CN113230966A - 一种新型材料粉末均匀混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型材料粉末均匀混合装置，包括有底座、支撑架、分隔斗、转筒、出料筒、驱动机构和排料机构，所述底座一侧间隔固接有三个支撑架，分隔斗固接于三个支撑架其中三端之间，出料筒转动式的连接于三个支撑架其中三端之间。本发明通过启动驱动机构，驱动机构打动出料筒反转和转筒正转，将收集容器放置在出料筒正下方，将不同的粉末倒入分隔斗内，粉末则掉落至转筒内，转筒正转将粉末排入排料机构内进行混合，排料机构则将粉末排入出料筒内进一步的混合，如此，无需人手动进行混合，比较省力，工作效率高。

Description

一种新型材料粉末均匀混合装置
技术领域
本发明涉及一种混合装置，尤其涉及一种新型材料粉末均匀混合装置。
背景技术
新型材料的制作过程中，都需要使用到不同粉末加工而成的，则需要对不同的粉末进行均匀混合，目前，大多数都是人工手动对粉末进行均匀混合，需要人将不同的粉末倒入容器内，手拿着搅拌工具伸入容器内对粉末进行混合，时间一长，比较费力，且手易酸痛导致工作效率低。
因此，特别需要一种能够代替人工对粉末进行均匀混合，比较省力，且工作效率高的新型材料粉末均匀混合装置，是本专利所需要解决的问题。
发明内容
为了克服手拿着搅拌工具伸入容器内对粉末进行混合，时间一长，比较费力，且手易酸痛导致工作效率低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够代替人工对粉末进行均匀混合，比较省力，且工作效率高的新型材料粉末均匀混合装置，是本专利所需要解决的问题。
本发明的技术实施方案为：一种新型材料粉末均匀混合装置，包括有底座、支撑架、分隔斗、转筒、出料筒、驱动机构和排料机构，所述底座一侧间隔固接有三个支撑架，分隔斗固接于三个支撑架其中三端之间，出料筒转动式的连接于三个支撑架其中三端之间，转筒转动式的连接于出料筒内一侧中部与分隔斗端部之间，其与分隔斗内连通，驱动机构安装于其中两个支撑架一侧与出料筒外侧周向之间，其还与底座一侧固定连接，排料机构安装于转筒周向上。
驱动机构包括有u型板、转轴、大齿轮、外齿圈、传动组件和驱动电机，所述外齿圈固定套装于出料筒外侧周向，u型板固接于其中两个支撑架一侧之间，其数量为两块，转轴转动式的穿接于两块u型板中部之间，传动组件连接于转轴一端与转筒外一侧周向之间，大齿轮固定套装于转轴一侧周向，其与外齿圈啮合，驱动电机安装于底座一侧，其输出轴端部与转轴一端固定连接。
排料机构包括有多孔筒、螺旋输料板和固定环，所述多孔筒间隔固接于转筒周向上并连通，螺旋输料板固接于转筒内一侧中部，固定环间隔固接于转筒外侧周向，其固定套装于多孔筒外侧周向上。
优选的，还包括有搅动机构，搅动机构包括有导向齿圈、固定架、转杆、十字搅拌杆和小齿轮，所述固定架固接于多孔筒内一侧周向，转杆转动式的穿接于固定架中部与多孔筒一侧圆心位置之间，小齿轮固定套装于转杆一端，十字搅拌杆间隔固定套装于转杆上，其位于多孔筒内，导向齿圈间隔固接于出料筒内一侧周向，其与小齿轮啮合。
优选的，还包括有刮料机构，刮料机构包括有L型架、异形圈、滚轴、刮料环和滑杆，所述刮料环滑动式的放置于多孔筒内与其配合，滑杆对称式的滑动式穿接于多孔筒周向上，其一端与刮料环外侧周向固定连接，L型架固接于支撑架内一侧，异形圈固接于三个L型架尾端之间，滚轴滑动式的放置于异形圈一侧周向，其一端与其中一根滑杆端部固定连接。
优选的，还包括有安装环、多孔出风筒和吹风机，所述安装环固接于出料筒外两侧之间，多孔出风筒固定穿接于安装环内侧周向与出料筒一侧中部之间，其还贯穿转筒一侧中部并连通，吹风机安装于多孔出风筒内一侧周向。
优选的，还包括有螺旋导风板和滤网，所述螺旋导风板固接于多孔出风筒内侧周向，滤网固接于多孔出风筒的孔内。
