CN215428723U - 一种规模化鸡场的饲料混配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种规模化鸡场的饲料混配系统，包括混配罐和多个原料仓，每个原料仓与混配罐之间均倾斜设置有一个螺旋输送机，混配罐内的隔板将混配罐的内部空间分割成混配室和传动室，混配罐内的竖心线上设置有转轴，混配室内的上部交错设置有聚料锥和甩料板，最下方一块甩料板下方的转轴外同轴设置有竖筒，竖筒内的转轴上从上到下依次设置有螺带和螺旋叶片，竖筒与混配罐侧壁之间的环形空间内圆周均布有多根竖轴，每根竖轴上均设置有多个搅拌棒，传动室内的转轴上设置有驱动齿轮，每根竖轴上均设置有与驱动齿轮相啮合的从动齿轮。本实用新型自动配料，混合效率高，混合效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种规模化鸡场的饲料混配系统

技术领域

本实用新型涉及饲养设备技术领域，具体涉及一种规模化鸡场的饲料混配系统。

背景技术

鸡蛋富含人体需要的多种营养物质，易于吸收，味道鲜美，是人们喜爱且常食用的食物之一，我国每年要消耗约4000亿枚鸡蛋，为了满足人们对鸡蛋的需求，人们饲养了专门生蛋的蛋鸡。为了增加鸡蛋的产量以及提高蛋鸡抵御疾病的能力，需要在蛋鸡的饲料中添加各种营养物，还要添加多种微量元素以及一定的药物，在满足蛋鸡营养需要的同时，还能够使其健康的生长，充分发挥蛋鸡的生产性能，获得数量多、品质好的鸡蛋。在饲料中添加各种营养物、微量元素和药物时，就需要用到混配装置，目前的混配装置在运行时存在以下问题：一是通常只用搅动杆对饲料进行搅拌，且搅动杆转动方向单一，就会使得饲料混合不均匀不彻底，难以保证饲料混合后的营养均衡性，不利于蛋鸡的食用；二是混配装置的工作效率较低，耗时较长，不能较好的满足目前规模化鸡场对饲料的需求；三是大多混配装置只具有混料作用，配料需要人工进行，步骤较为繁琐，配料效率较低。因此，研制开发一种能自动配料，混合效率高，混合效果好的规模化鸡场的饲料混配系统是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能自动配料，混合效率高，混合效果好的规模化鸡场的饲料混配系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括混配罐和多个布置在混配罐周围的原料仓，每个原料仓与混配罐之间均倾斜设置有一个螺旋输送机，螺旋输送机的下端伸入到相应原料仓的内部，且位于原料仓内的螺旋输送机壳体上加工有进料缺口，螺旋输送机的上端位于混配罐的上方，且螺旋输送机的上部与混配罐的顶部之间设置有下料管，混配罐内的下部设置有隔板，隔板将混配罐的内部空间分割成混配室和传动室，混配罐内的竖心线上设置有转轴，转轴的上端穿过混配罐的顶部后传动连接有驱动机构，转轴的下端穿过隔板后与传动室的底部转动连接，混配室内的上部交错设置有聚料锥和甩料板，聚料锥为上端口大下端口的结构，聚料锥的上端口固定在混配罐的侧壁上，下端口悬空布置，甩料板为上凹下凸的圆板，聚料锥的下端口位于甩料板的上方，甩料板的中心处固定在转轴上，最下方一块甩料板下方的转轴外同轴设置有竖筒，竖筒的外壁通过连杆固定在混配罐的侧壁上，竖筒的下端与隔板之间留有过料通道，竖筒内的转轴上从上到下依次设置有螺带和螺旋叶片， 螺旋叶片的下端与隔板的上表面留有间隙，竖筒与混配罐侧壁之间的环形空间内圆周均布有多根竖轴，竖轴的上端与横杆转动连接，横杆的一端与混配罐的侧壁固定连接，另一端与竖轴的外壁固定连接，竖轴的下端穿过隔板后与传动室的底部转动连接，每根竖轴上均设置有多个搅拌棒，传动室内的转轴上设置有驱动齿轮，每根竖轴上均设置有与驱动齿轮相啮合的从动齿轮，隔板上方的混配罐侧壁上设置有排料管。

