CN116328698A - 一种防止原料团聚的饱和聚酯树脂生产装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机材料制备领域，尤其涉及一种防止原料团聚的饱和聚酯树脂生产装置及方法。包括有底座，底座固接有反应釜，反应釜固接有液料筒和周向分布的固料筒，反应釜固接有对冲球壳，反应釜固接有周向分布的吹风机，吹风机与对冲球壳之间固接且连通有输料风筒，对冲球壳的底部固接且连通有位于反应釜内的吹料筒，吹料筒固接有均匀分布的第一导流板，均匀分布的第一导流板的下方均固接有第二导流板，吹料筒设置有与输液管连通的出液管。本发明通过周向分布的吹风机与输料风筒配合使风流携带固体物料于对冲球壳内对冲，使气流扩散带动固体物料混合，确保固体物料混合均匀。
Description
技术领域
本发明涉及有机材料制备领域，尤其涉及一种防止原料团聚的饱和聚酯树脂生产装置及方法。
背景技术
饱和聚酯树脂是采用多元酸和多元醇聚合而成的，饱和聚酯树脂种类繁多，不同的多元酸和多元醇可聚合成不同类型、不同特性的饱和聚酯树脂，如使用的是带有直链结构的二元醇和二元酸，产生的就是只含直链结构的饱和聚酯树脂，进而可以制备生产出各种各样特性的饱和聚酯树脂，因此在生产饱和聚酯树脂时，需要向反应釜中输送各种各样的反应原料，但这些原料之间不易混合均匀，导致原料之间无法完全反应，致使后续反应时会出现团块，造成饱和聚酯树脂的成品性质降低。
发明内容
为了克服原料混合不均匀致使反应不完全和原料中某些原料难以溶解，进而相互吸附形成团块的缺点，本发明提供了一种防止原料团聚的饱和聚酯树脂生产装置及方法来解决上述问题。
一种防止原料团聚的饱和聚酯树脂生产装置，包括有底座，底座固定连接有反应釜，反应釜固定连接有液料筒，液料筒的底部固定连接且连通有输液管，反应釜固定连接有周向分布的固料筒，其特征是：反应釜固定连接有对冲球壳，反应釜固定连接有周向分布的吹风机，吹风机与对冲球壳之间固定连接且连通有输料风筒，周向分布的输料风筒分别与相邻的固料筒连通，对冲球壳的底部固定连接且连通有位于反应釜内的吹料筒，吹料筒设置有周向分布的螺旋出风槽，吹料筒固定连接有均匀分布的第一导流板，均匀分布的第一导流板的下方均固定连接有第二导流板，吹料筒设置有周向分布的出液管，周向分布的出液管均与输液管连通，反应釜连通有排料管道。
进一步说明，周向分布的输料风筒内均固定连接有螺旋扇叶，用于形成螺旋风流。
进一步说明，周向分布的输料风筒之间固定连接且连通有对冲环管，且对冲环管位于液料筒与固料筒之间。
进一步说明，第一导流板的外径半径小于第二导流板的外径半径，且第二导流板的内径半径大于吹料筒的外径半径。
进一步说明，吹料筒的底部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有转动板，吹料筒固定连接有固定环，固定环倾斜设置，转动板设置有对称分布的滑动架，滑动架与固定环滑动配合，转动板设置有均匀分布的挤压壳，滑动架设置有均匀分布的挤压块，挤压壳与相邻的挤压块滑动配合，均匀分布的挤压壳设置有滤网。
进一步说明，挤压壳内设置有均匀分布的折流挡板，用于拦截反应物中的团块。
进一步说明，转动板一侧均匀分布的挤压壳与相邻的挤压块滑动至挤压壳为关闭状态时，转动板另一侧均匀分布的挤压壳与相邻的挤压块滑动至挤压壳为全开状态，用于减小转动板的转动阻力。
进一步说明，转动板的中部设置有均匀分布的搅拌主轴，均匀分布的搅拌主轴均设置有均匀分布的搅拌侧轴。
进一步说明，转动板转动连接有对称分布的转辊，转辊设置有周向分布的螺旋形刮板，用于刮除反应釜内壁的附着物。
