CN115646284A - 一种硅铝混合氧化材料的制备工艺及其制备用的混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硅铝混合技术领域，具体为一种硅铝混合氧化材料的制备工艺及其制备用的混合设备，包括主凹折板架，主凹折板架中设置有釜腰筒，釜腰筒的两侧底面端均活动罩有釜端罩壳，每个釜端罩壳外部均套有控制环件，且控制环件的一侧连接有动力件，两个动力件均匀环设分布在釜腰筒外部，动力件一端和釜腰筒连接，本发明通过一个动力源头，控制粉料多维运动混合，使两种粉料能更充分的混合在一起，相较于传统的多维运动混合设备，本发明在保证功能的基础上，结构更加精简，且本发明混合设备上具有气流控制机制，混料过程中，设备反应釜内的气体被逐渐替换，这样粉尘杂质伴随气流外排，混料工作持续过程，同步完成粉料的提纯。

Description

一种硅铝混合氧化材料的制备工艺及其制备用的混合设备

技术领域

本发明涉及硅铝混合技术领域，具体为一种硅铝混合氧化材料的制备工艺及其制备用的混合设备。

背景技术

现有技术中制备硅铝混合氧化材料，先制备出硅铝充分混合的粉料，按一定的比例混料均匀后造粒，对混合颗粒进行高温烧结处理，在进行硅粉和铝粉混合工序时，如何能在短时间内充分混合硅粉和铝粉，始终是个技术问题，传统技术上的粉料混合设备，在反应釜内设置搅拌机构，这样的混料方式存在一定的问题，搅拌机构在反应釜内会占用一定比例的空间，如果可以降低搅拌机构在反应釜内的空间比例，就可以给粉料在反应釜内留出更大比例的运动空间，进而可以使粉料充分的散开，提升不同原料粉的混合效果，使混合粉质地更加均匀，此外反应釜内置搅拌机构的方式，也会加大粉料卡住搅拌机构的几率，所以在保证搅拌的基础上，需要使反应釜内的搅拌机构更加精简。在设备研发过程中，提升设备的自动化混料功能和多维运动混料功能，保证功能实现的基础上，越是精简的装置设备，越更能满足粉料混合的实际生产需求和设备成分投入需求，基于这样的研发理念，本发明提供一种粉料混合设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅铝混合氧化材料的制备工艺及其制备用的混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅铝混合氧化材料制备用的混合设备，包括主凹折板架，所述主凹折板架中设置有釜腰筒，釜腰筒的两侧底面端均活动罩有釜端罩壳，每个釜端罩壳外部均套有控制环件，且控制环件的一侧连接有动力件，两个动力件均匀环设分布在釜腰筒外部，动力件一端和釜腰筒连接，动力件的另一端和主凹折板架端部板体连接，釜腰筒和釜端罩壳的对接处外部套有辅助环件，辅助环件一侧和釜腰筒连接，且辅助环件另一侧和釜端罩壳连接，每个釜端罩壳中均环设有多个均匀分布的搅动件，所述控制环件包括制动外齿圈、外半环管罩和拦片环筒，所述拦片环筒外部活动套有外半环管罩，外半环管罩的一侧设置有制动外齿圈，所述搅动件贯穿釜端罩壳的壳体，搅动件的一端和拦片环筒连接。

优选的，所述搅动件包括外接筒、L型短板、环动弧板、冲击管和重力体，所述外接筒分别贯穿拦片环筒和釜端罩壳的壳体，外接筒的一端延伸到外半环管罩的内腔中，外接筒的另一端内部活动套接有冲击管，所述重力体包括筒体和筒体一侧一体连接的立板，重力体的筒体固定套在冲击管上，冲击管和外接筒对接处外部环设有多个均匀分布的环动弧板，环动弧板的一侧固定有L型短板，L型短板的一端固定在冲击管上，环动弧板设置在外接筒的外壁上环设的环形槽中，重力体立板一侧的冲击管壳体上开设有多个均匀分布的气孔，冲击管外部固定包裹一层过滤布，过滤布罩住冲击管上的气孔。

