范围，更有利于滞留时间短和滞留时间长的加工工艺。降低交联PE料分子量的工艺，是要求交联PE的长碳链尽可能完全地降解成分子量分布窄的小分子物质，一字型三螺杆只要36:1左右的长径比，就可以实现更好的塑化混合效果，三螺杆强烈的剪切作用，优良的自洁性能，使物料在螺杆之间反复交换流动，在料筒中受热均匀，不会出现在双螺杆中，因主机转速过快而造成在机筒内滞留时间短，没能充分均匀塑化的现象，相对延长了滞留时间，保证了交联PE分子链降低的程度，而且三螺杆对反应温度和螺杆转速的控制较双螺杆要精确，这些对挤出都非常有利。
三螺杆造粒机具有更低的能耗。三螺杆的产量随螺杆转速提高的增长幅度比双螺杆大，正位移输送能力强，它的长径比短，螺杆长度仅有常规双螺杆的二分之一，降低能耗非常显著，物料在机筒内自由流动的空间增大，有利于降低螺杆扭矩，从而降低能耗，且三螺杆的长径比短，机型小，占用空间也小，对水、电等能源的损耗比一般双螺杆机都小很多。
实施例2
在实施例1的基础上，还包括：软水冷却系统8，所述软水冷却系统8与挤出筒33连接。
所述挤出筒33还连接有真空系统7。
所述挤出螺杆31由三相异步电机驱动旋转。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：所述软水冷却系统8与挤出筒33连接，用于给挤出筒进行冷却，便于挤出筒需要冷却时能够及时快速冷却；挤出筒33还连接有真空系统7，用于脱挥，去除物料中的杂质和水汽，让物料更紧实。
实施例3
在实施例1或2的基础上，如图6所示，
所述龙门切粒机6与冷却水槽4之间设置第一输送装置9，所述第一输送装置9的输送方向是前后方向，所述吹干机5包括：
第一竖直固定支架51，设置在所述第一输送装置9左右两侧；
第一安装板52，固定连接在所述第一竖直固定支架51上端；
第二竖直固定支架53，固定连接在所述第一安装板52下端；
第一竖直滑槽54，设置在所述第二竖直固定支架53内；
第一滑块55，滑动连接在所述第一竖直滑槽54内；
第一弹簧56，设置在所述第一竖直滑槽54内，且第一弹簧56上端与所述第一滑块55下端固定连接，所述第一弹簧56下端与所述第一竖直滑槽54下端内壁固定连接；
第一L形连接支架57，固定连接在所述第二竖直固定支架53下端；
第一定滑轮58，连接在所述第一L形连接支架57左侧的水平端；
第一连接支架59，固定连接在所述第一安装板52下端，且位于第二竖直固定支架53左侧；
第二定滑轮510，连接在所述第一连接支架59上；
第一竖直齿板511，固定连接在所述第一滑块55右侧；
第二连接支架512、第三连接支架513，上下间隔的固定连接在右侧的第一竖直固定支架51左侧，且第三连接支架513位于第二连接支架512前方；
第一水平转轴514、第一齿轮515，所述第一水平转轴514沿前后方向布置，且第一水平转轴514转动连接在所述第二连接支架512上，所述第一水平转轴514上固定连接有第一齿轮515，所述第一齿轮515与第一竖直齿板511中部或后部啮合传动，所述第一水平转轴由驱动电机驱动旋转；
第二水平转轴516，所述第二水平转轴516沿前后方向布置，且第二水平转轴516转动连接在所述第三连接支架513上；
第二齿轮517，固定连接在所述第二水平转轴516上，所述第二齿轮517与第一竖直齿板511前部啮合传动；
第四连接支架518，固定连接在右侧的第一竖直固定支架51左侧，且位于第三连接支架513正下方；
第三定滑轮519，连接在所述第四连接支架518左侧；
第二安装块520，固定连接在左右两侧的第一竖直固定支架51之间，所述第二安装块520内部中空；
第二滑块521，滑动连接在所述第二安装块520内；
第二弹簧522，固定连接在所述第二安装块520内，所述第二弹簧522一端与所述第二安装块520内壁固定连接，所述第二弹簧522另一端与所述第二滑块521固定连接；
