CN114570263A - 一种复合乳清蛋白粉固体饮料制备装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种复合乳清蛋白粉固体饮料制备装置及工艺，属于固体饮料制备技术领域，制备装置包括内腔呈头部朝下的箭头结构的主壳体，主壳体的底部设置有支腿，主壳体的内腔包括上部的初级混合室和下部的二级混合室，初级混合室内由上至下依次设置有第一旋转抛料机构、第二旋转抛料机构和第三旋转抛料机构，且第二旋转抛料机构和第三旋转抛料机构的结构相同；本发明采用在初级混合室内由上至下依次设置三个旋转抛料机构，在二级混合室内设置二级混合机构，同时在二级混合机构的上方设置自带粉碎功能的食品添加剂给料机构，不仅减少了设备和人员的投入，而且采用初级混合和二级混合的方式大大缩短了混合时间，提高了效率。
Description
技术领域
本发明涉及固体饮料制备技术领域，具体涉及一种复合乳清蛋白粉固体饮料制备装置及工艺。
背景技术
复合乳清蛋白粉固体饮料一般由乳清蛋白粉、鱼胶原蛋白肽粉、核桃肽粉和食品添加剂经过复杂工序加工而成的符合蛋白类营养饮品。众所周知，蛋白质是人体皮肤、肌肉、骨骼、头发等的重要成份，补充优质蛋白有助于生长发育，其中，乳清蛋白中的免疫球蛋白，是抵抗抗原的天然抗体。乳清蛋白及其酶解产物对淋巴细胞、吞噬细胞、粒细胞、NK细胞等多种免疫具有调节作用。随着人们对健康的关注越来越深，复合乳清蛋白粉固体饮料作为一种补充高质量蛋白质的固体饮料，由于食用便捷，受到越来越多人的青睐。
然而，由于复合乳清蛋白粉固体饮料中的食品添加剂一般包括牛磺酸、柠檬酸 、鲜奶味香精和酸奶味香精等，而这些食品添加剂原料的粒度一般在30至100目之间，不能直接混合加入，需要对这些食品添加剂进行粉碎以将粒度控制在80-100目间，其中80目颗粒占90%（含）以上；完成乳清蛋白粉、鱼胶原蛋白肽粉、核桃肽粉和食品添加剂的备料之后还需要将这些原料在混合机中进行不低于60min的混合才能完成该固体饮料的制备。目前针对复合乳清蛋白粉固体饮料的制备需要利用多个设备才能够完成，不仅增加了设备和人员的配置造成成本增高，而且由于目前的混合机采用一次性加料的方式进行混合导致混合时间长，效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种复合乳清蛋白粉固体饮料制备装置及工艺，采用在主壳体的上部和下部依次设置初级混合室和二级混合室的混合结构，在初级混合室内由上至下依次设置三个旋转抛料机构分别对乳清蛋白粉、鱼胶原蛋白肽粉和核桃肽粉进行旋转抛料式的初级混合，在二级混合室内设置与第三旋转抛料机构相联动的二级混合机构的二次混合结构，同时在二级混合机构的上方设置自带粉碎功能的食品添加剂给料机构，不仅减少了设备和人员的投入，而且采用初级混合和二级混合的方式大大缩短了混合时间，提高了效率。
为解决上述技术问题，本发明提供一种复合乳清蛋白粉固体饮料制备装置，所述复合乳清蛋白粉固体饮料由乳清蛋白粉、鱼胶原蛋白肽粉、核桃肽粉和食品添加剂制备而成，所述制备装置包括内腔呈头部朝下的箭头结构的主壳体，所述主壳体的底部设置有支腿，所述主壳体的内腔包括上部的初级混合室和下部的二级混合室，所述初级混合室内由上至下依次设置有第一旋转抛料机构、第二旋转抛料机构和第三旋转抛料机构，且所述第二旋转抛料机构和所述第三旋转抛料机构的结构相同；
所述初级混合室的外部一侧由上至下设置三个分别为所述第一旋转抛料机构、所述第二旋转抛料机构和所述第三旋转抛料机构进行自动供料的供料机构以及一个食品添加剂给料机构，所述初级混合室的外部另一侧设置三个分别为所述第一旋转抛料机构、所述第二旋转抛料机构和所述第三旋转抛料机构提供动力的动力机构，所述二级混合室内设置有与所述第三旋转抛料机构相联动的二级混合机构，所述食品添加剂给料机构用于对食品添加剂颗粒进行粉碎后输送进所述初级混合室内。
进一步地，所述第二旋转抛料机构和所述第三旋转抛料机构的结构相同，均包括水平设置在所述初级混合室内的第二安装支架，所述第二安装支架上竖直转动设置有第二主轴，所述第二主轴的上端固定设置碗形抛料斗，位于所述碗形抛料斗正下方的所述第二安装支架上设置有第二齿轮安装室，所述第二主轴上设置有第二从动锥齿轮，所述第二齿轮安装室的侧面水平转动设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴的外端伸出所述主壳体，所述第二驱动轴的内端设置与所述第二从动锥齿轮相配合的第二主动锥齿轮，所述第二驱动轴的外端设置有与相应的动力机构驱动相配合的第二从动齿轮。
