CN206262399U - 有机肥混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，公开了一种有机肥混料装置，包括机架，机架上设有混料箱、第一料斗和第二料斗，混料箱位于第一料斗和第二料斗下方，混料箱内转动连接有搅拌杆，搅拌杆与电机连接，混料箱下端连接有出料口，第二料斗活动连接在机架上，机架上还设有振动电机，振动电机与第二料斗相连，第二料斗下端设有第二下料板，第一料斗下端设有倾斜的第一下料板，第一下料板位于第二下料板下方。本实用新型解决了现有装置混料不均的问题。

Description

有机肥混料装置

技术领域

本实用新型属于有机肥生产设备技术领域，具体涉及有机肥混料装置。

背景技术

有机肥是一种主要来源于植物或动物，施于土壤以提供作物营养的含碳物料。有机肥不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生长的主要养分，具有非常好的应用前景。有机肥的生产包括原料配比、条堆、发酵、分筛加工、造粒、烘干冷却包装等工艺流程。

在原料配比的工艺流程中，需要将粉碎后的秸秆碎屑、禽畜粪便、腐殖酸、生物菌种等有机肥原料按一定比例均匀混合，然后将混合后的有机肥原料进行条堆发酵。现有的肥料混合机构，其结构包括料斗和电机，电机连接搅拌杆，搅拌杆伸入料斗内，通过电机转动带动搅拌杆转动对有机肥原料进行搅拌混合。此种装置在使用过程中，通常将待混合的有机肥原料直接大量倾倒至料斗内，不同的有机肥原料如秸秆碎屑、禽畜粪便、生物菌种等各自分别聚集，然而相互之间泾渭分明，即使有搅拌杆进行搅拌，也无法使物料均匀混合。

实用新型内容

本实用新型意在提供有机肥混料装置，以对有机肥原料进行均匀混合。

本方案中的有机肥混料装置，包括机架，机架上设有混料箱、第一料斗和第二料斗，混料箱位于第一料斗和第二料斗下方，混料箱内转动连接有搅拌杆，搅拌杆与电机连接，混料箱下端连接有出料口，第二料斗活动连接在机架上，机架上还设有振动电机，振动电机与第二料斗相连，第二料斗下端设有第二下料板，第一料斗下端设有倾斜的第一下料板，第一下料板位于第二下料板下方。

本方案的技术原理在于：在使用的时候，将需要混合的有机肥原料分别送入第一料斗和第二料斗，第一料斗和第二料斗中的有机肥原料将分别沿着倾斜的第一下料板和第二下料板下滑。振动电机开始工作，由于第二料斗与振动电机相连，振动电机将带动第二料斗发生振动，第二料斗的振动使得其中的有机肥原料同步振动，使有机肥原料在下滑的过程中被抛起而后在重力作用下落下，由此使第二料斗中的原料变得松散。第二下料板上下滑的有机肥原料最终下落到达第一下料板上，与第一下料板上的有机肥原料混合并继续下滑，在此过程中，由于从第二下料板上下滑的有机肥原料比较松散，没有聚集，并且被抛向空中更为分散，因此能够较为均匀地撒向第一下料板上的有机肥原料中，从而实现有机肥的均匀混合。

在有机肥原料落入混料箱之前，已经由于第二料斗的振动而发生了较均匀的混合。落入混料箱之后，有机肥又被电机驱动而转动的搅拌杆搅拌、翻转混合，其混合的均匀性得以进一步提高，从而保证有机肥的全面均匀混合。

本方案的技术效果在于：本方案设置振动电机和活动的第二料斗，使得第二料斗中的有机肥原料不断发生振动，变得松散，避免大块聚集，得以实现与第一料斗中的有机肥原料均匀混合。并通过搅拌杆的搅拌进一步提高了有机肥原料混合的均匀性。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，第二料斗与机架之间连接有缓冲弹簧。第二料斗在振动电机作用下不断地往复振动，将承受较大的工作强度，容易因为过度疲劳而减短使用寿命。通过缓冲弹簧对第二料斗的振动进行缓冲，降低其振动的激烈程度，以延长第二料斗的使用寿命。

