CN213055928U - 双螺杆挤出机的喂料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双螺杆挤出机的喂料系统。该技术方案在料斗中增设了拦截机构和拨料机构，从而可根据工艺需求控制落料进程。具体来看，本实用新型在加料斗与机筒之间增设了控料仓和落料通道，在控料仓中，利用水平的转轴承载拨料板，由第二电动推杆驱动拨料板旋转，从而可对落料进程起到控制作用；同时，在控料仓的上下两端，分别增设了内置有第一电动推杆和拦截板的外凸仓，可利用拦截板对落料通路进行截断。基于以上结构，可一次性的将物料加入至加料斗中，根据工艺需求陆续控制物料下落；当需要停止进料时，保持第二电动推杆停滞，且保持拦截板封闭即可，操作便捷高效。

Description

双螺杆挤出机的喂料系统

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产设备技术领域，具体涉及一种双螺杆挤出机的喂料系统。

背景技术

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，其着色力高于颜料本身，加工时用少量色母粒和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

在色母粒的制备工艺中，需根据配方配制成混合料，再利用机械设备挤出成型，最后切割成为粒料。双螺杆挤出机是用于加工色母粒的常用设备，混配后的物料从料斗加入机筒中，在热熔状态下，由双螺杆驱动前移，最终从前端的模头挤出。常规加料过程由操作人员手动完成，即根据混合料在料斗中的下降进程，定期手动向料斗中倾倒物料，这种模式不仅耗费人力，而且需要频繁向料斗中加料。在这种情况下，如果能将物料一次性加入料斗，再陆续控制物料下降，则有望缓解上述问题，然而目前常规设备难以实现上述功能。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种双螺杆挤出机的喂料系统，以解决双螺杆挤出机的常规料斗，需要频繁加料、且无法控制落料进程的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

双螺杆挤出机的喂料系统，包括机筒，螺杆，传动齿轮，齿轮仓，电机，落料通道，控料仓，加料斗，外凸仓，第一电动推杆，拦截板，固定座，第二电动推杆，拨料板，转轴，其中，在机筒中并排设置有两根螺杆，在两根螺杆上均固结有传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合，所述传动齿轮位于齿轮仓中，齿轮仓位于机筒外部，电机与其中一根螺杆传动连接；落料通道固定连接在机筒上端，在落料通道的上端固定连接有控料仓，在控料仓的上端固定连接有加料斗，在加料斗的下端口处以及落料通道的上端口处分别设置有外凸仓，在外凸仓中固定连接有第一电动推杆，在第一电动推杆的自由端连接有拦截板；在控料仓中固定连接有固定座，第二电动推杆的后端铰接在固定座上，在控料仓中设置有转轴，拨料板的一侧连接在转轴上，拨料板的另一侧铰接在第二电动推杆的前端。

作为优选，在机筒的侧壁中内置有电热组件；在机筒的末端固定连接有模头。

作为优选，在加料斗中固定连接有纵向的分隔板。

作为优选，电机与螺杆之间的传动连接结构为：电机的主轴通过联轴器与螺杆的中轴直接连接。

作为优选，还包括底座，机筒固定连接在所述底座上，在所述底座的下端设置有若干可调地脚。

在以上技术方案中，机筒用于作为热熔、挤出的通道；螺杆用于推动物料前移；位于两根螺杆上、且相互啮合的传动齿轮，用于实现两根螺杆的同步转动；齿轮仓用于容纳传动齿轮，避免其外露；电机用于为螺杆的旋转提供动力；加料斗、控料仓、落料通道自上而下依次为物料进入机筒的通路；外凸仓与上述通路相连通，外凸仓用于容纳第一电动推杆及拦截板；第一电动推杆用于驱动拦截板横向平移，用以在需要时封闭上述通路；固定座用于供第二电动推杆的后端铰接于其上，由于拨料板的一侧连接在转轴上，且拨料板的另一侧铰接在第二电动推杆前端，因此，当第二电动推杆执行直线往复运动时，能驱动拨料板在控料仓中以水平的转轴旋转，从而持续拨动物料下行。

本实用新型提供了一种双螺杆挤出机的喂料系统。该技术方案在料斗中增设了拦截机构和拨料机构，从而可根据工艺需求控制落料进程。具体来看，本实用新型在加料斗与机筒之间增设了控料仓和落料通道，在控料仓中，利用水平的转轴承载拨料板，由第二电动推杆驱动拨料板旋转，从而可对落料进程起到控制作用；同时，在控料仓的上下两端，分别增设了内置有第一电动推杆和拦截板的外凸仓，可利用拦截板对落料通路进行截断。基于以上结构，可一次性的将物料加入至加料斗中，根据工艺需求陆续控制物料下落；当需要停止进料时，保持第二电动推杆停滞，且保持拦截板封闭即可，操作便捷高效。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构图；

