CN212328319U - 一种具有旋转机构的成膜助剂生产用反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有旋转机构的成膜助剂生产用反应装置，包括底座和反应桶，所述反应桶的左右两侧均不封闭，所述底座的顶部上靠近后侧处固定连接有安装板，且安装板的前侧靠近顶部处设置有开口朝前的U形板，所述U形板的后壁上固定连接有转动杆，且安装板的前壁与转动杆相对应的位置上安装有轴承，所述转动杆的后端穿过轴承的内圈并与其固定连接，所述安装板的后壁与轴承相对应的位置上安装有调速电机，且转动杆的后端穿过轴承的内圈与调速电机的输出轴固定连接，所述U形板的后侧内壁上靠近左右两侧处分别活动连接有夹板，且两个夹板之间设置有反应桶，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有反应效率高和清洗便捷等特点。

Description

一种具有旋转机构的成膜助剂生产用反应装置

技术领域

本实用新型涉及成膜助剂生产技术领域，具体为一种具有旋转机构的成膜助剂生产用反应装置。

背景技术

成膜助剂在我们的日常生产生活中的应用非产广泛，成膜助剂在生产时，是对很多种材料进行混合、搅拌、反应和烘干等，最终生产加工成成膜助剂，现有的成膜助剂在进行反应工序时，通过搅拌装置对物料进行搅拌混合，但反应桶内角落处的物料往往很难被搅拌到，从而不能使得物料之间进行充分且高效的混合反应，进而影响成膜助剂的生产效率和质量，成膜助剂在反应完成后，需要对反应桶进行拆卸清洗，但现有的反应桶在拆卸时操作不便捷，进而导致对反应桶的清洗不便捷，为此，我们提出了一种具有旋转机构的成膜助剂生产用反应装置。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的反应效率低和清洗不便捷等缺陷，提供一种具有旋转机构的成膜助剂生产用反应装置。所述一种具有旋转机构的成膜助剂生产用反应装置具有反应效率高和清洗便捷等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有旋转机构的成膜助剂生产用反应装置，包括底座和反应桶，所述反应桶的左右两侧均不封闭，所述底座的顶部上靠近后侧处固定连接有安装板，且安装板的前侧靠近顶部处设置有开口朝前的U形板，所述U形板的后壁上固定连接有转动杆，且安装板的前壁与转动杆相对应的位置上安装有轴承，所述转动杆的后端穿过轴承的内圈并与其固定连接，所述安装板的后壁与轴承相对应的位置上安装有调速电机，且转动杆的后端穿过轴承的内圈与调速电机的输出轴固定连接，所述U形板的后侧内壁上靠近左右两侧处分别活动连接有夹板，且两个夹板之间设置有反应桶，所述夹板与反应桶相对的一侧侧壁上固定连接有与反应桶内壁相匹配的密封塞，且夹板与反应桶相远离的一侧侧壁上靠近后侧处固定连接有第一电动伸缩杆，所述反应桶的顶部上固定连接有与其内部相连通的进料管，且进料管的顶部上活动连接有与其相匹配的管盖，所述反应桶的上方和下方分别设置有直板，且位于下方的直板与U形板的底部固定连接，位于上方的所述直板与U形板的内壁活动连接，且位于上方的直板上开设有与管盖相匹配的通孔，位于上方的所述直板的底部上和位于下方直板的顶部上分别固定连接有与其相匹配的橡胶防护垫，所述U形板的左右两侧内壁上靠近顶部处分别固定连接有平板，且平板的顶部上固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端与位于上方直板的底部固定连接。

优选的，所述夹板与反应桶相远离的一侧侧壁上靠近前侧处固定连接有限位杆，且U形板的左右两侧内壁与限位杆相对应的位置上固定连接有圆管，所述圆管内设置有与其相匹配的活塞，且圆管与限位杆相对的一侧侧壁上开设有与其相匹配的通孔，所述限位杆与夹板相远离的一端穿过通孔延伸到圆管内与活塞的侧壁固定连接，且活塞与限位杆相远离的一侧侧壁与圆管的内壁之间固定连接有伸缩弹簧。

