CN220135920U - 一种卧式烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烘干装置技术领域，为了解决现有的烘干装置烘干效果不理想的问题；提供了一种卧式烘干机，包括卧式的滚筒，所述滚筒的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述滚筒上还设置有进风口，顶部设置有出风口；所述滚筒内设置有转轴，所述转轴上沿长度方向设置有多组搅拌组件，每组所述搅拌组件包括周向设置于所述转轴上的搅拌桨；一所述搅拌桨远离所述转轴的一端设置有一刮板，所述刮板与所述滚筒内壁相贴合；所述滚筒外侧面设置有用于驱动所述滚筒转动的转动装置，且所述滚筒的转动方向与所述转轴的转动反向相反；其可提高对物料尤其是粘性物料的烘干效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体而言，涉及一种卧式烘干机。
背景技术
医药化工原料在加工过程中，需要对其进行烘干处理，如硫酸亚铁生产过程中需要烘干处理；传统的原料搅拌过程不能使原料充分与热源充分接触，使烘干进度缓慢，甚至同一批原料同时出现过度烘干或烘干不彻底的现象；尤其是粘性物料在烘干过程中导致烘干装置底部的一层料烘干不充分或粘连，烘干不均匀，效果差，甚至还容易出现结块的情况，降低了工作效率，无法满足使用者的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卧式烘干机，其可提高对物料尤其是粘性物料的烘干效果。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
一种卧式烘干机，包括卧式的滚筒，所述滚筒的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述滚筒上还设置有进风口，顶部设置有出风口；其特征在于，所述滚筒内设置有转轴，所述转轴上沿长度方向设置有多组搅拌组件，每组所述搅拌组件包括周向设置于所述转轴上的搅拌桨；一所述搅拌桨远离所述转轴的一端设置有一刮板，所述刮板与所述滚筒内壁相贴合；所述滚筒外侧面设置有用于驱动所述滚筒转动的转动装置，且所述滚筒的转动方向与所述转轴的转动反向相反。
进一步地，每组所述搅拌组件沿所述转轴等距均匀分布。
进一步地，所述搅拌桨上开设有多个通孔。
进一步地，所述转动装置包括设置于所述滚筒外圆面上的齿圈，所述齿圈连接有与其啮合的齿轮，所述齿轮连接有驱动所述齿轮转动的驱动机构。
进一步地，所述转动装置还包括设置于所述滚筒底部的多个升降支撑座，且至少两个升降支撑座分别设置于所述滚筒的前后两端。
进一步地，所述滚筒外侧还设置有若干个套筒，所述套筒内设置有一个第一钢球。
进一步地，所述滚筒内还设置有多个第二钢球，且所述转轴上设置有筛板，所述筛板呈圆盘式且设置于所述出料口前端，所述筛板可将所述第二钢球阻挡于所述筛板一侧。
进一步地，所述滚筒的外侧面还设置有保温层。保温层可以是保温棉或其他保温材料均可。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本实用新型设计合理、结构简单，由于滚筒的转动方向与转轴的转动相反，这样即可使得物料与热风之间接触的更充分，混合的更均匀，从而可使得物料的烘干效果更好，烘干时长更短；在转动过程中，搅拌桨即可对物料进行充分的搅拌，避免物料堆积或黏连且；搅拌桨的末端设置有刮板，从而在转动过程中对滚筒内壁的物料进行刮除，这样尤其适用于粘性物料的烘干使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的卧式烘干机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的滚筒的横截面示意图；
图标：1-滚筒，11-进料口，12-出料口，13-进风口，14-风口，2-保温层，3-齿圈，4-搅拌桨，41-刮板，5-套筒，51-第一钢球，6-转轴，61-筛板，7-电机，8-升降支撑座，9-驱动机构，10-第二钢球。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
实施例1
