CN111977664A - 一种分子筛材料改性处理的设备及其使用方法 - Google Patents

一种分子筛材料改性处理的设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种分子筛材料改性处理设备及其使用方法，包括装置主体，所述装置主体包括混合设备，且混合设备顶端固定连接有控制电机，所述控制电机底端固定连接有输出轴，所述输出轴外壁固定连接有第一搅拌叶片，所述混合设备顶端左侧固定连接有分子筛进料口，所述混合设备底端固定连接有出料口，所述混合设备内部设置有分离机构，且分离机构包括第一温度传感器，所述混合设备左端固定连接有第一温度传感器，所述混合设备左端固定连接有第二温度传感器，所述混合设备左端插设有热干空气和四氯化硅液体进口。本发明解决了传统的分子筛硅铝制备设备制备率比较低的问题，提升了装置的制备效果。

Description

一种分子筛材料改性处理的设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及分子筛技术领域，具体为一种分子筛材料改性处理的设备及其使用方法。
背景技术
分子筛广泛应用于气体干燥、气体净化、吸附分离和工业催化领域；近年来由拓展到VOCs治理等环境治理领域的应用，通过改变分子筛的硅铝比来提高分子筛的疏水性，使其只吸附VOCs，而不吸附水，达到脱除VOCs的目的，比如公开号为CN1121903C公开一种稀土高硅Y型分子筛的制备方法，本发明的有益效果是：充分利用了四氯化硅气态物质易扩散，易于扩散进入沸石孔道的特点，进行有效的同晶取代反应，一步实现抽铝补硅和脱钠反应，不需多次交换和多次焙烧；但是该方法分子筛固定不动，反应不均匀，反应热无法及时取出，产品质量差，又如公开号为CN1281493C公开了含稀土元素高硅Y型沸石及其制备方法，反应设备的出气口安装的气固分离器可以有效地将反应废气与沸石分离，保证反应之后的废气能够排出，沸石颗粒不能排出，避免了沸石颗粒的损失，降低了粉尘污染，使投入产出比提高，但是该方法设备复杂，搅拌不均匀，不易实现工业化，又如公开号为CN102049315A公开了一种催化剂的制备方法，能够实现连续化气相超稳反应，且反应操作可以全部自动化连续化进行，人工劳动强度小，而且生产效率高，产品性能稳定，使得分子筛连续化气相超稳工艺的工业化生产成为现实，但是该方法流态化的分子筛浓度很低，与气相四氯化硅流动状态下接触，反应效率低，需要大量过量的四氯化硅，造成资源的浪费，加重了环境污染，又如公开号为CN103787353A公开了一种制备分子筛的设备，可以降低SiCl4的用量并可以使气相反应后残余的SiCl4的量大大减少，非常有利于尾气的吸收，进而从源头上降低环境污染，但是该方法设备复杂，使用机械输送，反应热不能很高，得到的分子筛硅铝摩尔比8.0-10之间，又如公开号为CN106861562A公开了一种用于高硅疏水Y型沸石吸附剂的反应装置，反应原料四氯化硅可以充分利用，并可回收副产物三氯化铝，解决了环境污染问题，该装置是对颗粒状的吸附剂进行脱铝补硅，不适用于粉末状，而且也未能说明得到的疏水Y型沸石吸附剂的硅铝比是多少，因此可知现有的一种分子筛材料改性处理的设备及其使用方法已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。
以上公开专利只对Y型分子筛气相脱铝补硅得到高硅Y型分子筛，没有涉及到其他类型分子筛抽铝补硅提高硅铝比，得到的高硅Y型分子筛的硅铝摩尔比不大于20；国内气相法脱铝补硅的高硅Y分子筛硅铝摩尔比大于100的至今未见报道，因此亟需新型的一种分子筛材料改性处理的设备及其使用方法解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分子筛材料改性处理的设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的传统的分子筛硅铝制备设备制备率比较