进一步地，所述碗形抛料斗的内底部设置有第二锥形分料体。
进一步地，所述第二安装支架上设置有支撑所述第二驱动轴中部的支撑轴座。
进一步地，所述二级混合机构包括竖向设置在所述二级混合室中心的输料筒，所述输料筒上开设有进料孔，通过联轴器连接在所述第三旋转抛料机构中的第二主轴下端的第三主轴，所述第三主轴的下段位于所述输料筒内且其上设置有第一螺旋叶片，所述输料筒的上端转动设置有第三锥形分料体，所述第三锥形分料体的底部设置有齿环，位于所述输料筒两侧的所述二级混合室上沿竖向分别转动设置有一根叶片轴，所述叶片轴的上端设置有与所述齿环外啮合的小齿轮，所述叶片轴上设置有第二螺旋叶片。
进一步地，所述第三锥形分料体的上部通过连杆设置有倒锥形挡料罩，且所述倒锥形挡料罩的上端封盖在所述第二安装支架的底部，所述联轴器位于所述倒锥形挡料罩的内部。
进一步地，所述第一旋转抛料机构包括水平设置在所述初级混合室内的第一安装支架，所述第一安装支架上竖直转动设置有第一主轴，所述第一主轴的上端固定设置第一锥形分料体，位于所述第一锥形分料体正下方的所述第一安装支架上设置有第一齿轮安装室，所述第一主轴上设置有第一从动锥齿轮，所述第一齿轮安装室的侧面水平转动设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴的外端伸出所述主壳体，所述第一驱动轴的内端设置与所述第一从动锥齿轮相配合的第一主动锥齿轮，所述第一驱动轴的外端设置有与相应的动力机构驱动相配合的第一从动齿轮。
进一步地，所述供料机构包括设置在所述初级混合室一侧的储料桶，所述储料桶的上端设置进料斗，所述储料桶的下部内侧水平连通设置L形输料管，所述L形输料管的内端口朝下并安装有导料管，所述L形输料管的水平段内水平转动设置第一无轴绞龙，所述储料桶的侧面设置有驱动所述第一无轴绞龙旋转的第一绞龙电机。
进一步地，所述食品添加剂给料机构包括设置在所述初级混合室一侧的给料桶，所述给料桶内转动设置一对破碎辊，一对破碎辊中的其中一个由电机驱动，所述给料桶的上端安装有向一对破碎辊之间提供食品添加剂颗粒的给料斗，所述给料桶的下部内侧水平连通设置有给料管，所述给料管的内端位于所述二级混合机构的上方，所述给料管内水平转动设置有第二无轴绞龙，所述给料桶的侧面设置有驱动所述第二无轴绞龙旋转的第二绞龙电机。
进一步地，还包括设置在所述二级混合室底部的排料机构，所述排料机构包括设置在所述二级混合室底部的排料管，位于所述输料筒正下方的所述二级混合室的底部开设有排料孔，所述排料孔内活动插设有封堵板，所述封堵板的下端低于所述二级混合室的底部，且所述排料管的内径大于所述封堵板的外径，所述封堵板上对称设置一对连接杆，所述封堵板的中心开设有滑孔，所述第三主轴的下端滑动插设在所述滑孔内且能自由转动，所述排料管的上部水平贯通开设有滑动槽，一对连接杆的外端分别伸出所述滑动槽的两端，每个连接杆的外端上部均与一个自动伸缩缸的活动端相连接，自动伸缩缸的固定端设置在所述二级混合室的底部，两个自动伸缩缸采用同步伸缩方式联动，所述滑动槽的顶壁和底壁分别与一个波纹橡胶板的一端固定连接，波纹橡胶板的另一端与相应的连接杆固定连接。
进一步地，位于所述连接杆下方的所述排料管的外壁上设置有L形限位座。
进一步地，所述初级混合室的侧面设置有将全部的动力机构罩设在内的密封罩。
进一步地，所述动力机构包括驱动电机和主动齿轮，所述主动齿轮设置在所述驱动电机的输出轴上，所述主动齿轮与第一从动齿轮或第二从动齿轮相配合。
另外，本发明还提供一种复合乳清蛋白粉固体饮料制备工艺，包括以下步骤：
S1、启动两个自动伸缩缸，使其同步收缩以带动封堵板将排料孔封堵，并保持两个自动伸缩缸处于锁止状态；
S2、称量乳清蛋白粉、鱼胶原蛋白肽粉、核桃肽粉和食品添加剂，并将乳清蛋白粉、鱼胶原蛋白肽粉、核桃肽粉和食品添加剂分别加入第一旋转抛料机构、第二旋转抛料机构、第三旋转抛料机构和食品添加剂给料机构内；
S3、启动食品添加剂给料机构中驱动一对破碎辊的电机，完成对食品添加剂颗粒的破碎，破碎后的食品添加剂进入给料桶内；
S4、启动全部的动力机构，以带动第一旋转抛料机构、第二旋转抛料机构和第三旋转抛料机构高速旋转；
