CN113547717A

CN113547717A - 一种塑料制品注塑生产用塑料双螺杆挤出机

Info

Publication number: CN113547717A
Application number: CN202110890715.9A
Authority: CN
Inventors: 段芳利
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-08-04
Filing date: 2021-08-04
Publication date: 2021-10-26

Abstract

本发明涉及塑料挤出技术领域，具体为一种塑料制品注塑生产用塑料双螺杆挤出机，包括设备主体，设备主体包括底座，且底座的顶部安装有机体，所述机体顶部的一侧安装有进料口，所述机体的一侧安装有控制面板，所述进料口的内部设置有吹料箱，所述吹料箱顶部的两侧皆设置有分料箱；分料切换组件，所述分料切换组件包括滤网，且滤网的顶部中心位置处通过轴承活动连接有轴杆，所述轴杆的外侧安装有切换转筒。本发明有效防止了在对多种塑料颗粒进行投料时，常常会出现塑料原料分布不均匀，以及塑料颗粒原料容易在入料口产生挤压，从而使得塑料颗粒之间张力过大，导致投料口产生卡死的问题。

Description

一种塑料制品注塑生产用塑料双螺杆挤出机

技术领域

本发明涉及塑料挤出技术领域，具体为一种塑料制品注塑生产用塑料双螺杆挤出机。

背景技术

在对塑料制品进行加工生产时，大都需要使用塑料挤出机对塑料制品进行加工生产，而双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点被广泛应用；

例如专利号为CN110253817B公开的一种塑料挤出机，该发明包括机架，所述原料处理机构包括设置在所述机架内的加热腔，所述机架顶部端面上固定安装第一电机，所述第一电机下侧输出轴固定连接电机轴，所述电机轴贯穿所述加热腔与所述加热腔底壁之间转动配合，将塑料原料送入到料斗内，料斗内的塑料原料通过进料管道进入到加热腔内，加热组件对加热腔内的原料进行加热，使用气缸推送进行注塑，内部的间隙较小，可以使注塑腔内的塑料被完全注塑干净，在注塑之前可以首先对已经融化好的塑料进行挤压，使内部的空气被排除干净，保证注塑效果；

但该塑料挤出机在对塑料进行加工生产时，由于有的塑料制品需要同时融合多种塑料颗粒，而在对多种塑料颗粒进行投料时，常常会出现塑料原料分布不均匀，以及塑料颗粒原料容易在入料口产生挤压，从而使得塑料颗粒之间张力过大，导致投料口产生卡死的问题，降低了易用性和适用性，因此亟需一种新型的塑料制品注塑生产用塑料双螺杆挤出机解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料制品注塑生产用塑料双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的在对多种塑料颗粒进行投料时，常常会出现塑料原料分布不均匀，以及塑料颗粒原料容易在入料口产生挤压，从而使得塑料颗粒之间张力过大，导致投料口产生卡死的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品注塑生产用塑料双螺杆挤出机，包括设备主体，设备主体包括底座，且底座的顶部安装有机体，所述机体顶部的一侧安装有进料口，所述机体的一侧安装有控制面板，所述进料口的内部设置有吹料箱，且吹料箱顶部的四周皆通过支撑架与进料口相固定，所述吹料箱顶部的两侧皆设置有分料箱，且分料箱的顶部设置有投料口；

分料切换组件，所述分料切换组件包括滤网，且滤网的顶部中心位置处通过轴承活动连接有轴杆，所述轴杆的外侧安装有切换转筒。

进一步的，所述分料切换组件还包括有分料筒，且分料筒位于切换转筒内部的两侧，所述切换转筒的内部开设有与分料筒相配合的腔室，且腔室的中部安装有隔板，所述滤网和分料筒皆呈网状结构设计，所述轴杆的一端贯穿分料箱通过传动组件相连接。

进一步的，所述滤网底部相靠近的一侧皆安装有输送筒，且输送筒的一端和分料筒的内部相连通。

进一步的，所述传动组件包括第一齿轮，且第一齿轮安装在轴杆的外部，两组所述第一齿轮的外侧套设有第一齿条带，且第一齿条带内部的皆安装有第二齿条带，所述第一齿轮和第二齿条带相适配，所述分料箱之间设置有电机，且电机的输出轴处安装有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧和第一齿条带外壁相啮合，所述第二齿轮的底部连接有吹料组件，且吹料组件位于吹料箱的内部。