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分子筛材料改性处理的设备及其使用方法，包括装置主体，所述装置主体包括混合设备，且混合设备顶端固定连接有控制电机，所述控制电机底端固定连接有输出轴，所述输出轴外壁固定连接有第一搅拌叶片，所述混合设备顶端左侧固定连接有分子筛进料口，所述混合设备底端固定连接有出料口，所述混合设备内部设置有分离机构，且分离机构包括第一温度传感器，所述混合设备左端固定连接有第一温度传感器，所述混合设备左端固定连接有第二温度传感器，所述混合设备左端插设有热干空气和四氯化硅液体进口，所述混合设备顶端左侧通过管道连接有低温除尘器，所述混合设备顶端中部通过管道连接有高温除尘器，且高温除尘器底端固定连接有回料口，所述回料口插设于混合设备内部，所述混合设备右端固定连接有加热板，所述混合设备内部固定连接有滤板，所述输出轴外部设置有搅拌机构，且搅拌机构包括第一锥形齿轮，所述输出轴外壁固定连接有第一锥形齿轮，所述混合设备右端内壁轴承连接有第一连接杆，且第一连接杆左端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮外壁啮合于第一锥形齿轮，所述混合设备右端内壁固定连接有第一固定板，且第一固定板内部轴承连接有套管，所述套管顶端固定连接有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮外壁啮合于第二锥形齿轮，所述套管外壁固定连接有第二搅拌叶片。
优选的，所述热干空气和四氯化硅液体进口内部设置有控制机构，且控制机构包括球阀，所述热干空气和四氯化硅液体进口内部固定连接有球阀，且球阀顶端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆顶端固定连接有第一齿轮，所述混合设备左端外壁固定连接有套筒，且套筒内部插设有限位板，所述限位板左端固定连接有齿条，且齿条前端啮合于第一齿轮，所述齿条左端固定连接有拉板，且拉板左端固定连接有拉环，所述齿条外壁缠绕有第一弹簧。
优选的，所述套筒内部开设有第一滑槽，且第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一端固定连接于限位板。
优选的，所述分子筛进料口内部设置有防护机构，且防护机构包括密封板，所述分子筛进料口左端内壁通过转轴连接有密封板，且密封板底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接于分子筛进料口左侧内壁，所述分子筛进料口内部开设有第二滑槽，且第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一端固定连接有固定块，所述固定块外壁铰接有铰接杆，且铰接杆另一端铰接于密封板。
优选的，所述分子筛进料口右端内壁固定连接有密封块，且密封块左端固定连接有密封垫，所述密封垫远离密封块的一端贴合于密封板。
优选的，所述加热板外壁设置有固定机构，且固定机构包括支撑板，所述混合设备右端固定连接有支撑板，且支撑板顶端贴合于加热板，所述加热板顶端贴合有第二固定板，且第二固定板左端固定连接于混合设备，所述加热板右端贴合有挡板，且挡板内部开设有固定槽，所述固定槽内部插设有固定杆，且固定杆前端固定连接有滑杆，所述第二固定板顶端固定连接有固定架，且固定架顶端内壁固定连接有两组限位杆，且限位杆皆贯穿于固定杆，所述固定架底端固定连接有第三弹簧，且第三弹簧另一端固定连接于固定杆，所述固定架右端通过转轴连接有把手，且把手内部开设有滑轨，所述固定杆贯穿于滑轨。
优选的，所述支撑板内部开设有第三滑槽，且第三滑槽内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块远离第三滑槽的一端固定连接于挡板，所述挡板左端固定连接有隔热垫，且隔热垫材质为铝材质。
所述的一种分子筛材料改性处理的设备的使用方法，其步骤如下：
