CN210145883U - 一种有机肥生产原料匀速喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了有机肥生产设备技术领域的一种有机肥生产原料匀速喂料机，旨在解决现有设备无法充分混合各种原料的技术问题，该喂料机包括混料筒和混料轴，所述混料轴上设有由第一连杆、第二连杆以及连接于第一连杆和第二连杆之间的弹性恢复件组成的混料臂，所述混料筒的上方设有翻料机构，所述翻料机构包括设置于混料筒上方的支撑架、设置于支撑架与混料筒之间的驱动液压缸和设置于支撑架下方的刮板翻料组件。本实用新型采用时间分割的原理，先利用混料臂的转动完成水平面内的物料混合，再利用刮板翻料组件完成竖直方向上的物料的混合；同时混料臂的长度可在离心力的作用下变长，解决了混料臂与刮板翻料组件之间的干涉问题。

Description

一种有机肥生产原料匀速喂料机

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，具体涉及一种有机肥生产原料匀速喂料机。

背景技术

有机肥是一种来源于植物和/或动物的、富含大量营养成份的、施于土壤以提供植物营养的含碳物料。有机肥的工业化生产通常是将作物秸秆、落叶、青草、畜禽粪便以及腐熟菌剂等各种原料按照一定的比例相互混合或与少量泥土混合发酵而成。

在有机肥的生产工艺中，各种原料成份的有效混合是保证所制成的有机肥质量的基础，否则会造成各种原料成份发酵腐熟程度不一，营养成分不均匀，必将影响有机肥的质量。如图1所示，现有有机肥在完成各部分原料成份的称量后，直接将部分原料加入混料筒1内，通过混料轴3带动混料臂4转动来完成各种原料的混合，然后通过混料筒1底部的排料口将混合后的物料排到输送带上，然后输送到下一工序（布料发酵）。

经过长期的生产实践发现，现有设备在进行各种原料的混合时，由于混料臂只在水平面内转动，只能在水平面内对各种物料进行混合，而在竖直方向上起不到混合作用，造成混料筒内不同高度物料的混合程度不同，进而造成后序不同时段送出的物料中各种原料送料不同，从而导致发酵腐熟效果较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种有机肥生产原料匀速喂料机，以解决现有设备无法充分混合各种原料的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种有机肥生产原料匀速喂料机，包括同轴设置的混料筒和混料轴，所述混料轴上设有混料臂，所述混料筒的下方设有送料仓，所述送料仓的底部设有排料口，所述混料轴由第一连杆、第二连杆以及连接于第一连杆和第二连杆之间的弹性恢复件组成；所述混料筒的上方设有翻料机构，所述翻料机构包括设置于混料筒上方的支撑架、设置于支撑架与混料筒之间用以驱动支撑架升降的驱动液压缸和设置于支撑架下方并随支撑架升降的刮板翻料组件。

优选的，所述刮板翻料组件包括固定板、链条链轮组和刮板，两个所述固定板平行设置、且其一端与支撑架固定连接，链条链轮组设置于固定板的内侧，若干所述刮板设置于两个链条链轮组之间。

优选的，所述刮板翻料组件有3～5个。

优选的，所述混料筒顶部设有与刮板翻料组件相对应的进料口。

优选的，所述送料仓内底部设有送料轴，所述送料轴上设有螺旋叶片，所述排料口设有控制闸板。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型中设有刮板翻料组件，该刮板翻料组件由链条带动刮板循环转动，以带动物料的上下移动，完成上层物料和下层物料的充分混合；同时该刮板翻料组件由驱动液压缸带动其升降，以实现刮板翻料组件进出混料筒。

2、本实用新型中的混料臂由第一连杆、第二连杆以及连接于第一连杆和第二连杆之间的弹性恢复件组成，利用离心力的作用增长混料臂的长度，扩大其混料范围，同时还便于刮板翻料组件进出混料筒，解决了混料臂与刮板翻料组件之间的相互干涉的问题。

