CN214323847U - 一种高速搅拌器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及搅拌器的技术领域，尤其是涉及一种高速搅拌器，其包括具有进料管和出料管的桶体、设于桶体上的搅拌机构，还包括旋转机构和烘干机构，旋转机构包括沿竖直方向延伸的转动管、通过连接管连通于转动管的烘干管和用于驱动转动管绕自身轴线旋转的驱动组件，转动管的一端伸出到桶体外；烘干管的外壁上设有若干第一风孔，且烘干管位于搅拌机构的侧部；烘干机构包括热风机，热风机上设有转动嵌设在转动管伸出到桶体外的一端内的风管。本申请能够保证塑料的加工质量。

Description

一种高速搅拌器

技术领域

本申请涉及搅拌器的技术领域，尤其是涉及一种高速搅拌器。

背景技术

塑料在挤出之前，需要使用高速搅拌器将塑料颗粒、色母粒和添加剂搅拌均匀。

目前的高速搅拌器包括具有进料管和出料管的桶体、设于桶体上的搅拌机构。原料将从进料管进入到桶体内，搅拌机构将把多种原料搅拌均匀，被混匀的原料将从出料管排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于部分原料会储存过程中可能会受潮，若将受潮的原料搅拌均匀后直接进行挤出，则会影响塑料的加工质量，因此需要改进。

实用新型内容

为了保证塑料的加工质量，本申请提供一种高速搅拌器。

本申请提供的一种高速搅拌器，采用如下的技术方案：一种高速搅拌器，包括具有进料管和出料管的桶体、设于桶体上的搅拌机构，还包括旋转机构和烘干机构，旋转机构包括沿竖直方向延伸的转动管、通过连接管连通于转动管的烘干管和用于驱动转动管绕自身轴线旋转的驱动组件，转动管的一端伸出到桶体外；烘干管的外壁上设有若干第一风孔，且烘干管位于搅拌机构的侧部；烘干机构包括热风机，热风机上设有转动嵌设在转动管伸出到桶体外的一端内的风管。

通过采用上述技术方案，当原料通过进料管进入到桶体内后，搅拌机构将对桶体内的原料进行搅拌混匀，驱动组件将驱动转动管绕自身轴线旋转，转动管将使得原料不易堵塞出料管，保证了原料的正常出料；且转动管将通过连接管带动烘干管旋转，热风机的热气将通过风管、转动管、连接管和烘干管并从风孔喷出，使得烘干管在搅拌原料的同时也能够对原料进行烘干，既提高了原料的混匀效率，又保证了塑料的加工质量。

可选的，所述风管包括连接于热风机的软管和转动嵌设在转动管内的硬管，软管连通于硬管。

通过采用上述技术方案，软管的设置，使得硬管能够从转动管内取出，便于硬管在转动管上的拆装。

可选的，所述转动管伸出到桶体外的一端上设有限位机构，限位机构包括开设在硬管外壁上的环槽和开设在转动管内壁上的滑槽、滚动嵌设在滑槽内的限位球和带动限位球嵌入到环槽内的带动件，环槽的深度小于或等于限位球的半径。

通过采用上述技术方案，带动件能够带动限位球嵌入到环槽内，在转动管的旋转过程中，硬管将静止不动，限位球将在环槽内旋转，提高了硬管在转动管内的稳定性；当取消带动件对限位球的推动时，滑动硬管，因环槽的深度小于或等于限位球的半径，故环槽的槽壁将把限位球压入到滑槽内，从而方便了硬管从转动管上拆卸。

可选的，所述带动件为螺纹配合于转动管的螺栓，螺栓的一端伸入到滑槽内，且螺栓的轴向与限位球在滑槽内的滑动方向相同。

通过采用上述技术方案，当旋转螺栓时，螺栓的端部将抵紧于限位球，使得限位球滑动嵌入到环槽内，方便了硬管安装在转动管内。

可选的，所述烘干管上设有转动嵌设在桶体内的定位环，转动管与桶体呈同轴线设置。

通过采用上述技术方案，在转动管的旋转过程中，转动管将通过连接管和烘干管带动定位环在桶体内旋转，定位环使得转动管、连接管和烘干管不易发生晃动。

可选的，所述定位环的内部呈中空设置并连通于烘干管，且定位环的侧壁上设有若干第二风孔。

通过采用上述技术方案，在定位环的旋转过程中，烘干管内的热气将进入到定位环内并从第二风孔喷射到原料上，增大了热风与原料的接触面积，从而提高了热风对原料的烘干效果。

可选的，所述驱动组件包括两个带轮、套设在两个带轮上的皮带和固定在出料管上的第一电机，其中一个带轮固定套设在转动管伸出到桶体外的一端上，另一个带轮固定套设在第一电机的输出轴上。