S5、启动全部供料机构中的第一绞龙电机以及食品添加剂给料机构中的第二蛟龙电机，利用三个第一无轴绞龙分别将乳清蛋白粉、鱼胶原蛋白肽粉和核桃肽粉输送至第一旋转抛料机构、第二旋转抛料机构和第三旋转抛料机构进行分散抛料，同时利用第二无轴绞龙将破碎后的食品添加剂输送至二级混合机构的上方；全部的配料在重力作用下最终落在高速旋转的第三锥形分料体上进行分散抛料，之后落在第三锥形分料体下方的配料在第二螺旋叶片的翻动下再次进行混合，进入输料筒内的配料在第一螺旋叶片的带动下被输送至第三锥形分料体上方再次进行分散抛料，以此类推直至复合乳清蛋白粉固体饮料配制完成；
S6、完成复合乳清蛋白粉固体饮料配制后，关闭全部的供料机构、食品添加剂给料机构、第一旋转抛料机构、第二旋转抛料机构和第三旋转抛料机构；
S7、启动两个自动伸缩缸，使其同步伸出以带动封堵板由排料孔退出，配置好的固体饮料由封堵板与排料管之间的空隙落下，完成排料。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
1、本发明采用在主壳体的上部和下部依次设置初级混合室和二级混合室的混合结构，将传统的一次性加料混合方式改变为初级混合和二级混合的方式大大缩短了混合时间，提高了效率。
2、本发明在初级混合室内由上至下依次设置三个旋转抛料机构分别对乳清蛋白粉、鱼胶原蛋白肽粉和核桃肽粉进行旋转抛料式的初级混合，能够方便根据乳清蛋白粉、鱼胶原蛋白肽粉和核桃肽粉的配比的不同调整各自的旋转抛料机构的转速，并使得乳清蛋白粉、鱼胶原蛋白肽粉和核桃肽粉能够尽可能地按照配比进行初级混合，以减少二次混合的时间，最终达到缩短了混合时间，提高制备效率的目的。
3、本发明在二级混合室内设置与第三旋转抛料机构相联动的二级混合机构的二次混合结构，一方面能够使得第三旋转抛料机构与二级混合机构同步工作，另一方面能够节省一个动力机构，简化结构，第三方面能够利用二级混合机构将经过初级混合室混合后的乳清蛋白粉、鱼胶原蛋白肽粉和核桃肽粉进而二次混合，进一步提高混合效果。同时，二级混合机构采用第三锥形分料体将经过初级混合的配料再进行旋转抛料式混合，再次混合后的配料由输料筒上开设的多个进料孔进入输料筒内，并由第一螺旋叶片将配料输送至第三锥形分料体上部进行旋转抛料式混合，如此反复，直至达到混合要求，这样能够有效提高混合效果并缩短混合时间。
4、本发明还包括设置在二级混合室底部的排料机构以对完成混合后的配料进行自动排料，其中，在对配料进行混合时，启动两个自动伸缩缸，使其同步收缩以带动封堵板将排料孔封堵，并保持两个自动伸缩缸处于锁止状态，且封堵板的中心滑孔保持滑动套设在二级混合机构的第三主轴的下端，既能够为封堵板提供导向又能够为第三主轴下端提供限位；当需要对完成混合后的配料进行自动排料时，启动两个自动伸缩缸，使其同步伸出以带动封堵板由排料孔退出，配置好的固体饮料由封堵板与排料管之间的空隙落下，完成排料。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中第二旋转抛料机构的结构示意图；
图3为本发明中二级混合机构的结构示意图；
图4为本发明中第一旋转抛料机构的结构示意图；
图5为本发明中供料机构的结构示意图；
图6为本发明中食品添加剂给料机构的结构示意图；
图7为本发明中排料机构的结构示意图；
图8为本发明中动力机构的结构示意图；
附图标记如下：
主壳体100；支腿110；初级混合室120；二级混合室130；密封罩140；第一旋转抛料机构200；第一安装支架210；第一主轴220；第一锥形分料体230；第一齿轮安装室240；第一从动锥齿轮250；第一驱动轴260；第一主动锥齿轮270；第一从动齿轮280；第二旋转抛料机构300；第二安装支架310；第二主轴320；碗形抛料斗330；第二齿轮安装室340；第二从动锥齿轮350；第二驱动轴360；第二主动锥齿轮370；第二从动齿轮380；支撑轴座390；第三旋转抛料机构400；供料机构500；储料桶510；进料斗520；L形输料管530；导料管540；第一无轴绞龙550；第一绞龙电机560；食品添加剂给料机构600；给料桶610；破碎辊620；给料斗630；给料管640；第二无轴绞龙650；第二绞龙电机660；动力机构700；驱动电机710；主动齿轮720；二级混合机构800；输料筒810；进料孔811；联轴器820；第三主轴830；第一螺旋叶片840；第三锥形分料体850；连杆851；倒锥形挡料罩852；齿环860；叶片轴870；小齿轮880；第二螺旋叶片890；排料机构900；排料管910；排料孔920；封堵板930；滑孔931；连接杆940；滑动槽950；自动伸缩缸960；波纹橡胶板970；L形限位座980。