第一步，开启低温除尘器，把高温焙烧后低硅铝比的分子筛通过分子筛入口加入到混合设备中，关闭入口：
第二步，开启高温除尘器，开启搅拌，将混合设备内部通过热干空气和四氯化硅液体进口通入热干空气给分子筛加热，并使分子筛流态化，热干空气线速度0.5-8米/秒，同时开启加热板，加热到400-500℃；
第三步，优选反应温度420-480℃把四氯化硅液体送入到热干空气中进行气化混合，混合气体经过混合设备的气体分布装置后与分子筛接触进行反应，四氯化硅与分子筛进行脱铝补硅反应，反应时间0.1-6.0小时，优选0.5-3.0小时，引入反应器的四氯化硅与反应器内的分子筛重量比0.3-1.3，优选为0.4-0.9，得到的Y分子筛硅铝比600-1000。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该分子筛材料改性处理的设备及其使用方法设置有第一温度传感器、第二温度传感器、热干空气和四氯化硅液体进口、低温除尘器、高温除尘器、回料口、加热板和滤板，通过该机构，可将高硅铝比分子筛的合成通过简单、低成本、低污染的方法解决，且制备的高硅分子筛结构稳定，结晶保留度高，具有高疏水性，同时设置有第一锥形齿轮、第一连接杆、第二锥形齿轮、第一固定板、套管、第三锥形齿轮和第二搅拌叶片，当输出轴旋转时，带动第一锥形齿轮进行旋转，通过第一锥形齿轮带动第一连接杆和第二锥形齿轮进行旋转，带动第三锥形齿轮、套管和第二搅拌叶片进行旋转，且第二搅拌叶片的旋转方向和第一搅拌叶片的旋转方向相反，通过该机构，进一步提升了装置在搅拌时的搅拌效果，上述装置，解决了传统的分子筛硅铝制备设备制备率比较低的问题，提升了装置的制备效果；
2、该分子筛材料改性处理及其使用方法设置有球阀、第二连接杆、第一齿轮、套筒、限位板、齿条、拉板、拉环和第一弹簧，通过热干空气和四氯化硅液体进口加料时，拉动拉环，带动拉板和齿条向左移动，带动限位板向左移动，且第一弹簧发生形变，通过齿条和第一齿轮啮合的作用，带动第一齿轮、第二连接杆和球阀进行旋转，此时即可通过球阀进行液体，加料完成后，松动拉环，通过第一弹簧的弹性作用，可使球阀进行快速闭合，通过该机构，可使热干空气和四氯化硅液体进口进行快速闭合于开启，使操作者能够定量加料，降低了加料时的误差，同时设置有密封板、第二弹簧、第二滑槽、第二滑块、固定块和铰接杆，通过分子筛进料口加料时，向下按压密封板，带动密封板进行旋转，且第二弹簧发生形变，通过铰接杆的作用，推动固定块向下移动，且第二滑块在第二滑槽内部滑动，保证固定块的稳定性，加料完成后，通过第二弹簧的弹性作用，可快速使密封板闭合，通过该机构，可使分子筛进料口在加料完成后自动封闭，提升了操作者的便利性，同时设置有支撑板、第二固定板、挡板、固定槽、固定杆、滑杆、固定架、限位杆、第三弹簧、把手和滑轨，拨动把手，带动把手进行旋转，通过滑轨带动滑杆向上移动，带动固定杆向上移动，且第三弹簧发生形变，当固定杆脱离固定槽内部时，取出挡板，即可对加热板进行检修更换，通过该机构，保证了加热板的正常使用，提升了操作者在对加热板进行检修更换时的便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的搅拌机构处正视剖面局部结构示意图；
图3为本发明的控制机构处的正视剖面局部结构示意图；
图4为本发明的防护机构处正视局部结构示意图；
图5为本发明的固定机构处正视剖面局部结构示意图；
图6为本发明的第一齿轮和齿条处俯视剖面局部结构示意图；
图7为本发明的图4中A处放大结构示意图；
图8为本发明的图5中B处放大结构示意图。