附图说明

图1为现有设备结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为混料臂的结构示意图；

图4为刮板翻料组件的结构示意图；

1为混料筒，2为送料仓，3为混料轴，4为混料臂，5为第一连杆，6为第二连杆，7为弹性恢复件，8为滑动腔，9为电机，10为插口，11为送料轴，12为隔板，13为螺旋叶片，14为控制闸板，15为支撑架，16为驱动液压缸，17为刮板翻料组件，18为进料口，19为固定板，20为链条链轮组，21为刮板，22为排料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图2-图3所示，一种有机肥生产原料匀速喂料机，包括同轴设置的混料筒1和混料轴3，混料轴3上设有混料臂4，该混料臂4包括第一连杆5、第二连杆6和弹性恢复件7，第一连杆5内部中空以形成滑动腔8，且第一连杆5的一端与混料轴3固定连接，第二连杆6的一端滑动连接于滑动腔8内，弹性恢复件7的一端与滑动腔8腔底固定连接、另一端与第二连杆6固定连接。当混料轴3在电机9的带动下转动时，第二连杆6在离心力的作用下沿滑动腔8向外滑动以增加混料臂4的长度，当混料轴3转动停止后，在弹性恢复件7的作用下，第二连杆6滑入滑动腔8内以缩短混料臂4的长度。

混料筒1的下方设有送料仓2，混料筒1底部设有插口10，该插口10插接有隔板12；送料仓2的底部设有送料轴11和排料口22，该送料轴11上设有螺旋叶片13，排料口12设有控制闸板14。

如图2所示，混料筒1的上方设有翻料机构，该翻料机构包括支撑架15、驱动液压缸16和刮板翻料组件17，支撑架15沿水平方向设置于混料筒1正上方，多个驱动液压缸16固定于混料筒1侧壁上，驱动液压缸16的活塞端与支撑架15固定连接用以驱动支撑架15升降，3～5个刮板翻料组件17设置于支撑架15下方，刮板翻料组件17顶部与支撑架15固定连接以实现刮板翻料组件17随支撑架15进行升降，混料筒1顶部设有用于刮板翻料组件17进出混料筒1的进料口18，该进料口18还用于各种原料进入混料筒1。

如图4所示，刮板翻料组件17包括固定板19、链条链轮组20和刮板21，两个固定板19平行设置、且其一端与支撑架15固定连接，链条链轮组20设置于固定板19的内侧，若干刮板21设置于两个链条链轮组20之间。

本实施例中，弹性恢复件7为弹簧或弹性绳。

上述喂料机的操作使用方法如下：

各种原料由混料筒1顶部的进料口18加入混料筒1内，然后由电机9带动混料轴3和混料臂4转动，在离心力的作用下，第二连杆6沿滑动腔8向外滑动以增长混料臂4的长度，扩大其混料范围。在水平面内混料5分钟后，停止混料轴3的转动，在弹性恢复件7的作用下，第二连杆6收纳于第一连杆5的滑动腔8内，混料臂4长度变短，缩短驱动液压缸16使刮板翻料组件17缓慢下降，并由进料口18进入混料筒1内，在链轮链条组20的作用下，刮板21连续带动物料上升和下降以实现上层物料和下层物料的充分混合，如此重复上述操作若干次后，混料筒1内各处的物料斗混合均匀。

当混料筒1内的入料混合完成后，抽出隔板12使物料落入送料仓2内，然后在送料轴11和螺旋叶片13的作用下，物料经排料口22匀速排出送料仓2并落至传送带上，传送至下一工序。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种有机肥生产原料匀速喂料机，包括同轴设置的混料筒和混料轴，所述混料轴上设有混料臂，所述混料筒的下方设有送料仓，所述送料仓的底部设有排料口，其特征在于：所述混料轴由第一连杆、第二连杆以及连接于第一连杆和第二连杆之间的弹性恢复件组成；所述混料筒的上方设有翻料机构，所述翻料机构包括设置于混料筒上方的支撑架、设置于支撑架与混料筒之间用以驱动支撑架升降的驱动液压缸和设置于支撑架下方并随支撑架升降的刮板翻料组件。

2.根据权利要求1所述的有机肥生产原料匀速喂料机，其特征在于：所述刮板翻料组件包括固定板、链条链轮组和刮板，两个所述固定板平行设置、且其一端与支撑架固定连接，链条链轮组设置于固定板的内侧，若干所述刮板设置于两个链条链轮组之间。

3.根据权利要求2所述的有机肥生产原料匀速喂料机，其特征在于：所述刮板翻料组件有3～5个。

4.根据权利要求3所述的有机肥生产原料匀速喂料机，其特征在于：所述混料筒顶部设有与刮板翻料组件相对应的进料口。

5.根据权利要求4所述的有机肥生产原料匀速喂料机，其特征在于：所述送料仓内底部设有送料轴，所述送料轴上设有螺旋叶片，所述排料口设有控制闸板。

Images