一种卧式烘干机，包括卧式的滚筒1，所述滚筒1的顶部设置有进料口11，底部设置有出料口12；所述滚筒1上还设置有进风口13，顶部设置有出风口14；所述滚筒1内设置有转轴6，所述转轴6上沿长度方向设置有多组搅拌组件，每组所述搅拌组件包括周向设置于所述转轴6上的搅拌桨4；一所述搅拌桨4远离所述转轴6的一端设置有一刮板41，所述刮板41与所述滚筒1内壁相贴合；所述滚筒1外侧面设置有用于驱动所述滚筒1转动的转动装置，且所述滚筒1的转动方向与所述转轴6的转动反向相反。
使用时，通过进料口11将物料送入滚筒1内，同时通过进风口13向滚筒1内通入热风；然后启动滚筒1外侧的转动装置，同时启动驱动转轴6转动的电机7，并设置滚筒1的转动方向与转轴6的转动相反，这样即可使得滚筒1的物料与热风之间接触的更充分，混合的更均匀，从而可使得物料的烘干效果更好，烘干时长更短；在转动过程中，搅拌桨4即可对物料进行充分的搅拌，避免物料堆积或黏连，更优地，在搅拌桨4的末端设置有刮板41，从而在转动过程中对滚筒1内壁的物料进行刮除，这样尤其适用于粘性物料的烘干使用。
在本实施例中，每组所述搅拌组件包括周向设置于所述转轴6上的多个搅拌桨4，且多个所述搅拌桨4沿所述转轴6等距均匀分布；所述搅拌桨4上开设有多个通孔；这样可对滚筒1内的物料进行充分的搅拌以及热风的流通，从而使得物料与热风充分的接触，避免物料堆积，或受热不均匀的情况。
在本实施例中，所述转动装置包括设置于所述滚筒1外圆面上的齿圈3，所述齿圈3连接有与其啮合的齿轮，所述齿轮连接有驱动所述齿轮转动的驱动机构9，如驱动电机7；这样即可驱动滚筒1进行转动，此技术为成熟的现有技术，具体原理不再赘述。
在本实施例中，所述滚筒1外侧还设置有多个套筒5，所述套筒5内设置有一个用于敲打的第一钢球51，这样在滚筒1转动的过程中，第一钢球51即可同步在套筒5内来回振动，从而对滚筒1内壁的物料进行敲击，避免物料黏连，更有利于物料的排出；较优地在滚筒1靠近出料口处设置若干所述套筒5，这样可更有利于物料排出。
在本实施例中，所述滚筒1内还设置有多个第二钢球10，这样可对物料进行一定程度地分离或研磨，不仅防止物料粘连，且可使得物料受热更充分；且且所述转轴6上设置有筛板61，所述筛板61呈圆盘式且设置于所述出料口12前端，所述筛板61可将所述第二钢球10阻挡于所述筛板61原理出料口12的一侧，即筛板61的筛孔孔径低于第二钢球10的孔径，这样可防止第二钢球10漏出。
在本实施例中，所述滚筒1的外侧面还设置有保温层2；保温层2可以是保温棉或其他保温材料均可。
除此之外，在其他实施例中，所述转动装置还可以包括设置于所述滚筒1底部的多个升降支撑座8，且至少两个升降支撑座8分别设置于所述滚筒1的前后两端，还可以包括设置于滚筒1中间底部的支撑座；这样即可分别调整前后两端的升降支撑座8从而对滚筒1进行倾斜，这样更加有利于物料的排出，而升降支撑座8的具体升降原理为本领域公知常识，在此不再赘述。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种卧式烘干机，包括卧式的滚筒，所述滚筒的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述滚筒上还设置有进风口，顶部设置有出风口；其特征在于，所述滚筒内设置有转轴，所述转轴上沿长度方向设置有多组搅拌组件，每组所述搅拌组件包括周向设置于所述转轴上的搅拌桨；一所述搅拌桨远离所述转轴的一端设置有一刮板，所述刮板与所述滚筒内壁相贴合；
所述滚筒外侧面设置有用于驱动所述滚筒转动的转动装置，且所述滚筒的转动方向与所述转轴的转动反向相反。
2.根据权利要求1所述的卧式烘干机，其特征在于，每组所述搅拌组件沿所述转轴等距均匀分布。
3.根据权利要求2所述的卧式烘干机，其特征在于，所述搅拌桨上开设有多个通孔。
4.根据权利要求1所述的卧式烘干机，其特征在于，所述转动装置包括设置于所述滚筒外圆面上的齿圈，所述齿圈连接有与其啮合的齿轮，所述齿轮连接有驱动所述齿轮转动的驱动机构。
5.根据权利要求1所述的卧式烘干机，其特征在于，所述转动装置还包括设置于所述滚筒底部的多个升降支撑座，且至少两个升降支撑座分别设置于所述滚筒的前后两端。
6.根据权利要求1所述的卧式烘干机，其特征在于，所述滚筒外侧还设置有若干个套筒，所述套筒内设置有第一钢球。
7.根据权利要求1所述的卧式烘干机，其特征在于，所述滚筒内还设置有多个第二钢球，且所述转轴上设置有筛板，所述筛板呈圆盘式且设置于所述出料口前端，所述筛板可将所述第二钢球阻挡于所述筛板一侧。
8.根据权利要求1所述的卧式烘干机，其特征在于，所述滚筒的外侧面还设置有保温层。
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