图2是本实用新型中，控料仓处的结构图；

图3是本实用新型中，传动齿轮相互啮合的结构示意图；

图4是本实用新型中，外凸仓内部的俯视图；

图中：

1、机筒 2、螺杆 3、传动齿轮 4、齿轮仓

5、电机 6、落料通道 7、控料仓 8、加料斗

9、外凸仓 10、第一电动推杆 11、拦截板 12、固定座

13、第二电动推杆 14、拨料板 15、转轴。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

双螺杆挤出机的喂料系统，如图1～4所示，包括机筒1，螺杆2，传动齿轮3，齿轮仓4，电机5，落料通道6，控料仓7，加料斗8，外凸仓9，第一电动推杆10，拦截板11，固定座12，第二电动推杆13，拨料板14，转轴15，其中，在机筒1中并排设置有两根螺杆2，在两根螺杆2上均固结有传动齿轮3，两个传动齿轮3相互啮合，所述传动齿轮3位于齿轮仓4中，齿轮仓4位于机筒1外部，电机5与其中一根螺杆2传动连接；落料通道6固定连接在机筒1上端，在落料通道6的上端固定连接有控料仓7，在控料仓7的上端固定连接有加料斗8，在加料斗8的下端口处以及落料通道6的上端口处分别设置有外凸仓9，在外凸仓9中固定连接有第一电动推杆10，在第一电动推杆10的自由端连接有拦截板11；在控料仓7中固定连接有固定座12，第二电动推杆13的后端铰接在固定座12上，在控料仓7中设置有转轴15，拨料板14的一侧连接在转轴15上，拨料板14的另一侧铰接在第二电动推杆13的前端。

该装置的结构特点如下：机筒1用于作为热熔、挤出的通道；螺杆2用于推动物料前移；位于两根螺杆2上、且相互啮合的传动齿轮3，用于实现两根螺杆2的同步转动；齿轮仓4用于容纳传动齿轮3，避免其外露；电机5用于为螺杆2的旋转提供动力；加料斗8、控料仓7、落料通道6自上而下依次为物料进入机筒1的通路；外凸仓9与上述通路相连通，外凸仓9用于容纳第一电动推杆10及拦截板11；第一电动推杆10用于驱动拦截板11横向平移，用以在需要时封闭上述通路；固定座12用于供第二电动推杆13的后端铰接于其上，由于拨料板14的一侧连接在转轴15上，且拨料板14的另一侧铰接在第二电动推杆13前端，因此，当第二电动推杆13执行直线往复运动时，能驱动拨料板14在控料仓7中以水平的转轴15旋转，从而持续拨动物料下行。

实施例2

双螺杆挤出机的喂料系统，如图1～4所示，包括机筒1，螺杆2，传动齿轮3，齿轮仓4，电机5，落料通道6，控料仓7，加料斗8，外凸仓9，第一电动推杆10，拦截板11，固定座12，第二电动推杆13，拨料板14，转轴15，其中，在机筒1中并排设置有两根螺杆2，在两根螺杆2上均固结有传动齿轮3，两个传动齿轮3相互啮合，所述传动齿轮3位于齿轮仓4中，齿轮仓4位于机筒1外部，电机5与其中一根螺杆2传动连接；落料通道6固定连接在机筒1上端，在落料通道6的上端固定连接有控料仓7，在控料仓7的上端固定连接有加料斗8，在加料斗8的下端口处以及落料通道6的上端口处分别设置有外凸仓9，在外凸仓9中固定连接有第一电动推杆10，在第一电动推杆10的自由端连接有拦截板11；在控料仓7中固定连接有固定座12，第二电动推杆13的后端铰接在固定座12上，在控料仓7中设置有转轴15，拨料板14的一侧连接在转轴15上，拨料板14的另一侧铰接在第二电动推杆13的前端。其中，在机筒1的侧壁中内置有电热组件；在机筒1的末端固定连接有模头。在加料斗8中固定连接有纵向的分隔板。电机5与螺杆2之间的传动连接结构为：电机5的主轴通过联轴器与螺杆2的中轴直接连接。还包括底座，机筒1固定连接在所述底座上，在所述底座的下端设置有若干可调地脚。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.双螺杆挤出机的喂料系统，其特征在于包括机筒(1)，螺杆(2)，传动齿轮(3)，齿轮仓(4)，电机(5)，落料通道(6)，控料仓(7)，加料斗(8)，外凸仓(9)，第一电动推杆(10)，拦截板(11)，固定座(12)，第二电动推杆(13)，拨料板(14)，转轴(15)，其中，在机筒(1)中并排设置有两根螺杆(2)，在两根螺杆(2)上均固结有传动齿轮(3)，两个传动齿轮(3)相互啮合，所述传动齿轮(3)位于齿轮仓(4)中，齿轮仓(4)位于机筒(1)外部，电机(5)与其中一根螺杆(2)传动连接；落料通道(6)固定连接在机筒(1)上端，在落料通道(6)的上端固定连接有控料仓(7)，在控料仓(7)的上端固定连接有加料斗(8)，在加料斗(8)的下端口处以及落料通道(6)的上端口处分别设置有外凸仓(9)，在外凸仓(9)中固定连接有第一电动推杆(10)，在第一电动推杆(10)的自由端连接有拦截板(11)；在控料仓(7)中固定连接有固定座(12)，第二电动推杆(13)的后端铰接在固定座(12)上，在控料仓(7)中设置有转轴(15)，拨料板(14)的一侧连接在转轴(15)上，拨料板(14)的另一侧铰接在第二电动推杆(13)的前端。

2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机的喂料系统，其特征在于，在机筒(1)的侧壁中内置有电热组件；在机筒(1)的末端固定连接有模头。

3.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机的喂料系统，其特征在于，在加料斗(8)中固定连接有纵向的分隔板。

4.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机的喂料系统，其特征在于，电机(5)与螺杆(2)之间的传动连接结构为：电机(5)的主轴通过联轴器与螺杆(2)的中轴直接连接。

5.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机的喂料系统，其特征在于，还包括底座，机筒(1)固定连接在所述底座上，在所述底座的下端设置有若干可调地脚。

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