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-8，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示：一种复合乳清蛋白粉固体饮料制备装置，所述复合乳清蛋白粉固体饮料由乳清蛋白粉、鱼胶原蛋白肽粉、核桃肽粉和食品添加剂制备而成，所述制备装置包括内腔呈头部朝下的箭头结构的主壳体，所述主壳体的底部设置有支腿，所述主壳体的内腔包括上部的初级混合室和下部的二级混合室，所述初级混合室内由上至下依次设置有第一旋转抛料机构、第二旋转抛料机构和第三旋转抛料机构，且所述第二旋转抛料机构和所述第三旋转抛料机构的结构相同；
具体而言，如图1所示，一种复合乳清蛋白粉固体饮料制备装置，所述复合乳清蛋白粉固体饮料由乳清蛋白粉、鱼胶原蛋白肽粉、核桃肽粉和食品添加剂制备而成，所述制备装置包括内腔呈头部朝下的箭头结构的主壳体100，所述主壳体100的底部设置有支腿110，所述主壳体100的内腔包括上部的初级混合室120和下部的二级混合室130，所述初级混合室120内由上至下依次设置有第一旋转抛料机构200、第二旋转抛料机构300和第三旋转抛料机构400，且所述第二旋转抛料机构300和所述第三旋转抛料机构400的结构相同；
所述初级混合室120的外部一侧由上至下设置三个分别为所述第一旋转抛料机构200、所述第二旋转抛料机构300和所述第三旋转抛料机构400进行自动供料的供料机构500以及一个食品添加剂给料机构600，所述初级混合室120的外部另一侧设置三个分别为所述第一旋转抛料机构200、所述第二旋转抛料机构300和所述第三旋转抛料机构400提供动力的动力机构700，所述二级混合室130内设置有与所述第三旋转抛料机构400相联动的二级混合机构800，所述食品添加剂给料机构600用于对食品添加剂颗粒进行粉碎后输送进所述初级混合室120内。
上述实施例中，乳清蛋白粉、鱼胶原蛋白肽粉和核桃肽粉经过称重后分别放入第一旋转抛料机构200、第二旋转抛料机构300和第三旋转抛料机构400相应的供料机构500内，并通过供料机构500将乳清蛋白粉、鱼胶原蛋白肽粉和核桃肽粉分别输送至第一旋转抛料机构200、第二旋转抛料机构300和第三旋转抛料机构400上进行高速旋转抛料，抛出的三种配料在重力以及第二旋转抛料机构300和第三旋转抛料机构400斜向上抛出力的作用下进行初步混合，同时在三种配料降落的过程中由于受到运动速度较高的部分物料的碰撞，能够使得初步混合更加均匀；同时，食品添加剂在经过称重配制后被放入食品添加剂给料机构600内，之后食品添加剂颗粒被粉碎后输送进所述初级混合室120内，与初步混合的乳清蛋白粉、鱼胶原蛋白肽粉和核桃肽粉进行混合，之后在重力的作用下落在二级混合机构800上进行二次混合。此外，为了使得不同配比的乳清蛋白粉、鱼胶原蛋白肽粉、核桃肽粉和食品添加剂能够混合的更快更好，可以根据其配比设定第一旋转抛料机构200、第二旋转抛料机构300和第三旋转抛料机构400相对应的供料机构500的供料速度，使得乳清蛋白粉、鱼胶原蛋白肽粉、核桃肽粉和食品添加剂在同一时间内按照相应的配比进行供料。
根据本发明的一个实施例，如图1和图2所示，所述第二旋转抛料机构300和所述第三旋转抛料机构400的结构相同，下面以第二旋转抛料机构300的结构为例，其包括水平设置在所述初级混合室120内的第二安装支架310，所述第二安装支架310上竖直转动设置有第二主轴320，所述第二主轴320的上端固定设置碗形抛料斗330，位于所述碗形抛料斗330正下方的所述第二安装支架310上设置有第二齿轮安装室340，所述第二主轴320上设置有第二从动锥齿轮350，所述第二齿轮安装室340的侧面水平转动设置有第二驱动轴360，所述第二驱动轴360的外端伸出所述主壳体100，所述第二驱动轴360的内端设置与所述第二从动锥齿轮350相配合的第二主动锥齿轮370，所述第二驱动轴360的外端设置有与相应的动力机构700驱动相配合的第二从动齿轮380。
上述实施例中，第二旋转抛料机构300和第三旋转抛料机构400采用上述结构后，通过动力机构700将动力由第二驱动轴360传递至第二主动锥齿轮370内，并通过第二从动锥齿轮350带动第二主轴320旋转，进而带动碗形抛料斗330旋转，这样，当鱼胶原蛋白肽粉或核桃肽粉由相应的供料机构500向碗形抛料斗330内供料后，上述配料被碗形抛料斗330斜向上抛出，并与由上方落下的配料进行碰撞混合，从而大大提高了初级混合的效果，为最终的混合配置节省时间。