进一步的，所述吹料组件包括第三齿轮，且第三齿轮安装在电机输出轴的底部，所述第三齿轮的一侧啮合连接有第四齿轮，且第四齿轮的内部安装有传动轴，所述传动轴的一端贯穿吹料箱延伸至吹料箱的内部，且吹料箱和传动轴之间为轴承连接，所述传动轴的外侧安装有第五齿轮，且第五齿轮的两侧皆啮合有第六齿轮，所述第六齿轮的一侧皆通过轴承与吹料箱内壁活动连接，所述第六齿轮的底部安装有风机。

进一步的，所述吹料箱的内部安装有滤板，且滤板呈“八”字形结构设计，所述滤板的顶部设置有推料板，且推料板的顶部和传动轴相连接。

进一步的，所述吹料箱外部的一侧开设有连接口，且连接口与吹料箱内部相连通，所述连接口位于吹料箱底部和滤板底部之间，所述吹料箱外部的两侧皆安装有出料口，且出料口呈弧形结构设计，所述出料口和吹料箱的内部相连通。

进一步的，所述投料口的一侧设置有控料组件，且控料组件包括进料管，所述进料管安装在投料口外部的一侧，且投料口和进料管的内部相连通，所述进料管的另一端贯穿分料箱设置在切换转筒的上方，所述进料管的另一端设置有挡板，且挡板的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端安装在分料箱内壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置有分料切换组件、传动组件和吹料组件，通过两组分料筒的作用下便于将内部的塑料原料进行隔离，且通过第二齿条带带动第一齿轮进行转动，使得切换转筒进行转动，便于对原料进行分批次的倒入吹料箱内部，使得一批一批的塑料原料进行混合，投料均匀，不易出现卡死，其次通过风机转动的作用下，便于对原料外侧的粉尘进行去除，且通过滤板的作用下，方便对粉尘进行隔离，有效防止了在对多种塑料颗粒进行投料时，常常会出现塑料原料分布不均匀，以及塑料颗粒原料容易在入料口产生挤压，从而使得塑料颗粒之间张力过大，导致投料口产生卡死的问题。

2、通过设置有控料组件，通过挡板的作用下，便于对进料管进行封闭，避免原料倒入过多，从而使得原料产生浪费，提高了易用性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的进料口、吹料箱、支撑架、分料箱和投料口立体结构示意图；

图3为本发明的进料口、吹料箱、支撑架、分料箱和投料口立体剖面结构示意图；

图4为本发明的进料口、吹料箱、支撑架、分料箱和投料口正视剖面结构示意图；

图5为本发明的分料切换组件局部立体结构示意图；

图6为本发明的切换转筒、分料筒和隔板仰视立体结构示意图；

图7为本发明的传动组件和吹料组件局部立体结构示意图；

图8为本发明的吹料箱立体剖面结构示意图；

图9为本发明的控料组件立体结构示意图。

图中：111、底座；112、机体；113、进料口；114、控制面板；115、吹料箱；116、支撑架；117、分料箱；118、投料口；211、滤网；212、轴杆；213、切换转筒；214、分料筒；215、隔板；216、输送筒；311、第一齿轮；312、第一齿条带；313、第二齿条带；314、电机；315、第二齿轮；411、第三齿轮；412、第四齿轮；413、传动轴；414、第五齿轮；415、第六齿轮；416、风机；417、滤板；418、推料板；419、连接口；420、出料口；511、进料管；512、挡板；513、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种塑料制品注塑生产用塑料双螺杆挤出机，包括设备主体，设备主体包括底座111，且底座111的顶部安装有机体112，机体112顶部的一侧安装有进料口113，机体112的一侧安装有控制面板114，进料口113的内部设置有吹料箱115，且吹料箱115顶部的四周皆通过支撑架116与进料口113相固定，吹料箱115顶部的两侧皆设置有分料箱117，且分料箱117的顶部设置有投料口118；

分料切换组件，分料切换组件包括滤网211，且滤网211的顶部中心位置处通过轴承活动连接有轴杆212，轴杆212的外侧安装有切换转筒213，避免了在对多种塑料颗粒进行投料时，常常会出现塑料原料分布不均匀，以及塑料颗粒原料容易在进料口113的内部产生挤压，从而使得塑料颗粒之间张力过大，导致卡死。

