KR100444024B1

KR100444024B1 - 레진 콘크리트관 제조용 재료 공급기

Info

Publication number: KR100444024B1
Application number: KR10-2001-0041462A
Authority: KR
Inventors: 마츠오이와네; 우메다히로후미; 노다도시유키
Original assignee: 가부시키가이샤 아소 레지콘
Priority date: 2001-04-11
Filing date: 2001-07-11
Publication date: 2004-08-11
Also published as: KR20020079315A; TW558486B; JP2002307426A

Abstract

본 발명은 레진 콘트리트 제조용 골재 공급 스크루 컨베이어(1)를 골재(7)가 막히지 않게 원활하게 반송하는 것을 목적으로 한다.

바닥면(11)에 회전 형틀(12)을 설치하고, 그 형틀(12) 내에 골재(7) 및 수지액을 공급하는 레진 콘크리트관 제조 장치(13)에 있어서, 골재 공급용 스크루 컨베이어(1)의 선단에 골재·수지액·경화제용 믹서(2)를 자유롭게 착탈시킬 수 있도록 설치하며, 그 믹서(2)의 회전과 상기 스크루 컨베이어(1)와의 회전이 독립적으로 행해지고, 또한 양 회전축(1', 2')을 공통 회전 축선(c) 위에 설치하여 이루어지며, 수지액·경화제 혼합기(3)의 혼합액 주입구(3')를 상기 믹서(2)와 상기 스크루 컨베이어(1)와의 외측통(4, 4') 착탈부(4")의 그 컨베이어(1)측으로 개구하고, 상기 혼합기(3)에 세정제를 공급할 수 있으며, 상기 스크루 컨베이어(1)의 나선 날개(5)의 외주에 외측통(4) 내면과의 간극(t)을 확대하는 노치부(6)를 복수 개 형성하여 이루어지는 것이다.

Description

레진 콘크리트관 제조용 재료 공급기{RESIN CONCRETE TUBE CENTRIFUGALLY MOLDING MATERIALS SUPPLYING APPARATUS}

본 발명은 회전 형틀 내에 골재, 수지액 및 경화제를 혼합하여 투입하고 레진 콘크리트관을 제조하는 재료 공급기에 관한 것이다.

종래, 레진 콘크리트관 제조 장치에 있어서의 재료 공급기가 개발되고, 절대 건조 골재 호퍼의 하단에 설치한 스크루 컨베이어에 의해 절대 건조 골재를 스크루 컨베이어 선단(先端)의 믹서로 반송하였다(일본 특허 제3027422호).

절대 건조 골재는 모르타르용 모래, 고운 모래 외에도 도 6에 도시된 비교적 입자 크기가 큰 입상 골재를 포함하기 때문에, 스크루 컨베이어에 의한 반송중에 나선 날개의 외주와 스크루 컨베이어의 외측통 내면과의 간극에 끼워져 나선 날개의 회전이 멈추고, 구동 원동기에 과대한 부하가 걸리며, 반송이 뜻하지 않게 정지하는 사고가 발생하고, 믹서만 회전하여 믹서 내에 수지액 및 경화제만 공급되는 중대 사고를 일으켰다.

또, 믹서 내에 심어 설치한 교반 날개의 폭이 균등하고, 간격이 균등하며, 상기 입도 구성의 골재의 입자가 작은 것과 입자가 큰 것과의 분리 또는 유리 현상을 쉽게 일으켜 균등 혼합을 행하는 것이 곤란하였다.

본 발명은 상기 재료 공급기에 있어서의 스크루 컨베이어 내에서 나선 날개와 외측통과의 간극에 골재 입자가 끼일 우려 없이, 그 컨베이어의 정지 사고에 의해 믹서에 수지액·경화제만 공급되는 뜻하지 않은 사고와, 그것에 따른 손해를 방지하는 것, 그리고 상기 믹서에 있어서의 골재의 입도 구성에 기초한 입도 분리에 의한 수지액·경화제·골재의 균등 혼합 불량을 개선하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명의 레진 콘크리트관 제조용 재료 공급기를 도시한 종단 측면도.