根据本发明的一个实施例，如图2所示，为了使得相应配料由供料机构500落入碗形抛料斗330内时能够尽可能均匀分布，同时避免配料落在离心力小的中心位置附近较难将物料抛出，在所述碗形抛料斗330的内底部设置有第二锥形分料体331。
根据本发明的一个实施例，如图2所示，为了提高第二驱动轴360中部的稳定性和刚度，在所述第二安装支架310上设置有支撑所述第二驱动轴360中部的支撑轴座390。
根据本发明的一个实施例，如图3所示，所述二级混合机构800包括竖向设置在所述二级混合室130中心的输料筒810，所述输料筒810上开设有进料孔811，通过联轴器820连接在所述第三旋转抛料机构400中的第二主轴320下端的第三主轴830，所述第三主轴830的下段位于所述输料筒810内且其上设置有第一螺旋叶片840，所述输料筒810的上端转动设置有第三锥形分料体850，所述第三锥形分料体850的底部设置有齿环860，位于所述输料筒810两侧的所述二级混合室130上沿竖向分别转动设置有一根叶片轴870，所述叶片轴870的上端设置有与所述齿环860外啮合的小齿轮880，所述叶片轴870上设置有第二螺旋叶片890。
上述实施例中，二级混合机构800采用上述结构后，一方面能够使得第三旋转抛料机构与二级混合机构同步工作，另一方面能够节省一个动力机构，简化结构，第三方面能够利用二级混合机构将经过初级混合室混合后的乳清蛋白粉、鱼胶原蛋白肽粉和核桃肽粉进而二次混合，进一步提高混合效果。同时，二级混合机构采用第三锥形分料体将经过初级混合的配料再进行旋转抛料式混合，再次混合后的配料由输料筒上开设的多个进料孔进入输料筒内，并由第一螺旋叶片将配料输送至第三锥形分料体上部进行旋转抛料式混合，如此反复，直至达到混合要求，这样能够有效提高混合效果并缩短混合时间。
根据本发明的一个实施例，如图3所示，所述第三锥形分料体850的上部通过连杆851设置有倒锥形挡料罩852，且所述倒锥形挡料罩852的上端封盖在所述第二安装支架310的底部，所述联轴器820位于所述倒锥形挡料罩852的内部。
根据本发明的一个实施例，如图4所示，所述第一旋转抛料机构200包括水平设置在所述初级混合室120内的第一安装支架210，所述第一安装支架210上竖直转动设置有第一主轴220，所述第一主轴220的上端固定设置第一锥形分料体230，位于所述第一锥形分料体230正下方的所述第一安装支架210上设置有第一齿轮安装室240，所述第一主轴220上设置有第一从动锥齿轮250，所述第一齿轮安装室240的侧面水平转动设置有第一驱动轴260，所述第一驱动轴260的外端伸出所述主壳体100，所述第一驱动轴260的内端设置与所述第一从动锥齿轮250相配合的第一主动锥齿轮270，所述第一驱动轴260的外端设置有与相应的动力机构700驱动相配合的第一从动齿轮280。
根据本发明的一个实施例，如图5所示，所述供料机构500包括设置在所述初级混合室120一侧的储料桶510，所述储料桶510的上端设置进料斗520，所述储料桶510的下部内侧水平连通设置L形输料管530，所述L形输料管530的内端口朝下并安装有导料管540，所述L形输料管530的水平段内水平转动设置第一无轴绞龙550，所述储料桶510的侧面设置有驱动所述第一无轴绞龙550旋转的第一绞龙电机560。
根据本发明的一个实施例，如图6所示，所述食品添加剂给料机构600包括设置在所述初级混合室120一侧的给料桶610，所述给料桶610内转动设置一对破碎辊620，一对破碎辊620中的其中一个由电机驱动，所述给料桶610的上端安装有向一对破碎辊620之间提供食品添加剂颗粒的给料斗630，所述给料桶610的下部内侧水平连通设置有给料管640，所述给料管640的内端位于所述二级混合机构800的上方，所述给料管640内水平转动设置有第二无轴绞龙650，所述给料桶610的侧面设置有驱动所述第二无轴绞龙650旋转的第二绞龙电机660。
上述实施例中，食品添加剂给料机构600采用上述结构后，食品添加剂在经过称重配制后被放入食品添加剂给料机构600内，之后食品添加剂颗粒被粉碎后输送进所述初级混合室120内，与初步混合的乳清蛋白粉、鱼胶原蛋白肽粉和核桃肽粉进行混合，之后便于在重力的作用下落在二级混合机构800上进行二次混合。
