JPH01110104A - レジンコンクリートの混合方法およびその装置 - Google Patents
レジンコンクリートの混合方法およびその装置Info
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- JPH01110104A JPH01110104A JP62268509A JP26850987A JPH01110104A JP H01110104 A JPH01110104 A JP H01110104A JP 62268509 A JP62268509 A JP 62268509A JP 26850987 A JP26850987 A JP 26850987A JP H01110104 A JPH01110104 A JP H01110104A
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- Japan
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- raw material
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- resin concrete
- mixing
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- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 77
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 5
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 47
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
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- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
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- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
- B01F35/882—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using measuring chambers, e.g. volumetric pumps, for feeding the substances
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はレジンコンクリートの混合方法およびその装置
に関する。
に関する。
従来Φ技術
従来、レジンコンクリートを製造する場合は、骨材と硬
化剤とを混入したレジン材をコンクリートミキサや混線
機に作業者が投入して、上記コンクリートミキサや混練
機により十分混練した後、この混合されたレジンコンク
リート材をバケツなどに移して成形型に作業者が流し込
む、所謂バッチ方式が採用されていた。
化剤とを混入したレジン材をコンクリートミキサや混線
機に作業者が投入して、上記コンクリートミキサや混練
機により十分混練した後、この混合されたレジンコンク
リート材をバケツなどに移して成形型に作業者が流し込
む、所謂バッチ方式が採用されていた。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記のような方法によると、手間や人力
が多くかかるとともに、レジンコンクリートを連続的に
作る場合には能率が悪い。レジンコンクリートを連続的
に作ろうとして、あらかじめレジンコンクリートの原料
内に硬化剤を入れておくと、貯蔵タンク内でレジンコン
クリートが硬化してしまい、レジンコンクリートがうま
く作れない。また、レジンコンクリートの原料に混入す
る硬化剤は上記原料に対して微量であるため、上記原料
が大量である場合には原料と硬化剤とを十分分散した状
態に混合するのは難しい。
が多くかかるとともに、レジンコンクリートを連続的に
作る場合には能率が悪い。レジンコンクリートを連続的
に作ろうとして、あらかじめレジンコンクリートの原料
内に硬化剤を入れておくと、貯蔵タンク内でレジンコン
クリートが硬化してしまい、レジンコンクリートがうま
く作れない。また、レジンコンクリートの原料に混入す
る硬化剤は上記原料に対して微量であるため、上記原料
が大量である場合には原料と硬化剤とを十分分散した状
態に混合するのは難しい。