优选的，所述十字搅拌杆的材质为铁。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、通过启动驱动机构，驱动机构打动出料筒反转和转筒正转，将收集容器放置在出料筒正下方，将不同的粉末倒入分隔斗内，粉末则掉落至转筒内，转筒正转将粉末排入排料机构内进行混合，排料机构则将粉末排入出料筒内进一步的混合，如此，无需人手动进行混合，比较省力，工作效率高。
2、通过搅拌机构的作用，能对多孔筒内的粉末进行搅拌，如此，可使得粉末混合的更加均匀。
3、通过刮料机构的作用，能对多孔筒内残留的粉末进行刮除，如此，可避免多孔筒内残留大量的粉末影响后续粉末的排出。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图5为本发明A部分的放大示意图。
附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、支撑架，3、分隔斗，4、转筒，5、出料筒，6、驱动机构，61、u型板，62、转轴，63、大齿轮，64、外齿圈，65、传动组件，66、驱动电机，7、排料机构，71、多孔筒，72、螺旋输料板，73、固定环，8、搅动机构，81、导向齿圈，82、固定架，83、转杆，84、十字搅拌杆，85、小齿轮，9、刮料机构，91、L型架，92、异形圈，93、滚轴，94、刮料环，95、滑杆，10、安装环，11、多孔出风筒，12、吹风机，13、螺旋导风板，14、滤网。
具体实施方式
首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
实施例：一种新型材料粉末均匀混合装置。
参照图1-图3所示，包括有底座1、支撑架2、分隔斗3、转筒4、出料筒5、驱动机构6和排料机构7，底座1顶部周向均匀间隔的固接有三个支撑架2，三个支撑架2顶端之间固接有分隔斗3，三个支撑架2内端之间转动式的连接有出料筒5，出料筒5内侧中部与分隔斗3底端之间转动式的连接有转筒4，转筒4上设有排料机构7，转筒4外侧上部与两个支撑架2之间设有驱动机构6，驱动机构6还与底座1一侧固定连接。
驱动机构6包括有u型板61、转轴62、大齿轮63、外齿圈64、传动组件65和驱动电机66，前侧两个支撑架2前侧面中部之间固接有两块u型板61，两块u型板61中部之间转动式的穿接有转轴62，转轴62顶端与转筒4外侧上部周向之间连接有传动组件65，传动组件65由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于转筒4外上侧周向，另一个皮带轮固定套装于转轴62顶端，平皮带绕在两个皮带轮之间，转轴62下部周向固接有大齿轮63，出料筒5外上部周向固定套装有外齿圈64，外齿圈64与大齿轮63啮合，底座1顶部前侧安装有驱动电机66，驱动电机66的输出轴端部与转轴62底端固定连接。
排料机构7包括有多孔筒71、螺旋输料板72和固定环73，转筒4周向上均匀间隔的固接有多孔筒71并连通，转筒4外侧周向均匀间隔的固接有固定环73，固定环73固定套装于多孔筒71外侧周向上，转筒4内底部固接有螺旋输料板72，螺旋输料板72与多孔筒71配合。
首先操作人员将收集容器放置在底座1上，且使收集容器与出料筒5对应，启动驱动机构6，驱动机构6运作带动出料筒5反转，驱动机构6还带动转筒4正转，转筒4正转带动排料机构7正转，即可将制作新型材料所需要使用到的粉末倒入分隔斗3内，分隔斗3内的粉末掉落至转筒4内，转筒4带动粉末排入排料机构7内进行混合，排料机构7正转带动粉末正转甩入出料筒5内，出料筒5反转带动粉末反转进行均匀混合，混合后的粉末掉落至收集容器内。当全部的粉末都均匀混合完成后，关闭驱动机构6，出料筒5停止反转，且驱动机构6停止带动转筒4正转，将收集容器拿起对混合均匀的粉末进行后续处理。
首先启动驱动电机66正转，驱动电机66正转带动转轴62正转，转轴62正转带动传动组件65正转，传动组件65正转带动转筒4正转，转筒4正转带动排料机构7正转，且转轴62正转还带动大齿轮63正转，大齿轮63正转带动外齿圈64反转，外齿圈64反转带动出料筒5反转，即可将不同需求的粉末倒入分隔斗3内，分隔斗3内的粉末掉落至转筒4内，转筒4正转带动粉末正转排入排料机构7内，排料机构7正转将粉末排入出料筒5内，出料筒5反转对粉末进行均匀混合。当全部的粉末都均匀混合完成后，关闭驱动电机66，传动组件65停止带动转筒4正转，且外齿圈64停止带动出料筒5反转。如此，可完成对粉末的均匀混合。