第二安装板523，固定连接在所述第二安装块520上端，所述第二安装板523下端设置若干烘干喷头；
第一拉绳524，绕卷在所述第二齿轮517前侧的绕线盘529上，所述第一拉绳524一端与所述绕线盘529固定连接，所述第一拉绳524另一端绕过所述第三定滑轮519与所述第二安装板523固定连接；
第二L形支架525，固定连接在所述第一安装板52下端，且位于第一连接支架59左侧；
第三安装板526，左侧通过前后设置的铰接轴转动连接在所述第二L形支架525右侧的水平端，所述第三安装板526位于第二安装板523后方，所述第三安装板526上连接有若干烘干喷头；
第三弹簧527，一端与所述第二L形支架525固定连接，另一端与所述第三安装板526左侧固定连接；
第二拉绳528，一端与所述第一滑块55下端固定连接，另一端依次绕过所述第一定滑轮58、第二定滑轮510后与所述第三安装板526固定连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
物料通过输送装置输送，当需要烘干物料时，启动驱动电机，带动第一水平转轴正反向旋转，从而使得第一竖直齿板上下移动，从而第一滑块上下移动，通过第一竖直滑槽及第一弹簧的作用，用于对第一滑块的运动进行导向及缓冲，使得运动更加可靠，当第一滑块上下移动时，对第一拉绳与第三安装板连接的一端进行拉紧或放松，从而在第三弹簧的作用下，使得第三安装板的角度不断改变，从而使得第三安装板上的烘干器件不同调整烘干角度，便于加快均匀烘干；
同时，第一竖直齿板上下移动时，带动第二齿轮及第二水平转轴转动，从而第二水平转轴上的绕线盘转动，对第二拉绳进行拉紧或放松，同时配合第二弹簧，使得第二拉绳与第二安装板连接的一端进行左右移动，通过第二滑块在第二安装块内左右滑动对第二安装板的运动进行导向，同时第二弹簧可起到缓冲及便于第二安装板的回位的作用，使得第二安装板运动稳定可靠；同时第二安装板左右移动可实现带动其上的烘干器件左右移动，以便于对输送装置上的物料均匀烘干；
另外，第二安装板为第三安装板前方，实现对输送装置不同部位的物料进行烘干，以提高烘干效率，改善烘干效果。
且上述技术方案通过一个驱动件(驱动电机)即可实现上述后侧的角度可不断调节的烘干；以及前侧可左右移动的烘干，控制方便。
实施例4
在实施例1-3中任一项的基础上，如图7-8所示，
还包括：
缓冲输送装置10，设置在所述龙门切粒机6的出料口正下方；
第二输送装置11，设置在所述缓冲输送装置10的出料侧，所述第二输送装置11的输送方向为前后方向；
所述缓冲输送装置10包括：
第一箱体101，位于所述第二输送装置11的前侧，所述第一箱体101内由分隔板分隔成上腔体和下腔体；
缓冲板102，可上下滑动的连接在所述上腔体内，所述缓冲板102下端与所述上腔体下端之间固定连接有若干第四弹簧109；
第一竖直支撑杆103，上端固定连接有输送板107，所述输送板107上端呈现前高后低，所述第一竖直支撑杆103下端与下腔体之间固定连接有第九弹簧108；
两组第一支撑组件104，对称设置在所述输送板107左右两侧，所述第一支撑组件104包括：第一支撑板1041，一端转动连接在所述第一箱体101左侧壁或右侧壁，所述第一支撑板1041上设置滑孔1042；第二竖直支撑杆1043，下端固定连接在所述缓冲板102上端，所述第二竖直支撑杆1043上端设置第一滑杆，所述第一滑杆滑动连接在所述滑孔1042内；所述缓冲板102左右两侧延伸有第一支撑块105，所述第一支撑块105支撑在对应的第一支撑板1041上；
两组第二支撑组件106，对称设置在所述缓冲板102下端左右两侧，所述第二支撑组件106包括：第三竖直支撑杆1061，上端可上下滑动的连接在所述上腔体内；第一安装腔1062，固定连接在所述下腔体内，所述第三竖直支撑杆1061下端滑动连接在所述第一安装腔1062内；第二支撑块1063，固定连接在所述第三竖直支撑杆1061下端，且所述第二支撑块1063与所述第一安装腔1062下端内壁之间固定连接有第五弹簧1064。
