CN210415010U - 一种混凝土搅拌机的钢纤维添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土搅拌机的钢纤维添加装置，属于混凝土制造领域，包括设置在混凝土搅拌机上且位于入料口上方的加料箱，加料箱的底部且位于加料箱的中心连通设置有中心管，中心管转动连接于加料箱上，中心管竖直向下延伸设置，中心管远离加料箱的端部连通设置有出料管，出料管倾斜向下延伸设置，出料管远离加料箱的面上沿着出料管的长度方向开设有出料槽，出料槽贯穿出料管的侧壁设置，加料箱上设置有用于驱动中心管转动的驱动装置，本实用新型具有适用于大型混凝土搅拌机且可以均匀添加钢纤维的效果。

Description

一种混凝土搅拌机的钢纤维添加装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土制造的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌机的钢纤维添加装置。

背景技术

钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料，这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。

钢纤维通常在混凝土搅拌时直接从混凝土搅拌机的砂石原料加料口处加入，通过这种方式加入钢纤维，钢纤维容易发生结团或者分布不均匀的情况，最终将降低钢纤维在混凝土中的增强效果，影响钢纤维混凝土的质量，现有的用于添加钢纤维的设备仅适用小型的混凝土搅拌机，其主要用于小批量钢纤维混凝土的生产，在大型的混凝土搅拌机中，其正上方通常会固定连接有一个料斗，其他原料直接通过料斗加入混凝土搅拌机内，此时添加钢纤维的设置便不能应用于大型的混凝土搅拌机上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于大型混凝土搅拌机且可以均匀添加钢纤维的添加装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌机的钢纤维添加装置，包括加料箱，所述加料箱位于混凝土搅拌机上入料口处，所述入料口位于混凝土搅拌机的侧壁上，所述加料箱的底部且位于加料箱的中心连通设置有中心管，所述中心管转动连接于加料箱上，所述中心管竖直向下延伸设置，所述中心管远离加料箱的端部连通设置有出料管，所述出料管倾斜向下延伸设置，所述出料管远离加料箱的面上沿着出料管的长度方向开设有出料槽，所述出料槽贯穿出料管的侧壁设置，钢纤维经所述出料槽进入入料口内，所述加料箱上设置有用于驱动中心管转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在生产钢纤维混凝土时，首先将其他原料加入混凝土搅拌机内，在搅拌的同时需要加入钢纤维，启动驱动装置，驱动装置会驱动中心管转动，中心管会带动出料管转动，此时将钢纤维加入加料箱内，钢纤维会通过加料箱进入中心管内，然后再通过中心管进入出料管内，由于出料管上开设有出料槽，因此钢纤维会通过出料槽掉入至混凝土搅拌机的入料口内，而又因为中心管在带动出料管转动，所以钢纤维在加入的过程中可以使钢纤维均匀地从入料口进入，从而实现了钢纤维的均匀加入，且由于整个装置的位置与料斗不冲突，因此大型的混凝土搅拌机也可以使用该装置。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括设置在加料箱侧壁上的电机，所述电机的输出轴上同轴连接有第一传动轮，所述中心管上套设且固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮上绕设有传动带。

通过采用上述技术方案，启动电机后，电机会带动第一传动轮转动，第一传动轮就会带动传动带开始转动，传动带则会带动第二传动轮转动，而第二传动轮是套设且固定连接在中心管上的，所以第二传动轮会带动中心管转动，使得中心管带动出料管转动，通过第一传动轮、第二传动轮和传动带实现了中心管的转动，且其不会影响到出料管的转动，更加地方便。

本实用新型进一步设置为：所述加料箱内设置有筛选格栅，所述加料箱的侧壁上且位于筛选格栅的位置设置有第一振动电机。

通过采用上述技术方案，筛选格栅的设置可以对钢纤维进行初步的筛选，阻止结团大的钢纤维进入到出料管内，导致出现出料管堵塞的情况发生，而第一振动电机则可以带动筛选格栅振动，将滞留在格栅上的结团钢纤维振动分散开，避免出现堵塞的情况。

本实用新型进一步设置为：所述出料管的下方设置有过滤筛，所述过滤筛上均匀分布有多个筛孔，所述过滤筛的半径大小大于出料管最低端到最高端的投影距离，所述过滤筛的下方设置有导向槽，所述导向槽通过入料口倾斜延伸至混凝土搅拌机内，所述过滤筛的侧壁上和导向槽的底部分别设置有第二振动电机和第三振动电机。