进一步的，混配室的内壁上设置有耐磨层。

进一步的，混配室内的转轴上设置有多个刮料机构，刮料机构的数量与聚料锥的数量相同，刮料机构的位置聚料锥的位置一一对应，刮料机构包括多根支撑杆，多根支撑杆水平布置，并圆周均布在转轴上，每根支撑杆的端部均设置有刮板，刮板的下端面与相应聚料锥的上表面相贴合。

进一步的，甩料板的上表面沿甩料板的径向设置有防滑条。

进一步的，竖筒上方的转轴上设置有横条，横条的下侧面抵在竖筒的上端口上。

本实用新型用于规模化鸡场的饲料混配，运行时，先将各种需要的原料分装在各个原料仓内，然后开启各个螺旋输送机，螺旋输送机将各个原料仓内的原料输送到混配罐的混配室内，输送时，控制各个螺旋输送机的输送量，达到定量输送的目的，当各种原料从混配罐的顶部下落后，先落在聚料锥上，经过原料汇聚后落于甩料板上，开启驱动机构，驱动机构带动转轴和转轴上的甩料板、螺带、螺旋叶片和驱动齿轮转动，驱动齿轮通过从动齿轮带动竖轴转动，竖轴带动搅拌棒转动，落在甩料板上的原料在离心力的作用下，不断向甩料板的四周甩出，再次由聚料锥汇聚到下一块甩料板上，依次类推，可对各种原料进行初步混合，提高混合效率，然后下落到竖筒和混配罐之间的环形空间内，由搅拌棒进行进一步的搅拌混合，位于底部的原料则从过料通道进入竖筒的下方，由螺旋叶片向上推送入竖筒内，到达螺带区域时，由螺带对原料进行搅拌混合，而在螺旋叶片的作用下，原料是始终向上移动的，原料经过螺带搅拌后会从竖筒的上端口溢出，并落到竖筒和混配罐之前的环形空间内再次由搅拌棒进行搅拌，依次类推，原料可在竖筒的内外形成一个封闭的流动循环，并在不断循环过程中受到搅拌混合，直到各种原来混合均匀后从排料管排出。本实用新型自动配料，混合效率高，混合效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视结构示意图；

图中：1-混配罐，2-原料仓，3-螺旋输送机，4-下料管，5-隔板，6-混配室，7-传动室，8-转轴，9-驱动机构，10-聚料锥，11-甩料板，12-竖筒，13-连杆，14-过料通道，15-螺带，16-螺旋叶片，17-竖轴，18-搅拌棒，19-驱动齿轮，20-从动齿轮，21-排料管，22-耐磨层，23-支撑杆，24-刮板，25-防滑条，26-横条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括混配罐1和多个布置在混配罐1周围的原料仓2，每个原料仓2与混配罐1之间均倾斜设置有一个螺旋输送机3，螺旋输送机3为现有设备，用于将各种原料从原料仓2中输送到混配罐1中，螺旋输送机3的下端伸入到相应原料仓2的内部，且位于原料仓2内的螺旋输送机3壳体上加工有进料缺口，进料缺口用于原料仓2内的原料进入螺旋输送机3的内部，螺旋输送机3的上端位于混配罐1的上方，且螺旋输送机3的上部与混配罐1的顶部之间设置有下料管4，混配罐1内的下部设置有隔板5，隔板5将混配罐1的内部空间分割成混配室6和传动室7，混配罐1内的竖心线上设置有转轴8，转轴8的上端穿过混配罐1的顶部后传动连接有驱动机构9，驱动机构9为现有结构，用于驱动转轴8转动，转轴8的下端穿过隔板5后与传动室7的底部转动连接，混配室6内的上部交错设置有聚料锥10和甩料板11，聚料锥10为上端口大下端口小的结构，聚料锥10的上端口固定在混配罐1的侧壁上，下端口悬空布置，聚料锥10的下端口位于甩料板11的上方，甩料板11为上凹下凸的圆板，上凹下凸的圆板结构可使得原料被甩出时，具有一定的抛洒作用，更加有利于原料的均匀混合，甩料板11的中心处固定在转轴8上，最下方一块甩料板11下方的转轴8外同轴设置有竖筒12，竖筒12的外壁通过连杆13固定在混配罐1的侧壁上，竖筒12的下端与隔板5之间留有过料通道14，竖筒12内的转轴8上从上到下依次设置有螺带15和螺旋叶片16，螺带15和螺旋叶片16均为现有结构，螺带15用于对原料进行搅拌混合，螺旋叶片16一方面可以对原料进行搅拌混合，另一方面可以推动原料在竖筒12内不断向上移动，螺旋叶片16的下端与隔板5的上表面之间留有间隙，竖筒12与混配罐1侧壁之间的环形空间内圆周均布有多根竖轴17，竖轴17的上端与横杆转动连接，横杆的一端与混配罐1的侧壁固定连接，另一端与竖筒12的外壁固定连接，竖轴17的下端穿过隔板5后与传动室7的底部转动连接，每根竖轴17上均设置有多个搅拌棒18，传动室7内的转轴8上设置有驱动齿轮19，每根竖轴17上均设置有与驱动齿轮19相啮合的从动齿轮20，隔板5上方的混配罐1侧壁上设置有排料管21。