优选的，所述夹板的后壁上固定连接有第一滑块，且U形板的后侧内壁与第一滑块相对应的位置上开设有与其相匹配的第一滑槽。

优选的，位于上方的所述直板的左右两侧侧壁上分别固定连接有第二滑块，且U形板的左右两侧内壁与第二滑块相对应的位置上开设有与其相匹配的第二滑槽。

优选的，所述U形板的后壁上靠近左右两侧处分别固定连接有连接杆，且连接杆的后端固定连接有滚轮，所述安装板的前壁上开设有与滚轮相匹配的滚动槽，且滚动槽呈环形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过调速电机、转动杆、U形板、第一电动伸缩杆、夹板和密封塞之间的相互配合，从而可便捷的带动反应桶进行旋转，使得反应桶内的成膜助剂物料得到充分的混合反应，进而有效的提高了物料的混合反应效率。

2、本实用新型通过第一电动伸缩杆、夹板和密封塞之间的相互配合，从而可实现便捷的对反应桶的两侧进行密封夹持，通过直板、橡胶防护垫、第二电动伸缩杆和平板之间的相互配合，从而可实现便捷的对反应桶的顶部和底部进行夹持和支撑，进而使得反应桶工作完成后，可便捷的对反应桶进行拆卸，进一步可实现便捷的对反应桶进行清洗。

3、本实用新型通过连接杆、滚轮和滚动槽之间的相互配合，从而可提高U形板在旋转过程中的稳定性，通过圆管、活塞、限位杆和伸缩弹簧之间的相互配合，从而可实现夹板在对反应桶进行夹持时的稳定性，进而可有效的提高反应桶的安全稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的截面俯视图。