优选的，所述辅助环件包括第一滚轮、L型轮杆、内撑轮、垫环板和外环筒体，所述釜端罩壳包括漏斗壳体和漏斗壳体粗口端一体连接的圆筒，所述垫环板固定套在釜端罩壳的圆筒外部，垫环板外部套有外环筒体，垫环板和外环筒体之间环设有多个均匀分布的内撑轮，内撑轮设置在垫环板上，内撑轮顶撑外环筒体，外环筒体包括环筒和环筒外部固定环设的多个均匀分布的Z型板，外环筒体上的Z型板固定在釜腰筒外部，外环筒体的环筒两侧底面上均固定环设有多个均匀分布的L型轮杆，L型轮杆的一端外部活动套接有第一滚轮，垫环板两侧底面环设的多个第一滚轮配合夹持垫环板。

优选的，所述动力件包括制动盘齿轮、立轴、横轴、副盘齿轮、定位弧板、定位环齿轮和主轴，所述主轴外侧壁上开设环形槽，主轴的环形槽部活动套接在主凹折板架端部板体上开设的通孔中，定位弧板一端固定在主凹折板架的端部板体上，且定位弧板的另一端固定有定位环齿轮，定位环齿轮环设在主轴外部，定位环齿轮的一侧啮合连接有副盘齿轮，制动盘齿轮的一侧固定有立轴，副盘齿轮一侧固定有横轴，横轴和立轴垂直传动，制动盘齿轮一侧和制动外齿圈啮合连接。

优选的，所述动力件还包括内气管、弧形气盒和L型外气管，所述主轴的轴心位置嵌入有L型外气管，L型外气管的一端沿着主轴的轴心分布到主轴底端面外部，L型外气管的另一端垂直主轴轴心分布到主轴侧面外，主轴的一侧套有弧形气盒，L型外气管一端和弧形气盒连通，弧形气盒上背对L型外气管的一侧连通有两个对称分布的内气管，内气管的一端延伸到外半环管罩的内腔中。

优选的，所述动力件还包括控制架和L型限位板，所述控制架包括凹折板和凹折板两端均一体连接的J型板，立轴活动套接在控制架的中部板体上开设的通孔中，控制架的中部一侧固定有L型限位板，横轴活动套接在L型限位板上开设的通孔中，控制架的两端均固定在釜腰筒的外壁上，主轴的一端固定在釜腰筒外壁上，主轴一侧被控制架罩住，且主轴另一侧被弧形气盒罩住，内气管贯穿控制架的端部壳体。

优选的，所述立轴和横轴之间实现锥齿轮传动，在横轴和立轴的一端均固定锥齿轮，两个锥齿轮垂直分布且啮合连接。

一种硅铝混合氧化材料的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：打开上部釜端罩壳上设置的封堵盖门，将硅粉和铝粉倒入进混合设备内腔中，盖上盖门后，驱动机构工作控制釜腰筒和釜端罩壳组成的釜壳体翻转，使釜内的粉料冲击混合；

步骤二：釜壳体翻转的同时，两个釜端罩壳均持续自转，且转动方向相反，腔内两组反转的搅动件运动，冲击被翻起下落的粉料，辅助粉料混合；

步骤三：下部的釜端罩壳对接的注气机构工作，气流从釜内底部注气，釜内滞留的粉尘气体从顶部排出，在釜内留下的为足够大颗粒的粉料，完成粉料提纯；

步骤四：混合工序结束后，停止注气机构和驱动机构工作，设备静止下来，打开底部的釜端罩壳上的门盖，混合完毕的粉料下落排出；

步骤五：进行粉料的造粒工序，随后对混合料颗粒进行高温烧结。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明利用一个动力源头，控制粉料多维运动混合，使两种粉料能更充分的混合在一起，相较于传统的多维运动混合设备，本发明在保证功能的基础上，结构更加精简，且本发明混合设备上具有气流控制机制，混料过程汇总，设备反应釜内的气体被逐渐替换，这样粉尘杂质伴随气流外排，混料工作持续过程，同步完成粉料的提纯。

2.本发明在反应釜底部注气，这样将反应釜内的气体在顶部被挤出，这样的模式可以避免粉料堵塞排气孔，使气流流动更加顺利，进而保证粉料提纯工作的实现。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为主凹折板架结构示意图。