进一步说明，一种防止原料团聚的饱和聚酯树脂生产方法，应用上述一种防止原料团聚的饱和聚酯树脂生产装置，包括以下步骤：
步骤S1：当工作人员需要制备饱和聚酯树脂时，将多种固体原料和液体原料分别置于周向分布的固料筒和液料筒内，然后开启周向分布的吹风机向相邻的输料风筒内吹入风流，固料筒内的固体物料进入相邻的输料风筒，周向分布的风流沿输料风筒内螺旋扇叶流动，形成螺旋风流，风流带动固体物料沿输料风筒进入对冲球壳形成对冲，同时一部分风流带动固体物料沿对冲环管进入相邻的输料风筒内，并且与其内的固体物料形成对冲；
步骤S2：固体物料混合完成后，液料筒内液体物料通过输液管周向分布的出液管流动至第一导流板，液体物料沿第一导流板向下流动形成水幕，此时对冲球壳内混合均匀的固体物料由风流带动进入吹料筒，然后由吹料筒上周向分布的螺旋出风槽排出，风流带动固体物料与液体物料形成的水幕对冲撞击发生混合，然后混合后的物料下落至第二导流板，此时物料与第二导流板发生碰撞折流，物料沿第二导流板的内侧处继续下落形成新的水幕，新的水幕再次吸附吹料筒内风流带出的固体物料，最终掉落至反应釜内；
步骤S3：当反应釜内原料注入完成后，此时开启伺服电机，伺服电机的输出轴带动转动板转动，此时反应釜内物料开始反应生成饱和聚酯树脂，转动板转动带动搅拌主轴同步转动，搅拌主轴带动其上均匀分布的搅拌侧轴同步转动搅动物料，同时转动板转动带动对称分布的转辊与反应釜接触，通过摩擦力带动对称分布的转辊转动，对称分布的转辊转动带动其上周向分布的刮板刮除反应釜内壁附着的残留物；
步骤S4：同时转动带动两侧均匀分布的挤压壳和对称分布的滑动架同步滑动，同时物料于挤压壳内流通，物料带动其中团块与挤压壳内均匀分布的折流挡板碰撞，物料中的团块受碰撞力破碎，同时部分团块卡停于相邻的折流挡板之间，然后随着转动板的转动同步带动滑动架沿固定环转动，滑动架带动相邻的均匀分布的挤压块沿挤压壳滑动挤压消除挤压壳内团块，如此循环直至饱和聚酯树脂的制备完成，然后反应釜内原料相互反应形成饱和聚酯树脂后，再由反应釜下端的排料管排出。
本发明的有益效果为：
1、通过周向分布的吹风机与输料风筒配合使风流携带固体物料于对冲球壳内对冲，使气流扩散带动固体物料混合，确保固体物料混合均匀。
2、风流带动物料通过对冲环管进入相邻的输料风筒内形成对冲，使不同的固体物料进行预混合，提高原料反应时的均匀程度，同时风流沿输料风筒内螺旋扇叶流动，进而形成螺旋风流，使风流更集中。
3、通过第一导流板与吹料筒配合使液体物料持续下落进而形成薄型水幕，不断与固体物料相互吸附，使原料之间混合均匀，然后物料经第二导流板碰撞折流，将水幕与固体物料的吸附面更换，使混合后的物料经碰撞进一步均匀混合。
4、通过挤压壳和折流挡板配合挤压消除物料中团块，物料中的团块受挤压力破碎，避免制备的饱和聚酯树脂中团块含量过多。
5、通过搅拌主轴与搅拌侧轴转动搅动物料，使物料之间充分接触并充分反应，同时转辊与其上周向分布的刮板刮除反应釜内壁附着的残留物。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明反应釜剖视等零件的立体结构示意图。
图3为本发明输料风筒剖视、对冲球壳剖视等零件的立体结构示意图。
图4为本发明转动板等零件的立体结构示意图。
图5为本发明挤压壳和挤压块等零件的立体结构示意图。
图6为本发明挤压壳，挤压块剖视和折流挡板的立体结构示意图。
图7为本发明搅拌主轴和搅拌侧轴的立体结构示意图。
图8为本发明转辊和刮板的立体结构示意图。