图3为图1中的A处放大图。

图4为图2中滚动槽的示意图。

图中标号：1、底座；2、安装板；3、U形板；4、直板；5、橡胶防护垫；6、反应桶；7、活塞；8、伸缩弹簧；9、平板；10、圆管；11、限位杆；12、夹板；13、第二电动伸缩杆；14、密封塞；15、转动杆；16、调速电机；17、连接杆；18、第一电动伸缩杆；19、进料管；20、管盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有旋转机构的成膜助剂生产用反应装置，包括底座1和反应桶6，反应桶6的左右两侧均不封闭，底座1的顶部上靠近后侧处固定连接有安装板2，且安装板2的前侧靠近顶部处设置有开口朝前的U形板3，U形板3的后壁上固定连接有转动杆15，且安装板2的前壁与转动杆15相对应的位置上安装有轴承，转动杆15的后端穿过轴承的内圈并与其固定连接，安装板2的后壁与轴承相对应的位置上安装有调速电机16，且转动杆15的后端穿过轴承的内圈与调速电机16的输出轴固定连接，通过调速电机16、转动杆15、U形板3、第一电动伸缩杆18、夹板12和密封塞14之间的相互配合，从而可便捷的带动反应桶6进行旋转，使得反应桶6内的成膜助剂物料得到充分的混合反应，进而有效的提高了物料的混合反应效率，U形板3的后壁上靠近左右两侧处分别固定连接有连接杆17，且连接杆17的后端固定连接有滚轮，安装板2的前壁上开设有与滚轮相匹配的滚动槽，且滚动槽呈环形设置，通过连接杆17、滚轮和滚动槽之间的相互配合，从而可提高U形板3在旋转过程中的稳定性，U形板3的后侧内壁上靠近左右两侧处分别活动连接有夹板12，且两个夹板12之间设置有反应桶6，夹板12的后壁上固定连接有第一滑块，且U形板3的后侧内壁与第一滑块相对应的位置上开设有与其相匹配的第一滑槽，夹板12与反应桶6相对的一侧侧壁上固定连接有与反应桶6内壁相匹配的密封塞14，且夹板12与反应桶6相远离的一侧侧壁上靠近后侧处固定连接有第一电动伸缩杆18，通过第一电动伸缩杆18、夹板12和密封塞14之间的相互配合，从而可实现便捷的对反应桶6的两侧进行密封夹持，夹板12与反应桶6相远离的一侧侧壁上靠近前侧处固定连接有限位杆11，且U形板3的左右两侧内壁与限位杆11相对应的位置上固定连接有圆管10，圆管10内设置有与其相匹配的活塞7，且圆管10与限位杆11相对的一侧侧壁上开设有与其相匹配的通孔，限位杆11与夹板12相远离的一端穿过通孔延伸到圆管10内与活塞7的侧壁固定连接，且活塞7与限位杆11相远离的一侧侧壁与圆管10的内壁之间固定连接有伸缩弹簧8，通过圆管10、活塞7、限位杆11和伸缩弹簧8之间的相互配合，从而可实现夹板12在对反应桶6进行夹持时的稳定性，进而可有效的提高反应桶6的安全稳定性，反应桶6的顶部上固定连接有与其内部相连通的进料管19，且进料管19的顶部上活动连接有与其相匹配的管盖20，反应桶6的上方和下方分别设置有直板4，且位于下方的直板4与U形板3的底部固定连接，位于上方的直板4与U形板3的内壁活动连接，且位于上方的直板4上开设有与管盖20相匹配的通孔，位于上方的直板4的左右两侧侧壁上分别固定连接有第二滑块，且U形板3的左右两侧内壁与第二滑块相对应的位置上开设有与其相匹配的第二滑槽，位于上方的直板4的底部上和位于下方直板4的顶部上分别固定连接有与其相匹配的橡胶防护垫5，U形板3的左右两侧内壁上靠近顶部处分别固定连接有平板9，且平板9的顶部上固定连接有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的顶端与位于上方直板4的底部固定连接，通过直板4、橡胶防护垫5、第二电动伸缩杆13和平板9之间的相互配合，从而可实现便捷的对反应桶6的顶部和底部进行夹持和支撑，进而使得反应桶6工作完成后，可便捷的对反应桶6进行拆卸，进一步可实现便捷的对反应桶6进行清洗，调速电机16、第一电动伸缩杆18和第二电动伸缩杆13分别通过外接电源线电性连接有控制开关，调速电机16的品牌型号为：SENSUDRIVE，第一电动伸缩杆18和第二电动伸缩杆13的品牌型号为：XTL100。