CN216941384U - 一种自动加料炼胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶炼胶设备技术领域，尤其涉及一种自动加料炼胶机，包括炼胶压盖、炼胶机主体和负压机构以及安装在炼胶机主体上的进料组件；本实用新型的发明目的在于提供一种自动加料炼胶机，利用负压机构产生的压力差，将进料组件传送的添加剂导入炼胶机中，经过炼胶压盖上的喷料管均匀喷出，提高了橡胶添加剂的均匀度，再利用加热装置使橡胶更容易与添加剂结合，本产品不仅实现了炼胶机添加剂进料自动化，同时还避免炼胶机中的废气污染工作环境，解决了橡胶与添加剂混合不均匀造成炼胶机炼胶效率低的问题。

Description

一种自动加料炼胶机

技术领域

本实用新型涉及橡胶管套管设备技术领域，尤其涉及一种自动加料炼胶机。

背景技术

在丰富的物质文明过程中，橡胶材料普遍运用在各个领域，橡皮筋具有弹性好韧性强的特点，广泛运用在生活的方方面面，橡皮筋是由橡胶经过塑炼、硫化管、裁切等工艺加工形成的，为了使橡皮筋获得一定的性能和各种的颜色，所以橡胶的塑炼过程中往往需要添加各种添加剂和颜料。

橡胶的塑炼过程主要是采用炼胶机对橡胶原胶进行揉合，橡胶在揉合的同时会利用摩擦产生热量对橡胶进行加热，以使原胶软化，方便后续添加剂的添加。市场上通常橡胶塑炼添加辅助剂采用人工添加，过程中由于加料过多或者炼胶机搅拌加热不均匀等原因，造成橡胶添加剂不均匀、揉团等问题，同时炼胶产生的气体也对工作环境造成污染，对橡胶的炼胶产生一系列的影响，造成炼胶效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供自动加料炼胶机，采用本实用新型提供的技术方案保证炼胶机加料均匀，简易的方式避免添加剂揉团、不均匀和气体污染的问题，满足橡胶便捷快速的炼胶需求。

为了达到发明目的，本实用新型提供一种自动加料炼胶机，包括炼胶压盖、炼胶机主体和负压机构以及安装在炼胶机主体上的进料组件；所述炼胶机主体还包括若干个用于混合橡胶的炼胶辊；所述炼胶压盖在炼胶机主体上方作上下往复运动，以令炼胶机主体形成密闭的炼胶空间；所述炼胶压盖的底部安装有排气口和用于喷洒添加剂的喷料管，所述炼胶压盖的顶部连接有送料管和排气管，所述送料管分别与喷料管和进料组件连通，所述排气管分别与负压机构和排气口连通。

优选的，所述炼胶压盖的底部开设有若干条对应所述炼胶辊的弧形压槽，所述喷料管安装在两条所述弧形压槽之间，喷料管的两端为闭口，喷料管的侧面开设有若干个均匀分布的喷料孔。

优选的，所述进料组件安装在所述炼胶机主体的侧面，进料组件包括螺杆电机、进料槽、加料斗和三通管；所述三通管的三端与所述螺杆电机连接、送料管、空气过滤器连接；所述三通管与螺杆电机连接的一端的管体上开设有与进料槽连接的入料口。

优选的，所述进料槽为上宽下窄的中空四棱台，进料槽的底部开设有与所述三通管连接的进料口、进料槽的顶部开设有若干个用于安装所述加料斗的加料口。

优选的，所述送料管外表面套设有用于对橡胶添加剂加热的加热装置。

优选的，所述的负压机构包括风机以及连接所述风机的过滤收集器，所述过滤收集器与排气管连通用。

由上可知，应用本实用新型提供的自动加料炼胶机可以得到以下有益效果：通过负压机构使炼胶压盖与炼胶机主体形成密闭空间产生负压状态，利用压力差将送料组件的传入的添加剂沿送料管通过喷料管送入炼胶机，均匀的分布在橡胶上，达到自动加料的目的，再利用加热装置使橡胶更容易与添加剂结合，同时负压机构能将炼胶产生的废气排出炼胶机，避免了工作环境的污染。简单的结构使橡胶炼胶加料过程顺利，实现添加剂均匀，减少环境污染的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例自动加料炼胶机示意图；