当转筒4正转时，转筒4正转带动多孔筒71正转，且转筒4还带动螺旋输料板72正转，进而操作人员将粉末倒入分隔斗3内时，分隔斗3内的粉末掉落至转筒4内，在离心力的作用下，粉末通过螺旋输料板72导向输送至多孔筒71内进行混合，多孔筒71正转将粉末排入出料筒5内，出料筒5反转对粉末进行均匀混合。当全部的粉末都均匀混合时，关闭驱动电机66，转筒4停止带动多孔筒71正转。
参照图1-图5所示，还包括有搅动机构8，搅动机构8包括有导向齿圈81、固定架82、转杆83、十字搅拌杆84和小齿轮85，出料筒5内侧上部周向均匀间隔的固接有导向齿圈81，多孔筒71内侧周向固接有固定架82，固定架82中部与多孔筒71外端中部之间转动式的穿接有转杆83，转杆83外端固接有小齿轮85，小齿轮85与导向齿圈81啮合，转杆83周向上均匀间隔的固接有十字搅拌杆84，十字搅拌杆84位于多孔筒71内。
还包括有刮料机构9，刮料机构9包括有L型架91、异形圈92、滚轴93、刮料环94和滑杆95，多孔筒71内侧周向滑动式的设有刮料环94，多孔筒71顶部与底部都滑动式的穿接有滑杆95，滑杆95内端与刮料环94外侧周向固定连接，支撑架2内侧上部固接有L型架91，三个L型架91内端之间固接有异形圈92，异形圈92底部滑动式的设有滚轴93，滚轴93底端与最上方滑杆95顶端固定连接。
当转筒4带动多孔筒71正转时，多孔筒71正转带动转杆83正转，转杆83正转带动小齿轮85正转，小齿轮85正转通过导向齿圈81旋转，小齿轮85旋转带动转杆83旋转，转杆83旋转带动十字搅拌杆84旋转，进而转筒4通过螺旋输料板72将粉末排入多孔筒71内，十字搅拌杆84则对粉末进行搅拌使其更加均匀，搅拌后的粉末掉落至出料筒5内，如此反复，可对粉末不断的搅拌使其混合。当转筒4停止带动多孔筒71正转时，多孔筒71停止通过转杆83带动小齿轮85正转，小齿轮85也就停止旋转，十字搅拌杆84停止旋转。如此，可使得粉末混合的更加均匀。
当多孔筒71正转时，多孔筒71正转带动滑杆95正转，滑杆95正转带动滚轴93正转，滚轴93正转通过异形圈92内外移动，滚轴93内外移动带动滑杆95内外移动，滑杆95内外移动带动刮料环94内外移动，刮料环94内外移动对多孔筒71内侧残留的粉末进行刮除，如此反复，可不断的对残留的粉末进行刮除。当多孔筒71停止正转时，多孔筒71停止带动滑杆95正转，滑杆95也就停止带动滚轴93正转，滚轴93停止内外移动，刮料环94也就停止内外移动。如此，可避免多孔筒71内残留大量的粉末影响后续粉末的排出。
参照图1、图2、图3和图5还包括有安装环10、多孔出风筒11和吹风机12，出料筒5中部与转筒4底部之间设置有多孔出风筒11，多孔出风筒11与转筒4转动式连接，多孔出风筒11位于螺旋输料板72内，多孔出风筒11内侧下部周向安装有吹风机12，出料筒5外内部左右两侧之间固接有安装环10，安装环10固定套装于多孔出风筒11外侧下部周向。
还包括有螺旋导风板13和滤网14，多孔出风筒11的孔内都固接有滤网14，多孔出风筒11内侧周向固接有螺旋导风板13。
首先启动吹风机12，吹风机12将风吹入多孔出风筒11内，多孔出风筒11将风吹入转筒4内，进而粉末掉落至转筒4内时，风吹动粉末，也就将粉末吹入多孔筒71内进行混合。当全部的粉末都均匀混合完成后，关闭吹风机12，风停止吹入多孔出风筒11内。如此，可将粉末吹散，使得粉末混合的效果更好。
当吹风机12将风吹入多孔出风筒11内时，风吹在螺旋导风板13上，风通过螺旋导风板13从多孔出风筒11内吹入转筒4内，且滤网14能将转筒4内的粉末挡住，避免粉末掉落至多孔出风筒11内。如此，可使得风更好的排入转筒4内，且能避免粉末排入多孔出风筒11内导致不能被混合。