本発明は上記問題点を解決するもので、レジンコンクリ
ートの原料と硬化剤とをほぼ連続的に安定した状態に混
合できるレジンコンクリートの混合方法およびその装置
を提供することを目的とするものである。
ートの原料と硬化剤とをほぼ連続的に安定した状態に混
合できるレジンコンクリートの混合方法およびその装置
を提供することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために、本発明のレジンコンクリ
ートの混合方法は、原料供給装置から送られてきたレジ
ンコンクリートの原料に、レジンコンクリートの硬化剤
を攪拌部の直前箇所で上記原料の送り出し動作に同期さ
せて注入するものである。
ートの混合方法は、原料供給装置から送られてきたレジ
ンコンクリートの原料に、レジンコンクリートの硬化剤
を攪拌部の直前箇所で上記原料の送り出し動作に同期さ
せて注入するものである。
さらに、本発明のレジンコンクリートの混合装置は、レ
ジンコンクリートの原料を所定量送り出す原料供給装置
を設け、この原料供給装置の原料送り出し動作に同期し
てレジンコンクリートの硬化剤を所定量送り出す硬化剤
供給装置を設け、筒状のミキシングシリンダ内に回転軸
から複数のビンカ半径方向に突設されたミキシングシン
ダラヲその攪拌部に有して上記ピンの回転により上記原
料と上記硬化剤とを攪拌混合するブレンド装置を設け、
上記原料供給装置から送られてくる上記原料に上記硬化
剤供給装置から送られてくる上記硬化剤を注入するよう
に上記ブレンド装置に設けられた硬化剤ノズルの先端を
、上記攪拌部への原料導入経路における上記回転軸寄り
位置に配置したものである。
ジンコンクリートの原料を所定量送り出す原料供給装置
を設け、この原料供給装置の原料送り出し動作に同期し
てレジンコンクリートの硬化剤を所定量送り出す硬化剤
供給装置を設け、筒状のミキシングシリンダ内に回転軸
から複数のビンカ半径方向に突設されたミキシングシン
ダラヲその攪拌部に有して上記ピンの回転により上記原
料と上記硬化剤とを攪拌混合するブレンド装置を設け、
上記原料供給装置から送られてくる上記原料に上記硬化
剤供給装置から送られてくる上記硬化剤を注入するよう
に上記ブレンド装置に設けられた硬化剤ノズルの先端を
、上記攪拌部への原料導入経路における上記回転軸寄り
位置に配置したものである。
作用
上記構成により、レジンコンクリート材が原料タンク内
などで硬化することなく連続的に製造できる。そして原
料の送り出し動作に同期させて硬化剤を注入するため硬
化剤の原料への供給比率が常に一定となる。
などで硬化することなく連続的に製造できる。そして原
料の送り出し動作に同期させて硬化剤を注入するため硬
化剤の原料への供給比率が常に一定となる。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の一実施例を示すレジンコンクリートの
混合装置の概略図である。第１図において、１は骨材と
不飽和ポリエステルなどのレジン材とが混合されたレジ
ンコンクリートの原料Ｘを送り出す原料供給装置で、原
料Ｘが溜められた原料タンク２の下流端に、第１油圧シ
リンダ３により第１仕切弁４が開閉される仕切部５を介
して接続されている。上記原料供給装置１には第１筒体
６内に摺動自在に嵌合された大径の加圧ピストン７が設
けられ、第２油圧シリンダ８によりロッド９を介して移
動される加圧ピストン７の摺動により所定量の原料Ｘが
第１筒体６の外部へ排出される。第１筒体６の下方には
レジンコンクリートの硬化剤ｙを送り出す硬化剤供給装
置１ｏの第２筒体１１が取付けられている。硬化剤供給
装置１ｏは第２筒体１１内に摺動自在に嵌合された細径
の送り出しピストン１２と、第２筒体１１の内部の先端
側側部が逆止弁１３を介して接続された硬化剤タンク１
４とを有し、送り出しピストン１２の後端部は取付部材
１５を介して加圧ピストン７のロッド９に固定されてい
る。これらの原料供給装置１から排出される原料又と硬
化剤供給装置１０から排出される硬化剤ｙとは両者を混
合するブレンド装置１６に送られる。
混合装置の概略図である。第１図において、１は骨材と
不飽和ポリエステルなどのレジン材とが混合されたレジ
ンコンクリートの原料Ｘを送り出す原料供給装置で、原
料Ｘが溜められた原料タンク２の下流端に、第１油圧シ
リンダ３により第１仕切弁４が開閉される仕切部５を介
して接続されている。上記原料供給装置１には第１筒体
６内に摺動自在に嵌合された大径の加圧ピストン７が設
けられ、第２油圧シリンダ８によりロッド９を介して移
動される加圧ピストン７の摺動により所定量の原料Ｘが
第１筒体６の外部へ排出される。第１筒体６の下方には
レジンコンクリートの硬化剤ｙを送り出す硬化剤供給装