图2为本实用新型实施例自动加料炼胶机前视图；

图3为本实用新型实施例自动加料炼胶机后视图；

图4为本实用新型实施例自动加料炼胶机进料组件示意图；

图5为本实用新型实施例自动加料炼胶机炼胶压盖示意图；

图6为本实用新型实施例自动加料炼胶机炼胶压盖剖面图；

图7为本实用新型实施例自动加料炼胶机进料槽示意图；

图中：1炼胶机主体、2炼胶压盖、3进料组件、4负压机构、5送料管、6 排气管、11炼胶辊、21喷料管、22弧形压槽、211喷料孔、23排气口、31螺杆电机、32进料槽、33加料斗、34三通管、341空气过滤器、321进料口、322加料口、342入料口、51加热装置、41风机、42过滤收集器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前市场上大部分的橡胶炼胶过程中需要添加各种添加剂和颜料，人工加料容易引起加料过多造成添加剂不均匀和揉团的问题，炼胶产生的废气还容易污染工作环境，无法满足橡胶炼胶的顺利进行，造成橡胶的炼胶过程效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种自动加料炼胶机，用于对橡胶进行机动加料，运用负压机构将进料组件送入的添加剂导入炼胶机同时排出废气，进而完成炼胶机自动加料的过程。具体结构特征如下：

请参见图1-7，本实施例提供的自动加料炼胶机包括包括炼胶压盖2、炼胶机主体1和负压机构4以及安装在炼胶机主体1上的进料组件3。

为了实现添加剂的自动加料，具体的使炼胶压盖2在炼胶机主体1上进行上下往复运动形成的密闭空间，在炼胶压盖2上连接送料管5和排气管6，再通过气压差将添加剂送入炼胶机中；为了实现炼胶机炼胶的动作在炼胶机主体1安装两个相互啮合旋转的炼胶辊11，用于对橡胶进行炼胶，炼胶机可以通过电机带动；炼胶压盖2上开设两条弧形压槽22，弧形压槽22的弧度与炼胶辊11的弧度对应，在炼胶压盖2朝炼胶机主体1下压时，将橡胶更好的贴紧炼胶辊11，达到提高炼胶效率的目的，炼胶压盖2的下压动作可以采用液压缸驱动炼胶压盖2来实现。

为了实现添加剂均匀添加在橡胶上，在炼胶压盖2两条弧形压槽22的中间取一段圆管安装为喷料管21与送料管5连接，喷料管21的下方即对应炼胶机主体1两炼胶辊的啮合处，当橡胶被炼胶辊搅动，向两炼胶辊中间运动，此时添加剂在负压的作用下从喷料管21喷出，与橡胶一起被啮合，喷料管21的两端为封闭状，侧面均匀开设若干个喷料孔211，使添加剂经过喷料孔211喷向橡胶，达到使橡胶添加剂均匀的作用，同时喷出的添加剂与橡胶在两个炼胶辊中间顺着喷料孔211的朝向运动，未及时脱离喷料孔211的添加剂会被搅动的橡胶带走，起到防止添加剂和橡胶堵塞喷料孔211的作用。

为了实现添加剂顺利进入送料管5被导入炼胶机，设置进料组件3包括螺杆电机31、进料槽32、加料斗33和三通管34，为了操作方便，进料组件3设置在炼胶机主体1一侧；取一个三通管34其中两端分别与送料管5和螺杆电机31连接，三通管34连接螺杆电机31的一端开入料口342，由螺杆电机31将添加剂导入送料管5，三通管34的入料口342上方设置进料槽32，进料槽32为上宽下窄的中空四棱台，送料槽32下方开设进料口321，达到集中入料的效果，为了实现多种添加剂同时进料，进料槽32的上方开设有三个加料口322与加料斗33相连通，通过多个加料斗33达到添加剂多种进料的作用；三通管34另一端还安装有空气过滤器341，防止空气中的杂质与添加剂一起进入炼胶机，起到防止杂质影响橡胶品质的作用。

