CN218640001U - 一种减少出砂时间的镁碳砖生产用混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少出砂时间的镁碳砖生产用混砂机，包括圆锥形混合箱，所述圆锥形混合箱底端的四个拐角处分别竖向固定有支撑腿。该减少出砂时间的镁碳砖生产用混砂机通过圆锥形混合箱内部的原料在混合之后，可以分别打开出料口上的开关阀，将圆锥形混合箱内部混合后的原料经过出料口中导入至输料管的内部，同时可以通过控制第二驱动电机启动带动螺旋输料轴进行转动，转动的螺旋输料轴可以将输料管中的原料砂快速地向右侧进行输送，并由下料口中进行导出下料，减少出砂的时间，解决的是不便于对混合结束后砂料进行快速的导出下料的问题。

Description

一种减少出砂时间的镁碳砖生产用混砂机

技术领域

本实用新型涉及镁碳砖原料混合技术领域，具体为一种减少出砂时间的镁碳砖生产用混砂机。

背景技术

镁碳砖是一种由镁砂和重烧镁砂以及高纯镁砂和铝矾土添加剂等混合加工制成的不烧炭复合耐火材料，具有较好的耐热性能，在对镁碳砖进行生产的过程中需要使用到混砂机来对镁碳砖的原料砂进行混合制备

根据专利号202122631468.9，申请日2021.10.30，公开的一种镁碳砖生产高速混合机的原料预混装置，通过传动组件，可以使装置内的转动架进行转动，在转动架转动的同时，通过转动架内腔的搅拌装置对原料进行预混，同时通过顶部分料机构的配合，保证原料混合的均匀性。

但上述原料预混装置在实际使用的过程中，内部传动组件在对原料进行混合的过程中，设置的搅拌杆位置固定，搅拌混合时只能对装置底部的原料进行混合，难以对装置内部顶端上下不同位置的原料进行充分的混合，并且传动结构较为复杂，使用时故障率较高，因此需要一种新型的减少出砂时间的镁碳砖生产用混砂机来解决上述的不足，提高镁碳砖原料砂混合的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少出砂时间的镁碳砖生产用混砂机，以解决上述背景技术中提出不便于对混砂装置内部原料进行均匀混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少出砂时间的镁碳砖生产用混砂机，包括圆锥形混合箱，所述圆锥形混合箱底端的四个拐角处分别竖向固定有支撑腿，所述圆锥形混合箱的内部竖向设置有搅拌轴，所述圆锥形混合箱左侧的顶端固定有底壳，所述圆锥形混合箱的顶端设置有活动座，所述活动座的顶端固定有减速器，所述减速器的顶端固定有第一驱动电机，所述圆锥形混合箱顶端的右侧固定有进料口，所述圆锥形混合箱底端的两侧分别固定有出料口，所述出料口上设置有开关阀，所述圆锥形混合箱的底端设置有输料管；

所述圆锥形混合箱顶端的中间位置处固定有固定套，所述活动座的两侧分别固定有支架，所述圆锥形混合箱顶端的两侧分别竖向固定有液压缸。

优选的，搅拌轴的顶端分别贯穿圆锥形混合箱的顶端和固定套的内部并与活动座的底端活动连接，所述第一驱动电机的输出轴与减速器的输入端固定连接，所述减速器的输出端与搅拌轴的顶端固定连接。

优选的，液压缸的顶端与支架的底端固定连接，所述支架和液压缸分别关于活动座的垂直中心线呈对称设置。

优选的，输料管的左侧固定有第二驱动电机，所述输料管的横向活动连接有螺旋输料轴，所述输料管的右侧固定有下料口。

优选的，出料口的底端与输料管的顶端之间固定连接，所述输料管与圆锥形混合箱的内部相连通。

优选的，底壳的顶端固定有顶盖，所述顶盖内部的顶端固定有负压风机，所述负压风机的外部设置有除尘布袋，且除尘布袋的顶端与顶盖内部的顶端之间固定连接，所述底壳的右侧固定有连接管，所述圆锥形混合箱内部的顶端的左侧固定有集尘口，所述集尘口内部的底端固定有滤网，所述连接管的右侧贯穿圆锥形混合箱的顶端并与集尘口的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减少出砂时间的镁碳砖生产用混砂机不仅实现了便于对混砂装置内部原料进行均匀混合，实现了便于对混合结束后砂料进行快速的导出下料，减少出砂时间，而且实现了便于对原料在混合的过程中进行除尘；

(1)通过设置有搅拌轴、进料口、固定套、支架和液压缸，混砂机在使用的过程中，可以分别将镁碳砖的原料砂和水以及黏结剂和附加剂等经过进料口中导入至圆锥形混合箱的内部后，由转动地搅拌轴对其进行混合搅拌，在搅拌混合的同时可以通过同时控制圆锥形混合箱顶端两侧的两组液压缸启动，将两组支架同时进行上推，并同时可以将活动座以及活动座底端的搅拌轴进行向上抬升，使搅拌轴可以在圆锥形混合箱的内部进行上移，在转动搅拌的过程中，可以对圆锥形混合箱内部顶端和底端不同位置的原料之间进行均匀的混合搅拌，提高原料砂混合的质量；

