CN221473037U - 一种自动送料的拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉丝机技术领域，且公开了一种自动送料的拉丝机，包括底座和龙门架，所述龙门架的表面固定连接有控制板，所述龙门架的内侧设置有控制部，所述控制部包括：电机，所述电机与龙门架的内壁固定连接，所述电机的输出轴固定连接有转动辊一，所述转动辊一的表面传动连接有拉丝带，所述拉丝带远离转动辊一的一端传动连接有转动辊二，该自动送料的拉丝机，在升降板被向下按压时会带动拨动杆一同向下移动，同时伸缩弹簧会被压缩，拨动杆向下移动时会穿过拨动孔，且拨动杆底端的半圆弧形会逐渐抵触抵触条的斜面并发生转动，从而使拨动杆拨动皮带进行移动，从而使皮带带动工件进行移动，并且自动推料，免去人工上料拉丝，方便快捷。

Description

一种自动送料的拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种自动送料的拉丝机。

背景技术

拉丝机是一种用于将金属丝材或金属线材制成细丝的机械设备。它主要通过连续的拉伸和变形过程，使粗大的金属丝经过一系列的模具，逐渐减小直径，最终获得所需的细丝。拉丝机通常由主机、驱动系统、模具和控制系统等组成。主机是拉丝机的主体结构，包括拉丝块、辊轴和传动系统等部件。驱动系统提供动力，将力传递给丝材，使其通过模具进行连续的拉伸和变形。模具是拉丝机的关键部分，根据所需的细丝直径和形状，通过逐步减小的模具孔径将丝材拉制成细丝。控制系统用于控制拉丝机的运行，包括进给速度、拉伸力度等参数的调节和监控。

但现有的拉丝机大部分需要手动进行推料送料，将工件推入拉丝带下方进行打磨，不够便捷，同时手动推送也无法保证每组工件打磨的时间以及位置相同，可能导致每组工件产生误差，整体质量不够统一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动送料的拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动送料的拉丝机，包括底座和龙门架，所述龙门架的表面固定连接有控制板，所述龙门架的内侧设置有控制部，所述控制部包括：

电机，所述电机与龙门架的内壁固定连接，所述电机的输出轴固定连接有转动辊一，所述转动辊一的表面传动连接有拉丝带，所述拉丝带远离转动辊一的一端传动连接有转动辊二，启动电机，电机会带动转动辊一进行转动，而转动辊一则会通过传动连接的拉丝带进行转动，进而对工件进行打磨，所述转动辊二的表面固定连接有抵触杆；

传动轴，所述传动轴的表面传动连接有皮带，所述皮带的表面开设有拨动孔，通过定距开设的拨动孔可以做到对每一个工件打磨时间相同，使每一组工件打磨拉丝效果相同，保证质量，所述龙门架的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧固定连接有定位杆，所述定位杆贯穿并滑动连接有升降板，所述升降板的底面固定连接有伸缩弹簧，而转动辊二转动会带动抵触杆一同转动，当抵触杆转动一定距离后会抵触升降板的顶面，从而向下按压升降板，所述伸缩弹簧的底端与凹槽的内侧固定连接；

拨动杆，所述拨动杆靠近升降板的一侧与升降板相铰接。

优选的，所述底座的顶面被支杆贯穿且滑动连接，所述支杆的顶面固定连接有方板，所述方板的顶面固定连接有限位块，所述方板的底面固定连接有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧的底面与底座的顶面固定连接。

优选的，所述龙门架的内侧固定连接有抵触条，拨动杆向下移动时会穿过拨动孔，从而使皮带带动工件进行移动，并且自动推料。

优选的，所述拨动杆的底端为半圆弧形，且拨动杆的底端与抵触条的位置相对齐。

优选的，所述抵触条的截面为梯形，且抵触条的斜面朝向限位块，当拨动孔完全与限位块重合时，压缩的卡紧弹簧会将方板弹起，使限位块嵌入拨动孔内。

优选的，所述限位块的截面为梯形，且限位块的斜面与抵触条的斜面朝向相同，当皮带表面开设的拨动孔抵触限位块的斜面时会逐渐推动限位块向下移动，并且卡紧弹簧被压缩。

优选的，所述传动轴数量为两组，且两组所述传动轴分别以底座的中心线为对称轴对称设置，且两组所述传动轴分别与皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动送料的拉丝机，具备以下