도 2(가)는 스크루 컨베이어의 종단 정면도, 도 2(나)는 다른 실시예의 종단 정면도, 도 2(다)는 종래의 스크루 컨베이어의 종단 정면도.

도 3(가)는 믹서의 교반 날개의 배치를 도시한 전개도, 도 3(나)는 도 3(가)의 A-A선에서 본 1개의 교반 날개의 정면도, 도 3(다)는 도 3(가)의 B-B선에서 본 1개의 교반 날개의 정면도, 도 3(라)는 도 3(가)의 C-C선에서 본 1개의 교반 날개의 정면도, 도 3(마)는 도 3(가)의 D-D선에서 본 2개의 교반 날개 및 연결판의 정면도.

도 4(가)는 믹서의 확대 종단 측면도, 도 4(나)는 그 믹서의 확대 종단 정면도.

도 5는 레진 콘크리트관 제조 장치의 전체 측면도.

도 6은 레진 콘크리트관의 확대 종단 정면도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 골재 공급용 스크루 컨베이어

2 : 골재·수지액·경화제용 믹서

1', 2' : 회전축

1" : 관축

c : 공통 회전 축선

3 : 수지액·경화제 혼합기

3' : 혼합액 주입구

4, 4' : 외측통

4" : 착탈부

5 : 나선 날개

t : 간극

6 : 노치부

7 : 골재

8, 8', 8" : 교반 날개

8a : 연결판

8b : 반대 방향 경사 교반 날개

9 : 혼합물 배출구

10, 10' : 구동 원동기

상기 목적을 달성하기 위해서 본 발명의 제1 양태는 바닥면에 회전 형틀을 설치하고, 그 형틀 내에 골재 및 수지액을 공급하는 레진 콘크리트관 제조 장치에 있어서, 골재 공급용 스크루 컨베이어의 선단에 골재·수지액·경화제용 믹서를 자유롭게 착탈시킬 수 있도록 설치하며, 그 믹서의 회전과 상기 스크루 컨베이어와의 회전이 독립적으로 행해지고, 또한 양 회전축을 공통 회전 축선 위에 설치하여 이루어지며, 수지액·경화제 혼합기의 혼합액 주입구를 상기 믹서와 상기 스크루 컨베이어와의 외측통 착탈부의 그 컨베이어측으로 개구하고, 상기 혼합기에 세정제를 공급할 수 있으며, 상기 스크루 컨베이어의 나선 날개의 외주에 외측통 내면과의 간극을 확대하는 노치부를 복수 개 형성하여 이루어지는 레진 콘크리트관 제조용 재료 공급기로 구성된다.

본 발명의 제2 양태는 상기 제1 양태에 있어서, 상기 믹서의 회전축 외주에 그 믹서의 기단(基端)으로부터 종단(終端)을 향해 골재와 수지액·경화제와의 혼합물을 이송하는 방향으로 회전 방향 및 회전 축선과 경사지는 교반 날개를 심어 설치하고, 그 날개의 폭이 기단측이 넓고 종단측이 좁게 여러 단에 걸쳐 반복 배열하며, 여기저기의 인접 협폭 교반 날개를 연결판으로 접속하고, 종단부에 상기 경사 방향과 반대 방향으로 경사지는 교반 날개를 가지며, 또한 외측통의 종단부 하면에 골재·수지액·경화제의 혼합물 배출구를 개구하여 이루어지는 레진 콘크리트관 제조용 재료 공급기로 구성된다.

본 발명의 또 다른 양태는 상기 제1 또는 제2 양태에 있어서, 상기 스크루컨베이어의 회전축이 관축으로서, 그 관축 내에 상기 믹서의 회전축을 삽입 관통시키고, 그 믹서의 회전축의 구동 원동기와 상기 스크루 컨베이어의 회전축의 구동 원동기를 독립적으로 스크루 컨베이어의 기단부에 설치한 레진 콘크리트관 제조용 재료 공급기에 의해 구성된다.