根据本发明的一个实施例，如图1和图7所示，还包括设置在所述二级混合室130底部的排料机构900，所述排料机构900包括设置在所述二级混合室130底部的排料管910，位于所述输料筒810正下方的所述二级混合室130的底部开设有排料孔920，所述排料孔920内活动插设有封堵板930，所述封堵板930的下端低于所述二级混合室130的底部，且所述排料管910的内径大于所述封堵板930的外径，所述封堵板930上对称设置一对连接杆940，所述封堵板930的中心开设有滑孔931，所述第三主轴830的下端滑动插设在所述滑孔931内且能自由转动，所述排料管910的上部水平贯通开设有滑动槽950，一对连接杆940的外端分别伸出所述滑动槽950的两端，每个连接杆940的外端上部均与一个自动伸缩缸960的活动端相连接，自动伸缩缸960的固定端设置在所述二级混合室130的底部，两个自动伸缩缸960采用同步伸缩方式联动，所述滑动槽950的顶壁和底壁分别与一个波纹橡胶板970的一端固定连接，波纹橡胶板970的另一端与相应的连接杆940固定连接。
上述实施例中，在二级混合室底部设置排料机构以对完成混合后的配料进行自动排料，其中，在对配料进行混合时，启动两个自动伸缩缸，使其同步收缩以带动封堵板将排料孔封堵，并保持两个自动伸缩缸处于锁止状态，且封堵板的中心滑孔保持滑动套设在二级混合机构的第三主轴的下端，既能够为封堵板提供导向又能够为第三主轴下端提供限位；当需要对完成混合后的配料进行自动排料时，启动两个自动伸缩缸，使其同步伸出以带动封堵板由排料孔退出，配置好的固体饮料由封堵板与排料管之间的空隙落下，完成排料。
根据本发明的一个实施例，如图7所示，为了控制连接杆940的行程，在位于所述连接杆940下方的所述排料管910的外壁上设置有L形限位座980。
根据本发明的一个实施例，如图1所示，所述初级混合室120的侧面设置有将全部的动力机构700罩设在内的密封罩140。
根据本发明的一个实施例，如图8所示，所述动力机构700包括驱动电机710和主动齿轮720，所述主动齿轮720设置在所述驱动电机710的输出轴上，所述主动齿轮720与第一从动齿轮280或第二从动齿轮380相配合。
另外，本发明还提供一种复合乳清蛋白粉固体饮料制备工艺，包括以下步骤：
S1、启动两个自动伸缩缸，使其同步收缩以带动封堵板将排料孔封堵，并保持两个自动伸缩缸处于锁止状态；
S2、称量乳清蛋白粉、鱼胶原蛋白肽粉、核桃肽粉和食品添加剂，并将乳清蛋白粉、鱼胶原蛋白肽粉、核桃肽粉和食品添加剂分别加入第一旋转抛料机构、第二旋转抛料机构、第三旋转抛料机构和食品添加剂给料机构内；
S3、启动食品添加剂给料机构中驱动一对破碎辊的电机，完成对食品添加剂颗粒的破碎，破碎后的食品添加剂进入给料桶内；
S4、启动全部的动力机构，以带动第一旋转抛料机构、第二旋转抛料机构和第三旋转抛料机构高速旋转；
S5、启动全部供料机构中的第一绞龙电机以及食品添加剂给料机构中的第二蛟龙电机，利用三个第一无轴绞龙分别将乳清蛋白粉、鱼胶原蛋白肽粉和核桃肽粉输送至第一旋转抛料机构、第二旋转抛料机构和第三旋转抛料机构进行分散抛料，同时利用第二无轴绞龙将破碎后的食品添加剂输送至二级混合机构的上方；全部的配料在重力作用下最终落在高速旋转的第三锥形分料体上进行分散抛料，之后落在第三锥形分料体下方的配料在第二螺旋叶片的翻动下再次进行混合，进入输料筒内的配料在第一螺旋叶片的带动下被输送至第三锥形分料体上方再次进行分散抛料，以此类推直至复合乳清蛋白粉固体饮料配制完成；
S6、完成复合乳清蛋白粉固体饮料配制后，关闭全部的供料机构、食品添加剂给料机构、第一旋转抛料机构、第二旋转抛料机构和第三旋转抛料机构；
S7、启动两个自动伸缩缸，使其同步伸出以带动封堵板由排料孔退出，配置好的固体饮料由封堵板与排料管之间的空隙落下，完成排料。
本发明采用在主壳体的上部和下部依次设置初级混合室和二级混合室的混合结构，在初级混合室内由上至下依次设置三个旋转抛料机构分别对乳清蛋白粉、鱼胶原蛋白肽粉和核桃肽粉进行旋转抛料式的初级混合，在二级混合室内设置与第三旋转抛料机构相联动的二级混合机构的二次混合结构，同时在二级混合机构的上方设置自带粉碎功能的食品添加剂给料机构，不仅减少了设备和人员的投入，而且采用初级混合和二级混合的方式大大缩短了混合时间，提高了效率。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种复合乳清蛋白粉固体饮料制备装置，所述复合乳清蛋白粉固体饮料由乳清蛋白粉、鱼胶原蛋白肽粉、核桃肽粉和食品添加剂制备而成，其特征在于：所述制备装置包括内腔呈头部朝下的箭头结构的主壳体(100)，所述主壳体(100)的底部设置有支腿(110)，所述主壳体(100)的内腔包括上部的初级混合室(120)和下部的二级混合室(130)，所述初级混合室(120)内由上至下依次设置有第一旋转抛料机构(200)、第二旋转抛料机构(300)和第三旋转抛料机构(400)，且所述第二旋转抛料机构(300)和所述第三旋转抛料机构(400)的结构相同；
