CN211537564U - 一种肥料粘合剂混合肥料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种肥料粘合剂混合肥料装置，它包括罐体，端盖的中心设置有旋转套管，旋转套管的外表面上固定有齿轮A，齿轮A上啮合连接有齿轮B，齿轮B与电机A的输出轴相连，旋转套管内设置有移动套管，移动套管的上表面设置有旋转限位装置，移动套管内通过螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的上端连接有电机B，移动套管的下端连接有搅拌轴，搅拌轴与移动套管之间旋转连接，搅拌轴的外侧面上靠近顶端的位置设置有限位块，限位块滑动的设置在旋转套管内表面的滑槽内，搅拌轴上固定有搅拌装置，旋转套管、移动套管、螺纹杆及搅拌轴同轴线设置，电机A和电机B固定在端盖上表面的支撑架上；本实用新型具有结构设计合理、搅拌充分、工作效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于肥料加工技术领域，具体涉及一种肥料粘合剂混合肥料装置。
背景技术
在肥料的制备过程中，粘结剂是不可或缺的原料，粘结剂主要起粘合、增大颗粒粒径、增加颗粒强度的作用，使用具有良好粘结性和成球性的粘结剂进行造粒，可以提高肥料的抗压强度和成粒率，为了是粘合剂和肥料充分混合，通常需要用到搅拌设备，现有技术中，通常只是简单的使用搅拌叶片对粘合剂和肥料进行搅拌，其混合效果差且工作效率低，无法满足使用需求；因此，提供一种结构设计合理、搅拌充分、工作效率高的肥料粘合剂混合肥料装置是非常必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构设计合理、搅拌充分、工作效率高的肥料粘合剂混合肥料装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种肥料粘合剂混合肥料装置，它包括罐体，所述的罐体的上端敞口设置且在筒体的上表面设置有端盖，所述的端盖的中心设置有旋转套管，所述的旋转套管的外表面上固定有齿轮A，所述的齿轮A上啮合连接有齿轮B，所述的齿轮B与电机A的输出轴相连，所述的旋转套管内设置有移动套管，所述的移动套管的上表面设置有旋转限位装置，所述的移动套管内通过螺纹连接有螺纹杆，所述的螺纹杆的上端连接有电机B，所述的移动套管的下端连接有搅拌轴，所述的搅拌轴与移动套管之间旋转连接，所述的搅拌轴的外侧面上靠近顶端的位置设置有限位块，所述的限位块滑动的设置在旋转套管内表面的滑槽内，所述的搅拌轴上固定有搅拌装置，所述的旋转套管、移动套管、螺纹杆及搅拌轴同轴线设置，所述的电机A和电机B固定在端盖上表面的支撑架上。
所述的旋转限位装置包括有固定在移动套管顶端面的限位板及与限位板滑动连接的导向杆，所述的导向杆的顶端固定连接在支撑架上。
所述的搅拌轴上的搅拌装置的数量为3~5组，且沿搅拌轴的周向均匀分布。
所述的搅拌装置包括有固定连接在搅拌轴上的搅拌杆及固定在搅拌杆上表面和下表面的混合耙组成，所述的混合耙的侧壁上固定有耙齿。
所述的搅拌杆的活动端上下滑动的连接在刮板的内侧面上，所述的刮板的顶端通过连杆固定连接在旋转套管的外表面上。
所述的罐体外部的左右两侧固定有旋转支撑轴，所述的旋转支撑轴旋转的设置在底座的上表面，所述的旋转支撑轴上连接有摆动驱动装置。
所述的摆动驱动装置包括有扇形齿轮和与扇形齿轮相啮合的齿轮C，所述的扇形齿轮与电机C相连，所述的齿轮C固定连接在旋转支撑轴上。
本实用新型的有益效果：本实用新型中的搅拌轴可以带动搅拌装置随移动套管沿螺纹杆的轴线方向上下移动，与此同时，由于搅拌轴与移动套管之间为旋转连接，因而，在限位块及滑槽的配合下，搅拌轴可以带动搅拌装置随旋转套管沿其轴线方向不断旋转，以对罐体内的粘合剂和肥料不断搅拌混合，由于本实用新型中的搅拌装置在搅拌的过程中可以沿垂直方向上下移动，可以使得搅拌工作更为充分、原料混合更为均匀，而且可以大大提高搅拌效率；混合耙上的耙齿可以将较大的肥料颗粒或粘合剂颗粒破碎开来，以使得粘合剂与肥料充分的混合在一起；在罐体上连接摆动机构，可以进一步的改善肥料与粘合剂的混合效果、提交搅拌效率。
附图说明
图1是本实用新型一种肥料粘合剂混合肥料装置的剖面结构示意图。
图2是本实用新型一种肥料粘合剂混合肥料装置的右视结构示意图。