图3为釜端罩壳结构示意图。

图4为图3中B处结构示意图。

图5为图3中A处结构示意图。

图6为动力件位置示意图。

图7为釜腰筒结构示意图。

图8为图7中C处结构示意图。

图9为动力件结构示意图。

图10为弧形气盒结构示意图。

图11为主轴位置示意图。

图12为制动盘齿轮位置示意图。

图13为内气管位置示意图。

图中：主凹折板架1、釜腰筒2、釜端罩壳3、动力件4、辅助环件5、控制环件6、搅动件7、制动外齿圈10、外半环管罩11、拦片环筒12、外接筒13、L型短板14、环动弧板15、冲击管16、重力体17、第一滚轮18、L型轮杆19、内撑轮20、垫环板21、外环筒体22、制动盘齿轮23、立轴24、控制架25、L型限位板26、横轴27、副盘齿轮28、内气管29、定位弧板30、定位环齿轮31、弧形气盒32、主轴33、L型外气管34。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图13，本发明提供一种技术方案：一种硅铝混合氧化材料制备用的混合设备，包括主凹折板架1，主凹折板架1中设置有釜腰筒2，釜腰筒2的两侧底面端均活动罩有釜端罩壳3，每个釜端罩壳3外部均套有控制环件6，且控制环件6的一侧连接有动力件4，两个动力件4均匀环设分布在釜腰筒2外部，动力件4一端和釜腰筒2连接，动力件4的另一端和主凹折板架1端部板体连接，釜腰筒2和釜端罩壳3的对接处外部套有辅助环件5，辅助环件5一侧和釜腰筒2连接，且辅助环件5另一侧和釜端罩壳3连接，每个釜端罩壳3中均环设有多个均匀分布的搅动件7，控制环件6包括制动外齿圈10、外半环管罩11和拦片环筒12，拦片环筒12外部活动套有外半环管罩11，外半环管罩11的一侧设置有制动外齿圈10，搅动件7贯穿釜端罩壳3的壳体，搅动件7的一端和拦片环筒12连接。

搅动件7包括外接筒13、L型短板14、环动弧板15、冲击管16和重力体17，外接筒13分别贯穿拦片环筒12和釜端罩壳3的壳体，外接筒13的一端延伸到外半环管罩11的内腔中，外接筒13的另一端内部活动套接有冲击管16，重力体17包括筒体和筒体一侧一体连接的立板，重力体17的筒体固定套在冲击管16上，冲击管16和外接筒13对接处外部环设有多个均匀分布的环动弧板15，环动弧板15的一侧固定有L型短板14，L型短板14的一端固定在冲击管16上，环动弧板15设置在外接筒13的外壁上环设的环形槽中，重力体17立板一侧的冲击管16壳体上开设有多个均匀分布的气孔，冲击管16外部固定包裹一层过滤布，过滤布罩住冲击管16上的气孔，参考图5理解，在重力体17的重力控制下，冲击管16、L型短板14和环动弧板15同步转动使冲击管16气孔朝下，这样避免粉料下落封堵气孔，不影响混合设备内部气体外排，冲击管16上包裹的过滤布可以过滤规定大小颗粒的粉料，低于生产规格的颗粒或粉尘均会伴随气流通过冲击管16外排，这样提纯滞留在混合设备中的粉料。

辅助环件5包括第一滚轮18、L型轮杆19、内撑轮20、垫环板21和外环筒体22，釜端罩壳3包括漏斗壳体和漏斗壳体粗口端一体连接的圆筒，垫环板21固定套在釜端罩壳3的圆筒外部，垫环板21外部套有外环筒体22，垫环板21和外环筒体22之间环设有多个均匀分布的内撑轮20，内撑轮20设置在垫环板21上，内撑轮20顶撑外环筒体22，外环筒体22包括环筒和环筒外部固定环设的多个均匀分布的Z型板，外环筒体22上的Z型板固定在釜腰筒2外部，外环筒体22的环筒两侧底面上均固定环设有多个均匀分布的L型轮杆19，L型轮杆19的一端外部活动套接有第一滚轮18，垫环板21两侧底面环设的多个第一滚轮18配合夹持垫环板21，参考图8和图11理解，垫环板21外部环设有多个点，每个点均有三个滚轮配合，这样保证外环筒体22和垫环板21之间顺利相对转动，外环筒体22支撑釜腰筒2，垫环板21支撑釜端罩壳3，从而实现釜腰筒2和釜端罩壳3之间的相对位置不变，但是釜腰筒2和釜端罩壳3之间可以转动，釜腰筒2和釜端罩壳3对接处有空隙，彼此不接触，相较于传统技术的套接，通过辅助环件5辅助可以降低接触摩擦的影响，减少制动能量的损耗。