具体的，第一箱体顶端开口，输送板位于第一箱体顶端的开口内。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：缓冲输送装置10，设置在所述龙门切粒机6的出料口正下方；龙门切粒机6的出料口排出的物料落至输送板上，然后由输送板的前侧向后滑落至进入第一输送装置，由第一输送装置输入下一工位或者收集箱中，其中，通过设置输送板可对物料进行缓冲，避免直接落入第二输送装置，由于高度差的作用，使得第二输送装置受到损伤；
当物料落到输送板上时，通过输送板中部的第一竖直支撑杆及其下端的第九弹簧进行一次缓冲，且缓冲板对第一竖直支撑杆的运动起到导向作用，另外通过第一支撑块与第一支撑板的作用，使得第一支撑板向下移动，使得第二竖直支撑杆向下运动，作用力通过与第二竖直支撑杆连接的缓冲板及第四弹簧进行二次缓冲；且当缓冲板向下运动时，通过第三竖直支撑杆可对缓冲板的运动起到导向作用，同时第三竖直支撑杆所在部位也可通过第三竖直支撑杆及第五弹簧起到再次缓冲作用。
综上，通过上述多次缓冲，使得本发明的输送板具有缓冲效果好的优点。
实施例5
在上述实施例4的基础上，如图9所示；
所述第一箱体101后侧设置与输送板107上端后侧对应的出料口，所述输送板107上端后侧与所述出料口连接，所述出料口处设置可开合的挡板，用于打开或封闭所述出料口；
所述三螺杆挤出机3装置还包括：辅助处理装置12，所述辅助处理装置12包括：
两个第三竖直固定架，固定连接在所述第二输送装置11左右两侧；
第四安装板122，固定连接在所述第三竖直固定架上端；
第一竖直固定板123，固定连接在所述第四安装板122下端；
第一移动杆125，左右滑动贯穿所述第一竖直固定板123，所述第一移动杆125右端设置第一连接球；
第二水平固定板1214，固定连接右侧的所述第三竖直固定架左侧；
第一竖直转轴126，转动连接在所述第二水平固定板1214内，且上端与所述第二水平固定板1214转动连接，所述第一竖直转轴126由旋转驱动电机驱动；
第一风冷器件127，固定连接在所述第一竖直转轴126下端；
L形固定块128，固定连接在所述右侧的所述第三竖直固定架左侧，所述第一竖直转轴126与所述L形固定块128转动连接；
第一水平螺纹杆129，与所述L形固定块128及第一竖直固定板123转动连接，所述第一水平螺纹杆129与第一竖直转轴126之间通过锥齿轮组124传动；
螺纹滑块1210，螺纹连接在所述第一水平螺纹杆129上，所述螺纹滑块1210下端连接有辅助检测器件1212；
推动块1211，固定连接在所述第一移动杆125左侧，所述推动块1211左侧设置左高右低的斜面；
第六弹簧1213，套接在所述第一移动杆125上，所述第六弹簧1213两端分别与所述推动块1211及所述第一竖直固定板123固定连接；
第三水平固定板1221，固定连接左侧的所述第三竖直固定架右侧；
竖直移动杆1215，在所述第三水平固定板1221内上下移动，所述竖直移动杆1215上固定设置限位板1220；
第七弹簧1216，套接在所述竖直移动杆1215上，所述第七弹簧1216两端分别与所述限位板1220及所述第三水平固定板1221固定连接；
第二连接球1217，固定连接在所述竖直移动杆1215上端，所述第二连接球1217与所述斜面接触；
凸轮1218，固定连接在所述第一竖直转轴126上，所述凸轮1218转动可推动所述第一连接球向左移动；