图中：1、罐体 2、搅拌装置 3、搅拌轴 4、旋转支撑轴 5、限位块 6、滑槽 7、端盖 8、齿轮B 9、旋转套管 10、电机A 11、移动套管 12、电机B 13、螺纹杆 14、导向杆 15、限位板 16、齿轮A 17、支撑架 18、连杆 19、电机C 20、齿轮C 21、刮板22、搅拌杆 23、底座 24、混合耙 25、耙齿 26、扇形齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1和图2所示，一种肥料粘合剂混合肥料装置，它包括罐体1，所述的罐体1的上端敞口设置且在筒体的上表面设置有端盖7，所述的端盖7的中心设置有旋转套管9，所述的旋转套管9的外表面上固定有齿轮A16，所述的齿轮A16上啮合连接有齿轮B8，所述的齿轮B8与电机A10的输出轴相连，所述的旋转套管9内设置有移动套管11，所述的移动套管11的上表面设置有旋转限位装置，所述的移动套管11内通过螺纹连接有螺纹杆13，所述的螺纹杆13的上端连接有电机B12，所述的移动套管11的下端连接有搅拌轴3，所述的搅拌轴3与移动套管11之间旋转连接，所述的搅拌轴3的外侧面上靠近顶端的位置设置有限位块5，所述的限位块5滑动的设置在旋转套管9内表面的滑槽6内，所述的搅拌轴3上固定有搅拌装置2，所述的旋转套管9、移动套管11、螺纹杆13及搅拌轴3同轴线设置，所述的电机A10和电机B12固定在端盖7上表面的支撑架17上。
本实用新型在使用时，通过端盖上的进料口向罐体内注入肥料和粘合剂，然后启动电机A，由电机A通过齿轮传动带动旋转套管不断旋转，由于旋转套管与搅拌轴之间通过限位块与滑槽进行滑动连接，因而搅拌轴可以随旋转套管不断旋转，以对罐体内的原料进行搅拌；与此同时，启动电机B，由电机B带动螺纹杆不断旋转，通过螺纹杆与移动套管之间的螺纹连接可以带动移动套管及移动套管下端的搅拌轴上下移动，在此过程中，限位块沿旋转套管内表面的滑槽上下滑动，以对罐体内搅拌装置的搅拌位置进行上下不断调整，使得罐体内的原料混合更为充分均匀、提高原料的混合效率；本实用新型中移动套管与搅拌轴之间通过轴承进行旋转连接，使得搅拌轴在随移动套管上下移动的过程中也可以随旋转套管相对于移动套管旋转；总的，本实用新型具有结构设计合理、搅拌充分、工作效率高的优点。
实施例2
如图1和图2所示，一种肥料粘合剂混合肥料装置，它包括罐体1，所述的罐体1的上端敞口设置且在筒体的上表面设置有端盖7，所述的端盖7的中心设置有旋转套管9，所述的旋转套管9的外表面上固定有齿轮A16，所述的齿轮A16上啮合连接有齿轮B8，所述的齿轮B8与电机A10的输出轴相连，所述的旋转套管9内设置有移动套管11，所述的移动套管11的上表面设置有旋转限位装置，所述的移动套管11内通过螺纹连接有螺纹杆13，所述的螺纹杆13的上端连接有电机B12，所述的移动套管11的下端连接有搅拌轴3，所述的搅拌轴3与移动套管11之间旋转连接，所述的搅拌轴3的外侧面上靠近顶端的位置设置有限位块5，所述的限位块5滑动的设置在旋转套管9内表面的滑槽6内，所述的搅拌轴3上固定有搅拌装置2，所述的旋转套管9、移动套管11、螺纹杆13及搅拌轴3同轴线设置，所述的电机A10和电机B12固定在端盖7上表面的支撑架17上；所述的旋转限位装置包括有固定在移动套管11顶端面的限位板15及与限位板15滑动连接的导向杆14，所述的导向杆14的顶端固定连接在支撑架17上；所述的搅拌轴3上的搅拌装置2的数量为3~5组，且沿搅拌轴3的周向均匀分布；所述的搅拌装置2包括有固定连接在搅拌轴3上的搅拌杆22及固定在搅拌杆22上表面和下表面的混合耙24组成，所述的混合耙24的侧壁上固定有耙齿25；所述的搅拌杆22的活动端上下滑动的连接在刮板21的内侧面上，所述的刮板21的顶端通过连杆18固定连接在旋转套管9的外表面上；所述的罐体1外部的左右两侧固定有旋转支撑轴4，所述的旋转支撑轴4旋转的设置在底座23的上表面，所述的旋转支撑轴4上连接有摆动驱动装置；所述的摆动驱动装置包括有扇形齿轮26和与扇形齿轮26相啮合的齿轮C20，所述的扇形齿轮26与电机C19相连，所述的齿轮C19固定连接在旋转支撑轴4上。
