CN115301115B - 一种面部填充剂生产用物料混合设备及混合搅拌方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面部填充剂生产用物料混合设备及混合搅拌方法，包括：节机构，调节机构包括底框、集物部件、限位部件和驱动部件，底框顶部固定连接有多个支撑柱，多个支撑柱顶端之间固定连接有载圈，载圈内表壁固定连接有导料框，导料框底端转动连接有连动圈。本发明中，使用时，通过控制启动气缸，进而使气缸能够有效移动控制密封框使用高度，进而通过注料接头能够逐一将混合所需材料注入混合框内部，再通过控制启动搅拌电机，进而使搅拌电机能够有效带动搅拌轴进行旋转，旋转的搅拌轴能够有效将混合框内部底层材料逐步向上层输送扩散，同时通过控制启动第一驱动电机，进而使第一驱动电机能够通过驱动锥形齿轮带动驱动轴进行旋转。

Description

一种面部填充剂生产用物料混合设备及混合搅拌方法

技术领域

本发明属于搅拌设备技术领域，具体为一种面部填充剂生产用物料混合设备及混合搅拌方法。

背景技术

医疗美容是指运用药物、手术、医疗器械以及其他具有创伤性或者不可逆性的医学技术方法对人的容貌和人体各部位形态进行的修复与再塑的美容方式。

但是现有技术中，面部填充剂生产用的混合设备实际使用过程中，多只通过搅拌部件进行原料的混合搅拌，实际搅拌过程中容易导致内部物料靠近与原理搅拌结构部位混合程度不一，同时实际搅拌方式单一，进而导致物料容易跟随搅拌结构部件进行有序流动，进而导致短时间内实际混合程度较低，同时现有混合设备内部混合后内表壁容易残留混合物不便排出，导致设备实际使用效果欠佳。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种能够充分进行内部各部位原料的搅拌混合，同时能够有效缩短实际混合时间，提高实际混合效率，同时有效减少内部混合残留的一种面部填充剂生产用物料混合设备及混合搅拌方法。

本发明采用的技术方案如下：一种面部填充剂生产用物料混合设备，包括：调节机构，所述调节机构包括底框、集物部件、限位部件和驱动部件，所述底框顶部固定连接有多个支撑柱，多个支撑柱顶端之间固定连接有载圈，所述载圈内表壁固定连接有导料框，所述导料框底端转动连接有连动圈，所述连动圈一侧内表壁固定连接有挂杆，所述连动圈外表面套设有第一外齿圈，所述连动圈底端转动连接有限料框，所述集物部件和限位部件分别设置于底框和载圈上；

功能机构，所述功能机构包括混合框和连动部件，所述混合框连通设置于载圈顶部，所述混合框外表面等距开设有多组连接口，每个所述连接口内部均转动连接有转盘，每个所述转盘外表面均套设有第二外齿圈，每个所述转盘一侧外表面连通设置有限位管，其中多个所述限位管外表面均套设有第一调节锥形齿轮，每个所述限位管内部均滑动插设有螺纹杆，每个所述螺纹杆一端均固定连接有导向板，每个所述导向板均滑动贯穿对应转盘和限位管，每个所述限位管一端转动连接有调节圈，所述调节圈和螺纹杆螺纹连接，所述连动部件设置于调节机构上；以及

搅拌机构，所述搅拌机构包括多个填充框和搅拌部件，多个所述填充框均固定连接于混合框内部，所述搅拌部件设置于功能机构上。

其中，所述限料框底端贯穿底框顶部，所述底框顶部固定连接有防护框，所述底框顶部转动连接有驱动轴，所述驱动轴外表面套设有第一连动齿轮。

其中，所述集物部件包括集物框，所述集物框滑动插设于底框内部，所述底框内部底面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有密封框，所述密封框滑动嵌设于限料框内部。

其中，所述限位部件共设置有三组，每组所述限位部件均包括抵板，所述抵板固定连接于载圈外表面，所述抵板顶部开设有移动槽，所述移动槽一侧内表壁螺纹连接有抵杆，所述抵杆一端转动连接有抵块，所述抵块顶部转动连接有两个限位轮，所述抵杆外表面螺纹连接有两个定位螺帽。