第二风冷器件(可为用于喷冷却气体的器件或者风扇)1219，固定连接在所述竖直移动杆1215下端右侧，且所述第二风冷器件位于所述第二输送装置11左侧。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：物料通过第二输送装置，当从龙门切粒机内出来的物料温度过高时，可启动该辅助处理装置；首先启动旋转驱动电机，带动第一竖直转轴旋转，使得凸轮转动，在凸轮的推动及第六弹簧的作用下，使得第一连接球及第一移动杆左右移动，从而使得推动块左右移动，推动块的斜面及第七弹簧的作用下，使得竖直移动杆上下移动，从而使得第二风冷器件左右移动，而第二风冷器件位于所述第二输送装置11左侧，实现从左侧对第二输送装置及其上的物料进行冷却，同时第一竖直转轴转动使得第一风冷器件转动对第二输送装置上的物料从上方进行冷却。
同时第一竖直转轴转动通过锥齿轮组驱动第一水平螺纹杆转动，使得螺纹滑块(优选的，还可在螺纹滑块上设置风冷器件，以便于加快冷却)及其上的检测器件左右移动，对物料进行检测(如检测物料表面状态、尺寸等)。
上述技术方案通过一个驱动件控制，可实现上述多方位冷却，以及检测，具有多功能的优点。
实施例6
在实施例1-5中任一项的基础上，所述挤出螺杆由驱动装置驱动旋转，所述驱动装置包括：驱动电机，所述驱动通过齿轮传动机构驱动三根挤出螺杆旋转；
所述挤出机装置还包括：
若干第一力传感器，所述挤出螺杆表面设置第一检测层，第一检测层沿周向和轴向间隔设置若干第一力传感器；
若干第二力传感器，所述齿轮传动机构中：各齿轮的啮合面上均设置第二检测层，所述第二检测层内设置第二力传感器(可在每个齿轮的检测层内沿周向及轴向间隔设置)；
若干第一距离传感器，用于检测各根挤出螺杆上的检测点之间的距离；
振动传感器，用于检测各根挤出螺杆的振动频率；
第一密度检测装置，用于检测挤出机内进入的物料的密度；
转速传感器，用于检测驱动电机的转速；
温度传感器，用于检测挤出机内物料温度；
功率检测装置，用于检测所述驱动电机的输出功率；
控制器，与所述第一力传感器、第二力传感器、第一距离传感器、振动传感器、第一密度检测装置、转速传感器、温度传感器、功率检测装置电连接，所述控制器基于所述第一力传感器、第二力传感器、第一距离传感器、振动传感器、第一密度检测装置、转速传感器、温度传感器、功率检测装置控制所述驱动电机工作，包括：
在当前检测周期内，基于第一力传感器、第二力传感器、第一距离传感器、振动传感器、第一密度检测装置、转速传感器、温度传感器、功率检测装置及公式(1)计算挤出机的状态系数
Figure GDA0003893178760000211
其中，Q为所述状态系数，A为第一预设权重(主要考虑受物料冲击力对螺杆的稳定性的影响，取值为大于0小于1)，η为齿轮传动机构的传动效率，γ为齿轮传动机构的稳定系数(考虑稳定状态设置，取值为大于0小于1)，lg为以10为底的对数；N为第一力传感器的总数量，Fi为第i个第一力传感器在检测周期内的平均检测值，F0为第一力传感器对应的基准值/额定值；S为第一距离传感器的总数量，Hk为第k个第一距离传感器在检测周期内的平均检测值；Hk0为第k个第一距离传感器对应的基准值(初始安装时，各距离为定值，初始安装距离为基准值)，B为第二预设权重(主要考虑受齿轮传动的作用力，对螺杆的稳定性的影响，取值为大于0小于1)，δ为挤出螺杆的稳定系数(考虑稳定状态设置，取值为大于0小于1)，M为第二力传感器的总数量，fj为第j个第二力传感器在检测周期内的平均检测值；f0为第二力传感器对应的基准值/额定值，ρ1为密度检测装置检测值，ρ0为基准/额定物料密度；T1为温度传感器在检测周期内的平均检测值；T0为物料的额定温度；exp为以自然常数e为底的对数，P1为所述功率检测装置在检测周期内的平均检测值，P0为驱动电机的最大允许功率，n为所述转速传感器检测值，n0为所述驱动电机的最大允许转速；μ0所述振动传感器在检测周期内的平均检测值；μ为所述挤出螺杆的最大允许振动频率；
基于所述状态系数，及公式(2)计算目标功率，所述控制器控制所述驱动电机工作，使得驱动电机的输出功率在所述目标功率的预设范围内；