分料切换组件还包括有分料筒214，且分料筒214位于切换转筒213内部的两侧，通过分料筒214的作用下，便于对原料进行分批次的倒入，且通过分料筒214的作用下，便于对原料进行控制，切换转筒213的内部开设有与分料筒214相配合的腔室，且腔室的中部安装有隔板215，滤网211和分料筒214皆呈网状结构设计，轴杆212的一端贯穿分料箱117通过传动组件相连接，便于对原料进行分批次的倒入吹料箱115内部，使得一批一批的塑料原料进行混合，投料均匀，不易出现卡死。

滤网211底部相靠近的一侧皆安装有输送筒216，且输送筒216的一端和分料筒214的内部相连通，通过输送筒216的作用下，方便将原料输送至吹料箱115内部。

传动组件包括第一齿轮311，且第一齿轮311安装在轴杆212的外部，两组第一齿轮311的外侧套设有第一齿条带312，且第一齿条带312内部的皆安装有第二齿条带313，第一齿轮311和第二齿条带313相适配，分料箱117之间设置有电机314，且电机314的输出轴处安装有第二齿轮315，第二齿轮315的一侧和第一齿条带312外壁相啮合，第二齿轮315的底部连接有吹料组件，且吹料组件位于吹料箱115的内部，通过第一齿轮311和第二齿条带313相啮合的作用下，方便轴杆212进行转动，从而使得切换转筒213进行转动，带动原料进行下落，完成分批次的下料操作。

吹料组件包括第三齿轮411，且第三齿轮411安装在电机314输出轴的底部，第三齿轮411的一侧啮合连接有第四齿轮412，且第四齿轮412的内部安装有传动轴413，传动轴413的一端贯穿吹料箱115延伸至吹料箱115的内部，且吹料箱115和传动轴413之间为轴承连接，传动轴413的外侧安装有第五齿轮414，且第五齿轮414的两侧皆啮合有第六齿轮415，第六齿轮415的一侧皆通过轴承与吹料箱115内壁活动连接，第六齿轮415的底部安装有风机416，通过风机416的作用下，便于对原料外侧的粉尘和杂质进行吹落，避免粉尘影响塑料制品的加工生产。

吹料箱115的内部安装有滤板417，且滤板417呈“八”字形结构设计，滤板417的顶部设置有推料板418，且推料板418的顶部和传动轴413相连接，通过滤板417的作用下，方便对粉尘进行隔绝，且通过推料板418的作用下，便于对物料进行翻动，便于对物料的外侧进行吹风，将粉尘去除。

吹料箱115外部的一侧开设有连接口419，且连接口419与吹料箱115内部相连通，连接口419位于吹料箱115底部和滤板417底部之间，吹料箱115外部的两侧皆安装有出料口420，且出料口420呈弧形结构设计，出料口420和吹料箱115的内部相连通，通过连接口419的作用下，便于外接管道，将内部的粉尘和杂质进行抽取，且通过出料口420的作用下，方便将去尘后的原料进行投放，进行塑料加工。

投料口118的一侧设置有控料组件，且控料组件包括进料管511，进料管511安装在投料口118外部的一侧，且投料口118和进料管511的内部相连通，进料管511的另一端贯穿分料箱117设置在切换转筒213的上方，进料管511的另一端设置有挡板512，且挡板512的底部安装有电动推杆513，电动推杆513的另一端安装在分料箱117内壁上，通过挡板512的作用下，便于对进料管511进行封闭，避免原料倒入过多，从而使得原料产生堵塞，提高了易用性和稳定性。

工作原理：当要对塑料制品进行加工生产时，首先将需要的原料加入投料口118内部，通过电动推杆513进行伸缩运动，使得挡板512进行移动，从而使得投料口118内部的原料通过进料管511进入分料箱117的内部，与此同时电机314进行转动，从而带动第一齿条带312进行移动，通过第二齿条带313和第一齿轮311进行啮合，使得切换转筒213进行转动，带动原料进行旋转，便于对原料进行分批次的倒入吹料箱115内部，使得一批一批的塑料原料进行混合，投料均匀，不易出现卡死，而此时电动推杆513再次带动挡板512移动，使得原料再次从进料管511内部投放至分料筒214内部；

在电机314转动的作用下，通过第三齿轮411和第四齿轮412相啮合，使得传动轴413进行旋转，从而带动第五齿轮414进行转动，在第五齿轮414和第六齿轮415啮合连接的作用下，风机416进行旋转，对内部的原料进行吹风，通过滤板417将粉尘滤除，在吹风的同时，推料板418对原料进行翻动，使得原料可以进行快速的混合，在滤板417形状的作用下，原料也随着推料板418的作用下被慢慢的赶进出料口420内部进行排出，从而掉落至进料口113内部进行加工生产，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种塑料制品注塑生产用塑料双螺杆挤出机，其特征在于，包括：