为了使炼胶机产生负压状态，设置负压机构4包括风机41和过滤收集器42，经过过滤收集器42连接排气管6使风机41与炼胶压盖2的排气口相通，对炼胶机进行抽空，同时达到排出炼胶废气的作用，过滤防止未被熔炼的添加剂随废气排出，造成污染和浪费以及损坏风机41的问题，达到回收添加剂的作用；排气口可以位于炼胶压盖2底部的任意位置开设，本实施例排气口在喷料管21一端的炼胶压盖2上开设。

为了防止添加剂揉团，在送料管5套设一段加热装置51，对进入炼胶机的送料管进行加热，使添加剂和空气进行温度提高，同时高温的空气使橡胶表面的温度提高、粘度增加，进而使橡胶更容易与添加剂黏着，达到橡胶与添加剂均匀结合的目的，加热装置51可以采用加热线圈或者加热片实现。

基于上述的自动加料炼胶机，其使用流程如下：

步骤一：橡胶放入炼胶机主体1，炼胶压盖2朝炼胶机主体1向下，完成炼胶机封闭；

步骤二：炼胶辊动作对橡胶进行炼胶，风机41启动对炼胶机进行抽空产生压力差，同时排废气；

步骤三：炼胶机下压启动加热装置51，向加料斗33倒入添加剂，启动螺杆电机31将添加剂经过三通阀送入送料管5；

步骤四：添加剂在压力差作用下经过加热装置51加热，最后添加在喷料孔 211喷出，均匀分布在橡胶上，炼胶辊继续运动对橡胶进行炼胶，使橡胶和添加剂均匀混合，添加剂自动添加完毕。

根据上述自动加料炼胶机，利用负压机构产生的压力差，将进料组件传送的添加剂导入炼胶机中，经过炼胶压盖上的喷料管均匀喷出，提高了橡胶添加剂的均匀度，再利用加热装置使橡胶更容易与添加剂结合，本技术不仅减少了添加添加剂的人工动作，同时还避免炼胶机中的废气污染工作环境，将传统的橡胶炼胶效率进一步提高，此结构新颖有效，使产品更便捷实用。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动加料炼胶机，其特征在于：包括炼胶压盖、炼胶机主体和负压机构以及安装在炼胶机主体上的进料组件；所述炼胶机主体包括若干个用于混合橡胶的炼胶辊；所述炼胶压盖在炼胶机主体上方作上下往复运动，以令炼胶机主体形成密闭的炼胶空间；所述炼胶压盖的底部安装有排气口和用于喷洒添加剂的喷料管，所述炼胶压盖的顶部连接有送料管和排气管；所述送料管分别与喷料管和进料组件连通，所述排气管分别与负压机构和排气口连通。

2.根据权利要求1所述的自动加料炼胶机，其特征在于：所述炼胶压盖的底部开设有若干条对应所述炼胶辊的弧形压槽，所述喷料管安装在两条所述弧形压槽之间，喷料管的两端为闭口，喷料管的侧面开设有若干个均匀分布的喷料孔。

3.根据权利要求1所述的自动加料炼胶机，其特征在于：所述进料组件安装在所述炼胶机主体的侧面，进料组件包括螺杆电机、进料槽、加料斗和三通管；所述三通管的三端与所述螺杆电机连接、送料管、空气过滤器连接；所述三通管与螺杆电机连接的一端的管体上开设有与进料槽连接的入料口。

4.根据权利要求3所述的自动加料炼胶机，其特征在于：所述进料槽为上宽下窄的中空四棱台，进料槽的底部开设有与所述三通管连接的进料口、进料槽的顶部开设有若干个用于安装所述加料斗的加料口。

5.根据权利要求1所述的自动加料炼胶机，其特征在于：所述送料管外表面套设有用于对橡胶添加剂加热的加热装置。

6.根据权利要求1所述的自动加料炼胶机，其特征在于：所述的负压机构包括风机以及连接所述风机的过滤收集器，所述过滤收集器与排气管连通用。

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