置１ｏの第２筒体１１が取付けられている。硬化剤供給
装置１ｏは第２筒体１１内に摺動自在に嵌合された細径
の送り出しピストン１２と、第２筒体１１の内部の先端
側側部が逆止弁１３を介して接続された硬化剤タンク１
４とを有し、送り出しピストン１２の後端部は取付部材
１５を介して加圧ピストン７のロッド９に固定されてい
る。これらの原料供給装置１から排出される原料又と硬
化剤供給装置１０から排出される硬化剤ｙとは両者を混
合するブレンド装置１６に送られる。
ブレンド装置１６には先端の攪拌部１７に連通ずる原料
導入通路１８が設けられ、この上流端には、第３油圧シ
リンダ１９により原料導入通路１８を開閉する第２仕切
弁２０が設けられている。また、ブレンド装置１６には
、硬化剤供給装置１０に接続された硬化剤ノズル２１が
、その下端部先端が原料導入通路１８の中途部中央に位
置するように配設されており、この硬化剤ノズル２１に
は逆止弁２２が内蔵されている。攪拌部１７は、水平方
向に延びて先端が小さくせばめられたノズル形状の筒体
であるミキシングシリンダ２３と、このミキシングシリ
ンダ２３の軸心方向に延びて、攪拌部１７の後方に配設
された油圧モータ２４により回転される回転軸２５と、
この回転軸２５の軸心方向に所定間隔ごとに並べられて
ミキシングシリンダ２３の半径方向に突設された複数の
ピン２６と、（回転軸２５と複数のピン２６によりミキ
シングインペラ２８が構成される。）からなる。ここで
、硬化剤ノズル２１の下端は、原料導入通路１８におけ
る回転軸２５寄り位置まで延ばされて配置されている。
導入通路１８が設けられ、この上流端には、第３油圧シ
リンダ１９により原料導入通路１８を開閉する第２仕切
弁２０が設けられている。また、ブレンド装置１６には
、硬化剤供給装置１０に接続された硬化剤ノズル２１が
、その下端部先端が原料導入通路１８の中途部中央に位
置するように配設されており、この硬化剤ノズル２１に
は逆止弁２２が内蔵されている。攪拌部１７は、水平方
向に延びて先端が小さくせばめられたノズル形状の筒体
であるミキシングシリンダ２３と、このミキシングシリ
ンダ２３の軸心方向に延びて、攪拌部１７の後方に配設
された油圧モータ２４により回転される回転軸２５と、
この回転軸２５の軸心方向に所定間隔ごとに並べられて
ミキシングシリンダ２３の半径方向に突設された複数の
ピン２６と、（回転軸２５と複数のピン２６によりミキ
シングインペラ２８が構成される。）からなる。ここで
、硬化剤ノズル２１の下端は、原料導入通路１８におけ
る回転軸２５寄り位置まで延ばされて配置されている。
なお、２７はミキシングシリンダ２５の先端下方に配置
された成形型である。
された成形型である。
次に、上記レジンコンクリートの混合装置による混合作
業の方法について説明する。
業の方法について説明する。
まず、予め第１仕切弁４を閉じた状態で原料タンク２に
、骨材とレジン材とを混合したレジンコンクリートの原
料Ｘを溜め、そしてブレンド装置１６の第２仕切弁２０
を閉じ、かつ原料供給装置１の加圧ピストン７を後退さ
せた状態で、第１仕切弁４を開けて第１筒体６内に原料
Ｘを充填する。次に、第１仕切弁４を閉じるとともに第
２仕切弁２０を開け、加圧ピストン７を前進させて、攪
拌部１７内に原料Ｘを所定量供給する。この時、加圧ピ
ストン７のロッド９に連結された送り出しピストン１２
が同期して第２筒体１１内を送り出しピストン１２が前
進し、硬化剤タンク１４から吸い上げた硬化剤ｙを硬化
剤ノズル２１から原料導入通路１８内の原料Ｘ中に、原
料Ｘにつつみまれるようにして注入する。攪拌部１７の
主キシングシリンダ２３内に圧送されてきた原料Ｘと硬
化剤ｙとは回転するミキシングインペラ２８により十分
に混合される。この場合に、硬化剤ノズル２１から注入
された硬化剤ｙは原料導入通路１８における回転軸２５
の近傍位置に注入されるので、硬化剤ｙがミキシングシ
リンダ２３の外壁側に沿って混合が十分に行われないと
いう不具合などは生じない。攪拌部１７で十分混合され
たレジンコンクリート材２は加圧ピストン７および送り
出しピストン１２によりその後火々に送り込まれる原料
Ｘおよび硬化剤ｙにより攪拌部１７から送り出されてミ
キシングシリンダ２３の先端下方に配設されている成形
型２７へ流出し、この成形型２７内でレジンコンクリー
ト材２は硬化し、成形品が製作される。なお、第２油圧
シリンダ８による加圧ピストン７および送り出しピスト
ン１２の１ストロ一ク時間は例えば１５秒から２０秒間
とされ、これによりレジンコンクリート材２の攪拌部１
７内での混第２図は本発明の他の実施例を示すレジンコ
ンクリートの混合装置の概略図である。第２図において
、ブレンド装置１６は第１図と同じものを用いている一