本实用新型用于规模化鸡场的饲料混配，运行时，先将各种需要的原料分装在各个原料仓2内，然后开启各个螺旋输送机3，螺旋输送机3将各个原料仓2内的原料输送到混配罐1的混配室6内，输送时，控制各个螺旋输送机3的输送量，达到定量输送的目的，当各种原料从混配罐1的顶部下落后，先落在聚料锥10上，经过原料汇聚后落于甩料板11上，开启驱动机构9，驱动机构9带动转轴8和转轴8上的甩料板11、螺带15、螺旋叶片16和驱动齿轮19转动，驱动齿轮19通过从动齿轮20带动竖轴17转动，竖轴17带动搅拌棒18转动，落在甩料板11上的原料在离心力的作用下，不断向甩料板11的四周甩出，再次由聚料锥10汇聚到下一块甩料板11上，依次类推，可对各种原料进行初步混合，提高混合效率，然后下落到竖筒12和混配罐1之间的环形空间内，由搅拌棒18进行进一步的搅拌混合，位于底部的原料则从过料通道14进入竖筒12的下方，由螺旋叶片16向上推送入竖筒12内，到达螺带15区域时，由螺带15对原料进行搅拌混合，而在螺旋叶片16的作用下，原料在竖筒12内是始终向上移动的，原料经过螺带15搅拌后会从竖筒12的上端口溢出，并落到竖筒12和混配罐1之前的环形空间内再次由搅拌棒18进行搅拌，依次类推，原料可在竖筒12的内外形成一个封闭的流动循环，并在不断循环过程中受到搅拌混合，直到各种原来混合均匀后从排料管21排出。

混配室6的内壁上设置有耐磨层22，本实用新型在运行时，各种原料与混配室6的内壁之间会不断的碰撞和摩擦，长期以往，会造成混配罐1壳体的损坏，缩短设备的使用寿命，而通过耐磨层22的设置，可提高混配罐1壳体内壁的耐磨耐撞击性能，大幅提高设备的使用寿命。

混配室6内的转轴8上设置有多个刮料机构，刮料机构的数量与聚料锥10的数量相同，刮料机构的位置聚料锥10的位置一一对应，刮料机构包括多根支撑杆23，多根支撑杆23水平布置，并圆周均布在转轴8上，每根支撑杆23的端部均设置有刮板24，刮板24的下端面与相应聚料锥10的上表面相贴合，转轴8转动时，对通过支撑杆23带动刮板24转动，刮板24在转动的过程中，就会对落在聚料锥10上的各种原料进行初步搅拌混合，并将粘附在聚料锥10上的原料刮落，防止原料粘附在聚料锥10的表面上。