图中：100、装置主体；110、混合机壳体；120、控制电机；130、输出轴；140、第一搅拌叶片；150、分子筛进料口；151、密封块；152、密封垫；160、出料口；200、分离机构；210、第一温度传感器；220、第二温度传感器；230、热干空气和四氯化硅液体进口；240、低温除尘器；250、高温除尘器；260、回料口；270、加热板；280、滤板；300、搅拌机构；310、第一锥形齿轮；320、第一连接杆；330、第二锥形齿轮；340、第一固定板；350、套管；360、第三锥形齿轮；370、第二搅拌叶片；400、控制机构；410、球阀；420、第二连接杆；430、第一齿轮；440、套筒；441、第一滑槽；442、第一滑块；450、限位板；460、齿条；470、拉板；480、拉环；490、第一弹簧；500、防护机构；510、密封板；520、第二弹簧；530、第二滑槽；540、第二滑块；550、固定块；560、铰接杆；600、固定机构；610、支撑板；611、第三滑槽；612、第三滑块；620、第二固定板；630、挡板；631、隔热垫；640、固定槽；650、固定杆；651、滑杆；660、固定架；661、限位杆；662、第三弹簧；670、把手；680、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，本发明提供的实施例：一种分子筛材料改性处理的设备及其使用方法，包括装置主体100，装置主体100包括混合设备110，且混合设备110顶端固定连接有控制电机120，控制电机120底端固定连接有输出轴130，输出轴130外壁固定连接有第一搅拌叶片140，混合设备110顶端左侧固定连接有分子筛进料口150，混合设备110底端固定连接有出料口160，混合设备110内部设置有分离机构200，且分离机构200包括第一温度传感器210，混合设备110左端固定连接有第一温度传感器210，混合设备110左端固定连接有第二温度传感器220，通过第一温度传感器210和第二温度传感器220的作用，可使操作者准确知道混合设备110内部温度，混合设备110左端插设有热干空气和四氯化硅液体进口230，混合设备110顶端左侧通过管道连接有低温除尘器240，混合设备110顶端中部通过管道连接有高温除尘器250，且高温除尘器250底端固定连接有回料口260，回料口260插设于混合设备110内部，混合设备110右端固定连接有加热板270，混合设备110内部固定连接有滤板280，输出轴130外部设置有搅拌机构300，且搅拌机构300包括第一锥形齿轮310，输出轴130外壁固定连接有第一锥形齿轮310，混合设备110右端内壁轴承连接有第一连接杆320，且第一连接杆320左端固定连接有第二锥形齿轮330，第二锥形齿轮330外壁啮合于第一锥形齿轮310，混合设备110右端内壁固定连接有第一固定板340，且第一固定板340内部轴承连接有套管350，套管350顶端固定连接有第三锥形齿轮360，且第三锥形齿轮360外壁啮合于第二锥形齿轮330，套管350外壁固定连接有第二搅拌叶片370，通过该机构，进一步提升了装置在搅拌时的搅拌效果，上述装置，解决了传统的分子筛硅铝制备设备制备率比较低的问题，提升了装置的制备效果。
热干空气和四氯化硅液体进口230内部设置有控制机构400，且控制机构400包括球阀410，热干空气和四氯化硅液体进口230内部固定连接有球阀410，且球阀410顶端固定连接有第二连接杆420，第二连接杆420顶端固定连接有第一齿轮430，混合设备110左端外壁固定连接有套筒440，且套筒440内部插设有限位板450，限位板450左端固定连接有齿条460，且齿条460前端啮合于第一齿轮430，齿条460左端固定连接有拉板470，且拉板470左端固定连接有拉环480，齿条460外壁缠绕有第一弹簧490，通过该机构，可使热干空气和四氯化硅液体进口230进行快速闭合于开启，使操作者能够定量加料，降低了加料时的误差。
套筒440内部开设有第一滑槽441，且第一滑槽441内部滑动连接有第一滑块442，第一滑块442远离第一滑槽441的一端固定连接于限位板450，通过第一滑块442在第一滑槽441内部滑动的作用，提升了限位板450在左右移动时的稳定性。