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将反应桶6顶部朝上的放置在位于下方直板4的橡胶防护垫5上，启动第一电动伸缩杆18延伸运动，夹板12受力向反应桶6的侧壁方向运动，夹板12上的密封塞14也渐渐延伸到反应桶6内，限位杆11也随着夹板12的运动向圆管10外延伸，伸缩弹簧8处于延伸状态，直至第一电动伸缩杆18延伸运动到极限位置后，关闭第一电动伸缩杆18，此时，夹板12将反应桶6的侧壁夹紧，密封塞14对反应桶6的侧壁进行密封，卸下反应桶6顶部进料管19上的管盖20，将物料通过进料管19倒入反应桶6内，装上管盖20，启动第二电动伸缩杆13收缩运动，位于上方的直板4受力向下运动，直至直板4上的橡胶防护垫5与反应桶6的顶部相接触后，关闭第二电动伸缩杆13，启动调速电机16，转动杆15带动U形板3进行旋转，从而使得U形板3内的反应桶6也进行旋转，进而可对反应桶6内的物料进行充分的混合反应，进一步可有效的提高物料的混合反应效率，经过一段时间的混合反应，使得混料反应完成后，当反应桶6的顶部旋转至下方时，关闭调速电机16，卸下管盖20，使得反应桶6的物料顺着进料管19流出，启动第二电动伸缩杆13延伸运动到极限位置，关闭第二电动伸缩杆13，此时位于上方的直板4与反应桶6相脱离，启动第一电动伸缩杆18收缩运动至极限位置，关闭第一电动伸缩杆18，此时夹板12上的密封塞14与反应桶6的内壁相脱离，从而可实现便捷的取下反应桶6进行清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有旋转机构的成膜助剂生产用反应装置，包括底座（1）和反应桶（6），所述反应桶（6）的左右两侧均不封闭，其特征在于：所述底座（1）的顶部上靠近后侧处固定连接有安装板（2），且安装板（2）的前侧靠近顶部处设置有开口朝前的U形板（3），所述U形板（3）的后壁上固定连接有转动杆（15），且安装板（2）的前壁与转动杆（15）相对应的位置上安装有轴承，所述转动杆（15）的后端穿过轴承的内圈并与其固定连接，所述安装板（2）的后壁与轴承相对应的位置上安装有调速电机（16），且转动杆（15）的后端穿过轴承的内圈与调速电机（16）的输出轴固定连接，所述U形板（3）的后侧内壁上靠近左右两侧处分别活动连接有夹板（12），且两个夹板（12）之间设置有反应桶（6），所述夹板（12）与反应桶（6）相对的一侧侧壁上固定连接有与反应桶（6）内壁相匹配的密封塞（14），且夹板（12）与反应桶（6）相远离的一侧侧壁上靠近后侧处固定连接有第一电动伸缩杆（18），所述反应桶（6）的顶部上固定连接有与其内部相连通的进料管（19），且进料管（19）的顶部上活动连接有与其相匹配的管盖（20），所述反应桶（6）的上方和下方分别设置有直板（4），且位于下方的直板（4）与U形板（3）的底部固定连接，位于上方的所述直板（4）与U形板（3）的内壁活动连接，且位于上方的直板（4）上开设有与管盖（20）相匹配的通孔，位于上方的所述直板（4）的底部上和位于下方直板（4）的顶部上分别固定连接有与其相匹配的橡胶防护垫（5），所述U形板（3）的左右两侧内壁上靠近顶部处分别固定连接有平板（9），且平板（9）的顶部上固定连接有第二电动伸缩杆（13），所述第二电动伸缩杆（13）的顶端与位于上方直板（4）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有旋转机构的成膜助剂生产用反应装置，其特征在于：所述夹板（12）与反应桶（6）相远离的一侧侧壁上靠近前侧处固定连接有限位杆（11），且U形板（3）的左右两侧内壁与限位杆（11）相对应的位置上固定连接有圆管（10），所述圆管（10）内设置有与其相匹配的活塞（7），且圆管（10）与限位杆（11）相对的一侧侧壁上开设有与其相匹配的通孔，所述限位杆（11）与夹板（12）相远离的一端穿过通孔延伸到圆管（10）内与活塞（7）的侧壁固定连接，且活塞（7）与限位杆（11）相远离的一侧侧壁与圆管（10）的内壁之间固定连接有伸缩弹簧（8）。

3.根据权利要求1所述的一种具有旋转机构的成膜助剂生产用反应装置，其特征在于：所述夹板（12）的后壁上固定连接有第一滑块，且U形板（3）的后侧内壁与第一滑块相对应的位置上开设有与其相匹配的第一滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种具有旋转机构的成膜助剂生产用反应装置，其特征在于：位于上方的所述直板（4）的左右两侧侧壁上分别固定连接有第二滑块，且U形板（3）的左右两侧内壁与第二滑块相对应的位置上开设有与其相匹配的第二滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种具有旋转机构的成膜助剂生产用反应装置，其特征在于：所述U形板（3）的后壁上靠近左右两侧处分别固定连接有连接杆（17），且连接杆（17）的后端固定连接有滚轮，所述安装板（2）的前壁上开设有与滚轮相匹配的滚动槽，且滚动槽呈环形设置。

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