动力件4包括制动盘齿轮23、立轴24、横轴27、副盘齿轮28、定位弧板30、定位环齿轮31和主轴33，主轴33外侧壁上开设环形槽，主轴33的环形槽部活动套接在主凹折板架1端部板体上开设的通孔中，定位弧板30一端固定在主凹折板架1的端部板体上，且定位弧板30的另一端固定有定位环齿轮31，定位环齿轮31环设在主轴33外部，定位环齿轮31的一侧啮合连接有副盘齿轮28，制动盘齿轮23的一侧固定有立轴24，副盘齿轮28一侧固定有横轴27，横轴27和立轴24垂直传动，制动盘齿轮23一侧和制动外齿圈10啮合连接，参考图11理解，主凹折板架1、定位弧板30和定位环齿轮31组成不动的整体，主轴33带动釜腰筒2转动过程，副盘齿轮28伴随环绕，副盘齿轮28和定位环齿轮31啮合连接，这样副盘齿轮28发生转动，通过横轴27和立轴24传动，使制动盘齿轮23转动带动制动外齿圈10，制动外齿圈10带动釜端罩壳3转动，釜腰筒2和釜端罩壳3的转动方向垂直，釜端罩壳3自转过程受釜腰筒2控制影响而环绕主轴33轴心运动。

动力件4还包括内气管29、弧形气盒32和L型外气管34，主轴33的轴心位置嵌入有L型外气管34，L型外气管34的一端沿着主轴33的轴心分布到主轴33底端面外部，L型外气管34的另一端垂直主轴33轴心分布到主轴33侧面外，主轴33的一侧套有弧形气盒32，L型外气管34一端和弧形气盒32连通，弧形气盒32上背对L型外气管34的一侧连通有两个对称分布的内气管29，内气管29的一端延伸到外半环管罩11的内腔中，参考图1和图9理解，主轴33和L型外气管34均有部分延伸到主凹折板架1外部，混合设备中有两个气流路径，气流路径为从L型外气管34到弧形气盒32，从内气管29到外半环管罩11，从外接筒13到冲击管16，外半环管罩11和拦片环筒12之间可以错位转动，不影响气流的流通，在主凹折板架1外部设置现有技术中的驱动机构，驱动机构对接主轴33，控制主轴33转动，另外将现有技术中的供气机构对接L型外气管34，即混合设备两侧的L型外气管34均对接供气机构，一个供气机构对接L型外气管34后，另一个供气机构和第二个L型外气管34会断开，且供气机构对应连接的釜端罩壳3处于整个混合设备的最底部，即位于下方的釜端罩壳3会向设备内部注气，气体从上部的釜端罩壳3中的搅动件7外排，最后从顶部的搅动件7连接路径终端的L型外气管34处外排，此时这个L型外气管34和供气机构之间保持断开状态 ，以上供气机构和控制主轴33转动的驱动机构工作时机均可以通过现有技术中的控制系统终端实现。

动力件4还包括控制架25和L型限位板26，控制架25包括凹折板和凹折板两端均一体连接的J型板，立轴24活动套接在控制架25的中部板体上开设的通孔中，控制架25的中部一侧固定有L型限位板26，横轴27活动套接在L型限位板26上开设的通孔中，控制架25的两端均固定在釜腰筒2的外壁上，主轴33的一端固定在釜腰筒2外壁上，主轴33一侧被控制架25罩住，且主轴33另一侧被弧形气盒32罩住，内气管29贯穿控制架25的端部壳体。

立轴24和横轴27之间实现锥齿轮传动，在横轴27和立轴24的一端均固定锥齿轮，两个锥齿轮垂直分布且啮合连接，参考图12和图13的两个放大图理解锥齿轮的位置分布，混合设备上有两个动力件4，两个动力件4的唯一形状不同点就是在两个放大图部分，这样为了实现两个釜端罩壳3的转动反向相反。