通过采用上述技术方案，第一电机将通过两个带轮和皮带带动转动管旋转，转动管将使得原料不易堵塞出料管，且转动管将通过连接管带动烘干管旋转，使得烘干管旋转搅拌桶体内的原料。

可选的，所述烘干管上设有抵触于桶体内壁的刮板。

通过采用上述技术方案，在烘干管的旋转过程中，烘干管将带动刮板旋转刮除附着在桶体内壁上的原料，使得附着在桶体内壁上的原料能够顺利出料。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.旋转机构和烘干机构的设置，使得烘干管在搅拌原料的同时也能够对原料进行烘干，既提高了原料的混匀效率，又保证了塑料的加工质量；

2.硬管、软管和限位机构的设置，方便了风管与转动管的拆装；

3.定位环的设置，使得转动管、连接管和烘干管不易发生晃动；

4.刮板的设置，使得附着在桶体内壁上的原料能够顺利出料。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中表示桶体内部的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中表示旋转机构的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例中表示限位机构的剖视结构示意图。

附图标记：1、桶体；11、支脚；12、进料管；13、出料管；14、阀门；2、搅拌机构；21、第二电机；22、搅拌桨；3、旋转机构；31、驱动组件；311、带轮；312、皮带；313、连接板；314、第一电机；32、转动管；33、连接管；331、第三风孔；34、烘干管；341、第一风孔；35、刮板；36、定位环；361、第二风孔；4、烘干机构；41、热风机；42、风管；421、硬管；422、软管；5、限位机构；51、环槽；52、滑槽；53、限位球；54、螺纹槽；55、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高速搅拌器。如图1所示，一种高速搅拌器，包括通过支脚11支撑在地面上的桶体1，桶体1的顶部固定有进料管12，原料通过进料管12进入到桶体1内；桶体1的下部呈漏斗形设置，桶体1的底部固定有出料管13，出料管13的下端倾斜向下弯折并安装有阀门14，开启阀门14，即可使得桶体1内的原料从出料管13排出。

如图1和图2所示，桶体1上设有搅拌机构2、旋转机构3和烘干机构4，搅拌机构2和旋转机构3用于将桶体1内的原料搅匀，烘干机构4用于将桶体1内的原料烘干，从而保证塑料的加工质量。

如图2所示，搅拌机构2包括固定在桶体1顶部外壁上的第二电机21，第二电机21的输出轴转动穿设于桶体1并固定有搅拌桨22，搅拌桨22位于桶体1内，第二电机21能够带动搅拌桨22旋转，使得搅拌桨22将桶体1内的原料搅匀。

如图2所示，旋转机构3包括驱动组件31、与桶体1呈轴线设置的转动管32，转动管32的上端连通有呈倾斜设置的连接管33，连接管33的上端连通有呈竖直设置的烘干管34，烘干管34位于搅拌桨22的侧部；转动管32的下端转动穿设于桶体1并伸出到桶体1外。

如图2所示，驱动组件31包括两个带轮311、套设在两个带轮311上的皮带312和通过连接板313连接于出料管13外壁的第一电机314，其中一个带轮311固定套设在转动管32伸出到桶体1外的一端上，另一个带轮311固定套设在第一电机314的输出轴上。

当第一电机314启动后，第一电机314将通过两个带轮311和皮带312带动转动管32旋转，转动管32将旋转搅拌出料管13内的原料，使得原料不易堵塞出料管13；且转动管32将带动连接管33和烘干管34旋转搅拌桶体1内的原料，提高了原料的混匀效率。

如图3所示，烘干管34和连接管33的外壁上均固定有抵触于桶体1内壁的刮板35。在连接管33和烘干管34的旋转过程中，刮板35将把附着在桶体1内壁上的原料刮除，被刮除的原料将从出料管13出料。

如图3所示，烘干管34的顶部固定有定位环36，定位环36转动嵌设在桶体1内，使得烘干管34、转动管32和连接管33在旋转过程中不易晃动。

如图3所示，烘干管34的外壁上设有若干沿竖直方向依次排布并朝向桶体1轴线的第一风孔341；定位环36的内部呈中空设置并连通于烘干管34的上端，且定位环36的侧壁上设有若干呈周向设置并倾斜向下的第二风孔361；连接管33的外壁上设有若干沿连接管33轴向依次排布并倾斜向上的第三风孔331。

如图2所示，烘干机构4包括热风机41和风管42，风管42包括连接于热风机41的软管422和转动嵌设在转动管32内的硬管421，软管422连通于硬管421。在热风机41启动时，热风将依次通过软管422、硬管421、转动管32、连接管33、烘干管34和定位环36，且热风将从第一风孔341、第二风孔361和第三风孔331喷射到原料上，使得原料能够快速被烘干，保证了塑料的加工质量。