其中，六个所述限位轮共分为两组，其中一组三个所述限位轮外表面之间设置有第一内齿圈，所述第一内齿圈和第一连动齿轮啮合，另一组三个所述限位轮外表面之间设置有第二内齿圈。

其中，所述驱动部件包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机固定连接于底框顶部，所述第一驱动电机的输出端套设有驱动锥形齿轮，两个所述驱动锥形齿轮啮合，所述第二驱动电机固定连接于限料框一侧外表面，所述第二驱动电机的输出端套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮和第一外齿圈啮合。

其中，所述连动部件共设置有多组，每组所述连动部件均包括支撑板和多个同步轮，所述支撑板固定连接于混合框外表面，所述支撑板一侧外表面固定连接有安装片，所述安装片底部转动连接有第一调节轴、第二调节轴和第三调节轴，所述第一调节轴和第二调节轴一端均延伸至安装片上方，所述第三调节轴外表面均套设有第一连接齿轮，所述第一连接齿轮和第二内齿圈啮合，所述第一调节轴外表面套设有第二调节锥形齿轮和第二连动齿轮，所述第二调节锥形齿轮和对应第一调节锥形齿轮啮合，所述第二连动齿轮和第一内齿圈均啮合，所述第二调节轴外表面套设有第二连接齿轮和第一旋转锥形齿轮，所述第二连接齿轮和对应第一连接齿轮啮合，多个所述同步轮套设于对应限位管外表面，多个所述同步轮外表面之间套设有同步带。

其中，每个所述支撑板一侧外表面均等距固定连接有多个安装片，每个所述安装片一侧外表面均转动连接有安装轴，每个所述安装轴外表面均套设有旋转齿轮，每个所述旋转齿轮和对应两个第二外齿圈均啮合，其中多个所述安装轴外表面均套设有第二旋转锥形齿轮，每个所述第二旋转锥形齿轮和对应第一旋转锥形齿轮啮合。

其中，所述混合框顶端也连通设置有载圈，所述搅拌部件设置包括顶框，所述顶框固定连接于对应载圈顶部，所述顶框底部转动连接有搅拌轴，所述顶框顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端和搅拌轴一端固定连接，所述顶框顶部连通设置有多个注料接头。

一种面部填充剂生产用物料混合设备的混合搅拌方法，包括以下步骤：

S1、控制调节：通过控制启动气缸，进而使气缸能够移动控制密封框使用高度，进而通过注料接头能够逐一将混合所需材料注入混合框内部，再通过控制启动搅拌电机，进而使搅拌电机能够带动搅拌轴进行旋转，旋转的搅拌轴能够将混合框内部底层材料逐步向上层输送扩散，同时通过控制启动第一驱动电机，进而使第一驱动电机能够通过驱动锥形齿轮带动驱动轴进行旋转，进而使旋转的驱动轴能够通过第一连动齿轮带动第一内齿圈进行旋转，进而使第一内齿圈能够配合第二连动齿轮和第一调节轴带动对应第二调节锥形齿轮啮合，进而使第二调节锥形齿轮能够配合对应第一调节锥形齿轮带动对应调节圈进行旋转，进而使同步齿轮和同步带的作用下，使调节圈能够同步移动调节螺纹杆使用位置，进而能够调节导向板使用位置，同时根据实际使用情况旋转调节第二内齿圈，进而使第二内齿圈能够通过第一连接齿轮带动第二连接齿轮进行旋转，进而使旋转的第二连接齿轮能够通过第二调节轴带动第一旋转锥形齿轮进行旋转，进而使旋转的第一旋转锥形齿轮能够有效带动对应旋转齿轮进行旋转，进而使旋转齿轮能够配合第二外齿圈能够同步带动对应转盘进行使用角度的调节，进而能够有效调节导向板使用角度，进而在搅拌轴和导向板的作用下，使混合框内部各部位混合材料能够无序流动；