Figure GDA0003893178760000221
其中，P为所述目标功率；
Figure GDA0003893178760000222
为所有Fi的均值，α为预设的物料混合均匀系数(取值为大于0小于1)，D为螺杆直径，C为所述闭合空间的体积，ω为所述驱动电机的效率。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：设置：若干第一力传感器，所述挤出螺杆表面设置第一检测层，第一检测层沿周向和轴向间隔设置若干第一力传感器；若干第二力传感器，所述齿轮传动机构中：各齿轮的啮合面上均设置第二检测层，所述第二检测层内设置第二力传感器；若干第一距离传感器，用于检测各根挤出螺杆上的检测点之间的距离；振动传感器，用于检测各根挤出螺杆的振动频率；第一密度检测装置，用于检测挤出机内进入的物料的密度；转速传感器，用于检测驱动电机的转速；温度传感器，用于检测挤出机内物料温度；功率检测装置，用于检测所述驱动电机的输出功率；
所述控制器基于所述第一力传感器、第二力传感器、第一距离传感器、振动传感器、第一密度检测装置、转速传感器、温度传感器、功率检测装置控制所述驱动电机工作，包括：
在当前检测周期内，基于第一力传感器、第二力传感器、第一距离传感器、振动传感器、第一密度检测装置、转速传感器、温度传感器、功率检测装置及公式(1)计算挤出机的状态系数，公式(1)中综合考虑螺杆受力状态、螺杆距离偏移状态、齿轮传动机构受力状态、物料实际密度状态、物料实际温度状态、驱动装置的状态(功率、转速)、螺杆的振动状态、上述稳定系数、所述驱动电机的最大允许转速、挤出螺杆的最大允许振动频率获取综合的状态系数，综合上述多方面，使得计算可靠；
然后，基于所述状态系数，及公式(2)计算目标功率，所述控制器控制所述驱动电机工作，使得驱动电机的输出功率在所述目标功率的预设范围内，及在当前检测周期后基于当前检测周期的状态系数，对功率进行自动调整，使得工作更加可靠。
其中，公式(2)进一步考虑物料密度、螺杆直径、密闭空间大小、所述驱动电机的效率，使得计算更加可靠。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种用于生产低压吹膜机专用料的三螺杆挤出机装置，其特征在于，包括：
斗式提升机(1)、锥双喂料机(2)，所述斗式提升机(1)用于将低压料输入至所述锥双喂料机(2)；
三螺杆挤出机(3)，进料口与所述锥双喂料机(2)出料口连通；
冷却水槽(4)，进料口与所述三螺杆挤出机(3)出料口连通；
吹干机(5)，进料侧与所述冷却水槽(4)出料口连通；
龙门切粒机(6)，进料侧与所述吹干机(5)出料侧连通；
所述三螺杆挤出机(3)包括：挤出筒(33)，所述挤出筒(33)内转动设置三根挤出螺杆(31)，所述三根挤出螺杆(31)呈倒“品”字型排列，在中心区形成一个闭合空间；
用于生产低压吹膜机专用料的三螺杆挤出机装置还包括：
缓冲输送装置(10)，设置在所述龙门切粒机(6)的出料口正下方；
第二输送装置(11)，设置在所述缓冲输送装置(10)的出料侧，所述第二输送装置(11)的输送方向为前后方向；
所述缓冲输送装置(10)包括：
第一箱体(101)，位于所述第二输送装置(11)的前侧，所述第一箱体(101)内由分隔板分隔成上腔体和下腔体；
缓冲板(102)，可上下滑动的连接在所述上腔体内，所述缓冲板(102)下端与所述上腔体下端之间固定连接有若干第四弹簧(109)；
第一竖直支撑杆(103)，上端固定连接有输送板(107)，所述输送板(107)上端呈现前高后低，所述第一竖直支撑杆(103)下端与下腔体之间固定连接有第九弹簧(108)；