如图2和图4所示，转动管32伸出到桶体1外的一端上设有限位机构5，限位机构5包括开设在硬管421外壁上的环槽51和开设在转动管32内壁上的滑槽52，滑槽52沿转动管32的径向延伸，滑槽52内滚动嵌设有限位球53；转动管32的外壁上开设有连通于滑槽52的螺纹槽54，螺纹槽54的延伸方向与滑槽52的延伸方向相同；螺纹槽54内螺纹配合有带动件，带动件为螺栓55，螺栓55的一端伸入到滑槽52内。当把螺栓55旋向限位球53时，螺栓55将推动限位球53嵌入到环槽51内；当转动管32旋转时，硬管421将静止不动，限位球53将在环槽51内滚动，使得硬管421不易从转动管32内脱离，保证了热风机41内的热风能够正常进入到转动管32内。

值得说明的是，环槽51的深度小于或等于限位球53的半径。故当把螺栓55旋转远离于限位球53时，将硬管421向下滑动，环槽51的槽壁将压紧于限位球53并促使限位球53沉入到滑槽52内，限位球53将从环槽51内脱离，以便硬管421从转动管32内取出，方便了硬管421在转动管32上的拆装。

本申请实施例一种高速搅拌器的实施原理为：当原料通过进料管12进入到桶体1内后，第二电机21将带动搅拌桨22旋转，搅拌桨22将桶体1内的原料搅匀；第一电机314将通过两个带轮311和皮带312带动转动管32旋转，转动管32将带动连接管33和烘干管34旋转搅拌桶体1内的原料，提高了原料的混匀效率。

在转动管32的旋转过程中，热风机41内的热气将依次通过软管422、硬管421、转动管32、连接管33、烘干管34和定位环36，且热风将从第一风孔341、第二风孔361和第三风孔331喷射到原料上，使得原料能够快速被烘干，保证了塑料的加工质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速搅拌器，包括具有进料管（12）和出料管（13）的桶体（1）、设于桶体（1）上的搅拌机构（2），其特征在于：还包括旋转机构（3）和烘干机构（4），旋转机构（3）包括沿竖直方向延伸的转动管（32）、通过连接管（33）连通于转动管（32）的烘干管（34）和用于驱动转动管（32）绕自身轴线旋转的驱动组件（31），转动管（32）的一端伸出到桶体（1）外；烘干管（34）的外壁上设有若干第一风孔（341），且烘干管（34）位于搅拌机构（2）的侧部；烘干机构（4）包括热风机（41），热风机（41）上设有转动嵌设在转动管（32）伸出到桶体（1）外的一端内的风管（42）。

2.根据权利要求1所述的一种高速搅拌器，其特征在于：所述风管（42）包括连接于热风机（41）的软管（422）和转动嵌设在转动管（32）内的硬管（421），软管（422）连通于硬管（421）。

3.根据权利要求2所述的一种高速搅拌器，其特征在于：所述转动管（32）伸出到桶体（1）外的一端上设有限位机构（5），限位机构（5）包括开设在硬管（421）外壁上的环槽（51）和开设在转动管（32）内壁上的滑槽（52）、滚动嵌设在滑槽（52）内的限位球（53）和带动限位球（53）嵌入到环槽（51）内的带动件，环槽（51）的深度小于或等于限位球（53）的半径。

4.根据权利要求3所述的一种高速搅拌器，其特征在于：所述带动件为螺纹配合于转动管（32）的螺栓（55），螺栓（55）的一端伸入到滑槽（52）内，且螺栓（55）的轴向与限位球（53）在滑槽（52）内的滑动方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种高速搅拌器，其特征在于：所述烘干管（34）上设有转动嵌设在桶体（1）内的定位环（36），转动管（32）与桶体（1）呈同轴线设置。

6.根据权利要求5所述的一种高速搅拌器，其特征在于：所述定位环（36）的内部呈中空设置并连通于烘干管（34），且定位环（36）的侧壁上设有若干第二风孔（361）。

7.根据权利要求1所述的一种高速搅拌器，其特征在于：所述驱动组件（31）包括两个带轮（311）、套设在两个带轮（311）上的皮带（312）和固定在出料管（13）上的第一电机（314），其中一个带轮（311）固定套设在转动管（32）伸出到桶体（1）外的一端上，另一个带轮（311）固定套设在第一电机（314）的输出轴上。

8.根据权利要求1所述的一种高速搅拌器，其特征在于：所述烘干管（34）上设有抵触于桶体（1）内壁的刮板（35）。

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