在两个釜端罩壳3的收口处均封堵有现有技术中的门盖，打开上方的门盖后加入粉料，主轴33工作转动带动釜腰筒2，进而带动釜端罩壳3，使设备中的粉料翻动混合，此外两个对罩的釜端罩壳3均自转，彼此间转动方向相反，釜端罩壳3带动搅动件7，搅动件7转动冲击在混合设备中下落的粉料，辅助粉料混合，此外位于下方的搅动件7对外排气，气流上升从上方的搅动件7中排走，气流携带走混合设备中的粉尘杂质，实现对粉料的提纯。

一种硅铝混合氧化材料的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：打开上部釜端罩壳3上设置的封堵盖门，将硅粉和铝粉倒入进混合设备内腔中，盖上盖门后，驱动机构工作控制釜腰筒2和釜端罩壳3组成的釜壳体翻转，使釜内的粉料冲击混合；

步骤二：釜壳体翻转的同时，两个釜端罩壳3均持续自转，且转动方向相反，腔内两组反转的搅动件7运动，冲击被翻起下落的粉料，辅助粉料混合；

步骤三：下部的釜端罩壳3对接的注气机构工作，气流从釜内底部注气，釜内滞留的粉尘气体从顶部排出，在釜内留下的为足够大颗粒的粉料，完成粉料提纯；

步骤四：混合工序结束后，停止注气机构和驱动机构工作，设备静止下来，打开底部的釜端罩壳3上的门盖，混合完毕的粉料下落排出；

步骤五：进行粉料的造粒工序，随后对混合料颗粒进行高温烧结。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种硅铝混合氧化材料制备用的混合设备，包括主凹折板架（1），其特征在于：所述主凹折板架（1）中设置有釜腰筒（2），釜腰筒（2）的两侧底面端均活动罩有釜端罩壳（3），每个釜端罩壳（3）外部均套有控制环件（6），且控制环件（6）的一侧连接有动力件（4），两个动力件（4）均匀环设分布在釜腰筒（2）外部，动力件（4）一端和釜腰筒（2）连接，动力件（4）的另一端和主凹折板架（1）端部板体连接，釜腰筒（2）和釜端罩壳（3）的对接处外部套有辅助环件（5），辅助环件（5）一侧和釜腰筒（2）连接，且辅助环件（5）另一侧和釜端罩壳（3）连接，每个釜端罩壳（3）中均环设有多个均匀分布的搅动件（7），所述控制环件（6）包括制动外齿圈（10）、外半环管罩（11）和拦片环筒（12），所述拦片环筒（12）外部活动套有外半环管罩（11），外半环管罩（11）的一侧设置有制动外齿圈（10），所述搅动件（7）贯穿釜端罩壳（3）的壳体，搅动件（7）的一端和拦片环筒（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅铝混合氧化材料制备用的混合设备，其特征在于：所述搅动件（7）包括外接筒（13）、L型短板（14）、环动弧板（15）、冲击管（16）和重力体（17），所述外接筒（13）分别贯穿拦片环筒（12）和釜端罩壳（3）的壳体，外接筒（13）的一端延伸到外半环管罩（11）的内腔中，外接筒（13）的另一端内部活动套接有冲击管（16），所述重力体（17）包括筒体和筒体一侧一体连接的立板，重力体（17）的筒体固定套在冲击管（16）上，冲击管（16）和外接筒（13）对接处外部环设有多个均匀分布的环动弧板（15），环动弧板（15）的一侧固定有L型短板（14），L型短板（14）的一端固定在冲击管（16）上，环动弧板（15）设置在外接筒（13）的外壁上环设的环形槽中，重力体（17）立板一侧的冲击管（16）壳体上开设有多个均匀分布的气孔，冲击管（16）外部固定包裹一层过滤布，过滤布罩住冲击管（16）上的气孔。

3.根据权利要求1所述的一种硅铝混合氧化材料制备用的混合设备，其特征在于：所述辅助环件（5）包括第一滚轮（18）、L型轮杆（19）、内撑轮（20）、垫环板（21）和外环筒体（22），所述釜端罩壳（3）包括漏斗壳体和漏斗壳体粗口端一体连接的圆筒，所述垫环板（21）固定套在釜端罩壳（3）的圆筒外部，垫环板（21）外部套有外环筒体（22），垫环板（21）和外环筒体（22）之间环设有多个均匀分布的内撑轮（20），内撑轮（20）设置在垫环板（21）上，内撑轮（20）顶撑外环筒体（22），外环筒体（22）包括环筒和环筒外部固定环设的多个均匀分布的Z型板，外环筒体（22）上的Z型板固定在釜腰筒（2）外部，外环筒体（22）的环筒两侧底面上均固定环设有多个均匀分布的L型轮杆（19），L型轮杆（19）的一端外部活动套接有第一滚轮（18），垫环板（21）两侧底面环设的多个第一滚轮（18）配合夹持垫环板（21）。