两组第一支撑组件(104)，对称设置在所述输送板(107)左右两侧，所述第一支撑组件(104)包括：第一支撑板(1041)，一端转动连接在所述第一箱体(101)左侧壁或右侧壁，所述第一支撑板(1041)上设置滑孔(1042)；第二竖直支撑杆(1043)，下端固定连接在所述缓冲板(102)上端，所述第二竖直支撑杆(1043)上端设置第一滑杆，所述第一滑杆滑动连接在所述滑孔(1042)内；所述缓冲板(102)左右两侧延伸有第一支撑块(105)，所述第一支撑块(105)支撑在对应的第一支撑板(1041)上；
两组第二支撑组件(106)，对称设置在所述缓冲板(102)下端左右两侧，所述第二支撑组件(106)包括：第三竖直支撑杆(1061)，上端可上下滑动的连接在所述上腔体内；第一安装腔(1062)，固定连接在所述下腔体内，所述第三竖直支撑杆(1061)下端滑动连接在所述第一安装腔(1062)内；第二支撑块(1063)，固定连接在所述第三竖直支撑杆(1061)下端，且所述第二支撑块(1063)与所述第一安装腔(1062)下端内壁之间固定连接有第五弹簧(1064)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产低压吹膜机专用料的三螺杆挤出机装置，其特征在于，还包括：软水冷却系统(8)，所述软水冷却系统(8)与挤出筒(33)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产低压吹膜机专用料的三螺杆挤出机装置，其特征在于，所述挤出筒(33)还连接有真空系统(7)。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产低压吹膜机专用料的三螺杆挤出机装置，其特征在于，所述挤出螺杆(31)由三相异步电机驱动旋转。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产低压吹膜机专用料的三螺杆挤出机装置，其特征在于，所述龙门切粒机(6)与冷却水槽(4)之间设置第一输送装置(9)，所述第一输送装置(9)的输送方向是前后方向，所述吹干机(5)包括：
第一竖直固定支架(51)，设置在所述第一输送装置(9)左右两侧；
第一安装板(52)，固定连接在所述第一竖直固定支架(51)上端；
第二竖直固定支架(53)，固定连接在所述第一安装板(52)下端；
第一竖直滑槽(54)，设置在所述第二竖直固定支架(53)内；
第一滑块(55)，滑动连接在所述第一竖直滑槽(54)内；
第一弹簧(56)，设置在所述第一竖直滑槽(54)内，且第一弹簧(56)上端与所述第一滑块(55)下端固定连接，所述第一弹簧(56)下端与所述第一竖直滑槽(54)下端内壁固定连接；
第一L形连接支架(57)，固定连接在所述第二竖直固定支架(53)下端；
第一定滑轮(58)，连接在所述第一L形连接支架(57)左侧的水平端；
第一连接支架(59)，固定连接在所述第一安装板(52)下端，且位于第二竖直固定支架(53)左侧；
第二定滑轮(510)，连接在所述第一连接支架(59)上；
第一竖直齿板(511)，固定连接在所述第一滑块(55)右侧；
第二连接支架(512)、第三连接支架(513)，上下间隔的固定连接在右侧的第一竖直固定支架(51)左侧，且第三连接支架(513)位于第二连接支架(512)前方；
第一水平转轴(514)、第一齿轮(515)，所述第一水平转轴(514)沿前后方向布置，且第一水平转轴(514)转动连接在所述第二连接支架(512)上，所述第一水平转轴(514)上固定连接有第一齿轮(515)，所述第一齿轮(515)与第一竖直齿板(511)中部或后部啮合传动，所述第一水平转轴(514)由驱动电机驱动旋转；
第二水平转轴(516)，所述第二水平转轴(516)沿前后方向布置，且第二水平转轴(516)转动连接在所述第三连接支架(513)上；