(2)通过设置有输料管、第二驱动电机、螺旋输料轴和下料口，圆锥形混合箱内部的原料在混合之后，可以分别打开出料口上的开关阀，将圆锥形混合箱内部混合后的原料经过出料口中导入至输料管的内部，同时可以通过控制第二驱动电机启动带动螺旋输料轴进行转动，转动的螺旋输料轴可以将输料管中的原料砂快速地向右侧进行输送，并由下料口中进行导出下料，减少出砂的时间，提高加工的效率，同时可以防止下料过程的堵塞；

(3)通过设置有底壳、除尘布袋、负压风机、集尘口、滤网和顶盖，使用混砂机在对原料砂进行混合的过程中，会同时产生一定粉尘，可以在搅拌混合的同时打开顶盖内部顶端的负压风机，负压风机启动可以将底壳和顶盖的内部进行抽负压，并利用连接管和集尘口对圆锥形混合箱内部搅拌过程中产生的粉尘进行及时地收集处理，并存储在底壳的内部，设置的除尘布袋可以对粉尘与空气之间进行过滤分离，减少粉尘的污染，将顶盖和底壳之间拆开即可对底壳内部的粉尘进行导出清理。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的螺旋输料轴正视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的底壳正视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、圆锥形混合箱；3、搅拌轴；4、底壳；5、连接管；6、减速器；7、第一驱动电机；8、活动座；9、进料口；10、固定套；11、输料管；12、出料口；13、支架；14、液压缸；15、第二驱动电机；16、螺旋输料轴；17、下料口；18、除尘布袋；19、负压风机；20、集尘口；21、滤网；22、顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种减少出砂时间的镁碳砖生产用混砂机，包括圆锥形混合箱2，圆锥形混合箱2底端的四个拐角处分别竖向固定有支撑腿1，圆锥形混合箱2的内部竖向设置有搅拌轴3，圆锥形混合箱2左侧的顶端固定有底壳4，圆锥形混合箱2的顶端设置有活动座8，活动座8的顶端固定有减速器6，减速器6的顶端固定有第一驱动电机7，圆锥形混合箱2顶端的右侧固定有进料口9，圆锥形混合箱2底端的两侧分别固定有出料口12，出料口12上设置有开关阀，圆锥形混合箱2的底端设置有输料管11，搅拌轴3的顶端分别贯穿圆锥形混合箱2的顶端和固定套10的内部并与活动座8的底端活动连接，第一驱动电机7的输出轴与减速器6的输入端固定连接，减速器6的输出端与搅拌轴3的顶端固定连接；

圆锥形混合箱2顶端的中间位置处固定有固定套10，活动座8的两侧分别固定有支架13，圆锥形混合箱2顶端的两侧分别竖向固定有液压缸14，液压缸14的顶端与支架13的底端固定连接，支架13和液压缸14分别关于活动座8的垂直中心线呈对称设置；

具体地，如图1和图2所示，可以分别将镁碳砖的原料砂和水以及黏结剂和附加剂等经过进料口9中导入至圆锥形混合箱2的内部后，由转动地搅拌轴3对其进行混合搅拌，在搅拌混合的同时可以通过同时控制圆锥形混合箱2顶端两侧的两组液压缸14启动，将两组支架13同时进行上推，并同时可以将活动座8以及活动座8底端的搅拌轴3进行向上抬升，使搅拌轴3可以在圆锥形混合箱2的内部进行上移，在转动搅拌的过程中，可以对圆锥形混合箱2内部顶端和底端不同位置的原料之间进行均匀的混合搅拌。

实施例2：输料管11的左侧固定有第二驱动电机15，输料管11的横向活动连接有螺旋输料轴16，输料管11的右侧固定有下料口17，出料口12的底端与输料管11的顶端之间固定连接，输料管11与圆锥形混合箱2的内部相连通；

具体地，如图1和图3所示，原料在混合之后，可以分别打开出料口12上的开关阀，将圆锥形混合箱2内部混合后的原料经过出料口12中导入至输料管11的内部，同时可以通过控制第二驱动电机15启动带动螺旋输料轴16进行转动，转动的螺旋输料轴16可以将输料管11中的原料砂快速地向右侧进行输送，并由下料口17中进行导出下料，减少出砂的时间，提高加工的效率。

实施例3：底壳4的顶端固定有顶盖22，顶盖22内部的顶端固定有负压风机19，负压风机19的外部设置有除尘布袋18，且除尘布袋18的顶端与顶盖22内部的顶端之间固定连接，底壳4的右侧固定有连接管5，圆锥形混合箱2内部的顶端的左侧固定有集尘口20，集尘口20内部的底端固定有滤网21，连接管5的右侧贯穿圆锥形混合箱2的顶端并与集尘口20的内部相连通；