以上附图中：101：底座，102：反应釜，103：液料筒，104：固料筒，105：输料风筒，106：吹风机，107：对冲球壳，108：吹料筒，109：第一导流板，110：第二导流板，111：出液管，112：螺旋扇叶，113：对冲环管，201：伺服电机，202：转动板，203：固定环，204：滑动架，205：挤压壳，206：挤压块，207：滤网，208：折流挡板，301：搅拌主轴，302：搅拌侧轴，401：转辊，402：刮板。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例1：一种防止原料团聚的饱和聚酯树脂生产装置及方法，如图1-图3所示，包括有底座101，底座101的上端固定连接有反应釜102，反应釜102上方固定连接有液料筒103，液料筒103包括储料筒和输料阀门，液料筒103底部固定连接且连通有输液管，反应釜102上方固定连接有周向分布的三个固料筒104，固料筒104包括有储料筒和输料阀门，反应釜102固定连接有对冲球壳107，反应釜102固定连接有周向分布的三个吹风机106，吹风机106与对冲球壳107之间固定连接且连通有输料风筒105，周向分布的输料风筒105内均固定连接有螺旋扇叶112，用于形成螺旋风流，使风流更集中，增加物料在对冲球壳107内的对冲力，提高物料的混合程度，周向分布的三个输料风筒105分别与相邻的固料筒104连通，周向分布的三个输料风筒105之间固定连接且连通有对冲环管113，风流携带物料通过对冲环管113进入相邻的两个输料风筒105内形成对冲，使三种不同的固体物料进行预混合，使物料混合均匀，且对冲环管113位于液料筒103与固料筒104之间，用于风流携带固料筒104内下落的物料进入对冲环管113内，对冲球壳107的底部固定连接且连通有位于反应釜102内的吹料筒108，吹料筒108设置有周向分布的螺旋出风槽，吹料筒108的内部通过周向分布的螺旋出风槽与外部连通，螺旋出风槽用于增加出风的流量，使固体物料与液体物料混合均匀，吹料筒108固定连接有两个第一导流板109，第一导流板109为圆台形板，用于使液体物料周向下落，形成水幕，增加与固体物料的吸附面积，两个第一导流板109的下方均固定连接有第二导流板110，且第一导流板109的半径小于第二导流板110的半径，用于液体物料沿第一导流板109下落形成的水幕沿第二导流板110继续流动，且第二导流板110的内径大于吹料筒108的外径，便于液体物料沿第二导流板110继续下落形成新的水幕，物料与第二导流板110碰撞发生折流，改变水幕与固体物料的吸附面，进一步使物料混合均匀，吹料筒108设置有周向分布的出液管111，周向分布的出液管111均与输液管连通，反应釜102下端连通有排料管道，通过周向分布的三个吹风机106与输料风筒105配合使风流携带固体物料于对冲球壳107内对冲，使气流扩散带动固体物料混合，确保固体物料混合均匀，然后通过第一导流板109使液体物料在持续下落时形成薄型水幕，在与吹料筒108配合与固体物料相互吸附，使原料之间混合均匀。
当工作人员需要制备饱和聚酯树脂时，工作人员将三种不同的固体原料分别置于周向分布的三个固料筒104内，将液体原料置于液料筒103内，然后开启周向分布的三个吹风机106，三个吹风机106向相邻的输料风筒105内吹入风流，此时周向分布的三个固料筒104内的阀门开启，三个固料筒104内的固体物料进入相邻的输料风筒105，进入输料风筒105内的固体物料受吹风机106所形成的风流带动，然后固体物料沿输料风筒105向对冲球壳107方向运动，同时部分风流带动固体物料沿对冲环管113进入相邻的两个输料风筒105内，并且与相邻的两个内的固体物料形成对冲，使三种不同的固体物料进行预混合，提高原料反应时的均匀程度。