第二齿轮(517)，固定连接在所述第二水平转轴(516)上，所述第二齿轮(517)与第一竖直齿板(511)前部啮合传动；
第四连接支架(518)，固定连接在右侧的第一竖直固定支架(51)左侧，且位于第三连接支架(513)正下方；
第三定滑轮(519)，连接在所述第四连接支架(518)左侧；
第二安装块(520)，固定连接在左右两侧的第一竖直固定支架(51)之间，所述第二安装块(520)内部中空；
第二滑块(521)，滑动连接在所述第二安装块(520)内；
第二弹簧(522)，固定连接在所述第二安装块(520)内，所述第二弹簧(522)一端与所述第二安装块(520)内壁固定连接，所述第二弹簧(522)另一端与所述第二滑块(521)固定连接；
第二安装板(523)，固定连接在所述第二安装块(520)上端，所述第二安装板(523)下端设置若干烘干喷头；
第一拉绳(524)，绕卷在所述第二齿轮(517)前侧的绕线盘(529)上，所述第一拉绳(524)一端与所述绕线盘(529)固定连接，所述第一拉绳(524)另一端绕过所述第三定滑轮(519)与所述第二安装板(523)固定连接；
第二L形支架(525)，固定连接在所述第一安装板(52)下端，且位于第一连接支架(59)左侧；
第三安装板(526)，左侧通过前后设置的铰接轴转动连接在所述第二L形支架(525)右侧的水平端，所述第三安装板(526)位于第二安装板(523)后方，所述第三安装板(526)上连接有若干烘干喷头；
第三弹簧(527)，一端与所述第二L形支架(525)固定连接，另一端与所述第三安装板(526)左侧固定连接；
第二拉绳(528)，一端与所述第一滑块(55)下端固定连接，另一端依次绕过所述第一定滑轮(58)、第二定滑轮(510)后与所述第三安装板(526)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产低压吹膜机专用料的三螺杆挤出机装置，其特征在于，
所述第一箱体(101)后侧设置与输送板(107)上端后侧对应的出料口，所述输送板(107)上端后侧与所述出料口连接，所述出料口处设置可开合的挡板，用于打开或封闭所述出料口；
所述三螺杆挤出机装置还包括：辅助处理装置(12)，所述辅助处理装置(12)包括：
两个第三竖直固定架，固定连接在所述第二输送装置(11)左右两侧；
第四安装板(122)，固定连接在所述第三竖直固定架上端；
第一竖直固定板(123)，固定连接在所述第四安装板(122)下端；
第一移动杆(125)，左右滑动贯穿所述第一竖直固定板(123)，所述第一移动杆(125)右端设置第一连接球；
第二水平固定板(1214)，固定连接右侧的所述第三竖直固定架左侧；
第一竖直转轴(126)，转动连接在所述第二水平固定板(1214)内，且上端与所述第二水平固定板(1214)转动连接，所述第一竖直转轴(126)由旋转驱动电机驱动；
第一风冷器件(127)，固定连接在所述第一竖直转轴(126)下端；
L形固定块(128)，固定连接在所述右侧的所述第三竖直固定架左侧，所述第一竖直转轴(126)与所述L形固定块(128)转动连接；
第一水平螺纹杆(129)，与所述L形固定块(128)及第一竖直固定板(123)转动连接，所述第一水平螺纹杆(129)与第一竖直转轴(126)之间通过锥齿轮组(124)传动；
螺纹滑块(1210)，螺纹连接在所述第一水平螺纹杆(129)上，所述螺纹滑块(1210)下端连接有辅助检测器件(1212)；
推动块(1211)，固定连接在所述第一移动杆(125)左侧，所述推动块(1211)左侧设置左高右低的斜面；
第六弹簧(1213)，套接在所述第一移动杆(125)上，所述第六弹簧(1213)两端分别与所述推动块(1211)及所述第一竖直固定板(123)固定连接；
第三水平固定板(1221)，固定连接左侧的所述第三竖直固定架右侧；