4.根据权利要求1所述的一种硅铝混合氧化材料制备用的混合设备，其特征在于：所述动力件（4）包括制动盘齿轮（23）、立轴（24）、横轴（27）、副盘齿轮（28）、定位弧板（30）、定位环齿轮（31）和主轴（33），所述主轴（33）外侧壁上开设环形槽，主轴（33）的环形槽部活动套接在主凹折板架（1）端部板体上开设的通孔中，定位弧板（30）一端固定在主凹折板架（1）的端部板体上，且定位弧板（30）的另一端固定有定位环齿轮（31），定位环齿轮（31）环设在主轴（33）外部，定位环齿轮（31）的一侧啮合连接有副盘齿轮（28），制动盘齿轮（23）的一侧固定有立轴（24），副盘齿轮（28）一侧固定有横轴（27），横轴（27）和立轴（24）垂直传动，制动盘齿轮（23）一侧和制动外齿圈（10）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种硅铝混合氧化材料制备用的混合设备，其特征在于：所述动力件（4）还包括内气管（29）、弧形气盒（32）和L型外气管（34），所述主轴（33）的轴心位置嵌入有L型外气管（34），L型外气管（34）的一端沿着主轴（33）的轴心分布到主轴（33）底端面外部，L型外气管（34）的另一端垂直主轴（33）轴心分布到主轴（33）侧面外，主轴（33）的一侧套有弧形气盒（32），L型外气管（34）一端和弧形气盒（32）连通，弧形气盒（32）上背对L型外气管（34）的一侧连通有两个对称分布的内气管（29），内气管（29）的一端延伸到外半环管罩（11）的内腔中。

6.根据权利要求5所述的一种硅铝混合氧化材料制备用的混合设备，其特征在于：所述动力件（4）还包括控制架（25）和L型限位板（26），所述控制架（25）包括凹折板和凹折板两端均一体连接的J型板，立轴（24）活动套接在控制架（25）的中部板体上开设的通孔中，控制架（25）的中部一侧固定有L型限位板（26），横轴（27）活动套接在L型限位板（26）上开设的通孔中，控制架（25）的两端均固定在釜腰筒（2）的外壁上，主轴（33）的一端固定在釜腰筒（2）外壁上，主轴（33）一侧被控制架（25）罩住，且主轴（33）另一侧被弧形气盒（32）罩住，内气管（29）贯穿控制架（25）的端部壳体。

7.根据权利要求4所述的一种硅铝混合氧化材料制备用的混合设备，其特征在于：所述立轴（24）和横轴（27）之间实现锥齿轮传动，在横轴（27）和立轴（24）的一端均固定锥齿轮，两个锥齿轮垂直分布且啮合连接。

8.一种硅铝混合氧化材料的制备工艺，采用权利要求1所述的一种硅铝混合氧化材料制备用的混合设备，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：打开上部釜端罩壳（3）上设置的封堵盖门，将硅粉和铝粉倒入进混合设备内腔中，盖上盖门后，驱动机构工作控制釜腰筒（2）和釜端罩壳（3）组成的釜壳体翻转，使釜内的粉料冲击混合；

步骤二：釜壳体翻转的同时，两个釜端罩壳（3）均持续自转，且转动方向相反，腔内两组反转的搅动件（7）运动，冲击被翻起下落的粉料，辅助粉料混合；

步骤三：下部的釜端罩壳（3）对接的注气机构工作，气流从釜内底部注气，釜内滞留的粉尘气体从顶部排出，在釜内留下的为足够大颗粒的粉料，完成粉料提纯；

步骤四：混合工序结束后，停止注气机构和驱动机构工作，设备静止下来，打开底部的釜端罩壳（3）上的门盖，混合完毕的粉料下落排出；

步骤五：进行粉料的造粒工序，随后对混合料颗粒进行高温烧结。

Images