同时周向分布的三股风流沿输料风筒105内螺旋扇叶112流动，进而形成螺旋风流，使风流更集中，然后周向分布的三股螺旋风流携带预混合后的固体物料进入对冲球壳107，周向分布的三股螺旋风流携带预混合后的固体物料于对冲球壳107内对冲，由于螺旋风流较为集中，相互之间的对冲力强劲，使对冲后的气流快速扩散，气流扩散带动固体物料进一步发生混合，确保固体物料混合均匀，避免物料混合不均匀，导致后续反应时出现团块，降低饱和聚酯树脂的成品性质。
同时液料筒103内阀门开启，液料筒103内液体物料沿其下方的输液管下落，然后沿输液管下端周向分布的出液管111流动至第一导流板109，液体物料沿第一导流板109的斜面周向向下流动，流动至第一导流板109外侧边缘处时，此时液体物料由第一导流板109外侧边缘处垂直向下掉落，形成水幕，此时对冲球壳107内混合均匀的固体物料由风流带动进入吹料筒108，然后风流带动固体物料沿吹料筒108上周向分布的螺旋出风槽排出，风流带动固体物料与液体物料形成的水幕对冲撞击，使固体物料被液体物料吸附，通过液体物料持续下落形成的薄型水幕，不断吸附固体物料，使液体物料与固体物料均匀混合，避免原料混合不均匀，在反应生成饱和聚酯树脂时产生团块。
然后混合后的物料下落至第二导流板110，此时物料与第二导流板110碰撞发生折流，使混合后的物料进一步均匀混合，同时更换水幕与固体物料的吸附面，然后经碰撞折流的物料沿第二导流板110的斜面向下滑动，当物料流动至第二导流板110的内侧边缘处时，此时物料沿第二导流板110的内侧处继续下落形成新的水幕，新的水幕再次吸附吹料筒108内风流带出的固体物料，如此循环直至混合后的物料落入反应釜102内，然后当反应釜102内反应的原料到达制备需求量后，关闭液料筒103和周向分布的三个固料筒104内阀门，然后反应釜102内原料相互反应形成饱和聚酯树脂后，再由反应釜102下端的排料管排出。
实施例2：在实施例1的基础之上，如图4-图6所示，吹料筒108的底部固定连接有伺服电机201，伺服电机201设置有防尘外壳，伺服电机201的输出轴固定连接有转动板202，吹料筒108固定连接有固定环203，固定环203为倾斜设置，转动板202设置有对称分布的两个滑动架204，滑动架204由滑动环和固定架组成，滑动架204上的滑动环与固定环203滑动配合，滑动架204上的滑动环设置有豁口，用于滑动架204与固定环203旋转滑动，转动板202设置有均匀分布的挤压壳205，挤压壳205为弧形板，滑动架204的固定架设置有均匀分布的挤压块206，挤压块206设置有与挤压壳205贴合的弧形面，挤压壳205与相邻的挤压块206滑动配合，均匀分布的挤压壳205设置有滤网207，挤压壳205内设置有均匀分布的折流挡板208，折流挡板208为四分之一圆板，且折流挡板208之间为交错设置，用于拦截反应物中的团块，转动板202一侧均匀分布的挤压壳205与相邻的挤压块206滑动至挤压壳205为关闭状态时，转动板202另一侧均匀分布的挤压壳205与相邻的挤压块206滑动至挤压壳205为全开状态，用于减小转动板202的转动阻力，通过挤压壳205和折流挡板208配合挤压消除物料中团块，挤压块206沿挤压壳205滑动挤压挤压壳205内遗留的团块，避免反应物中团块含量过多。
如图4和图7所示，转动板202中部设置有均匀分布的搅拌主轴301，均匀分布的搅拌主轴301均设置有均匀分布的搅拌侧轴302，通过搅拌主轴301带动搅拌侧轴302搅动反应物料，使液体物料与固体物料之间充分接触并充分反应，降低反应物中生成团块的概率。