分子筛进料口150内部设置有防护机构500，且防护机构500包括密封板510，分子筛进料口150左端内壁通过转轴连接有密封板510，且密封板510底端固定连接有第二弹簧520，第二弹簧520另一端固定连接于分子筛进料口150左侧内壁，分子筛进料口150内部开设有第二滑槽530，且第二滑槽530内部滑动连接有第二滑块540，第二滑块540远离第二滑槽530的一端固定连接有固定块550，固定块550外壁铰接有铰接杆560，且铰接杆560另一端铰接于密封板510，通过该机构，可使分子筛进料口150在加料完成后自动封闭，提升了操作者的便利性。
分子筛进料口150右端内壁固定连接有密封块151，且密封块151左端固定连接有密封垫152，密封垫152远离密封块151的一端贴合于密封板510，通过密封块151可对密封板510的回复进行限位，通过密封垫152可保证密封板510在封闭时分子筛进料口150的密封性。
加热板270外壁设置有固定机构600，且固定机构600包括支撑板610，混合设备110右端固定连接有支撑板610，且支撑板610顶端贴合于加热板270，加热板270顶端贴合有第二固定板620，且第二固定板620左端固定连接于混合设备110，加热板270右端贴合有挡板630，且挡板630内部开设有固定槽640，固定槽640内部插设有固定杆650，且固定杆650前端固定连接有滑杆651，第二固定板620顶端固定连接有固定架660，且固定架660顶端内壁固定连接有两组限位杆661，且限位杆661皆贯穿于固定杆650，固定架660底端固定连接有第三弹簧662，且第三弹簧662另一端固定连接于固定杆650，固定架660右端通过转轴连接有把手670，且把手670内部开设有滑轨680，固定杆650贯穿于滑轨680，通过该机构，保证了加热板270的正常使用，提升了操作者在对加热板270进行检修更换时的便利性。
支撑板610内部开设有第三滑槽611，且第三滑槽611内部滑动连接有第三滑块612，第三滑块612远离第三滑槽611的一端固定连接于挡板630，挡板630左端固定连接有隔热垫631，且隔热垫631材质为铝材质，通过第三滑块612在第三滑槽611内部滑动的作用，提升了挡板630在固定后的稳定性，通过隔热垫631的作用，可有效进行隔热。
第一步，开启低温除尘器240，把高温焙烧后低硅铝比的分子筛通过分子筛入口加入到混合设备110中，关闭入口：
第二步，开启高温除尘器250，开启搅拌，将混合设备110内部通过热干空气和四氯化硅液体进口230通入热干空气给分子筛加热，并使分子筛流态化，热干空气线速度0.5-8米/秒，同时开启加热板270，加热到控制机构400-防护机构500℃；
第三步，优选反应温度第二连接杆420-拉环480℃把四氯化硅液体送入到热干空气中进行气化混合，混合气体经过混合设备110的气体分布装置后与分子筛接触进行反应，四氯化硅与分子筛进行脱铝补硅反应，反应时间0.1-6.0小时，优选0.5-3.0小时，引入反应器的四氯化硅与反应器内的分子筛重量比0.3-1.3，优选为0.4-0.9，得到的Y分子筛硅铝比固定机构600-装置主体1000，通过该机构，可将高硅铝比分子筛的合成通过简单、低成本、低污染的方法解决，且制备的高硅分子筛结构稳定，结晶保留度高，具有高疏水性。
工作原理：开启低温除尘器240，把高温焙烧后低硅铝比的分子筛通过分子筛入口加入到混合设备110中，关闭入口，开启高温除尘器250，开启搅拌，将混合设备110内部通过热干空气和四氯化硅液体进口230通入热干空气给分子筛加热，并使分子筛流态化，热干空气线速度0.5-8米/秒，同时开启加热板270，加热到400-500℃，优选反应温度420-480℃把四氯化硅液体送入到热干空气中进行气化混合，混合气体经过混合设备110的气体分布装置后与分子筛接触进行反应，四氯化硅与分子筛进行脱铝补硅反应，反应时间0.1-6.0小时，优选0.5-3.0小时，引入反应器的四氯化硅与反应器内的分子筛重量比0.3-1.3，优选为0.4-0.9，得到的Y分子筛硅铝比600-1000：