设备主体，设备主体包括底座（111），且底座（111）的顶部安装有机体（112），所述机体（112）顶部的一侧安装有进料口（113），所述机体（112）的一侧安装有控制面板（114），所述进料口（113）的内部设置有吹料箱（115），且吹料箱（115）顶部的四周皆通过支撑架（116）与进料口（113）相固定，所述吹料箱（115）顶部的两侧皆设置有分料箱（117），且分料箱（117）的顶部设置有投料口（118）；

分料切换组件，所述分料切换组件包括滤网（211），且滤网（211）的顶部中心位置处通过轴承活动连接有轴杆（212），所述轴杆（212）的外侧安装有切换转筒（213）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑生产用塑料双螺杆挤出机，其特征在于：所述分料切换组件还包括有分料筒（214），且分料筒（214）位于切换转筒（213）内部的两侧，所述切换转筒（213）的内部开设有与分料筒（214）相配合的腔室，且腔室的中部安装有隔板（215），所述滤网（211）和分料筒（214）皆呈网状结构设计，所述轴杆（212）的一端贯穿分料箱（117）通过传动组件相连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品注塑生产用塑料双螺杆挤出机，其特征在于：所述滤网（211）底部相靠近的一侧皆安装有输送筒（216），且输送筒（216）的一端和分料筒（214）的内部相连通。

4.根据权利要求2所述的一种塑料制品注塑生产用塑料双螺杆挤出机，其特征在于：所述传动组件包括第一齿轮（311），且第一齿轮（311）安装在轴杆（212）的外部，两组所述第一齿轮（311）的外侧套设有第一齿条带（312），且第一齿条带（312）内部的皆安装有第二齿条带（313），所述第一齿轮（311）和第二齿条带（313）相适配，所述分料箱（117）之间设置有电机（314），且电机（314）的输出轴处安装有第二齿轮（315），所述第二齿轮（315）的一侧和第一齿条带（312）外壁相啮合，所述第二齿轮（315）的底部连接有吹料组件，且吹料组件位于吹料箱（115）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品注塑生产用塑料双螺杆挤出机，其特征在于：所述吹料组件包括第三齿轮（411），且第三齿轮（411）安装在电机（314）输出轴的底部，所述第三齿轮（411）的一侧啮合连接有第四齿轮（412），且第四齿轮（412）的内部安装有传动轴（413），所述传动轴（413）的一端贯穿吹料箱（115）延伸至吹料箱（115）的内部，且吹料箱（115）和传动轴（413）之间为轴承连接，所述传动轴（413）的外侧安装有第五齿轮（414），且第五齿轮（414）的两侧皆啮合有第六齿轮（415），所述第六齿轮（415）的一侧皆通过轴承与吹料箱（115）内壁活动连接，所述第六齿轮（415）的底部安装有风机（416）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品注塑生产用塑料双螺杆挤出机，其特征在于：所述吹料箱（115）的内部安装有滤板（417），且滤板（417）呈“八”字形结构设计，所述滤板（417）的顶部设置有推料板（418），且推料板（418）的顶部和传动轴（413）相连接。

7.根据权利要求5所述的一种塑料制品注塑生产用塑料双螺杆挤出机，其特征在于：所述吹料箱（115）外部的一侧开设有连接口（419），且连接口（419）与吹料箱（115）内部相连通，所述连接口（419）位于吹料箱（115）底部和滤板（417）底部之间，所述吹料箱（115）外部的两侧皆安装有出料口（420），且出料口（420）呈弧形结构设计，所述出料口（420）和吹料箱（115）的内部相连通。

8.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑生产用塑料双螺杆挤出机，其特征在于：所述投料口（118）的一侧设置有控料组件，且控料组件包括进料管（511），所述进料管（511）安装在投料口（118）外部的一侧，且投料口（118）和进料管（511）的内部相连通，所述进料管（511）的另一端贯穿分料箱（117）设置在切换转筒（213）的上方，所述进料管（511）的另一端设置有挡板（512），且挡板（512）的底部安装有电动推杆（513），所述电动推杆（513）的另一端安装在分料箱（117）内壁上。