具体地，如图1和图4所示，可以在搅拌混合的同时打开顶盖22内部顶端的负压风机19，负压风机19启动可以将底壳4和顶盖22的内部进行抽负压，并利用连接管5和集尘口20对圆锥形混合箱2内部搅拌过程中产生的粉尘进行及时地收集处理，并存储在底壳4的内部，通过设置的除尘布袋18对粉尘与空气之间进行过滤分离。

工作原理：本实用新型在使用时，可以分别将镁碳砖的原料砂和水以及黏结剂和附加剂等经过进料口9中导入至圆锥形混合箱2的内部后，由转动地搅拌轴3对其进行混合搅拌，在搅拌混合的同时可以通过同时控制圆锥形混合箱2顶端两侧的两组液压缸14启动，将两组支架13同时进行上推，并同时可以将活动座8以及活动座8底端的搅拌轴3进行向上抬升，使搅拌轴3可以在圆锥形混合箱2的内部进行上移，在转动搅拌的过程中，可以对圆锥形混合箱2内部顶端和底端不同位置的原料之间进行均匀的混合搅拌，同时使用混砂机在对原料砂进行混合的过程中，会同时产生一定粉尘，可以在搅拌混合的同时打开顶盖22内部顶端的负压风机19，负压风机19启动可以将底壳4和顶盖22的内部进行抽负压，并利用连接管5和集尘口20对圆锥形混合箱2内部搅拌过程中产生的粉尘进行及时地收集处理，并存储在底壳4的内部，通过设置的除尘布袋18对粉尘与空气之间进行过滤分离，圆锥形混合箱2内部的原料在混合之后，可以分别打开出料口12上的开关阀，将圆锥形混合箱2内部混合后的原料经过出料口12中导入至输料管11的内部，同时可以通过控制第二驱动电机15启动带动螺旋输料轴16进行转动，转动的螺旋输料轴16可以将输料管11中的原料砂快速地向右侧进行输送，并由下料口17中进行导出下料，减少出砂的时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种减少出砂时间的镁碳砖生产用混砂机，包括圆锥形混合箱(2)，其特征在于：所述圆锥形混合箱(2)底端的四个拐角处分别竖向固定有支撑腿(1)，所述圆锥形混合箱(2)的内部竖向设置有搅拌轴(3)，所述圆锥形混合箱(2)左侧的顶端固定有底壳(4)，所述圆锥形混合箱(2)的顶端设置有活动座(8)，所述活动座(8)的顶端固定有减速器(6)，所述减速器(6)的顶端固定有第一驱动电机(7)，所述圆锥形混合箱(2)顶端的右侧固定有进料口(9)，所述圆锥形混合箱(2)底端的两侧分别固定有出料口(12)，所述出料口(12)上设置有开关阀，所述圆锥形混合箱(2)的底端设置有输料管(11)；

所述圆锥形混合箱(2)顶端的中间位置处固定有固定套(10)，所述活动座(8)的两侧分别固定有支架(13)，所述圆锥形混合箱(2)顶端的两侧分别竖向固定有液压缸(14)。

2.根据权利要求1所述的一种减少出砂时间的镁碳砖生产用混砂机，其特征在于：所述搅拌轴(3)的顶端分别贯穿圆锥形混合箱(2)的顶端和固定套(10)的内部并与活动座(8)的底端活动连接，所述第一驱动电机(7)的输出轴与减速器(6)的输入端固定连接，所述减速器(6)的输出端与搅拌轴(3)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种减少出砂时间的镁碳砖生产用混砂机，其特征在于：所述液压缸(14)的顶端与支架(13)的底端固定连接，所述支架(13)和液压缸(14)分别关于活动座(8)的垂直中心线呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种减少出砂时间的镁碳砖生产用混砂机，其特征在于：所述输料管(11)的左侧固定有第二驱动电机(15)，所述输料管(11)的横向活动连接有螺旋输料轴(16)，所述输料管(11)的右侧固定有下料口(17)。

5.根据权利要求1所述的一种减少出砂时间的镁碳砖生产用混砂机，其特征在于：所述出料口(12)的底端与输料管(11)的顶端之间固定连接，所述输料管(11)与圆锥形混合箱(2)的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种减少出砂时间的镁碳砖生产用混砂机，其特征在于：所述底壳(4)的顶端固定有顶盖(22)，所述顶盖(22)内部的顶端固定有负压风机(19)，所述负压风机(19)的外部设置有除尘布袋(18)，且除尘布袋(18)的顶端与顶盖(22)内部的顶端之间固定连接，所述底壳(4)的右侧固定有连接管(5)，所述圆锥形混合箱(2)内部的顶端的左侧固定有集尘口(20)，所述集尘口(20)内部的底端固定有滤网(21)，所述连接管(5)的右侧贯穿圆锥形混合箱(2)的顶端并与集尘口(20)的内部相连通。

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