따라서, 입도가 다른 절대 건조 상태의 골재를 스크루 컨베이어에 공급하고, 그 컨베이어로 상기 골재를 반송하면 나선 날개의 외주와 외측통의 내주와의 간극에 골재가 막히지(사이에 끼이지)만 나선 날개의 회동에 의해 그 날개의 외주에 형성한 노치부에서 상기 간극이 확대되기 때문에 막힌(사이에 끼인) 골재는 나선 날개 사이에 유리되어 상기 막힘이나 또는 사이에 끼임이 해소된다.

또 상기 스크루 컨베이어의 회전축과는 독립적으로 회전 구동되는 믹서에서는 광폭, 협폭 교반 날개로 혼합물을 기단측에서 종단측으로 이송하면서 광폭, 협폭의 교반 날개로 여러 단에 걸쳐 반복 교반하고,

또한 협폭 교반 날개에 가설한 연결판에 의해 여기저기에서 교반이 촉진되고 전체적으로 균등하게 혼합된다. 그리고 종단부 하면으로 개구한 혼합물 배출구로부터 반대 방향 경사 교반 날개에 의해 혼합물의 이송이 멈춰지고 또한 반대로 교반되어 혼합을 촉진시키면서 상기 배출구로부터 하방으로 배출할 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이 바닥면(11)에 원통형의 회전 형틀(12)을 회전 구동륜(14) 및 유동륜 위에 얹어 놓고, 구동륜(14)의 회전에 의해 회전 형틀(12)을 수평 중심선 주위로 고속 회전시킨다.

또 상기 수평 중심선을 따라 전·후진 가능한 지지 대차(15) 위에 절대 건조골재 호퍼(16)를 설치하고, 그 호퍼(16)의 하단에 스크루 컨베이어(1) 외측통(4)의 기단부를 연통시킨다.

또 지지 대차(15) 위에는 수지액조(17), 경화제조(18) 및 세정제조(19)를 설치하고, 상기 외측통(4)의 선단 상부에 개구(3': 혼합액 주입구)로부터 혼합기(3)에 각각 배관(17', 18', 19')에 의해 접속한다.

외측통(4)의 선단에 자유롭게 착탈시킬 수 있도록 설치한 믹서(2)에 스크루 컨베이어(1)로부터 이송되는 골재(7: 도 6)와, 혼합기(3)의 개구부(혼합액 주입구: 3')로부터 배출되는 수지액 및 경화제의 혼합액을 믹서(2)에 공급하여 믹서(2) 내에서 골재·수지액·경화제를 혼합한다.

이 혼합물을 믹서(2)의 외측통(4')의 선단으로 개구한 혼합물 배출구(9)로부터 상기 고속 회전 형틀(12) 내에 공급하도록 하여 레진 콘크리트관 제조 장치(13: 도 5)를 형성한다.

스크루 컨베이어(1)는 외측통(4) 내에 회전축(1')과 그 외주에 설치된 나선 날개(5)를 가지며, 회전축(1')은 중공형 관축(1'')에 의해 형성되고, 그 관축(1'')의 내부에 믹서(2)의 회전축(보스: 2')의 회전 샤프트(2'')를 내장한다.

상기 컨베이어(1)의 외측통(4: 이하 컨베이어 외측통(4)이라 함)의 선단에는 동일 내경의 믹서 외측통(4')을 플랜지(4a, 4a)를 통해 볼트(4b)에 의해 자유롭게 착탈시킬 수 있도록 공통 회전 축선(c) 위에 설치하고, 믹서 외측통(4')의 선단은 맹판(盲板)(4c)으로 폐쇄하며, 맹판(4c) 중심부의 베어링(4d)에 의해 믹서(2)의 회전 샤프트(2")의 선단부를 피봇 지지한다.

상기 회전 샤프트(2")에는 도 4(가) 및 도 4(나)에 도시된 바와 같이 키(2a, 2a)를 설치하고, 보스(2')의 키 홈(2b, 2b)에 끼워 맞추며, 보스(2')의 외부 지름을 스크루 컨베이어(1)의 회전축(1': 관축(1"))의 외부 지름과 동일하게 형성한다.