甩料板11的上表面沿甩料板11的径向设置有防滑条25，运行时，原料位于甩料板11上，并在甩料板11的带动下转动，这个过程中，原料可能会在甩料板11上滑移，影响甩料效果，通过防滑条25的设置，可防止原料在甩料板11上滑移，能够使得原料快速从甩料板11上甩出。

竖筒12上方的转轴8上设置有横条26，横条26的下侧面抵在竖筒12的上端口上，转轴8转动时，横条26会随着转轴8转动，当竖筒12内的原料从下向上移动，到达竖筒12的上端口时，会在横条26的作用下，及时下落，保障装置运行的顺畅。

Claims (5)

1.一种规模化鸡场的饲料混配系统，其特征在于:包括混配罐（1）和多个布置在混配罐（1）周围的原料仓（2），每个原料仓（2）与混配罐（1）之间均倾斜设置有一个螺旋输送机（3），所述螺旋输送机（3）的下端伸入到相应原料仓（2）的内部，且位于原料仓（2）内的螺旋输送机（3）壳体上加工有进料缺口，所述螺旋输送机（3）的上端位于混配罐（1）的上方，且螺旋输送机（3）的上部与混配罐（1）的顶部之间设置有下料管（4），所述混配罐（1）内的下部设置有隔板（5），隔板（5）将混配罐（1）的内部空间分割成混配室（6）和传动室（7），所述混配罐（1）内的竖心线上设置有转轴（8），转轴（8）的上端穿过混配罐（1）的顶部后传动连接有驱动机构（9），转轴（8）的下端穿过隔板（5）后与传动室（7）的底部转动连接，所述混配室（6）内的上部交错设置有聚料锥（10）和甩料板（11），所述聚料锥（10）为上端口大下端口小的结构，聚料锥（10）的上端口固定在混配罐（1）的侧壁上，下端口悬空布置，聚料锥（10）的下端口位于甩料板（11）的上方，所述甩料板（11）为上凹下凸的圆板，甩料板（11）的中心处固定在转轴（8）上，最下方一块甩料板（11）下方的转轴（8）外同轴设置有竖筒（12），竖筒（12）的外壁通过连杆（13）固定在混配罐（1）的侧壁上，竖筒（12）的下端与隔板（5）之间留有过料通道（14），所述竖筒（12）内的转轴（8）上从上到下依次设置有螺带（15）和螺旋叶片（16）， 螺旋叶片（16）的下端与隔板（5）的上表面之间留有间隙，所述竖筒（12）与混配罐（1）侧壁之间的环形空间内圆周均布有多根竖轴（17），竖轴（17）的上端与横杆转动连接，横杆的一端与混配罐（1）的侧壁固定连接，另一端与竖筒（12）的外壁固定连接，所述竖轴（17）的下端穿过隔板（5）后与传动室（7）的底部转动连接，每根竖轴（17）上均设置有多个搅拌棒（18），所述传动室（7）内的转轴（8）上设置有驱动齿轮（19），每根竖轴（17）上均设置有与驱动齿轮（19）相啮合的从动齿轮（20），所述隔板（5）上方的混配罐（1）侧壁上设置有排料管（21）。

2.根据权利要求1所述的一种规模化鸡场的饲料混配系统，其特征在于:所述混配室（6）的内壁上设置有耐磨层（22）。

3.根据权利要求1所述的一种规模化鸡场的饲料混配系统，其特征在于:所述混配室（6）内的转轴（8）上设置有多个刮料机构，刮料机构的数量与聚料锥（10）的数量相同，刮料机构的位置聚料锥（10）的位置一一对应，所述刮料机构包括多根支撑杆（23），多根支撑杆（23）水平布置，并圆周均布在转轴（8）上，每根支撑杆（23）的端部均设置有刮板（24），刮板（24）的下端面与相应聚料锥（10）的上表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种规模化鸡场的饲料混配系统，其特征在于:所述甩料板（11）的上表面沿甩料板（11）的径向设置有防滑条（25）。

5.根据权利要求1所述的一种规模化鸡场的饲料混配系统，其特征在于:所述竖筒（12）上方的转轴（8）上设置有横条（26），横条（26）的下侧面抵在竖筒（12）的上端口上。

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