方、原料供給装置３０や硬化剤供給装置４０は原料Ｘお
よび硬化剤ｙをそれぞれ連続的に送り出せる装置が用い
られている。つまり、原料供給装置３０には原料タンク
３１の下端の筒部内にスクリュ部材３２が設けられ、ま
た、硬化剤供給装置４０には硬化剤タンク４１から硬化
剤ノズル２１への経路間にギヤポンプ４２が設けられて
いる。なお、スクリュ部材３２が設けられた原料タンク
３１の下方には、上記実施例と同様に第１油圧シリンダ
３３によって開閉される第１仕切弁３４が備えられてい
る。このレジンコンクリートの混合装置においては、原
料供給装置３０の第１仕切弁３４およびブレンド装置１
６の第２仕切弁２０とを開１ブた状態でスクリュ部材３
２およびギヤポンプ４２を回転駆動させることによりブ
レンド装置１６の攪拌部１７に連続的にレジンコンクリ
ートの原料Ｘおよび硬化剤ｙを送り込み、これらを攪拌
部１７を通過する間にミキシングインペラ２８により十
分に混合し、この混合されたレジンコンクリート材ｙを
成形型２７へ排出する。
、骨材とレジン材とを混合したレジンコンクリートの原
料Ｘを溜め、そしてブレンド装置１６の第２仕切弁２０
を閉じ、かつ原料供給装置１の加圧ピストン７を後退さ
せた状態で、第１仕切弁４を開けて第１筒体６内に原料
Ｘを充填する。次に、第１仕切弁４を閉じるとともに第
２仕切弁２０を開け、加圧ピストン７を前進させて、攪
拌部１７内に原料Ｘを所定量供給する。この時、加圧ピ
ストン７のロッド９に連結された送り出しピストン１２
が同期して第２筒体１１内を送り出しピストン１２が前
進し、硬化剤タンク１４から吸い上げた硬化剤ｙを硬化
剤ノズル２１から原料導入通路１８内の原料Ｘ中に、原
料Ｘにつつみまれるようにして注入する。攪拌部１７の
主キシングシリンダ２３内に圧送されてきた原料Ｘと硬
化剤ｙとは回転するミキシングインペラ２８により十分
に混合される。この場合に、硬化剤ノズル２１から注入
された硬化剤ｙは原料導入通路１８における回転軸２５
の近傍位置に注入されるので、硬化剤ｙがミキシングシ
リンダ２３の外壁側に沿って混合が十分に行われないと
いう不具合などは生じない。攪拌部１７で十分混合され
たレジンコンクリート材２は加圧ピストン７および送り
出しピストン１２によりその後火々に送り込まれる原料
Ｘおよび硬化剤ｙにより攪拌部１７から送り出されてミ
キシングシリンダ２３の先端下方に配設されている成形
型２７へ流出し、この成形型２７内でレジンコンクリー
ト材２は硬化し、成形品が製作される。なお、第２油圧
シリンダ８による加圧ピストン７および送り出しピスト
ン１２の１ストロ一ク時間は例えば１５秒から２０秒間
とされ、これによりレジンコンクリート材２の攪拌部１
７内での混第２図は本発明の他の実施例を示すレジンコ
ンクリートの混合装置の概略図である。第２図において
、ブレンド装置１６は第１図と同じものを用いている一
方、原料供給装置３０や硬化剤供給装置４０は原料Ｘお
よび硬化剤ｙをそれぞれ連続的に送り出せる装置が用い
られている。つまり、原料供給装置３０には原料タンク
３１の下端の筒部内にスクリュ部材３２が設けられ、ま
た、硬化剤供給装置４０には硬化剤タンク４１から硬化
剤ノズル２１への経路間にギヤポンプ４２が設けられて
いる。なお、スクリュ部材３２が設けられた原料タンク
３１の下方には、上記実施例と同様に第１油圧シリンダ
３３によって開閉される第１仕切弁３４が備えられてい
る。このレジンコンクリートの混合装置においては、原
料供給装置３０の第１仕切弁３４およびブレンド装置１
６の第２仕切弁２０とを開１ブた状態でスクリュ部材３
２およびギヤポンプ４２を回転駆動させることによりブ
レンド装置１６の攪拌部１７に連続的にレジンコンクリ
ートの原料Ｘおよび硬化剤ｙを送り込み、これらを攪拌
部１７を通過する間にミキシングインペラ２８により十
分に混合し、この混合されたレジンコンクリート材ｙを
成形型２７へ排出する。
発明の効果
以上、本発明によれば、レジンコンクリートの硬化剤の
攪拌部の直前箇所で原料に注入するようにしたので、レ
ジンコンクリート材を原料タンク内などで硬化させるこ
となく、はぼ連続的に製造できる。また、原料の送り出
し動作に同期させて硬化剤を注入するため硬化剤の原料
への供給比率が常に一定となり均質なレジンコンクリー
トを得ることができる。さらに、硬化剤ノズルの先端を
、上記攪拌部への原料導入経路における回転軸寄り位置
に配置したので硬化剤は原料に包まれるような状態で攪
拌部の中心側に流入して十分に攪拌混合される。
攪拌部の直前箇所で原料に注入するようにしたので、レ
ジンコンクリート材を原料タンク内などで硬化させるこ
となく、はぼ連続的に製造できる。また、原料の送り出
し動作に同期させて硬化剤を注入するため硬化剤の原料