보스(2')의 외주에는 기단으로부터 종단을 향해 골재·수지액·경화제의 혼합물을 이송하는 방향으로 경사지는 교반 날개(8, 8', 8")를 심어 설치한다. 이송하는 방향으로의 경사는 보스(2')의 회전 방향 및 회전 축선(공통 회전 축선(c)과 동일선)과 경사지는 것으로서 도 3(가)의 우단에서 좌단에 이르는 대부분의 교반 날개(8, 8', 8")의 방향이다.

그러나 좌단에 도시된 2개의 교반 날개(8b)는 이송하는 방향으로의 경사와는 반대 방향의 경사로서 이송되는 혼합물을 되돌리는 작용을 가지며, 혼합물의 정역 방향 교반부를 형성하고, 그 바로 밑 즉 믹서 외측통(4')의 종단부 하면에 혼합물 배출구(9)를 개구한다.

상기 교반 날개(8, 8', 8", 8b)의 높이(외측단)는 믹서 외측통(4')의 내주면에 근접하고, 폭은 도 3(가)의 전개도에 도시된 바와 같이 최기단(우측단)에 최대 광폭의 교반 날개(8)를 3개 심어 설치하며, 그 좌측에 중간 광폭의 교반 날개(8')를 4개 심어 설치하고, 또한 그 좌측에 협폭(소폭 또는 세폭)의 교반 날개(8")를 4개 2열로 심어 설치하며, 중간 광폭 및 협폭의 교반 날개(8', 8")의 배열을 종단을 향해 좌측으로 4단에 걸쳐 반복한다.

종단의 상기 2개의 반대 방향 중간 광폭 교반 날개(8b)와의 사이에 중간 광폭의 2개의 이송 방향 교반 날개(8')를 심어 설치하는 것으로서 그 이송 방향 교반날개(8', 8')와 반대 방향 교반 날개(8b, 8b)에 의해 혼합물은 상기 배출구(9) 위에서 강하게 교반된다.

또 2열에 인접한 상기 협폭 교반 날개(8", 8")를 제1 단 및 제3 단에 있어서 도 3(가) 및 도 3(마)에 도시된 바와 같이 연결판(8a)으로 접속하고, 그 연결판(8a)의 회동에 의해 혼합물을 회전 방향 및 이송 방향으로 밀어 붙여 혼합물의 교반을 촉진한다.

상기 혼합물의 배출구(9)로부터의 배출 종료 후에는 수지액 및 경화제의 혼합기(3) 내에 세정제를 세정제조(19)로부터 공급하여 혼합기(3) 내의 수지액 및 경화제를 세정하고, 또한 믹서(2) 내의 수지액 및 경화제를 보스(2') 및 교반 날개(8, 8', 8", 8b)를 회전시키면서 세정할 수 있다.

또 믹서 외측통(4')을 볼트(4b)를 풀어서 스크루 컨베이어(1)의 외측통(4)으로부터 분리하고, 또한 상기 보스(2')를 공통 회전 축선(c)을 따라 슬라이드 분리하며, 또한 도 4(가)에 도시된 바와 같이 믹서(2)의 회전 샤프트(2")에 형성한 나사 부착부(2c)로부터 보스(2')를 분리할 수 있고, 믹서(2)를 완전히 스크루 컨베이어(1)의 선단으로부터 분리 분해하거나 또는 반대의 동작에 의해 그 컨베이어(1)의 선단에 믹서(2)를 장착할 수 있어 그 믹서(2)를 상기 스크루 컨베이어(1)의 선단에 자유롭게 착탈시킬 수 있도록 설치할 수 있다.

스크루 컨베이어(1)의 회전축(1')의 외주에 설치된 나선 날개(5)의 외주와 외측통(4)의 내주면과의 간극(t)을 도 2(가) 및 도 2(나)에 도시된 바와 같이 확대하는 노치부(6)를 균등 개방각(90°)마다 형성함으로써 그 간극(t)에 끼워지거나또는 끼워진 입도의 골재(7)를 그 노치부(6)로 유리시킬 수 있어 나선 날개(5)의 회동에 의한 골재(7)의 반송을 원활히 행할 수 있다.