有益效果：

1、该自动送料的拉丝机，在升降板被向下按压时会带动拨动杆一同向下移动，同时伸缩弹簧会被压缩，拨动杆向下移动时会穿过拨动孔，且拨动杆底端的半圆弧形会逐渐抵触抵触条的斜面并发生转动，从而使拨动杆拨动皮带进行移动，从而使皮带带动工件进行移动，并且自动推料，免去人工上料拉丝，方便快捷。

2、该自动送料的拉丝机，通过定距开设的拨动孔可以做到对每一个工件打磨时间相同，使每一组工件打磨拉丝效果相同，保证质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型局部放大结构示意图；

图3为本实用新型前侧顶端剖视结构示意图；

图4为本实用新型后侧顶端剖视结构示意图；

图5为本实用新型内侧放大结构示意图；

图6为本实用新型图5中A放大结构示意图；

图7为本实用新型图5中B放大结构示意图。

图中：1、底座；2、控制部；21、电机；22、转动辊一；23、拉丝带；24、转动辊二；25、抵触杆；26、传动轴；27、皮带；28、拨动孔；29、凹槽；210、定位杆；211、升降板；212、伸缩弹簧；213、拨动杆；214、支杆；215、方板；216、限位块；217、卡紧弹簧；218、抵触条；3、龙门架；4、控制板。

具体实施方式

如图1-图7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动送料的拉丝机，包括底座1和龙门架3，龙门架3的表面固定连接有控制板4，龙门架3的内侧设置有控制部2，控制部2包括：电机21、转动辊一22、拉丝带23、转动辊二24、抵触杆25、传动轴26、皮带27、拨动孔28、凹槽29、定位杆210、升降板211、伸缩弹簧212、拨动杆213、支杆214、方板215、限位块216、卡紧弹簧217、抵触条218。

电机21与龙门架3的内壁固定连接，电机21的输出轴固定连接有转动辊一22，转动辊一22的表面传动连接有拉丝带23，拉丝带23远离转动辊一22的一端传动连接有转动辊二24，在该拉丝机使用时，将需要拉丝的工件放置在皮带27上，启动电机21，电机21会带动转动辊一22进行转动，而转动辊一22则会通过传动连接的拉丝带23进行转动，进而对工件进行打磨，在拉丝带23转动时会带动转动辊二24进行转动，转动辊二24的表面固定连接有抵触杆25，传动轴26的表面传动连接有皮带27，皮带27的表面开设有拨动孔28，通过定距开设的拨动孔28可以做到对每一个工件打磨时间相同，使每一组工件打磨拉丝效果相同，保证质量，龙门架3的内侧开设有凹槽29，凹槽29的内侧固定连接有定位杆210，定位杆210贯穿并滑动连接有升降板211，升降板211的底面固定连接有伸缩弹簧212，而转动辊二24转动会带动抵触杆25一同转动，当抵触杆25转动一定距离后会抵触升降板211的顶面，从而向下按压升降板211，在升降板211被向下按压时会带动拨动杆213一同向下移动，同时伸缩弹簧212会被压缩，伸缩弹簧212的底端与凹槽29的内侧固定连接，拨动杆213靠近升降板211的一侧与升降板211相铰接。底座1的顶面被支杆214贯穿且滑动连接，支杆214的顶面固定连接有方板215，方板215的顶面固定连接有限位块216，方板215的底面固定连接有卡紧弹簧217，卡紧弹簧217的底面与底座1的顶面固定连接。龙门架3的内侧固定连接有抵触条218，拨动杆213向下移动时会穿过拨动孔28，且拨动杆213底端的半圆弧形会逐渐抵触抵触条218的斜面并发生转动，从而使拨动杆213拨动皮带27进行移动，从而使皮带27带动工件进行移动，并且自动推料。拨动杆213的底端为半圆弧形，且拨动杆213的底端与抵触条218的位置相对齐。抵触条218的截面为梯形，且抵触条218的斜面朝向限位块216，当拨动孔28完全与限位块216重合时，压缩的卡紧弹簧217会将方板215弹起，使限位块216嵌入拨动孔28内，防止压缩的伸缩弹簧212带动升降板211复位时，拨动杆213将复位将皮带27拉回。限位块216的截面为梯形，且限位块216的斜面与抵触条218的斜面朝向相同，当皮带27表面开设的拨动孔28抵触限位块216的斜面时会逐渐推动限位块216向下移动，并且卡紧弹簧217被压缩，传动轴26数量为两组，且两组传动轴26分别以底座1的中心线为对称轴对称设置，且两组传动轴26分别与皮带27传动连接。