通过采用上述技术方案，钢纤维从出料槽掉出后会进入过滤筛内，启动过滤筛上的第二振动电机以及导向槽上的第三振动电机，第二振动电机会带动过滤筛振动，使得钢纤维通过筛孔并进入导向槽内，随后再通过导向槽进入混凝土搅拌机内，过滤筛的设置可以对钢纤维进一步筛选和分散，阻止结团的钢纤维进入到混凝土搅拌机，进一步保证最终混凝土的质量；而第二振动电机和第三振动电机可以阻止钢纤维堆积在过滤筛和导向槽内。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽的侧壁上开设有密封口，所述密封口内滑动连接有用于将入料口封闭的密封板，还包括设置在入料口处的第一气缸，所述第一气缸位于密封口所在的一侧，所述第一气缸的驱动端与密封板固定连接。

通过采用上述技术方案，当未添加钢纤维时，可启动第一气缸驱动密封板移入导向槽内从而将入料口封闭，以阻止其他原料如水泥从入料口跑出，造成空气的污染，而在添加钢纤维时，则只需启动第一气缸使密封板移出导向槽即可。

本实用新型进一步设置为：所述加料箱上且位于与中心管连通的位置设置有转动槽，所述转动槽整体呈环形设置，所述中心管的外侧壁上设置有滑动连接于转动槽内的转动条，所述转动条与转动槽配合设置。

通过采用上述技术方案，中心管转动时，中心管便会带动转动条于转动槽内转动，转动槽和转动条的设置实现了中心管的转动，同时保证了钢纤维可以从中心管移出。

本实用新型进一步设置为：所述加料箱下部的侧壁朝向加料箱的中心倾斜设置。

通过采用上述技术方案，将加料箱的下部倾斜设置，可以使加料箱内全部钢纤维被加入混凝土搅拌机，阻止钢纤维残留至加料箱内造成浪费。

本实用新型进一步设置为：所述过滤筛上沿着过滤筛的周向设置有挡板，所述挡板朝向远离过滤筛中心的位置倾斜延伸设置。

通过采用上述技术方案，由于出料管是转动的，所以部分钢纤维在加入的过程中可能被甩至过滤筛外，挡板则可以阻挡这部分钢纤维移动，使其可以通过过滤筛进入混凝土搅拌内，减少了钢纤维的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述加料箱的底部且位于靠近中心管的位置设置有插板，所述加料箱的侧壁上开设供插板进入加料箱内的插口，所述加料箱的内壁上设置有供插板移入的插接槽，所述加料箱上设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动端与插板固定连接。

通过采用上述技术方案，在加入钢纤维时，可先使插板插接于插接槽内，从而隔断加料箱和中心管，在启动电机后，再启动第二气缸抽出插板使钢纤维进入中心管内，从而使得工作人员可以先加入钢纤维进行混凝土的搅拌，提升了添加装置使用的便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将钢纤维加入加料箱内后，启动驱动装置驱动中心管转动，使得中心管带动出料管转动，而钢纤维会通过中心管进入出料管内，再通过出料槽掉入至混凝土搅拌机内，且由于出料管处于转动状态，钢纤维便可以被均匀地加入混凝土搅拌机，大型混凝土搅拌机也可以使用该添加装置；

2.通过在出料管的下方设置有过滤筛，并在过滤筛上设置第二振动电机，在钢纤维进入过滤筛后，过滤筛可以对钢纤维进行进一步地筛选，阻止结团的钢纤维进入混凝土搅拌机；

3.通过在加料箱的底部设置插板，并在加料箱内设置相配合的插接槽，使得插板可以隔断加料箱和中心管，从而方便添加钢纤维，使得混凝土搅拌机的使用更加方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例隐藏料斗后的部分结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图；

图5是本实用新型实施例加料箱的部分剖面结构示意图；

图6是图5中C部分的局部放大示意图。

图中，1、加料箱；11、电机；12、第一传动轮；13、传动带；14、转动槽；15、插板；151、第二气缸；16、插口；17、插接槽；18、筛选格栅；19、第一振动电机；2、中心管；21、第二传动轮；22、转动条；3、出料管；31、出料槽；4、过滤筛；41、筛孔；42、第二振动电机；43、挡板；5、导向槽；51、第三振动电机；52、密封口；53、密封板；54、第一气缸；6、混凝土搅拌机；61、料斗；62、入料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种混凝土搅拌机的钢纤维添加装置，包括加料箱1，加料箱1设置在混凝土搅拌机6上，混凝土搅拌机6上设置有料斗61，混凝土搅拌机的侧壁上设置有入料口62，加料箱1位于入料口62所在的位置，加料箱1下部的侧壁朝向加料箱1的中心倾斜设置。

