CN219731157U - 一种具有充分混合效果的混棉箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混棉设备技术领域，且公开了一种具有充分混合效果的混棉箱，包括混棉箱本体，所述混棉箱本体的内部活动卡接有混合框，所述混棉箱本体的顶端铰接有遮盖板，所述混棉箱本体上端的外侧壁固定安装有吸尘组件。本实用新型通过设置混合组件和动力组件等而结构的设计，进而提升了混棉的混合效果，使其通过混合辊先对混合框内部的混棉进行混合扬起效果，使得挤压块凸出的一端随着挤压块整体的转动匀速且有规律的对混合框的底部进行向上顶出，使得混合框内腔底部的混棉原料在混合框的内部向上活动，这时通过混合辊的转动以及挤压块的顶出进而提升了对混棉的混合效果，实现了充分混合的效果。

Description

一种具有充分混合效果的混棉箱

技术领域

本实用新型属于混棉设备技术领域，具体是一种具有充分混合效果的混棉箱。

背景技术

混棉由棉与其它纤维混纺、交织而成的织物，统称为棉混纺、交织织物，包括棉与其它天然纤维的组合，也包括棉与各种化纤的组合，通常棉多与化纤组合成各种花色品种、兼具各方优点的实用面料，目前，工作人员在利用混棉箱对多种混棉进行加工混合时，由于现有混棉箱内部结构的限制性，导致其在使用中依然存在弊端：

现有技术中，将混棉放入至混棉箱中进行混合时，一般会利用辊轴卷绕的方式将混棉在混棉中扬起，并通过辊轴不断的转动，以此实现混合效果，但将一定数量的混棉同时放置在混棉箱中，其底部会出现堆积的现象，这时仅通过辊轴混合的方式无法使得位于底部两侧的混棉扬起并进行混合，出现了混合盲区，并且混棉中会携带有灰尘，不及时清理大量的灰尘将会影响混合效果，进而降低了整体的混合效果，导致混合效果不充分，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种具有充分混合效果的混棉箱，具有充分混合效果的优点，通过设置混合组件和动力组件等而结构的设计，进而提升了混棉的混合效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有充分混合效果的混棉箱，包括混棉箱本体，所述混棉箱本体的内部活动卡接有混合框，所述混棉箱本体的顶端铰接有遮盖板，所述混棉箱本体上端的外侧壁固定安装有吸尘组件，所述混合框的内部活动套接有混合组件，所述混合组件下端的内部活动套接有抽拉板，所述抽拉板的底部活动连接有动力组件，所述混棉箱本体的底部开设有位于抽拉板正下方的凹槽。

上述技术方案中，优选的，所述吸尘组件包括吸风器，所述吸风器设置在混棉箱本体背面的上端，所述吸风器的两侧均固定安装有连接管，两个所述连接管远离吸风器的一端均固定安装有安装管，两个所述安装管的内侧壁均与混棉箱本体固定连接，所述安装管的内端固定安装有位于混棉箱本体内部的吸尘口。

上述技术方案中，优选的，所述混合组件包括驱动电机和限位单元，所述限位单元的内端与混棉箱本体固定连接，所述限位单元和驱动电机固定连接，所述驱动电机输出轴的一端延伸至混合框的内部且固定安装有混合辊。

上述技术方案中，优选的，所述动力组件包括第一安装轴、第二安装轴和传动带，所述第一安装轴和第二安装轴的前端均与混棉箱本体的内部轴承连接，所述第一安装轴与第二安装轴通过传动带传动连接，所述第一安装轴和第二安装轴远离传动带的一端均固定安装有转动轴，两个所述转动轴远离第一安装轴的一端均与混棉箱本体轴承连接，两个所述转动轴的中端的外侧壁均固定安装有挤压块，所述第一安装轴的前端固定连接有动力电机。

上述技术方案中，优选的，所述挤压块的外形呈现为凸块状。

上述技术方案中，优选的，所述混棉箱本体内腔上端的两侧均呈现为斜面状。

上述技术方案中，优选的，两个所述吸尘口的内端均开设有内径值尺寸一致的槽孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置混合组件和动力组件等而结构的设计，进而提升了混棉的混合效果，启动驱动电机，使其通过混合辊先对混合框内部的混棉进行混合扬起效果，并同时驱动动力电机，使得挤压块凸出的一端随着挤压块整体的转动匀速且有规律的对混合框的底部进行向上顶出，使得混合框内腔底部的混棉原料在混合框的内部向上活动，这时通过混合辊的转动以及挤压块的顶出进而提升了对混棉的混合效果，实现了充分混合的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图；