스크루 컨베이어(1)의 회전축(1')은 도 1에 도시된 바와 같이 감속 스프로킷(20, 20') 및 그것에 감겨진 순환 체인(21)을 통해 독립 원동기(10)에 의해 회전 구동되고, 그 회전축(1') 속에 있는 상기 회전 샤프트(2")는 다른 원동기(10')에 의해 독립적으로 구동 회전된다. 따라서 믹서(2)의 회전 샤프트(2")의 회전 방향을 스크루 컨베이어(1)의 회전축(1')과는 반대 방향으로 회전하거나 또는 동일 방향으로 회전 각속도를 서로 변경할 수 있다.

또한 도 6 중22는 레진 콘크리트관,23은 철근, 도 1 중24는 배관(17', 18', 19')에 설치한 공급용 펌프이다.

본 발명은 상술한 바와 같이 구성하였기 때문에 골재 반송용 스크루 컨베이어 내에서 외측통의 내면과 나선 날개의 외주 사이의 간극에 골재가 끼여 그 컨베이어를 정지시킬 우려 없이 원활히 골재를 선단의 믹서로 이송할 수 있고, 믹서만의 독립 회전에 의한 수지액·경화제만의 혼합 배출 사고를 방지할 수 있는 효과가 있다.

또 믹서에 의해 다종의 입도의 골재와 수지액·경화제와의 혼합을 충분히 행할 수 있어 품질이 양호한 레진 콘크리트관을 제조할 수 있는 것으로서, 작업 종료 후에는 세정제에 의해 혼합기나 믹서 내의 잔류 수지액이나 경화제를 씻어 낼 수 있다.

Claims

바닥면에 회전 형틀을 설치하고, 그 형틀 내에 골재 및 수지액을 공급하는 레진 콘크리트관 제조 장치에 있어서,

골재 공급용 스크루 컨베이어의 선단에 골재·수지액·경화제용 믹서를 자유롭게 착탈시킬 수 있도록 설치하며, 그 믹서의 회전과 상기 스크루 컨베이어와의 회전이 독립적으로 행해지고, 또한 양 회전축을 공통 회전 축선 위에 설치하여 이루어지며, 수지액·경화제 혼합기의 혼합액 주입구를 상기 믹서와 상기 스크루 컨베이어와의 외측통 착탈부의 그 컨베이어측으로 개구하고, 상기 혼합기에 세정제를 공급할 수 있으며,

상기 스크루 컨베이어의 나선 날개의 외주에 외측통 내면과의 간극을 확대하는 노치부를 복수 개 형성하여 이루어지는 레진 콘크리트관 제조용 재료 공급기.
제1항에 있어서, 상기 믹서의 회전축 외주에 그 믹서의 기단으로부터 종단을 향해 골재와 수지액·경화제와의 혼합물을 이송하는 방향으로 회전 방향 및 회전 축선과 경사지는 교반 날개를 심어 설치하고,

그 날개의 폭이 기단측이 넓고 종단측이 좁게 여러 단에 걸쳐 반복 배열하며,

여기저기의 인접 협폭 교반 날개를 연결판으로 접속하고,

종단부에 상기 경사 방향과 반대 방향으로 경사지는 교반 날개를 가지며,

또한 외측통의 종단부 하면에 골재·수지액·경화제의 혼합물 배출구를 개구하여 이루어지는 레진 콘크리트관 제조용 재료 공급기.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스크루 컨베이어의 회전축이 관축으로서, 그 관축 내에 상기 믹서의 회전축을 삽입 관통시키고, 그 믹서의 회전축의 구동 원동기와 상기 스크루 컨베이어의 회전축의 구동 원동기를 독립적으로 스크루 컨베이어의 기단부에 설치한 레진 콘크리트관 제조용 재료 공급기.