当输出轴130旋转时，带动第一锥形齿轮310进行旋转，通过第一锥形齿轮310带动第一连接杆320和第二锥形齿轮330进行旋转，带动第三锥形齿轮360、套管350和第二搅拌叶片370进行旋转，且第二搅拌叶片370的旋转方向和第一搅拌叶片140的旋转方向相反，通过热干空气和四氯化硅液体进口230加料时，拉动拉环480，带动拉板470和齿条460向左移动，带动限位板450向左移动，且第一弹簧490发生形变，通过齿条460和第一齿轮430啮合的作用，带动第一齿轮430、第二连接杆420和球阀410进行旋转，此时即可通过球阀410进行液体，加料完成后，松动拉环480，通过第一弹簧490的弹性作用，可使球阀410进行快速闭合，通过分子筛进料口150加料时，向下按压密封板510，带动密封板510进行旋转，且第二弹簧520发生形变，通过铰接杆560的作用，推动固定块550向下移动，且第二滑块540在第二滑槽530内部滑动，保证固定块550的稳定性，加料完成后，通过第二弹簧520的弹性作用，可快速使密封板510闭合，拨动把手670，带动把手670进行旋转，通过滑轨680带动滑杆651向上移动，带动固定杆650向上移动，且第三弹簧662发生形变，当固定杆650脱离固定槽640内部时，取出挡板630，即可对加热板270进行检修更换，到此操作结束。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种分子筛材料改性处理的设备，包括装置主体(100)，所述装置主体(100)包括混合机壳体(110)，且混合机壳体(110)顶端固定连接有控制电机(120)，所述控制电机(120)底端固定连接有输出轴(130)，所述输出轴(130)外壁固定连接有第一搅拌叶片(140)，所述混合机壳体(110)顶端左侧固定连接有分子筛进料口(150)，所述混合机壳体(110)底端固定连接有出料口(160)，其特征在于：所述混合机壳体(110)内部设置有分离机构(200)，且分离机构(200)包括第一温度传感器(210)，所述混合机壳体(110)左端固定连接有第一温度传感器(210)，所述混合机壳体(110)左端固定连接有第二温度传感器(220)，所述混合机壳体(110)左端插设有热干空气和四氯化硅液体进口(230)，所述混合机壳体(110)顶端左侧通过管道连接有低温除尘器(240)，所述混合机壳体(110)顶端中部通过管道连接有高温除尘器(250)，且高温除尘器(250)底端固定连接有回料口(260)，所述回料口(260)插设于混合机壳体(110)内部，所述混合机壳体(110)右端固定连接有加热板(270)，所述混合机壳体(110)内部固定连接有滤板(280)，所述输出轴(130)外部设置有搅拌机构(300)，且搅拌机构(300)包括第一锥形齿轮(310)，所述输出轴(130)外壁固定连接有第一锥形齿轮(310)，所述混合机壳体(110)右端内壁轴承连接有第一连接杆(320)，且第一连接杆(320)左端固定连接有第二锥形齿轮(330)，所述第二锥形齿轮(330)外壁啮合于第一锥形齿轮(310)，所述混合机壳体(110)右端内壁固定连接有第一固定板(340)，且第一固定板(340)内部轴承连接有套管(350)，所述套管(350)顶端固定连接有第三锥形齿轮(360)，且第三锥形齿轮(360)外壁啮合于第二锥形齿轮(330)，所述套管(350)外壁固定连接有第二搅拌叶片(370)。
2.根据权利要求1所述的一种分子筛材料改性处理的设备，其特征在于：所述热干空气和四氯化硅液体进口(230)内部设置有控制机构(400)，且控制机构(400)包括球阀(410)，所述热干空气和四氯化硅液体进口(230)内部固定连接有球阀(410)，且球阀(410)顶端固定连接有第二连接杆(420)，所述第二连接杆(420)顶端固定连接有第一齿轮(430)，所述混合机壳体(110)左端外壁固定连接有套筒(440)，且套筒(440)内部插设有限位板(450)，所述限位板(450)左端固定连接有齿条(460)，且齿条(460)前端啮合于第一齿轮(430)，所述齿条(460)左端固定连接有拉板(470)，且拉板(470)左端固定连接有拉环(480)，所述齿条(460)外壁缠绕有第一弹簧(490)。