参照图5和图6，加料箱1的底部且位于加料箱1的中心转动连接有中心管2，中心管2竖直向下延伸且与加料箱1连通设置。中心管2远离加料箱1的端部连通设置有出料管3，出料管3倾斜朝下延伸，出料管3朝向入料口的面上开设有出料槽31，出料槽31沿着出料管3的长度方向设置，钢纤维可以从出料槽31移出出料管3；同时为了阻止结团大的钢纤维将出料槽31堵塞，在加料箱1内设置了筛选格栅18，并在加料箱1侧壁上筛选格栅18的位置设置了第一振动电机19，第一振动电机19可以带动筛选格栅18振动，阻止钢纤维堆积在筛选格栅18上。

参照图3和图4，加料箱1的侧壁上设置有电机11，电机11的输出轴上同轴连接有第一传动轮12，中心管2上套设且固定连接有第二传动轮21，第一传动轮12和第二传动轮21上饶设有传动带13；加料箱1上于中心管2的位置设置有转动槽14，转动槽14沿着中心管2的周向设置，中心管2上的外侧壁上设置有转动连接于转动槽14内的转动条22，转动槽14与转动条22配合设置（见图6）。

将钢纤维加入加料箱1后，启动电机11，电机11驱动第一传动轮12转动，第一传动轮12通过传动带13带动第二传动轮21转动，使得中心管2转动，中心管2转动会带动转动条22于转动槽14内滑动，同时钢纤维会进入中心管2内，再通过中心管2进入出料管3内，由于出料管3是倾斜设置的，因此钢纤维在其自身重力作用下，会填满整个出料管3并通过出料槽31掉入至混凝土搅拌机6内，如此便可以均匀地将钢纤维加入至混凝土的搅拌中，提高混凝土最终的质量。

参照图1和图2，混凝土搅拌机6上于出料管3的下方设置有过滤筛4，过滤筛4的面积大于出料管3转动扫过的面积，过滤筛4上均匀分布有多个筛孔41，筛孔41的大小大于钢纤维，过滤筛4的侧壁上设置有第二振动电机42；过滤筛4的下方设置有导向槽5，导向槽5通过出料口倾斜延伸至混凝土搅拌机6内，导向槽5的底部设置有第三振动电机51，导向槽5的侧壁上开设有密封口52（见图3），密封口52内滑动连接有密封板53，密封板53滑入导向槽5内时可将入料口62封闭，混凝土搅拌机6上于密封口52所在的一侧设置有第一气缸54，第一气缸54的驱动端和密封板53固定连接。

启动第一气缸54驱动密封板53移出导向槽，使入料口62被打开，钢纤维通过出料槽31会掉入至过滤筛4内，随后再通过过滤筛4进入导向槽5内，最终通过导向槽5进入混凝土搅拌机6内，启动第二振动电机42带动过滤筛4振动，便可以使过滤筛4进一步地筛选钢纤维，阻止结团的钢纤维进入混凝土搅拌机6内，启动第三振动电机51带动导向槽5振动，则可以使钢纤维更快速地进入混凝土搅拌机6内。

参照图2，过滤筛4上沿着过滤筛4的周向设置有挡板43，挡板43朝向远离过滤筛4中心的位置倾斜延伸；挡板43可以阻止钢纤维被甩出过滤筛4，减少钢纤维的浪费。

参照图5和图6，加料箱1的侧壁上于靠近中心管2的位置开设有插口16，加料箱1内于插口16的位置设置有插板15，加料箱1内的内侧壁上于插口16的位置设置有插接槽17，插接槽17设置在其他三个内侧壁上，插板15插接于插接槽17内，加料箱1的侧壁上设置有第二气缸151（见图2），第二气缸151的驱动端与插板15固定连接；在搅拌混凝土前，插板15通过插口16插入插接槽17，从而隔断中心管2与加料箱1，然后将钢纤维加入加料箱1，在进行搅拌时启动第二气缸151将插板15抽出，即可使钢纤维进入中心管2，插板15的设置使得工作人员无需启动电机11再加入钢纤维，使得钢纤维的加入更加方便。

本实施例的实施原理为：利用混凝土搅拌机6进行钢纤维混凝土的生产时，首先把其他原料加入混凝土搅拌机6内，并将钢纤维加入加料箱1内，启动第一振动电机19，第一振动电机19带动筛选格栅18振动对钢纤维进行初步的筛选，在其他原料搅拌一定时间后，启动电机11和第二气缸151，第二气缸151会抽出加料箱1的插板15，而电机11启动后会驱动第一传动轮12转动，第一传动轮12会通过传动带13带动第二传动轮21转动，使得中心管2转动起来，中心管2再带动出料管3转动，而抽出插板15后，钢纤维会进入中心管2，并在重力作用下进入出料管3内，然后钢纤维会通过出料槽31掉入过滤筛4内，由于出料管3是转动的，因此钢纤维会均匀地散布在过滤筛4内。