所述初级混合室(120)的外部一侧由上至下设置三个分别为所述第一旋转抛料机构(200)、所述第二旋转抛料机构(300)和所述第三旋转抛料机构(400)进行自动供料的供料机构(500)以及一个食品添加剂给料机构(600)，所述初级混合室(120)的外部另一侧设置三个分别为所述第一旋转抛料机构(200)、所述第二旋转抛料机构(300)和所述第三旋转抛料机构(400)提供动力的动力机构(700)，所述二级混合室(130)内设置有与所述第三旋转抛料机构(400)相联动的二级混合机构(800)，所述食品添加剂给料机构(600)用于对食品添加剂颗粒进行粉碎后输送进所述初级混合室(120)内。
2.如权利要求1所述的复合乳清蛋白粉固体饮料制备装置，其特征在于：所述第二旋转抛料机构(300)和所述第三旋转抛料机构(400)的结构相同，均包括水平设置在所述初级混合室(120)内的第二安装支架(310)，所述第二安装支架(310)上竖直转动设置有第二主轴(320)，所述第二主轴(320)的上端固定设置碗形抛料斗(330)，位于所述碗形抛料斗(330)正下方的所述第二安装支架(310)上设置有第二齿轮安装室(340)，所述第二主轴(320)上设置有第二从动锥齿轮(350)，所述第二齿轮安装室(340)的侧面水平转动设置有第二驱动轴(360)，所述第二驱动轴(360)的外端伸出所述主壳体(100)，所述第二驱动轴(360)的内端设置与所述第二从动锥齿轮(350)相配合的第二主动锥齿轮(370)，所述第二驱动轴(360)的外端设置有与相应的动力机构(700)驱动相配合的第二从动齿轮(380)。
3.如权利要求2所述的复合乳清蛋白粉固体饮料制备装置，其特征在于：所述二级混合机构(800)包括竖向设置在所述二级混合室(130)中心的输料筒(810)，所述输料筒(810)上开设有进料孔(811)，通过联轴器(820)连接在所述第三旋转抛料机构(400)中的第二主轴(320)下端的第三主轴(830)，所述第三主轴(830)的下段位于所述输料筒(810)内且其上设置有第一螺旋叶片(840)，所述输料筒(810)的上端转动设置有第三锥形分料体(850)，所述第三锥形分料体(850)的底部设置有齿环(860)，位于所述输料筒(810)两侧的所述二级混合室(130)上沿竖向分别转动设置有一根叶片轴(870)，所述叶片轴(870)的上端设置有与所述齿环(860)外啮合的小齿轮(880)，所述叶片轴(870)上设置有第二螺旋叶片(890)。
4.如权利要求2所述的复合乳清蛋白粉固体饮料制备装置，其特征在于：所述第三锥形分料体(850)的上部通过连杆(851)设置有倒锥形挡料罩(852)，且所述倒锥形挡料罩(852)的上端封盖在所述第二安装支架(310)的底部，所述联轴器(820)位于所述倒锥形挡料罩(852)的内部。
5.如权利要求2所述的复合乳清蛋白粉固体饮料制备装置，其特征在于：所述第一旋转抛料机构(200)包括水平设置在所述初级混合室(120)内的第一安装支架(210)，所述第一安装支架(210)上竖直转动设置有第一主轴(220)，所述第一主轴(220)的上端固定设置第一锥形分料体(230)，位于所述第一锥形分料体(230)正下方的所述第一安装支架(210)上设置有第一齿轮安装室(240)，所述第一主轴(220)上设置有第一从动锥齿轮(250)，所述第一齿轮安装室(240)的侧面水平转动设置有第一驱动轴(260)，所述第一驱动轴(260)的外端伸出所述主壳体(100)，所述第一驱动轴(260)的内端设置与所述第一从动锥齿轮(250)相配合的第一主动锥齿轮(270)，所述第一驱动轴(260)的外端设置有与相应的动力机构(700)驱动相配合的第一从动齿轮(280)。
