CN213350429U - 全自动铝箔旋压机 - Google Patents

Abstract

一种全自动铝箔旋压机，其目的在于解决铝箔边缘无法压紧，影响产品气密性的问题；包括外壳，外壳为圆柱形空心结构，外壳内设置有固定板，固定板上方设有环形的齿圈，固定板下方设有驱动齿圈转动的主动轮，固定板下方设有与外壳同轴设置且能够转动的中心齿轮，中心齿轮外侧啮合有多个驱动齿轮，驱动齿轮同轴固定有穿过固定板的压杆，压杆顶部设有压板，压杆在固定板上沿与轴线垂直的方向移动，固定板中间开设有避开采样头的通孔；本实用新型结构简单巧妙，使用方便，在压紧铝箔边缘的同时，能够对其进行旋压抚平，使其能够保证压紧度，进而保证产品的气密性。

Description

全自动铝箔旋压机

技术领域

本实用新型涉及铝箔成型设备技术领域，特别是涉及一种全自动铝箔旋压机。

背景技术

在环保采样头中，密封圈一般采用铝箔制作，铝箔的边缘需要进行压紧，保证产品的气密性，而现有的设备中，一般采用压模机来进行压紧，压模机压紧铝箔边缘时，只能进行竖直方向的压紧，可能会导致铝箔边缘没有能够达到压紧的效果，从而影响产品气密性。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种全自动铝箔旋压机，其目的在于解决铝箔边缘无法压紧，影响产品气密性的问题。

其解决技术问题的技术方案是：全自动铝箔旋压机，包括外壳，外壳为圆柱形空心结构，外壳内设置有固定板，固定板上方设有环形的齿圈，固定板下方设有驱动齿圈转动的主动轮，固定板下方设有与外壳同轴设置且能够转动的中心齿轮，中心齿轮外侧啮合有多个驱动齿轮，驱动齿轮同轴固定有穿过固定板的压杆，压杆顶部设有压板，压杆在固定板上沿与轴线垂直的方向移动，固定板中间开设有避开采样头的通孔。

本实用新型结构简单巧妙，使用方便，在压紧铝箔边缘的同时，能够对其进行旋压抚平，使其能够保证压紧度，进而保证产品的气密性。

附图说明

图1是本实用新型的顶部结构示意图。

图2是本实用新型的底部结构示意图。

图3是本实用新型拆除盖子后的顶部结构示意图。

图4是本实用新型拆除盖子后的底部结构示意图。

图5是本实用新型的主视结构剖视图。

图6是本实用新型图3中A处结构放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图6可知，全自动铝箔旋压机，包括外壳1，外壳1为圆柱形空心结构，外壳1内设置有固定板2，固定板2上方设有环形的齿圈3，固定板2下方设有驱动齿圈3转动的主动轮4，固定板2下方设有与外壳1同轴设置且能够转动的中心齿轮5，中心齿轮5外侧啮合有多个驱动齿轮6，驱动齿轮6同轴固定有穿过固定板2的压杆7，压杆7顶部设有压板8，压杆7在固定板2上沿与轴线垂直的方向移动，固定板2中间开设有避开采样头9的通孔10。

为方便控制，所述的固定板2位于外壳1内中部，主动轮4、中心齿轮5和从动齿轮11位于固定板2的下方，齿圈3、压板8位于固定板2的上方。

为便于进行传动，所述的齿圈3内部啮合有从动齿轮11，从动齿轮11与主动轮4同轴固定连接，主动轮4连接驱动电机，电机驱动主动轮4转动，通过传动后使得从动齿轮11转动，通过与齿圈3的啮合，带动齿圈3在固定板2上方转动。

为便于进行旋压操作，所述的中心齿轮5中部设有与通孔10对应的开孔，中心齿轮5与采样头9同步转动，固定板2与壳体固定不动，中心齿轮5转动带动采样头9转动，与压板8形成转动的位置关系。

为了提高工作效率，所述的驱动齿轮6设置有三个且均布在固定板2上，固定板2上开设有位于压板8外侧的长槽12，长槽12方向与外壳1轴线方向垂直，驱动齿轮6、压杆7和压板8三位一体，在长槽12内滑动，且在滑动的过程中驱动齿轮6始终与中心齿轮5保持啮合，长槽12内设有弹簧13，弹簧13连接固定板2和压杆7，弹簧13将压杆7向远离外壳1中心的方向推动，压杆7外侧设有固定在齿圈3上的滑道板14，滑道板14上开设有弧形滑槽15，压杆7上设有与弧形滑槽15配合的滚轮16，弹簧13推动压杆7使得滚轮16始终与弧形滑槽15配合，齿圈3转动带动弧形滑槽15推动滚轮16使得压杆7向外壳1中心方向移动，进而使得压板8靠近采样头9工件，对铝箔边缘实现旋压。

为实现精确控制，所述的滑道板14设有三层，每一层滑道板14对应一个压杆7的滚轮16，且三个滚轮16与三个弧形滑槽15的相对位置一致，使得三个压板8距离中心轴的距离始终保持一致，实现同步旋压。

