CN212097268U - 一种注塑用防止堵塞的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑用防止堵塞的上料装置，包括上料斗，所述上料斗上端设置有电机，所述电机与电源通过导线连接，所述电机上端设置有电动汽缸，所述电动汽缸与电源通过导线连接，所述电动汽缸与上料斗通过固定架螺栓连接，所述上料斗下端设置有下料斗，所述下料斗内部设置有下固定杆，所述电机与下料斗通过搅拌轴与下固定杆转轴转动连接，所述下料斗内部设置有第一承接柱和第二承接柱，在下料斗内塑料颗粒挤压拥堵时，电动汽缸能够带动电机以及搅拌轴、旋转叶片对塑料颗粒进行下压，同时塑料颗粒在与下料斗内壁挤压时，与承接柱内的滚珠接触并向下运动，塑料颗粒与下料斗内壁摩擦力变小，就能够极大的减少堵塞。

Description

一种注塑用防止堵塞的上料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机上料斗领域，具体是一种注塑用防止堵塞的上料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。注塑机的成品原料通过料斗重力向注塑机内输送，输送过程中，料斗下部口径较窄，经塑料颗粒的堆积、横向挤压，容易发生卡堵，造成注塑机制成成品质量较差，甚至损坏产品。所以人们需要一种注塑用防止堵塞的上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑用防止堵塞的上料装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑用防止堵塞的上料装置，包括上料斗，所述上料斗上端设置有电机，所述电机与电源通过导线连接，所述电机上端设置有电动汽缸，所述电动汽缸与电源通过导线连接，所述电动汽缸与上料斗通过固定架螺栓连接，所述上料斗下端设置有下料斗，所述下料斗内部设置有下固定杆，所述电机与下料斗通过搅拌轴与下固定杆转轴转动连接，所述下料斗内部设置有第一承接柱和第二承接柱，所述第一承接柱和第二承接柱内部设置有滚珠，所述滚珠与第一承接柱滚动连接，所述滚珠与第二承接柱滚动连接，电动汽缸与上料斗通过固定架螺栓连接，在电动汽缸发生损坏时，拆卸螺栓方便对电动汽缸进行维护更换，同时固定支架的设置能够在电机推动驱动轴时，对电动汽缸进行固定支撑，下料斗内部设置的下固定杆，能够对搅拌杆下部进行固定，电动汽缸的设置，在电机带动搅拌轴对下料斗内的塑料颗粒进行搅拌时，能够带动搅拌轴进行上下往复运动，对下料斗进行反复疏通，避免堵塞，第一承接柱与第二承接柱的设置，在下料斗发生塑料颗粒拥堵时，与下料斗壁接触的塑料颗粒将与承接柱的滚珠接触，在搅拌轴的上下带动作用下，能够减小塑料颗粒与下料斗之间的摩擦力，避免堵塞。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述搅拌轴下端设置有旋转叶片，所述旋转叶片与搅拌轴一体连接，搅拌轴在向下运动时，就可以推动塑料颗粒，缓解卡堵，旋转叶片的设置能够更顺畅的对塑料颗粒进行推动。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一承接柱下端设置有磁铁，进入料斗的塑料颗粒可能带有铁渣、铁锈等杂质，磁铁能够对塑料颗粒带来的杂质进行吸附祛除。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述下料斗前端设置有盖板,所述盖板与下料斗通过转轴转动连接，所述盖板末端设置有卡扣，打开盖板后，能够将承接柱取出，同时也能够取出磁铁，在磁铁吸附较多铁杂质后，打开盖板，就可以对磁铁吸附的铁杂质进行清除，同时也能够对承接柱进行维护更换。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述电机下端设置有上固定杆，所述上固定杆与搅拌轴通过转轴转动连接，电机在转动时会晃动，添加上固定杆能够让电机在带动搅拌轴转动时更加稳定。