如图4和图8所示，转动板202转动连接有对称分布的两个转辊401，转辊401设置有周向分布的螺旋形刮板402，转辊401上周向分布的螺旋形刮板402与反应釜102内壁接触，用于刮除反应釜102内壁的附着物，避免反应物附着于反应釜102内壁，导致反应物原料混合不均匀，降低饱和聚酯树脂的自身性质。
当反应釜102内原料注入完成后，此时开启伺服电机201，伺服电机201的输出轴带动转动板202转动，此时反应釜102内物料开始反应生成饱和聚酯树脂，由于饱和聚酯树脂反应时可能因为反应不完全，在反应时会聚合出疏水性较强的杂质，进而形成团块，此时转动板202转动带动搅拌主轴301同步转动，搅拌主轴301带动其上均匀分布的搅拌侧轴302同步转动搅动物料，使物料之间充分接触并充分反应，进一步降低饱和聚酯树脂反应时产生团块的概率，同时转动板202转动带动对称分布的两个转辊401与反应釜102接触，通过摩擦力带动对称分布的两个转辊401转动，两个转辊401转动带动其上周向分布的刮板402刮除反应釜102内壁附着的残留物。
同时转动板202转动带动两侧均匀分布的挤压壳205和对称分布的两个滑动架204同步滑动，反应釜102内的物料经均匀分布的挤压壳205流通至转动板202另一侧，物料于挤压壳205内流通时，物料与挤压壳205内均匀分布的折流挡板208发生碰撞，使物料进一步均匀混合，降低饱和聚酯树脂反应时产生团块的概率，同时物料中的团块同步与折流挡板208碰撞，物料中的团块受碰撞力破碎，同时部分团块卡停于相邻的两个折流挡板208之间，然后随着转动板202的转动同步带动两个滑动架204沿固定环203转动，固定环203为竖直方向上的倾斜设置，两个滑动架204带动相邻的均匀分布的挤压块206沿挤压壳205滑动，挤压块206沿挤压壳205滑动挤压挤压壳205内遗留的团块，将物料中的团块挤压消除，团块中部分原料附着于折流挡板208上，然后反应釜102内物料于挤压壳205内不断流通，物料流通形成的流通力逐渐将原料溶解，避免反应物中团块含量过多，导致饱和聚酯树脂的自身性质不达标，如此循环直至饱和聚酯树脂的制备完成。
实施例3：在实施例2的基础之上，如图1-图8所示，一种防止原料团聚的饱和聚酯树脂生产方法，应用上述一种防止原料团聚的饱和聚酯树脂生产装置，包括以下步骤：
步骤S1：当工作人员需要制备饱和聚酯树脂时，将多种固体原料和液体原料分别置于周向分布的固料筒104和液料筒103内，然后开启周向分布的吹风机106向相邻的输料风筒105内吹入风流，固料筒104内的固体物料进入相邻的输料风筒105，周向分布的风流沿输料风筒105内螺旋扇叶112流动，形成螺旋风流，风流带动固体物料沿输料风筒105进入对冲球壳107形成对冲，同时一部分风流带动固体物料沿对冲环管113进入相邻的输料风筒105内，并且与其内的固体物料形成对冲；
步骤S2：固体物料混合完成后，液料筒103内液体物料通过输液管周向分布的出液管111流动至第一导流板109，液体物料沿第一导流板109向下流动形成水幕，此时对冲球壳107内混合均匀的固体物料由风流带动进入吹料筒108，然后由吹料筒108上周向分布的螺旋出风槽排出，风流带动固体物料与液体物料形成的水幕对冲撞击发生混合，然后混合后的物料下落至第二导流板110，此时物料与第二导流板110发生碰撞折流，物料沿第二导流板110的内侧处继续下落形成新的水幕，新的水幕再次吸附吹料筒108内风流带出的固体物料，最终掉落至反应釜102内；
步骤S3：当反应釜102内原料注入完成后，此时开启伺服电机201，伺服电机201的输出轴带动转动板202转动，此时反应釜102内物料开始反应生成饱和聚酯树脂，转动板202转动带动搅拌主轴301同步转动，搅拌主轴301带动其上均匀分布的搅拌侧轴302同步转动搅动物料，同时转动板202转动带动对称分布的转辊401与反应釜102接触，通过摩擦力带动对称分布的转辊401转动，对称分布的转辊401转动带动其上周向分布的刮板402刮除反应釜102内壁附着的残留物；