优选方案二：基于优选方案一，搅拌杆横向设在混料箱内，搅拌杆上均匀设有若干搅拌叶片。横向设置的搅拌杆能将有机肥原料进行上下翻动、搅拌，利于有机肥的均匀混合。搅拌杆上设置搅拌叶片，增大了与有机肥原料的接触面积，进一步提高了混合的效果。

优选方案三：基于优选方案二，出料口上设有开关阀门。当混料箱中的有机肥原料积累到一定量时，打开开关阀门，将已混好的有机肥原料排出，将混料箱腾空，利于后续混料工作的进行。

优选方案四：基于优选方案三，机架上还设有输送带，输送带位于出料口下方。混合好的有机肥原料由出料口排出后，通过输送带被传送至下一道工序，提高了生产流程的自动化程度，减少人力劳动。

附图说明

图1为本实用新型有机肥混料装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一料斗2、第一下料板3、第二料斗4、缓冲弹簧5、振动电机6、第二下料板7、搅拌杆8、电机9、搅拌叶片10、开关阀门11、出料口12、输送带13、混料箱14。

如图1所示，有机肥混料装置，包括机架1，机架1上部左侧设有第一料斗2，第一料斗2下端固定连接有倾斜的第一下料板3，机架1还包括第二料斗4，第二料斗4下端固定连接有倾斜的第二下料板7，第二下料板7铰接在机架1上部右侧，第二下料板7位于第一下料板3上方，第二料斗4与振动电机6相连，第二料斗4与机架1之间还连接有缓冲弹簧5，机架1上还上端开口的混料箱14，混料箱14位于第一下料板3的下方，混料箱14下端设有出料口12，出料口12上设有开关阀门11，输送带13位于出料口12下方；混料箱14内转动设置有横向的搅拌杆8，搅拌杆8上均匀分布有若干搅拌叶片10，搅拌杆8另一端伸出混料箱14外且与电机9连接。

在使用的时候，先关闭开关阀门11，将需要混合的禽畜粪便和秸秆碎屑分别送入第一料斗2和第二料斗4，第一料斗2中的禽畜粪便和第二料斗4中秸秆碎屑将分别沿着倾斜的第一下料板3和第二下料板7下滑。振动电机6开始工作，由于第二料斗4与振动电机6相连，第二下料板7与机架1铰接，因此第二料斗4在振动电机6的作用下发生振动，第二料斗4在振动的过程中，缓冲弹簧5对其进行作用力缓冲。同时，第二料斗4的振动使得其中的秸秆碎屑同步振动，使秸秆碎屑在下滑过程中被抛起，而后在重力作用下而下落至第一下料班3上，过程中秸秆碎屑变得松散。秸秆碎屑与第一下料板3上的禽畜粪得以初步均匀混合并继续下滑。

在禽畜粪便和秸秆碎屑落入混料箱14后，被电机9驱动而转动的搅拌杆8搅拌混合，且搅拌杆8上设有搅拌叶片10，与有机肥原料接触面积较大，能够翻动较多的有机肥原料，从而进一步提高了禽畜粪便和秸秆碎屑混合的均匀性。

当禽畜粪便和秸秆碎屑完成较好混合之后，打开开关阀门11，启动输送带13，使混合后的有机肥原料从混料箱14下端的出料口12排出，下落到输送带13上，由输送带13传送至下一道工序进行后续处理。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.有机肥混料装置，包括机架，机架上设有混料箱、第一料斗和第二料斗，混料箱位于第一料斗和第二料斗下方，所述混料箱内转动连接有搅拌杆，搅拌杆与电机连接，混料箱下端连接有出料口，其特征在于：所述第二料斗活动连接在机架上，机架上还设有振动电机，振动电机与第二料斗相连，第二料斗下端设有第二下料板，所述第一料斗下端设有倾斜的第一下料板，第一下料板位于第二下料板下方。

2.根据权利要求1所述的有机肥混料装置，其特征在于：所述第二料斗与机架之间连接有缓冲弹簧。

3.根据权利要求2所述的有机肥混料装置，其特征在于：所述搅拌杆横向设在混料箱内，搅拌杆上均匀设有若干搅拌叶片。

4.根据权利要求3所述的有机肥混料装置，其特征在于：所述出料口上设有开关阀门。

5.根据权利要求4所述的有机肥混料装置，其特征在于：所述机架上还设有输送带，输送带位于出料口下方。