作为对上述技术方案的更进一步改进，所述电动汽缸下端设置有固定板，所述电动汽缸与固定板螺栓固定连接，所述固定板与电机螺栓固定连接，在电动汽缸带动搅拌轴上下运动时，固定板的设置能够让传动更加稳定，同时在电机或电动汽缸发生故障或损坏时，拆卸更加方便，能够更好的对损坏的部件进行维修更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在结构上简单合理，在料斗内部添加电机、电动汽缸、搅拌轴等结构，搅拌轴能够对下料斗内的塑料拥堵进行上下疏通，搅拌轴末端的螺旋叶片能够对塑料颗粒进行旋转推动，同时在下料斗内部添加承接柱结构，塑料颗粒在拥堵以及横向挤压时，与下料斗的内壁接触在搅拌轴的推动下，塑料颗粒将会推动承接柱内的滚珠转动，从而向下运动，减小了摩擦力，最大的减小了堵塞的情况；

2、在下料斗内部添加磁铁，塑料颗粒在进入料斗内时，可能会粘带铁屑等铁杂质，磁铁能够对铁杂质进行吸附，同时下料斗前端设置的盖板，在磁铁吸附杂质较多时，能够打开盖板对磁铁进行清理，同时也能够对承接柱进行更换维护。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑用防止堵塞的上料装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑用防止堵塞的上料装置的下料斗结构示意图；

图3为本实用新型一种注塑用防止堵塞的上料装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种注塑用防止堵塞的上料装置的上固定杆结构示意图。

图中：1、上料斗,2、下料斗,3、电动汽缸,4、电机，5、固定板，6、固定架，7、搅拌轴，8、旋转叶片，9、上固定杆， 10、下固定杆，11、第一承接柱，12、第二承接柱，13、磁铁， 14、盖板，15、卡扣，16、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1所示，一种注塑用防止堵塞的上料装置，包括上料斗1，上料斗1上端设置有电机4，电机4的具体型号为： 42BYG250FA，电机4与电源通过导线连接，电机4上端设置有电动汽缸3，电动汽缸3的具体型号为：ASLONG AP-370，电动汽缸3与电源通过导线连接，电动汽缸3与上料斗1通过固定架6螺栓连接，上料斗1下端设置有下料斗2，下料斗2内部设置有下固定杆10，电机4与下料斗2通过搅拌轴7与下固定杆10转轴转动连接，下料斗2内部设置有第一承接柱11和第二承接柱12，电动汽缸3在推动电机4作往复运动时，需要一个支撑，固定架6对电动汽缸3起到支撑作用的同时，固定架 6连接至注塑机的上端，同样的能够对整个料斗进行支撑，保障料斗在送料过程中的稳定性，在电动汽缸3带动电机4以及搅拌轴7作往复运动时，搅拌轴7会向下运动，设置固定杆10，能够保障搅拌轴7的稳定性，同时也能够对搅拌轴7的运动路径进行限制，下料斗2内部设置有第一承接柱11和第二承接柱12，第一承接柱11和第二承接柱12内部设置有滚珠16，滚珠 16与第一承接柱11滚动连接，滚珠16与第二承接柱12滚动连接，下料斗2内部设置的第一承接柱11和第二承接柱12，在下料斗2内发生塑料颗粒拥堵时，塑料颗粒压迫下料斗2内壁，压迫第一承接柱11和第二承接柱12时，会推动承接柱上的滚珠16转动，塑料颗粒与承接柱的摩擦力变小，再在搅拌轴的推动下，发生堵塞的情况就会很少。

搅拌轴7下端设置有旋转叶片8，旋转叶片8与搅拌轴 7一体连接，搅拌轴7在电动汽缸3和电机4的转动推动下，转动向下运动，旋转叶片8的设置能够旋转推动塑料颗粒，将塑料颗粒上下旋转带动，能够增大塑料颗粒之间的接触面积，避免发生塑料颗粒之间空隙过大，影响注塑作业。

如图2所示，第一承接柱11下端设置有磁铁13，塑料颗粒在经上料斗2倒入后，塑料颗粒自身可能带有一些铁屑、铁锈等杂质，或塑料颗粒在与料斗摩擦的过程中，粘带料斗内的铁屑杂质，磁铁13的设置能够对塑料颗粒带入的杂质进行吸附，避免随塑料颗粒进入注塑机内，损坏注塑机。