图4为本实用新型正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型限位单元的结构示意图；

图6为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图7为本实用新型动力组件的内部结构配合关系示意图。

图中：1、混棉箱本体；2、混合框；3、遮盖板；4、吸尘组件；41、吸风器；42、连接管；43、安装管；44、吸尘口；5、混合组件；51、驱动电机；52、混合辊；53、限位单元；6、动力组件；61、第一安装轴；62、第二安装轴；63、传动带；64、转动轴；65、挤压块；66、动力电机；7、抽拉板；8、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种具有充分混合效果的混棉箱，包括混棉箱本体1，混棉箱本体1的内部活动卡接有混合框2，混棉箱本体1的顶端铰接有遮盖板3，混棉箱本体1上端的外侧壁固定安装有吸尘组件4，混合框2的内部活动套接有混合组件5，混合组件5下端的内部活动套接有抽拉板7，抽拉板7的底部活动连接有动力组件6，混棉箱本体1的底部开设有位于抽拉板7正下方的凹槽8，采用上述方案：通过上述结构的设计，拉动遮盖板3解除对混棉箱本体1顶部的封闭效果，将混棉原料倒入至混合框2的内部，启动混合组件5，混合组件5将会对混合框2内部的混棉原料进行混合处理，并且同时驱动动力组件6，使其对混合框2的底部进行挤压，进而使得混合框2内部的混棉原料在发生上下晃动，从而增加对混棉的混合效果，并且当混棉在混棉箱本体1的内部进行搅动时，这时吸尘组件4的运行将会对混棉中存在的灰尘及杂质进行吸附，并且不会使得混棉一同进行吸附。

如图3、图4和图5所示，吸尘组件4包括吸风器41，吸风器41设置在混棉箱本体1背面的上端，吸风器41的两侧均固定安装有连接管42，两个连接管42远离吸风器41的一端均固定安装有安装管43，两个安装管43的内侧壁均与混棉箱本体1固定连接，安装管43的内端固定安装有位于混棉箱本体1内部的吸尘口44，混合组件5包括驱动电机51和限位单元53，限位单元53的内端与混棉箱本体1固定连接，限位单元53和驱动电机51固定连接，驱动电机51输出轴的一端延伸至混合框2的内部其固定安装有混合辊52，采用上述方案：通过驱动电机51至限位单元53的设计，当驱动电机51开始运行时将会带动混合辊52对混合框2内部的混棉进行混合效果，并且通过限位单元53的设计，进而保障了在后续动力组件6对混合框2进行挤压时，混合组件5整体和混合框2将会正常运行；通过吸风器41至吸尘口44的设计，当吸风器41开始运行时，吸风器41将会通过连接管42、安装管43以及吸尘口44对混棉箱本体1内部混棉扬起来的灰尘及细小质量小于混棉的杂质进行吸附，进而保证混棉在后续加工中的质量效果。

如图4和图7所示，动力组件6包括第一安装轴61、第二安装轴62和传动带63，第一安装轴61和第二安装轴62的前端均与混棉箱本体1的内部轴承连接，第一安装轴61与第二安装轴62通过传动带63传动连接，第一安装轴61和第二安装轴62远离传动带63的一端均固定安装有转动轴64，两个转动轴64远离第一安装轴61的一端均与混棉箱本体1轴承连接，两个转动轴64的中端的外侧壁均固定安装有挤压块65，第一安装轴61的前端固定连接有动力电机66，挤压块65的外形呈现为凸块状，混棉箱本体1内腔上端的两侧均呈现为斜面状，两个吸尘口44的内端均开设有内径值尺寸一致的槽孔，采用上述方案：通过吸尘口44的限定进而保证了当吸尘口44对混棉箱本体1内部混棉扬起时的灰尘一个吸附的效果，并且吸风器41启动时的吸力仅能够使得质量体积均小于混棉的杂质以及灰尘被吸附，不会导致出现混棉一同被吸附的现象；通过混棉箱本体1内腔上端外形的限定，进而对倒入的混棉起到一定程度的引导作用；通过挤压块65外形的限定，进而保证了当挤压块65在转动时，其凸出的一端随着挤压块65整体的转动匀速且有规律的对混合框2的底部进行向上顶出；通过第一安装轴61至动力电机66的设计，当动力电机66开始运行时，将会使得第一安装轴61通过传动带63带动第二安装轴62发生转动，与此同时第一安装轴61和第二安装轴62也将会通过转动轴64带动挤压块65对混合框2的底部进行挤压，进而提升后续的混合效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用中，拉动遮盖板3解除对混棉箱本体1顶部的封闭效果，将混棉原料倒入至混合框2的内部，随后将遮盖板3重新盖在混棉箱本体1的顶部对其实现封闭作用，启动驱动电机51，带动混合辊52对混合框2内部的混棉进行混合扬起效果，并且同时驱动动力电机66，使得第一安装轴61和第二安装轴62通过转动轴64带动挤压块65对混合框2的底部进行顶出运动，挤压块65凸出的一端随着挤压块65整体的转动将会匀速且有规律的对混合框2的底部进行向上顶出，使得混合框2内腔底部的混棉原料在混合框2的内部向上活动，从而提升了对混棉的混合效果；