步骤S4：同时转动带动两侧均匀分布的挤压壳205和对称分布的滑动架204同步滑动，同时物料于挤压壳205内流通，物料带动其中团块与挤压壳205内均匀分布的折流挡板208碰撞，物料中的团块受碰撞力破碎，同时部分团块卡停于相邻的折流挡板208之间，然后随着转动板202的转动同步带动滑动架204沿固定环203转动，滑动架204带动相邻的均匀分布的挤压块206沿挤压壳205滑动挤压消除挤压壳205内团块，如此循环直至饱和聚酯树脂的制备完成，然后反应釜102内原料相互反应形成饱和聚酯树脂后，再由反应釜102下端的排料管排出。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
Claims (10)
1.一种防止原料团聚的饱和聚酯树脂生产装置，包括有底座（101），底座（101）固定连接有反应釜（102），反应釜（102）固定连接有液料筒（103），液料筒（103）的底部固定连接且连通有输液管，反应釜（102）固定连接有周向分布的固料筒（104），其特征是：反应釜（102）固定连接有对冲球壳（107），反应釜（102）固定连接有周向分布的吹风机（106），吹风机（106）与对冲球壳（107）之间固定连接且连通有输料风筒（105），周向分布的输料风筒（105）分别与相邻的固料筒（104）连通，对冲球壳（107）的底部固定连接且连通有位于反应釜（102）内的吹料筒（108），吹料筒（108）设置有周向分布的螺旋出风槽，吹料筒（108）固定连接有均匀分布的第一导流板（109），均匀分布的第一导流板（109）的下方均固定连接有第二导流板（110），吹料筒（108）设置有周向分布的出液管（111），周向分布的出液管（111）均与输液管连通，反应釜（102）连通有排料管道。
2.按照权利要求1所述的一种防止原料团聚的饱和聚酯树脂生产装置，其特征是：周向分布的输料风筒（105）内均固定连接有螺旋扇叶（112），用于形成螺旋风流。
3.按照权利要求2所述的一种防止原料团聚的饱和聚酯树脂生产装置，其特征是：周向分布的输料风筒（105）之间固定连接且连通有对冲环管（113），且对冲环管（113）位于液料筒（103）与固料筒（104）之间。
4.按照权利要求1所述的一种防止原料团聚的饱和聚酯树脂生产装置，其特征是：第一导流板（109）的外径半径小于第二导流板（110）的外径半径，且第二导流板（110）的内径半径大于吹料筒（108）的外径半径。
5.按照权利要求1所述的一种防止原料团聚的饱和聚酯树脂生产装置，其特征是：吹料筒（108）的底部固定连接有伺服电机（201），伺服电机（201）的输出轴固定连接有转动板（202），吹料筒（108）固定连接有固定环（203），固定环（203）倾斜设置，转动板（202）设置有对称分布的滑动架（204），滑动架（204）与固定环（203）滑动配合，转动板（202）设置有均匀分布的挤压壳（205），滑动架（204）设置有均匀分布的挤压块（206），挤压壳（205）与相邻的挤压块（206）滑动配合，均匀分布的挤压壳（205）设置有滤网（207）。
6.按照权利要求5所述的一种防止原料团聚的饱和聚酯树脂生产装置，其特征是：挤压壳（205）内设置有均匀分布的折流挡板（208），用于拦截反应物中的团块。