下料斗2前端设置有盖板14,盖板14与下料斗2通过转轴转动连接，盖板14末端设置有卡扣15，磁铁13上下在下料斗 2边缘处设置有凸起，能够分别对第一承接柱11、磁铁13、第二承接柱12进行位置限定，同时也方便对第一承接柱11、第二承接柱12以及磁铁13的放入或抽出，在磁铁13对塑料颗粒带入料斗内的铁屑等杂质进行吸附清理时，当磁铁13吸附杂质过多，打开盖板14就能够对磁铁进行清理，同时也能够对承接柱进行更换维护，卡扣15的设置，在搅拌轴7在下料斗 2内转动时，能够锁住盖板14，避免盖板14脱落，对上料作业造成影响。

如图3所示，电机4下端设置有上固定杆9，上固定杆 9与搅拌轴7通过转轴转动连接，因搅拌轴7贯穿较长，转动时可能会发生晃动，在电机4下端设置固定杆9，搅拌轴7贯穿固定杆9内的转轴转动，固定杆9的设置让转轴7距电机 4输出端更加稳定。

电动汽缸3下端设置有固定板5，电动汽缸3与固定板 5螺栓固定连接，固定板5与电机4螺栓固定连接，电动汽缸 3带动电机4，电机4再带动搅拌轴7作上下往复运动，若电机4或电动汽缸3发生故障时，固定板5的设置能够更加方便的对电机4或电动汽缸3进行维修更换。

本实用新型的工作原理是：首先，塑料颗粒在经上料斗 1上部倒入料斗后，注塑机工作，塑料颗粒将经过上料斗1后落入下料斗2，当电动汽缸3和电机4接通电源后，电动汽缸3将带动与之螺栓固定连接的固定板4带动电机4作上下往复运动，同时电机4带动搅拌轴7转动，搅拌轴7末端设置的螺旋叶片8将推动下料斗2内的塑料颗粒向下传送，同时下料斗 2内部设置的第一承接柱11和第二承接柱12内设置的多个滚珠16，在下料斗2内部发生塑料颗粒挤压时，能够在搅拌轴 7的驱动下滚动，减小塑料颗粒与下料斗2之间的摩擦力，不容易堵塞，同时第一承接柱11和第二承接柱12之间设置的磁铁13，能够对塑料颗粒内的钢铁杂质进行吸附，避免被塑料颗粒带入注塑机，造成机器损坏，同时下料斗2前端设置的盖板14，打开后能够对磁铁吸附的铁渣进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种注塑用防止堵塞的上料装置，其特征在于，包括上料斗(1)，所述上料斗(1)上端设置有电机(4)，所述电机(4)与电源通过导线连接，所述电机(4)上端设置有电动汽缸(3)，所述电动汽缸(3)与电源通过导线连接，所述电动汽缸(3)与上料斗(1)通过固定架(6)螺栓连接，所述上料斗(1)下端设置有下料斗(2)，所述下料斗(2)内部设置有下固定杆(10)，所述电机(4)与下料斗(2)通过搅拌轴(7)与下固定杆(10)转轴转动连接，所述下料斗(2)内部设置有第一承接柱(11)和第二承接柱(12)，所述第一承接柱(11)和第二承接柱(12)内部设置有滚珠(16)，所述滚珠(16)与第一承接柱(11)滚动连接，所述滚珠(16)与第二承接柱(12)滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑用防止堵塞的上料装置，其特征在于，所述搅拌轴(7)下端设置有旋转叶片(8)，所述旋转叶片(8)与搅拌轴(7)一体连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑用防止堵塞的上料装置，其特征在于，所述第一承接柱(11)下端设置有磁铁(13)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑用防止堵塞的上料装置，其特征在于，所述下料斗(2)前端设置有盖板(14),所述盖板(14)与下料斗(2)通过转轴转动连接，所述盖板(14)末端设置有卡扣(15)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑用防止堵塞的上料装置，其特征在于，所述电机(4)下端设置有上固定杆(9)，所述上固定杆(9)与搅拌轴(7)通过转轴转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑用防止堵塞的上料装置，其特征在于，所述电动汽缸(3)下端设置有固定板(5)，所述电动汽缸(3)与固定板(5)螺栓固定连接，所述固定板(5)与电机(4)螺栓固定连接。

Images