S2、物料排出：混合完成时，能够通过控制启动气缸，进而逐渐降低密封框的使用高度，直至限料框内部和底框与集物框内部连通，进而使混合框内部材料能够在密封框的位置限制下通过导料框和限料框注入集物框内部，当混合框内部材料排尽后，控制启动第二驱动电机，进而使第二驱动电机能够通过驱动齿轮和第一外齿圈有效带动连动圈进行旋转，进而使旋转的连动圈能够带动挂杆对导料框内部残留材料的刮取。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，使用时，通过控制启动气缸，进而使气缸能够有效移动控制密封框使用高度，进而通过注料接头能够逐一将混合所需材料注入混合框内部，再通过控制启动搅拌电机，进而使搅拌电机能够有效带动搅拌轴进行旋转，旋转的搅拌轴能够有效将混合框内部底层材料逐步向上层输送扩散，同时通过控制启动第一驱动电机，进而使第一驱动电机能够通过驱动锥形齿轮带动驱动轴进行旋转，进而使旋转的驱动轴能够通过第一连动齿轮有效带动第一内齿圈进行旋转，进而使第一内齿圈能够有效配合第二连动齿轮和第一调节轴带动对应第二调节锥形齿轮啮合，进而使第二调节锥形齿轮能够配合对应第一调节锥形齿轮带动对应调节圈进行旋转，进而使同步齿轮和同步带的作用下，使调节圈能够同步移动调节螺纹杆使用位置，进而能够有效调节导向板使用位置，同时根据实际使用情况旋转调节第二内齿圈，进而使第二内齿圈能够通过第一连接齿轮带动第二连接齿轮进行旋转，进而使旋转的第二连接齿轮能够通过第二调节轴带动第一旋转锥形齿轮进行旋转，进而使旋转的第一旋转锥形齿轮能够有效带动对应旋转齿轮进行旋转，进而使旋转齿轮能够配合第二外齿圈能够同步带动对应转盘进行使用角度的调节，进而能够有效调节导向板使用角度，进而在搅拌轴和导向板的作用下，使混合框内部各部位混合材料能够无序流动，进而提高实际混合效果和效率，同时混合完成时，能够通过控制启动气缸，进而逐渐降低密封框的使用高度，直至限料框内部和底框与集物框内部连通，进而使混合框内部材料能够在密封框的位置限制下通过导料框和限料框注入集物框内部，当混合框内部材料排尽后，控制启动第二驱动电机，进而使第二驱动电机能够通过驱动齿轮和第一外齿圈有效带动连动圈进行旋转，进而使旋转的连动圈能够带动挂杆对导料框内部残留材料的刮取，进而使流入导料框内部残留材料能够充分排出，有效避免使用资源的浪费，提高设备实际使用效果。

附图说明

图1为本发明的正视立体图；

图2为本发明的后视立体图；

图3为本发明的正视剖视立体图；

图4为本发明的调节机构正视剖视展开立体图；

图5为本发明的图4中A部分放大图；

图6为本发明的图4中B部分放大图；

图7为本发明的调节机构中部分结构剖视展开立体图；

图8为本发明的功能机构正视立体图；

图9为本发明的功能机构中部分机构剖视立体图；

图10为本发明的图9中C部分放大图；

图11为本发明的搅拌机构正视展开立体图。

图中标记：1、调节机构；101、底框；102、气缸；103、限料框；104、第一驱动电机；105、第一连动齿轮；106、第二驱动电机；107、连动圈；108、第一外齿圈；109、挂杆；110、抵板；111、抵杆；112、抵块；113、限位轮；114、第一内齿圈；115、第二内齿圈；116、导料框；117、集物框；118、防护框；119、密封框；2、功能机构；201、混合框；202、支撑板；203、第二连动齿轮；204、第一连接齿轮；205、第二调节锥形齿轮；206、同步轮；207、转盘；208、限位管；209、调节圈；210、第二外齿圈；211、导向板；212、旋转齿轮；3、搅拌机构；301、填充框；302、顶框；303、搅拌电机；304、搅拌轴；4、载圈。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