随后，当混棉在混棉箱本体1的内部进行搅动扬起时，启动吸风器41通过连接管42、安装管43以及吸尘口44对混棉箱本体1内部混棉扬起来的灰尘及细小且质量轻于混棉的杂质进行吸附，进而保证混棉在后续加工中的质量效果，进而大幅度提升了对混棉的充分混合效果，混合结束后向外拉动抽拉板7解除对混棉箱本体1下端的封闭效果，混棉将会通过凹槽8向下掉落，便利工作人员将混棉取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有充分混合效果的混棉箱，包括混棉箱本体（1），其特征在于：所述混棉箱本体（1）的内部活动卡接有混合框（2），所述混棉箱本体（1）的顶端铰接有遮盖板（3），所述混棉箱本体（1）上端的外侧壁固定安装有吸尘组件（4），所述混合框（2）的内部活动套接有混合组件（5），所述混合组件（5）下端的内部活动套接有抽拉板（7），所述抽拉板（7）的底部活动连接有动力组件（6），所述混棉箱本体（1）的底部开设有位于抽拉板（7）正下方的凹槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种具有充分混合效果的混棉箱，其特征在于：所述吸尘组件（4）包括吸风器（41），所述吸风器（41）设置在混棉箱本体（1）背面的上端，所述吸风器（41）的两侧均固定安装有连接管（42），两个所述连接管（42）远离吸风器（41）的一端均固定安装有安装管（43），两个所述安装管（43）的内侧壁均与混棉箱本体（1）固定连接，所述安装管（43）的内端固定安装有位于混棉箱本体（1）内部的吸尘口（44）。

3.根据权利要求1所述的一种具有充分混合效果的混棉箱，其特征在于：所述混合组件（5）包括驱动电机（51）和限位单元（53），所述限位单元（53）的内端与混棉箱本体（1）固定连接，所述限位单元（53）和驱动电机（51）固定连接，所述驱动电机（51）输出轴的一端延伸至混合框（2）的内部且固定安装有混合辊（52）。

4.根据权利要求1所述的一种具有充分混合效果的混棉箱，其特征在于：所述动力组件（6）包括第一安装轴（61）、第二安装轴（62）和传动带（63），所述第一安装轴（61）和第二安装轴（62）的前端均与混棉箱本体（1）的内部轴承连接，所述第一安装轴（61）与第二安装轴（62）通过传动带（63）传动连接，所述第一安装轴（61）和第二安装轴（62）远离传动带（63）的一端均固定安装有转动轴（64），两个所述转动轴（64）远离第一安装轴（61）的一端均与混棉箱本体（1）轴承连接，两个所述转动轴（64）的中端的外侧壁均固定安装有挤压块（65），所述第一安装轴（61）的前端固定连接有动力电机（66）。

5.根据权利要求4所述的一种具有充分混合效果的混棉箱，其特征在于：所述挤压块（65）的外形呈现为凸块状。

6.根据权利要求1所述的一种具有充分混合效果的混棉箱，其特征在于：所述混棉箱本体（1）内腔上端的两侧均呈现为斜面状。

7.根据权利要求2所述的一种具有充分混合效果的混棉箱，其特征在于：两个所述吸尘口（44）的内端均开设有内径值尺寸一致的槽孔。