7.按照权利要求6所述的一种防止原料团聚的饱和聚酯树脂生产装置，其特征是：转动板（202）一侧均匀分布的挤压壳（205）与相邻的挤压块（206）滑动至挤压壳（205）为关闭状态时，转动板（202）另一侧均匀分布的挤压壳（205）与相邻的挤压块（206）滑动至挤压壳（205）为全开状态，用于减小转动板（202）的转动阻力。
8.按照权利要求7所述的一种防止原料团聚的饱和聚酯树脂生产装置，其特征是：转动板（202）的中部设置有均匀分布的搅拌主轴（301），均匀分布的搅拌主轴（301）均设置有均匀分布的搅拌侧轴（302）。
9.按照权利要求5所述的一种防止原料团聚的饱和聚酯树脂生产装置，其特征是：转动板（202）转动连接有对称分布的转辊（401），转辊（401）设置有周向分布的螺旋形刮板（402），用于刮除反应釜（102）内壁的附着物。
10.一种防止原料团聚的饱和聚酯树脂生产方法，基于权利要求1-9任一项所述的防止原料团聚的饱和聚酯树脂生产装置，其特征是，包括以下步骤：步骤S1：当工作人员需要制备饱和聚酯树脂时，将多种固体原料和液体原料分别置于周向分布的固料筒（104）和液料筒（103）内，然后开启周向分布的吹风机（106）向相邻的输料风筒（105）内吹入风流，固料筒（104）内的固体物料进入相邻的输料风筒（105），周向分布的风流沿输料风筒（105）内螺旋扇叶（112）流动，形成螺旋风流，风流带动固体物料沿输料风筒（105）进入对冲球壳（107）形成对冲，同时一部分风流带动固体物料沿对冲环管（113）进入相邻的输料风筒（105）内，并且与其内的固体物料形成对冲；
步骤S2：固体物料混合完成后，液料筒（103）内液体物料通过输液管周向分布的出液管（111）流动至第一导流板（109），液体物料沿第一导流板（109）向下流动形成水幕，此时对冲球壳（107）内混合均匀的固体物料由风流带动进入吹料筒（108），然后由吹料筒（108）上周向分布的螺旋出风槽排出，风流带动固体物料与液体物料形成的水幕对冲撞击发生混合，然后混合后的物料下落至第二导流板（110），此时物料与第二导流板（110）发生碰撞折流，物料沿第二导流板（110）的内侧处继续下落形成新的水幕，新的水幕再次吸附吹料筒（108）内风流带出的固体物料，最终掉落至反应釜（102）内；
步骤S3：当反应釜（102）内原料注入完成后，此时开启伺服电机（201），伺服电机（201）的输出轴带动转动板（202）转动，此时反应釜（102）内物料开始反应生成饱和聚酯树脂，转动板（202）转动带动搅拌主轴（301）同步转动，搅拌主轴（301）带动其上均匀分布的搅拌侧轴（302）同步转动搅动物料，同时转动板（202）转动带动对称分布的转辊（401）与反应釜（102）接触，通过摩擦力带动对称分布的转辊（401）转动，对称分布的转辊（401）转动带动其上周向分布的刮板（402）刮除反应釜（102）内壁附着的残留物；
步骤S4：同时转动带动两侧均匀分布的挤压壳（205）和对称分布的滑动架（204）同步滑动，同时物料于挤压壳（205）内流通，物料带动其中团块与挤压壳（205）内均匀分布的折流挡板（208）碰撞，物料中的团块受碰撞力破碎，同时部分团块卡停于相邻的折流挡板（208）之间，然后随着转动板（202）的转动同步带动滑动架（204）沿固定环（203）转动，滑动架（204）带动相邻的均匀分布的挤压块（206）沿挤压壳（205）滑动挤压消除挤压壳（205）内团块，如此循环直至饱和聚酯树脂的制备完成，然后反应釜（102）内原料相互反应形成饱和聚酯树脂后，再由反应釜（102）下端的排料管排出。
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