本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型材料粉末均匀混合装置，其特征是，包括有底座（1）、支撑架（2）、分隔斗（3）、转筒（4）、出料筒（5）、驱动机构（6）和排料机构（7），所述底座（1）一侧间隔固接有三个支撑架（2），分隔斗（3）固接于三个支撑架（2）其中三端之间，出料筒（5）转动式的连接于三个支撑架（2）其中三端之间，转筒（4）转动式的连接于出料筒（5）内一侧中部与分隔斗（3）端部之间，其与分隔斗（3）内连通，驱动机构（6）安装于其中两个支撑架（2）一侧与出料筒（5）外侧周向之间，其还与底座（1）一侧固定连接，排料机构（7）安装于转筒（4）周向上。
2.按照权利要求1所述的一种新型材料粉末均匀混合装置，其特征是，驱动机构（6）包括有u型板（61）、转轴（62）、大齿轮（63）、外齿圈（64）、传动组件（65）和驱动电机（66），所述外齿圈（64）固定套装于出料筒（5）外侧周向，u型板（61）固接于其中两个支撑架（2）一侧之间，其数量为两块，转轴（62）转动式的穿接于两块u型板（61）中部之间，传动组件（65）连接于转轴（62）一端与转筒（4）外一侧周向之间，大齿轮（63）固定套装于转轴（62）一侧周向，其与外齿圈（64）啮合，驱动电机（66）安装于底座（1）一侧，其输出轴端部与转轴（62）一端固定连接。
3.按照权利要求2所述的一种新型材料粉末均匀混合装置，其特征是，排料机构（7）包括有多孔筒（71）、螺旋输料板（72）和固定环（73），所述多孔筒（71）间隔固接于转筒（4）周向上并连通，螺旋输料板（72）固接于转筒（4）内一侧中部，固定环（73）间隔固接于转筒（4）外侧周向，其固定套装于多孔筒（71）外侧周向上。
4.按照权利要求3所述的一种新型材料粉末均匀混合装置，其特征是，还包括有搅动机构（8），搅动机构（8）包括有导向齿圈（81）、固定架（82）、转杆（83）、十字搅拌杆（84）和小齿轮（85），所述固定架（82）固接于多孔筒（71）内一侧周向，转杆（83）转动式的穿接于固定架（82）中部与多孔筒（71）一侧圆心位置之间，小齿轮（85）固定套装于转杆（83）一端，十字搅拌杆（84）间隔固定套装于转杆（83）上，其位于多孔筒（71）内，导向齿圈（81）间隔固接于出料筒（5）内一侧周向，其与小齿轮（85）啮合。
5.按照权利要求4所述的一种新型材料粉末均匀混合装置，其特征是，还包括有刮料机构（9），刮料机构（9）包括有L型架（91）、异形圈（92）、滚轴（93）、刮料环（94）和滑杆（95），所述刮料环（94）滑动式的放置于多孔筒（71）内与其配合，滑杆（95）对称式的滑动式穿接于多孔筒（71）周向上，其一端与刮料环（94）外侧周向固定连接，L型架（91）固接于支撑架（2）内一侧，异形圈（92）固接于三个L型架（91）尾端之间，滚轴（93）滑动式的放置于异形圈（92）一侧周向，其一端与其中一根滑杆（95）端部固定连接。
6.按照权利要求5所述的一种新型材料粉末均匀混合装置，其特征是，还包括有安装环（10）、多孔出风筒（11）和吹风机（12），所述安装环（10）固接于出料筒（5）外两侧之间，多孔出风筒（11）固定穿接于安装环（10）内侧周向与出料筒（5）一侧中部之间，其还贯穿转筒（4）一侧中部并连通，吹风机（12）安装于多孔出风筒（11）内一侧周向。
7.按照权利要求6所述的一种新型材料粉末均匀混合装置，其特征是，还包括有螺旋导风板（13）和滤网（14），所述螺旋导风板（13）固接于多孔出风筒（11）内侧周向，滤网（14）固接于多孔出风筒（11）的孔内。
8.按照权利要求7所述的一种新型材料粉末均匀混合装置，其特征是，所述十字搅拌杆（84）的材质为铁。
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CN114653326A (zh) * 2022-03-23 2022-06-24 徐州工业职业技术学院 一种液相法制备纳米SiO2粉体的化学合成设备
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