参照图1-图11：一种面部填充剂生产用物料混合设备，包括：调节机构1、功能机构2和搅拌机构3，调节机构1包括底框101、集物部件、限位部件和驱动部件，底框101的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，底框101顶部固定连接有多个支撑柱，支撑柱的设立方便进行载圈4的安装设置，多个支撑柱顶端之间固定连接有载圈4，载圈4的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，载圈4内表壁固定连接有导料框116，导料框116的设立能够有效将混合框201内部物料排出，导料框116底端转动连接有连动圈107，连动圈107的设立能有效连接限料框103和导料框116，同时能够带动挂杆109进行旋转，连动圈107一侧内表壁固定连接有挂杆109，挂杆109的设立能够有效不将导料框116内部残留材料排出，连动圈107外表面套设有第一外齿圈108，第一外齿圈108的设立配合驱动齿轮使第二驱动电机106能够带动连动圈107进行旋转，连动圈107底端转动连接有限料框103，限料框103的设立配合密封框119能够有效控制物料的排出，集物部件和限位部件分别设置于底框101和载圈4上，功能机构2包括混合框201和连动部件，混合框201的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，同时能够有效进行物料的临时存储，混合框201连通设置于载圈4顶部，混合框201外表面等距开设有多组连接口，连接口的设立方便进行转盘207的安装设置，每个连接口内部均转动连接有转盘207，转盘207的设立能够有效控制导向板211使用角度，每个转盘207外表面均套设有第二外齿圈210，第二外齿圈210的设立使旋转齿轮212能够带动转盘207进行旋转，每个转盘207一侧外表面连通设置有限位管208，限位管208的设立方便进行螺纹杆和调节圈209的安装设置，其中多个限位管208外表面均套设有第一调节锥形齿轮，第一调节锥形齿轮的设立配合第二调节锥形齿轮205使第一调节轴能够有效带动调节圈209进行旋转，每个限位管208内部均滑动插设有螺纹杆，螺纹杆的设立能够有效调节导向板211使用位置，每个螺纹杆一端均固定连接有导向板211，导向板211的设立能够有效控制物料流动方向，每个导向板211均滑动贯穿对应转盘207和限位管208，每个限位管208一端转动连接有调节圈209，调节圈209的设立能够有效移动调节螺纹杆使用位置，调节圈209和螺纹杆螺纹连接，连动部件设置于调节机构1上，以及搅拌机构3包括多个填充框301和搅拌部件，填充框301的设立能够有效限制物料的流动位置，多个填充框301均固定连接于混合框201内部，搅拌部件设置于功能机构2上。

参照图3-图11：限料框103底端贯穿底框101顶部，底框101顶部固定连接有防护框118，防护框118的设立能够有效进行设备其他功能部件的安装防护，底框101顶部转动连接有驱动轴，驱动轴的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，驱动轴外表面套设有第一连动齿轮105，第一连动齿轮105的设立使第一驱动电机104能够带动第一内齿圈114进行旋转，集物部件包括集物框117，集物框117的设立能够有效进行成品的收集，集物框117滑动插设于底框101内部，底框101内部底面固定连接有气缸102，气缸102的设立能够有效调节密封框119使用高度，气缸102的输出端固定连接有密封框119，密封框119滑动嵌设于限料框103内部，限位部件共设置有三组，每组限位部件均包括抵板110，抵板110的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，抵板110固定连接于载圈4外表面，抵板110顶部开设有移动槽，移动槽的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，移动槽一侧内表壁螺纹连接有抵杆111，抵杆111的设立方便进行抵块112使用位置的移动调节，抵杆111一端转动连接有抵块112，抵块112的设立方便进行限位轮113的安装设置，抵块112顶部转动连接有两个限位轮113，限位轮113的设立方便进行第一内齿圈114和第二内齿圈115的安装设置，抵杆111外表面螺纹连接有两个定位螺帽，定位螺帽能够有效进行抵杆111使用位置的固定限制，六个限位轮113共分为两组，其中一组三个限位轮113外表面之间设置有第一内齿圈114，第一内齿圈114的设立配合第二内齿圈115能够通过带动对应第二连动齿轮203和第一连接齿轮204，第一内齿圈114和第一连动齿轮105啮合，另一组三个限位轮113外表面之间设置有第二内齿圈115，驱动部件包括第一驱动电机104和第二驱动电机106，第二驱动电机106的设立提供连动圈107旋转所需动力，第一驱动电机104的设立提供第一内齿圈114旋转所需动力，第一驱动电机104固定连接于底框101顶部，第一驱动电机104的输出端套设有驱动锥形齿轮，两个驱动锥形齿轮啮合，第二驱动电机106固定连接于限料框103一侧外表面，第二驱动电机106的输出端套设有驱动齿轮，驱动齿轮和第一外齿圈108啮合，连动部件共设置有多组，每组连动部件均包括支撑板202和多个同步轮206，支撑板202的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，同步轮206的设立配合同步带能够有效带动对应调节圈209进行旋转，支撑板202固定连接于混合框201外表面，支撑板202一侧外表面固定连接有安装片，安装片的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，安装片底部转动连接有第一调节轴、第二调节轴和第三调节轴，第一调节轴的设立配合第二调节轴和第三调节轴方便进行设备其他功能部件的安装设置，第一调节轴和第二调节轴一端均延伸至安装片上方，第三调节轴外表面均套设有第一连接齿轮204，第一连接齿轮204的设立配合第二连接齿轮使第二内齿圈115能够有效带动第二调节轴进行旋转，第一连接齿轮204和第二内齿圈115啮合，第一调节轴外表面套设有第二调节锥形齿轮205和第二连动齿轮203，第二调节锥形齿轮205和对应第一调节锥形齿轮啮合，第二连动齿轮203和第一内齿圈114均啮合，第二调节轴外表面套设有第二连接齿轮和第一旋转锥形齿轮，第二连接齿轮和对应第一连接齿轮204啮合，多个同步轮206套设于对应限位管208外表面，多个同步轮206外表面之间套设有同步带，每个支撑板202一侧外表面均等距固定连接有多个安装片，每个安装片一侧外表面均转动连接有安装轴，安装轴的设立方便进行旋转齿轮212的安装设置，每个安装轴外表面均套设有旋转齿轮212，每个旋转齿轮212和对应两个第二外齿圈210均啮合，其中多个安装轴外表面均套设有第二旋转锥形齿轮，每个第二旋转锥形齿轮和对应第一旋转锥形齿轮啮合，混合框201顶端也连通设置有载圈4，搅拌部件设置包括顶框302，顶框302固定连接于对应载圈4顶部，顶框302底部转动连接有搅拌轴304，搅拌轴304的设立能够有效进行物料的混合处理，顶框302顶部固定连接有搅拌电机303，搅拌电机303的设立提供搅拌轴304旋转所需动力，搅拌电机303的输出端和搅拌轴304一端固定连接，顶框302顶部连通设置有多个注料接头，注料接头的设立方便进行物料的注入。