3.根据权利要求2所述的一种分子筛材料改性处理的设备，其特征在于：所述套筒(440)内部开设有第一滑槽(441)，且第一滑槽(441)内部滑动连接有第一滑块(442)，所述第一滑块(442)远离第一滑槽(441)的一端固定连接于限位板(450)。
4.根据权利要求1所述的一种分子筛材料改性处理的设备，其特征在于：所述分子筛进料口(150)内部设置有防护机构(500)，且防护机构(500)包括密封板(510)，所述分子筛进料口(150)左端内壁通过转轴连接有密封板(510)，且密封板(510)底端固定连接有第二弹簧(520)，所述第二弹簧(520)另一端固定连接于分子筛进料口(150)左侧内壁，所述分子筛进料口(150)内部开设有第二滑槽(530)，且第二滑槽(530)内部滑动连接有第二滑块(540)，所述第二滑块(540)远离第二滑槽(530)的一端固定连接有固定块(550)，所述固定块(550)外壁铰接有铰接杆(560)，且铰接杆(560)另一端铰接于密封板(510)。
5.根据权利要求4所述的一种分子筛材料改性处理的设备，其特征在于：所述分子筛进料口(150)右端内壁固定连接有密封块(151)，且密封块(151)左端固定连接有密封垫(152)，所述密封垫(152)远离密封块(151)的一端贴合于密封板(510)。
6.根据权利要求1所述的一种分子筛材料改性处理的设备，其特征在于：所述加热板(270)外壁设置有固定机构(600)，且固定机构(600)包括支撑板(610)，所述混合机壳体(110)右端固定连接有支撑板(610)，且支撑板(610)顶端贴合于加热板(270)，所述加热板(270)顶端贴合有第二固定板(620)，且第二固定板(620)左端固定连接于混合机壳体(110)，所述加热板(270)右端贴合有挡板(630)，且挡板(630)内部开设有固定槽(640)，所述固定槽(640)内部插设有固定杆(650)，且固定杆(650)前端固定连接有滑杆(651)，所述第二固定板(620)顶端固定连接有固定架(660)，且固定架(660)顶端内壁固定连接有两组限位杆(661)，且限位杆(661)皆贯穿于固定杆(650)，所述固定架(660)底端固定连接有第三弹簧(662)，且第三弹簧(662)另一端固定连接于固定杆(650)，所述固定架(660)右端通过转轴连接有把手(670)，且把手(670)内部开设有滑轨(680)，所述固定杆(650)贯穿于滑轨(680)。
7.根据权利要求6所述的一种分子筛材料改性处理的设备，其特征在于：所述支撑板(610)内部开设有第三滑槽(611)，且第三滑槽(611)内部滑动连接有第三滑块(612)，所述第三滑块(612)远离第三滑槽(611)的一端固定连接于挡板(630)，所述挡板(630)左端固定连接有隔热垫(631)，且隔热垫(631)材质为铝材质。
8.一种如权利要求1-7中任一项所述的分子筛材料改性处理的设备使用方法，其步骤如下：
第一步，开启低温除尘器(240)，把高温焙烧后低硅铝比的分子筛通过分子筛入口加入到混合机壳体(110)中，关闭入口：
第二步，开启高温除尘器(250)，开启搅拌，将混合机壳体(110)内部通过热干空气和四氯化硅液体进口(230)通入热干空气给分子筛加热，并使分子筛流态化，热干空气线速度0.5-8米/秒，同时开启加热板(270)，加热到400-500℃；
第三步，优选反应温度420-480℃把四氯化硅液体送入到热干空气中进行气化混合，混合气体经过混合机壳体(110)的气体分布装置后与分子筛接触进行反应，四氯化硅与分子筛进行脱铝补硅反应，反应时间0.1-6.0小时，优选0.5-3.0小时，引入反应器的四氯化硅与反应器内的分子筛重量比0.3-1.3，优选为0.4-0.9，得到的Y分子筛硅铝比600-1000。
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