6.如权利要求1所述的复合乳清蛋白粉固体饮料制备装置，其特征在于：所述供料机构(500)包括设置在所述初级混合室(120)一侧的储料桶(510)，所述储料桶(510)的上端设置进料斗(520)，所述储料桶(510)的下部内侧水平连通设置L形输料管(530)，所述L形输料管(530)的内端口朝下并安装有导料管(540)，所述L形输料管(530)的水平段内水平转动设置第一无轴绞龙(550)，所述储料桶(510)的侧面设置有驱动所述第一无轴绞龙(550)旋转的第一绞龙电机(560)。
7.如权利要求1所述的复合乳清蛋白粉固体饮料制备装置，其特征在于：所述食品添加剂给料机构(600)包括设置在所述初级混合室(120)一侧的给料桶(610)，所述给料桶(610)内转动设置一对破碎辊(620)，一对破碎辊(620)中的其中一个由电机驱动，所述给料桶(610)的上端安装有向一对破碎辊(620)之间提供食品添加剂颗粒的给料斗(630)，所述给料桶(610)的下部内侧水平连通设置有给料管(640)，所述给料管(640)的内端位于所述二级混合机构(800)的上方，所述给料管(640)内水平转动设置有第二无轴绞龙(650)，所述给料桶(610)的侧面设置有驱动所述第二无轴绞龙(650)旋转的第二绞龙电机(660)。
8.如权利要求3所述的复合乳清蛋白粉固体饮料制备装置，其特征在于：还包括设置在所述二级混合室(130)底部的排料机构(900)，所述排料机构(900)包括设置在所述二级混合室(130)底部的排料管(910)，位于所述输料筒(810)正下方的所述二级混合室(130)的底部开设有排料孔(920)，所述排料孔(920)内活动插设有封堵板(930)，所述封堵板(930)的下端低于所述二级混合室(130)的底部，且所述排料管(910)的内径大于所述封堵板(930)的外径，所述封堵板(930)上对称设置一对连接杆(940)，所述封堵板(930)的中心开设有滑孔(931)，所述第三主轴(830)的下端滑动插设在所述滑孔(931)内且能自由转动，所述排料管(910)的上部水平贯通开设有滑动槽(950)，一对连接杆(940)的外端分别伸出所述滑动槽(950)的两端，每个连接杆(940)的外端上部均与一个自动伸缩缸(960)的活动端相连接，自动伸缩缸(960)的固定端设置在所述二级混合室(130)的底部，两个自动伸缩缸(960)采用同步伸缩方式联动，所述滑动槽(950)的顶壁和底壁分别与一个波纹橡胶板(970)的一端固定连接，波纹橡胶板(970)的另一端与相应的连接杆(940)固定连接。
9.如权利要求5所述的复合乳清蛋白粉固体饮料制备装置，其特征在于：所述动力机构(700)包括驱动电机(710)和主动齿轮(720)，所述主动齿轮(720)设置在所述驱动电机(710)的输出轴上，所述主动齿轮(720)与第一从动齿轮(280)或第二从动齿轮(380)相配合。
10.一种复合乳清蛋白粉固体饮料制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、启动两个自动伸缩缸，使其同步收缩以带动封堵板将排料孔封堵，并保持两个自动伸缩缸处于锁止状态；
S2、称量乳清蛋白粉、鱼胶原蛋白肽粉、核桃肽粉和食品添加剂，并将乳清蛋白粉、鱼胶原蛋白肽粉、核桃肽粉和食品添加剂分别加入第一旋转抛料机构、第二旋转抛料机构、第三旋转抛料机构和食品添加剂给料机构内；
S3、启动食品添加剂给料机构中驱动一对破碎辊的电机，完成对食品添加剂颗粒的破碎，破碎后的食品添加剂进入给料桶内；
S4、启动全部的动力机构，以带动第一旋转抛料机构、第二旋转抛料机构和第三旋转抛料机构高速旋转；
S5、启动全部供料机构中的第一绞龙电机以及食品添加剂给料机构中的第二蛟龙电机，利用三个第一无轴绞龙分别将乳清蛋白粉、鱼胶原蛋白肽粉和核桃肽粉输送至第一旋转抛料机构、第二旋转抛料机构和第三旋转抛料机构进行分散抛料，同时利用第二无轴绞龙将破碎后的食品添加剂输送至二级混合机构的上方；全部的配料在重力作用下最终落在高速旋转的第三锥形分料体上进行分散抛料，之后落在第三锥形分料体下方的配料在第二螺旋叶片的翻动下再次进行混合，进入输料筒内的配料在第一螺旋叶片的带动下被输送至第三锥形分料体上方再次进行分散抛料，以此类推直至复合乳清蛋白粉固体饮料配制完成；
S6、完成复合乳清蛋白粉固体饮料配制后，关闭全部的供料机构、食品添加剂给料机构、第一旋转抛料机构、第二旋转抛料机构和第三旋转抛料机构；
S7、启动两个自动伸缩缸，使其同步伸出以带动封堵板由排料孔退出，配置好的固体饮料由封堵板与排料管之间的空隙落下，完成排料。
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