以下对本发明实施例提供的一种面部填充剂生产用物料混合设备的混合搅拌方法进行详细说明，其使用方法包括以下步骤：步骤一、控制调节：使用时，通过控制启动气缸102，进而使气缸102能够有效移动控制密封框119使用高度，进而通过注料接头能够逐一将混合所需材料注入混合框201内部，再通过控制启动搅拌电机303，进而使搅拌电机303能够有效带动搅拌轴304进行旋转，旋转的搅拌轴304能够有效将混合框201内部底层材料逐步向上层输送扩散，同时通过控制启动第一驱动电机104，进而使第一驱动电机104能够通过驱动锥形齿轮带动驱动轴进行旋转，进而使旋转的驱动轴能够通过第一连动齿轮105有效带动第一内齿圈114进行旋转，进而使第一内齿圈114能够有效配合第二连动齿轮203和第一调节轴带动对应第二调节锥形齿轮205啮合，进而使第二调节锥形齿轮205能够配合对应第一调节锥形齿轮带动对应调节圈209进行旋转，进而使同步齿轮和同步带的作用下，使调节圈209能够同步移动调节螺纹杆使用位置，进而能够有效调节导向板211使用位置，同时根据实际使用情况旋转调节第二内齿圈115，进而使第二内齿圈115能够通过第一连接齿轮204带动第二连接齿轮进行旋转，进而使旋转的第二连接齿轮能够通过第二调节轴带动第一旋转锥形齿轮进行旋转，进而使旋转的第一旋转锥形齿轮能够有效带动对应旋转齿轮212进行旋转，进而使旋转齿轮212能够配合第二外齿圈210能够同步带动对应转盘207进行使用角度的调节，进而能够有效调节导向板211使用角度，进而在搅拌轴304和导向板211的作用下，使混合框201内部各部位混合材料能够无序流动，进而提高实际混合效果和效率，步骤二、物料排出：混合完成时，能够通过控制启动气缸102，进而逐渐降低密封框119的使用高度，直至限料框103内部和底框101与集物框117内部连通，进而使混合框201内部材料能够在密封框119的位置限制下通过导料框116和限料框103注入集物框117内部，当混合框201内部材料排尽后，控制启动第二驱动电机106，进而使第二驱动电机106能够通过驱动齿轮和第一外齿圈108有效带动连动圈107进行旋转，进而使旋转的连动圈107能够带动挂杆109对导料框116内部残留材料的刮取，进而使流入导料框116内部残留材料能够充分排出，有效避免使用资源的浪费，提高设备实际使用效果。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种面部填充剂生产用物料混合设备，其特征在于，包括：