为了便于操作，所述的外壳1顶部开口且可拆卸的设置有盖板17，盖板17上开设有观察口18，盖板17通过螺钉与外壳1实现可拆卸的连接，在盖板17上设置观察口18，同时观察口18可以向外壳1内部放置和取出采样头9的工件，拆卸盖板17可以方便对设备进行维护。

使用时，将采样头9工件穿在通孔10内，与中心齿轮5固定，启动电机后，主齿轮转动带动从动齿轮11转动，与其啮合的齿圈3转动，使滑道板14开始转动，中心齿轮5转动带动驱动齿轮6转动，压板8转动，由于滑道板14转动，与滑道板14上弧形滑槽15配合的滚轮16在水平面内做间歇式的直线运动，且压板8始终保持转动的状态，当滚轮16在弧形滑槽15的作用下向靠近中心轴的方向移动时，压板8与铝箔边缘接触，实现对铝箔边缘的旋压，由于压板8本身与压杆7固定连接，因此，其始终保持自转的状态，即压板8既能够自转，又能够绕工件中心轴做公转运动（工件本身自转），从而实现对采样头9工件的旋压操作。

在该装置中，主要的技术点为实现压板8的自转和公转，使其对铝箔边缘进行压紧的同时能够转动抚平，使得铝箔成型速度快，且无需人工进行干预就可以实现自动旋压，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

在压板8的自转和公转的过程中，压板8还实现了在垂直外壳1中心轴线方向上的移动，即其能够将铝箔边缘向内推动，且压板8的边缘设置为倒梯形结构，其在向中心方向移动时慢慢将铝箔边缘翻折，进而实现对其的旋压。

压杆7与固定板2之间连接有弹簧13，弹簧13将压杆7向远离中心的方向推动，即使得压杆7上的滚轮16始终与弧形滑槽15接触，这样在滑道板14转动时，弧形滑槽15才能够对滚轮16产生推动力，从而使得压板8对铝箔边缘进行旋压。

在压杆7的移动过程中，驱动齿轮6始终与中心齿轮5相啮合，从而保持压杆7本身的转动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：压板8在下压的过程中实现相对于工件中心的公转，从而将铝箔边缘旋压抚平；压板8的下压通过设置倒梯形的边缘和其自转相结合的方式来进行代替，使得其对铝箔边缘的施力更加的均匀，从而使得铝箔边缘的折边更加紧实，从而提升产品的气密性，进一步保证检测结果的准确度；工人仅需要将本装置放置在工作位置，全称需要对其进行操作即可实现自动化的生产，减少工人的工作量，且提高工作效率。

Claims (9)

1.全自动铝箔旋压机，其特征在于，包括外壳（1），外壳（1）为圆柱形空心结构，外壳（1）内设置有固定板（2），固定板（2）上方设有环形的齿圈（3），固定板（2）下方设有驱动齿圈（3）转动的主动轮（4），固定板（2）下方设有与外壳（1）同轴设置且能够转动的中心齿轮（5），中心齿轮（5）外侧啮合有多个驱动齿轮（6），驱动齿轮（6）同轴固定有穿过固定板（2）的压杆（7），压杆（7）顶部设有压板（8），压杆（7）在固定板（2）上沿与轴线垂直的方向移动，固定板（2）中间开设有避开采样头（9）的通孔（10）。

2.根据权利要求1所述的全自动铝箔旋压机，其特征在于，所述的固定板（2）位于外壳（1）内中部。

3.根据权利要求1所述的全自动铝箔旋压机，其特征在于，所述的齿圈（3）内部啮合有从动齿轮（11），从动齿轮（11）与主动轮（4）同轴固定连接，主动轮（4）连接驱动电机。

4.根据权利要求1所述的全自动铝箔旋压机，其特征在于，所述的中心齿轮（5）中部设有与通孔（10）对应的开孔，中心齿轮（5）与采样头（9）同步转动。

5.根据权利要求1所述的全自动铝箔旋压机，其特征在于，所述的驱动齿轮（6）设置有三个且均布在固定板（2）上，固定板（2）上开设有位于压板（8）外侧的长槽（12），长槽（12）方向与外壳（1）轴线方向垂直。

6.根据权利要求5所述的全自动铝箔旋压机，其特征在于，所述的长槽（12）内设有弹簧（13），弹簧（13）连接固定板（2）和压杆（7），弹簧（13）将压杆（7）向远离外壳（1）中心的方向推动。

7.根据权利要求1所述的全自动铝箔旋压机，其特征在于，所述的压杆（7）外侧设有固定在齿圈（3）上的滑道板（14），滑道板（14）上开设有弧形滑槽（15），压杆（7）上设有与弧形滑槽（15）配合的滚轮（16），弹簧（13）推动压杆（7）使得滚轮（16）始终与弧形滑槽（15）配合，齿圈（3）转动带动弧形滑槽（15）推动滚轮（16）使得压杆（7）向外壳（1）中心方向移动。

8.根据权利要求7所述的全自动铝箔旋压机，其特征在于，所述的滑道板（14）设有三层，每一层滑道板（14）对应一个压杆（7）的滚轮（16），且三个滚轮（16）与三个弧形滑槽（15）的相对位置一致。

9.根据权利要求1所述的全自动铝箔旋压机，其特征在于，所述的外壳（1）顶部开口且可拆卸的设置有盖板（17），盖板（17）上开设有观察口（18）。

Images