本实用新型在使用时，通过端盖上的进料口向罐体内注入肥料和粘合剂，然后启动电机A，由电机A通过齿轮传动带动旋转套管不断旋转，由于旋转套管与搅拌轴之间通过限位块与滑槽进行滑动连接，因而搅拌轴可以随旋转套管不断旋转，以对罐体内的原料进行搅拌；与此同时，启动电机B，由电机B带动螺纹杆不断旋转，通过螺纹杆与移动套管之间的螺纹连接可以带动移动套管及移动套管下端的搅拌轴上下移动，在此过程中，限位块沿旋转套管内表面的滑槽上下滑动，以对罐体内搅拌装置的搅拌位置进行上下不断调整，使得罐体内的原料混合更为充分均匀、提高原料的混合效率；本实用新型中移动套管与搅拌轴之间通过轴承进行旋转连接，使得搅拌轴在随移动套管上下移动的过程中也可以随旋转套管相对于移动套管旋转；导向杆与限位板之间的滑动连接可以防止移动套管随螺纹杆一起旋转，保证移动套管可以随着螺纹杆的旋转而沿螺纹杆的轴线方向上下移动；混合耙上的耙齿可以将较大的肥料颗粒或粘合剂颗粒破碎开来，以使得粘合剂与肥料充分的混合在一起；刮板在连杆和搅拌杆的带动下可以随旋转套管一起旋转，以清理掉粘在罐体内壁上的物料；扇形齿轮在电机C的带动下不断旋转，扇形齿轮与齿轮C间歇啮合，当扇形齿轮与齿轮C啮合时，通过齿轮C可以带动罐体绕旋转支撑轴旋转，当扇形齿轮与齿轮C分离时，在重力的作用下罐体反向转动，如此往复，使得罐体来回摆动，从而使罐体内的原料不断晃动，进而使其混合更加均匀；总的，本实用新型具有结构设计合理、搅拌充分、工作效率高的优点。
Claims (7)
1.一种肥料粘合剂混合肥料装置，它包括罐体，其特征在于：所述的罐体的上端敞口设置且在筒体的上表面设置有端盖，所述的端盖的中心设置有旋转套管，所述的旋转套管的外表面上固定有齿轮A，所述的齿轮A上啮合连接有齿轮B，所述的齿轮B与电机A的输出轴相连，所述的旋转套管内设置有移动套管，所述的移动套管的上表面设置有旋转限位装置，所述的移动套管内通过螺纹连接有螺纹杆，所述的螺纹杆的上端连接有电机B，所述的移动套管的下端连接有搅拌轴，所述的搅拌轴与移动套管之间旋转连接，所述的搅拌轴的外侧面上靠近顶端的位置设置有限位块，所述的限位块滑动的设置在旋转套管内表面的滑槽内，所述的搅拌轴上固定有搅拌装置，所述的旋转套管、移动套管、螺纹杆及搅拌轴同轴线设置，所述的电机A和电机B固定在端盖上表面的支撑架上。
2.根据权利要求1所述的肥料粘合剂混合肥料装置，其特征在于：所述的旋转限位装置包括有固定在移动套管顶端面的限位板及与限位板滑动连接的导向杆，所述的导向杆的顶端固定连接在支撑架上。
3.根据权利要求1所述的肥料粘合剂混合肥料装置，其特征在于：所述的搅拌轴上的搅拌装置的数量为3~5组，且沿搅拌轴的周向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的肥料粘合剂混合肥料装置，其特征在于：所述的搅拌装置包括有固定连接在搅拌轴上的搅拌杆及固定在搅拌杆上表面和下表面的混合耙组成，所述的混合耙的侧壁上固定有耙齿。
5.根据权利要求4所述的肥料粘合剂混合肥料装置，其特征在于：所述的搅拌杆的活动端上下滑动的连接在刮板的内侧面上，所述的刮板的顶端通过连杆固定连接在旋转套管的外表面上。
6.根据权利要求1所述的肥料粘合剂混合肥料装置，其特征在于：所述的罐体外部的左右两侧固定有旋转支撑轴，所述的旋转支撑轴旋转的设置在底座的上表面，所述的旋转支撑轴上连接有摆动驱动装置。
7.根据权利要求6所述的肥料粘合剂混合肥料装置，其特征在于：所述的摆动驱动装置包括有扇形齿轮和与扇形齿轮相啮合的齿轮C，所述的扇形齿轮与电机C相连，所述的齿轮C固定连接在旋转支撑轴上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020079182.7U CN211537564U (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 一种肥料粘合剂混合肥料装置 |
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| CN (1) | CN211537564U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114225788A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-25 | 延长油田股份有限公司 | 一种缓蚀剂调配装置 |
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2020
- 2020-01-15 CN CN202020079182.7U patent/CN211537564U/zh active Active
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