调节机构（1），所述调节机构（1）包括底框（101）、集物部件、限位部件和驱动部件，所述底框（101）顶部固定连接有多个支撑柱，多个支撑柱顶端之间固定连接有载圈（4），所述载圈（4）内表壁固定连接有导料框（116），所述导料框（116）底端转动连接有连动圈（107），所述连动圈（107）一侧内表壁固定连接有挂杆（109），所述连动圈（107）外表面套设有第一外齿圈（108），所述连动圈（107）底端转动连接有限料框（103），所述集物部件和限位部件分别设置于底框（101）和载圈（4）上；

功能机构（2），所述功能机构（2）包括混合框（201）和连动部件，所述混合框（201）连通设置于载圈（4）顶部，所述混合框（201）外表面等距开设有多组连接口，每个所述连接口内部均转动连接有转盘（207），每个所述转盘（207）外表面均套设有第二外齿圈（210），每个所述转盘（207）一侧外表面连通设置有限位管（208），其中多个所述限位管（208）外表面均套设有第一调节锥形齿轮，每个所述限位管（208）内部均滑动插设有螺纹杆，每个所述螺纹杆一端均固定连接有导向板（211），每个所述导向板（211）均滑动贯穿对应转盘（207）和限位管（208），每个所述限位管（208）一端转动连接有调节圈（209），所述调节圈（209）和螺纹杆螺纹连接，所述连动部件设置于调节机构（1）上；以及

搅拌机构（3），所述搅拌机构（3）包括多个填充框（301）和搅拌部件，多个所述填充框（301）均固定连接于混合框（201）内部，所述搅拌部件设置于功能机构（2）上，所述限料框（103）底端贯穿底框（101）顶部，所述底框（101）顶部固定连接有防护框（118），所述底框（101）顶部转动连接有驱动轴，所述驱动轴外表面套设有第一连动齿轮（105），所述限位部件共设置有三组，每组所述限位部件均包括抵板（110），所述抵板（110）固定连接于载圈（4）外表面，所述抵板（110）顶部开设有移动槽，所述移动槽一侧内表壁螺纹连接有抵杆（111），所述抵杆（111）一端转动连接有抵块（112），所述抵块（112）顶部转动连接有两个限位轮（113），所述抵杆（111）外表面螺纹连接有两个定位螺帽，六个所述限位轮（113）共分为两组，其中一组三个所述限位轮（113）外表面之间设置有第一内齿圈（114），所述第一内齿圈（114）和第一连动齿轮（105）啮合，另一组三个所述限位轮（113）外表面之间设置有第二内齿圈（115），所述连动部件共设置有多组，每组所述连动部件均包括支撑板（202）和多个同步轮（206），所述支撑板（202）固定连接于混合框（201）外表面，所述支撑板（202）一侧外表面固定连接有安装片，所述安装片底部转动连接有第一调节轴、第二调节轴和第三调节轴，所述第一调节轴和第二调节轴一端均延伸至安装片上方，所述第三调节轴外表面均套设有第一连接齿轮（204），所述第一连接齿轮（204）和第二内齿圈（115）啮合，所述第一调节轴外表面套设有第二调节锥形齿轮（205）和第二连动齿轮（203），所述第二调节锥形齿轮（205）和对应第一调节锥形齿轮啮合，所述第二连动齿轮（203）和第一内齿圈（114）均啮合，所述第二调节轴外表面套设有第二连接齿轮和第一旋转锥形齿轮，所述第二连接齿轮和对应第一连接齿轮（204）啮合，多个所述同步轮（206）套设于对应限位管（208）外表面，多个所述同步轮（206）外表面之间套设有同步带。

2.如权利要求1所述的一种面部填充剂生产用物料混合设备，其特征在于：所述集物部件包括集物框（117），所述集物框（117）滑动插设于底框（101）内部，所述底框（101）内部底面固定连接有气缸（102），所述气缸（102）的输出端固定连接有密封框（119），所述密封框（119）滑动嵌设于限料框（103）内部。