基于上述实施方式，在该拉丝机使用时，将需要拉丝的工件放置在皮带27上，启动电机21，电机21会带动转动辊一22进行转动，而转动辊一22则会通过传动连接的拉丝带23进行转动，进而对工件进行打磨，在拉丝带23转动时会带动转动辊二24进行转动，而转动辊二24转动会带动抵触杆25一同转动，当抵触杆25转动一定距离后会抵触升降板211的顶面，从而向下按压升降板211，在升降板211被向下按压时会带动拨动杆213一同向下移动，同时伸缩弹簧212会被压缩，拨动杆213向下移动时会穿过拨动孔28，且拨动杆213底端的半圆弧形会逐渐抵触抵触条218的斜面并发生转动，从而使拨动杆213拨动皮带27进行移动，从而使皮带27带动工件进行移动，并且自动推料，免去人工上料拉丝，方便快捷。当皮带27表面开设的拨动孔28抵触限位块216的斜面时会逐渐推动限位块216向下移动，并且卡紧弹簧217被压缩，当拨动孔28完全与限位块216重合时，压缩的卡紧弹簧217会将方板215弹起，使限位块216嵌入拨动孔28内，防止压缩的伸缩弹簧212带动升降板211复位时，拨动杆213将复位将皮带27拉回，通过定距开设的拨动孔28可以做到对每一个工件打磨时间相同，使每一组工件打磨拉丝效果相同，保证质量。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动送料的拉丝机，包括底座(1)和龙门架(3)，所述龙门架(3)的表面固定连接有控制板(4)，其特征在于：所述龙门架(3)的内侧设置有控制部(2)，所述控制部(2)包括：

电机(21)，所述电机(21)与龙门架(3)的内壁固定连接，所述电机(21)的输出轴固定连接有转动辊一(22)，所述转动辊一(22)的表面传动连接有拉丝带(23)，所述拉丝带(23)远离转动辊一(22)的一端传动连接有转动辊二(24)，所述转动辊二(24)的表面固定连接有抵触杆(25)；

传动轴(26)，所述传动轴(26)的表面传动连接有皮带(27)，所述皮带(27)的表面开设有拨动孔(28)，所述龙门架(3)的内侧开设有凹槽(29)，所述凹槽(29)的内侧固定连接有定位杆(210)，所述定位杆(210)贯穿并滑动连接有升降板(211)，所述升降板(211)的底面固定连接有伸缩弹簧(212)，所述伸缩弹簧(212)的底端与凹槽(29)的内侧固定连接；

拨动杆(213)，所述拨动杆(213)靠近升降板(211)的一侧与升降板(211)相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料的拉丝机，其特征在于：所述底座(1)的顶面被支杆(214)贯穿且滑动连接，所述支杆(214)的顶面固定连接有方板(215)，所述方板(215)的顶面固定连接有限位块(216)，所述方板(215)的底面固定连接有卡紧弹簧(217)，所述卡紧弹簧(217)的底面与底座(1)的顶面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动送料的拉丝机，其特征在于：所述龙门架(3)的内侧固定连接有抵触条(218)。

4.根据权利要求3所述的一种自动送料的拉丝机，其特征在于：所述拨动杆(213)的底端为半圆弧形，且拨动杆(213)的底端与抵触条(218)的位置相对齐。

5.根据权利要求3所述的一种自动送料的拉丝机，其特征在于：所述抵触条(218)的截面为梯形，且抵触条(218)的斜面朝向限位块(216)。

6.根据权利要求5所述的一种自动送料的拉丝机，其特征在于：所述限位块(216)的截面为梯形，且限位块(216)的斜面与抵触条(218)的斜面朝向相同。

7.根据权利要求1所述的一种自动送料的拉丝机，其特征在于：所述传动轴(26)数量为两组，且两组所述传动轴(26)分别以底座(1)的中心线为对称轴对称设置，且两组所述传动轴(26)分别与皮带(27)传动连接。