竖直移动杆(1215)，在所述第三水平固定板(1221)内上下移动，所述竖直移动杆(1215)上固定设置限位板(1220)；
第七弹簧(1216)，套接在所述竖直移动杆(1215)上，所述第七弹簧(1216)两端分别与所述限位板(1220)及所述第三水平固定板(1221)固定连接；
第二连接球(1217)，固定连接在所述竖直移动杆(1215)上端，所述第二连接球(1217)与所述斜面接触；
凸轮(1218)，固定连接在所述第一竖直转轴(126)上，所述凸轮(1218)转动可推动所述第一连接球向左移动；
第二风冷器件(1219)，固定连接在所述竖直移动杆(1215)下端右侧，且所述第二风冷器件位于所述第二输送装置(11)左侧。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产低压吹膜机专用料的三螺杆挤出机装置，其特征在于，所述挤出螺杆由驱动装置驱动旋转，所述驱动装置包括：驱动电机，所述驱动通过齿轮传动机构驱动三根挤出螺杆旋转；
所述挤出机装置还包括：
若干第一力传感器，所述挤出螺杆表面设置第一检测层，第一检测层沿周向和轴向间隔设置若干第一力传感器；
若干第二力传感器，所述齿轮传动机构中：各齿轮的啮合面上均设置第二检测层，所述第二检测层内设置第二力传感器；
若干第一距离传感器，用于检测各根挤出螺杆上的检测点之间的距离；
振动传感器，用于检测各根挤出螺杆的振动频率；
第一密度检测装置，用于检测挤出机内进入的物料的密度；
转速传感器，用于检测驱动电机的转速；
温度传感器，用于检测挤出机内物料温度；
功率检测装置，用于检测所述驱动电机的输出功率；
控制器，与所述第一力传感器、第二力传感器、第一距离传感器、振动传感器、第一密度检测装置、转速传感器、温度传感器、功率检测装置电连接，所述控制器基于所述第一力传感器、第二力传感器、第一距离传感器、振动传感器、第一密度检测装置、转速传感器、温度传感器、功率检测装置控制所述驱动电机工作，包括：
在当前检测周期内，基于第一力传感器、第二力传感器、第一距离传感器、振动传感器、第一密度检测装置、转速传感器、温度传感器、功率检测装置及公式(1)计算挤出机的状态系数
Figure FDA0003893178750000071
其中，Q为所述状态系数，A为第一预设权重，η为齿轮传动机构的传动效率，γ为齿轮传动机构的稳定系数，lg为以10为底的对数；N为第一力传感器的总数量，Fi为第i个第一力传感器在检测周期内的平均检测值，F0为第一力传感器对应的基准值，S为第一距离传感器的总数量，Hk为第k个第一距离传感器在检测周期内的平均检测值；Hk0为第k个第一距离传感器对应的基准值，B为第二预设权重，δ为挤出螺杆的稳定系数，M为第二力传感器的总数量，fj为第j个第二力传感器在检测周期内的平均检测值；f0为第二力传感器对应的基准值，ρ1为密度检测装置检测值，ρ0为基准物料密度；T1为温度传感器在检测周期内的平均检测值；T0为物料的额定温度；exp为以自然常数e为底的对数，P1为所述功率检测装置在检测周期内的平均检测值，P0为驱动电机的最大允许功率，n为所述转速传感器检测值，n0为所述驱动电机的最大允许转速；μ0所述振动传感器在检测周期内的平均检测值；μ为所述挤出螺杆的最大允许振动频率；
基于所述状态系数，及公式(2)计算目标功率，所述控制器控制所述驱动电机工作，使得驱动电机的输出功率在所述目标功率的预设范围内；
Figure FDA0003893178750000072
其中，P为所述目标功率；
Figure FDA0003893178750000081
为所有Fi的均值，α为预设的物料混合均匀系数，D为螺杆直径，C为所述闭合空间的体积，ω为所述驱动电机的效率。
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