3.如权利要求2所述的一种面部填充剂生产用物料混合设备，其特征在于：所述驱动部件包括第一驱动电机（104）和第二驱动电机（106），所述第一驱动电机（104）固定连接于底框（101）顶部，所述第一驱动电机（104）的输出端套设有驱动锥形齿轮，两个所述驱动锥形齿轮啮合，所述第二驱动电机（106）固定连接于限料框（103）一侧外表面，所述第二驱动电机（106）的输出端套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮和第一外齿圈（108）啮合。

4.如权利要求3所述的一种面部填充剂生产用物料混合设备，其特征在于：每个所述支撑板（202）一侧外表面均等距固定连接有多个安装片，每个所述安装片一侧外表面均转动连接有安装轴，每个所述安装轴外表面均套设有旋转齿轮（212），每个所述旋转齿轮（212）和对应两个第二外齿圈（210）均啮合，其中多个所述安装轴外表面均套设有第二旋转锥形齿轮，每个所述第二旋转锥形齿轮和对应第一旋转锥形齿轮啮合。

5.如权利要求4所述的一种面部填充剂生产用物料混合设备，其特征在于：所述混合框（201）顶端也连通设置有载圈（4），所述搅拌部件设置包括顶框（302），所述顶框（302）固定连接于对应载圈（4）顶部，所述顶框（302）底部转动连接有搅拌轴（304），所述顶框（302）顶部固定连接有搅拌电机（303），所述搅拌电机（303）的输出端和搅拌轴（304）一端固定连接，所述顶框（302）顶部连通设置有多个注料接头。

6.一种面部填充剂生产用物料混合设备的混合搅拌方法，其特征在于，应用于权利要求1-5中任意一项所述的一种面部填充剂生产用物料混合设备中，包括以下步骤：

S1、控制调节：通过控制启动气缸（102），进而使气缸（102）能够移动控制密封框（119）使用高度，进而通过注料接头能够逐一将混合所需材料注入混合框（201）内部，再通过控制启动搅拌电机（303），进而使搅拌电机（303）能够带动搅拌轴（304）进行旋转，旋转的搅拌轴（304）能够将混合框（201）内部底层材料逐步向上层输送扩散，同时通过控制启动第一驱动电机（104），进而使第一驱动电机（104）能够通过驱动锥形齿轮带动驱动轴进行旋转，进而使旋转的驱动轴能够通过第一连动齿轮（105）带动第一内齿圈（114）进行旋转，进而使第一内齿圈（114）能够配合第二连动齿轮（203）和第一调节轴带动对应第二调节锥形齿轮（205）啮合，进而使第二调节锥形齿轮（205）能够配合对应第一调节锥形齿轮带动对应调节圈（209）进行旋转，进而使同步齿轮和同步带的作用下，使调节圈（209）能够同步移动调节螺纹杆使用位置，进而能够调节导向板（211）使用位置，同时根据实际使用情况旋转调节第二内齿圈（115），进而使第二内齿圈（115）能够通过第一连接齿轮（204）带动第二连接齿轮进行旋转，进而使旋转的第二连接齿轮能够通过第二调节轴带动第一旋转锥形齿轮进行旋转，进而使旋转的第一旋转锥形齿轮能够有效带动对应旋转齿轮（212）进行旋转，进而使旋转齿轮（212）能够配合第二外齿圈（210）能够同步带动对应转盘（207）进行使用角度的调节，进而能够有效调节导向板（211）使用角度，进而在搅拌轴（304）和导向板（211）的作用下，使混合框（201）内部各部位混合材料能够无序流动；

S2、物料排出：混合完成时，能够通过控制启动气缸（102），进而逐渐降低密封框（119）的使用高度，直至限料框（103）内部和底框（101）与集物框（117）内部连通，进而使混合框（201）内部材料能够在密封框（119）的位置限制下通过导料框（116）和限料框（103）注入集物框（117）内部，当混合框（201）内部材料排尽后，控制启动第二驱动电机（106），进而使第二驱动电机（106）能够通过驱动齿轮和第一外齿圈（108）有效带动连动圈（107）进行旋转，进而使旋转的连动圈（107）能够带动挂杆（109）对导料框（116）内部残留材料的刮取。