同时启动第二振动电机42和第三振动电机51以及第一气缸54，第二振动电机42带动过滤筛4振动，使得钢纤维通过筛孔41进入导向槽5内，第二气缸54会使密封板53移出导向槽5将入料口62打开，被筛选后的钢纤维快速地进入混凝土搅拌机6内，第三振动电机51会带动导向槽5振动，阻止钢纤维在导向槽5内再次结团，如此便可以将钢纤维均匀地加入至混凝土的搅拌中，且还可以阻止钢纤维的结团，提高最终混凝土的质量，而该添加装置可根据混凝土搅拌的大小进行调整，故大型的混凝土搅拌机6也可以使用该添加装置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土搅拌机的钢纤维添加装置，其特征在于：包括加料箱(1)，所述加料箱（1）位于混凝土搅拌机(6)上入料口(62)处，所述入料口(62)位于混凝土搅拌机（6）的侧壁上，所述加料箱(1)的底部且位于加料箱(1)的中心连通设置有中心管(2)，所述中心管(2)转动连接于加料箱(1)上，所述中心管(2)竖直向下延伸设置，所述中心管(2)远离加料箱(1)的端部连通设置有出料管(3)，所述出料管(3)倾斜向下延伸设置，所述出料管(3)远离加料箱(1)的面上沿着出料管(3)的长度方向开设有出料槽(31)，所述出料槽(31)贯穿出料管(3)的侧壁设置，钢纤维经所述出料槽(31)进入入料口(62)内，所述加料箱(1)上设置有用于驱动中心管(2)转动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机的钢纤维添加装置，其特征在于：所述驱动装置包括设置在加料箱(1)侧壁上的电机(11)，所述电机(11)的输出轴上同轴连接有第一传动轮(12)，所述中心管(2)上套设且固定连接有第二传动轮(21)，所述第一传动轮(12)和第二传动轮(21)上绕设有传动带(13)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机的钢纤维添加装置，其特征在于：所述加料箱(1)内设置有筛选格栅(18)，所述加料箱(1)的侧壁上且位于筛选格栅(18)的位置设置有第一振动电机(19)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机的钢纤维添加装置，其特征在于：所述出料管(3)的下方设置有过滤筛(4)，所述过滤筛(4)上均匀分布有多个筛孔(41)，所述过滤筛(4)的半径大小大于出料管(3)最低端到最高端的投影距离，所述过滤筛(4)的下方设置有导向槽(5)，所述导向槽(5)通过入料口（62）倾斜延伸至混凝土搅拌机（6）内，所述过滤筛(4)的侧壁上和导向槽(5)的底部分别设置有第二振动电机(42)和第三振动电机(51)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌机的钢纤维添加装置，其特征在于：所述导向槽（5）的侧壁上开设有密封口（52），所述密封口（52）内滑动连接有用于将入料口（62）封闭的密封板（53），还包括设置在入料口（62）处的第一气缸（54），所述第一气缸（54）位于密封口（52）所在的一侧，所述第一气缸（54）的驱动端与密封板（53）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机的钢纤维添加装置，其特征在于：所述加料箱(1)上且位于与中心管(2)连通的位置设置有转动槽(14)，所述转动槽(14)整体呈环形设置，所述中心管(2)的外侧壁上设置有滑动连接于转动槽(14)内的转动条(22)，所述转动条(22)与转动槽(14)配合设置。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机的钢纤维添加装置，其特征在于：所述加料箱(1)下部的侧壁朝向加料箱(1)的中心倾斜设置。

8.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌机的钢纤维添加装置，其特征在于：所述过滤筛(4)上沿着过滤筛(4)的周向设置有挡板(43)，所述挡板(43)朝向远离过滤筛(4)中心的位置倾斜延伸设置。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机的钢纤维添加装置，其特征在于：所述加料箱(1)的底部且位于靠近中心管(2)的位置设置有插板(15)，所述加料箱(1)的侧壁上开设供插板(15)进入加料箱(1)内的插口(16)，所述加料箱(1)的内壁上设置有供插板(15)移入的插接槽(17)，所述加料箱上（1）设置有第二气缸（151），所述第二气缸（151）的驱动端与插板（15）固定连接。

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