への供給比率が常に一定となり均質なレジンコンクリー
トを得ることができる。さらに、硬化剤ノズルの先端を
、上記攪拌部への原料導入経路における回転軸寄り位置
に配置したので硬化剤は原料に包まれるような状態で攪
拌部の中心側に流入して十分に攪拌混合される。
第１図は本発明の一実施例を示すレジンコンクリートの
混合装置の全体概略図、第２図は本発明の他の実施例を
示すレジンコンクリートの混合装置の全体概略図である
。 １．３０・・・原料供給装置、２，３１・・・原料タン
ク、４．３４・・・第１仕切弁、６・・・第１筒体、７
・・・加圧ピストン、９・・・ロッド、１０ 、４０・
・・硬化剤供給装置、１１・・・第２筒体、１２・・・
送り出しピストン、１４ 、４１・・・硬化剤タンク、
１６・・・ブレンド装置、１７・・・攪拌部、１８・・
・原料導入通路、２０・・・第２仕切弁、２１・・・硬
化剤ノズル、２３・・・ミキシングシリンダ（筒体）、
２５・・・回転軸、２６・・・ピン、２８・・・ミキシ
ングインペラ、３２・・・スクリュ部材、４２・・・ギ
ヤポンプ。
混合装置の全体概略図、第２図は本発明の他の実施例を
示すレジンコンクリートの混合装置の全体概略図である
。 １．３０・・・原料供給装置、２，３１・・・原料タン
ク、４．３４・・・第１仕切弁、６・・・第１筒体、７
・・・加圧ピストン、９・・・ロッド、１０ 、４０・
・・硬化剤供給装置、１１・・・第２筒体、１２・・・
送り出しピストン、１４ 、４１・・・硬化剤タンク、
１６・・・ブレンド装置、１７・・・攪拌部、１８・・
・原料導入通路、２０・・・第２仕切弁、２１・・・硬
化剤ノズル、２３・・・ミキシングシリンダ（筒体）、
２５・・・回転軸、２６・・・ピン、２８・・・ミキシ
ングインペラ、３２・・・スクリュ部材、４２・・・ギ
ヤポンプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、原料供給装置から送られてきたレジンコンクリート
の原料に、レジンコンクリートの硬化剤を攪拌部の直前
箇所で上記原料の供給に同期させて注入することを特徴
とするレジンコンクリートの混合方法。 ２、骨材とレジン材とを混合したレジンコンクリートの
原料を所定量送り出す原料供給装置を設け、この原料供
給装置の原料送り出し動作に同期してレジンコンクリー
トの硬化剤を所定量送り出す硬化剤供給装置を設け、筒
体内に回転軸から複数のピンが半径方向に突設されたミ
キシングインペラをその攪拌部に有して上記ピンの回転
により上記原料と上記硬化剤とを攪拌混合するブレンド
装置を設け、上記原料供給装置から送られてくる上記原
料に上記硬化剤供給装置から送られてくる上記硬化剤を
注入するように上記ブレンド装置に設けられた硬化剤ノ
ズルの先端を、上記攪拌部への原料導入経路における上
記回転軸寄り位置に配置したことを特徴とするレジンコ
ンクリートの混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62268509A JPH01110104A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | レジンコンクリートの混合方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62268509A JPH01110104A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | レジンコンクリートの混合方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01110104A true JPH01110104A (ja) | 1989-04-26 |
Family
ID=17459494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62268509A Pending JPH01110104A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | レジンコンクリートの混合方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01110104A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0365323A2 (en) * | 1988-10-20 | 1990-04-25 | Glaxo Group Limited | Device |
| KR100444024B1 (ko) * | 2001-04-11 | 2004-08-11 | 가부시키가이샤 아소 레지콘 | 레진 콘크리트관 제조용 재료 공급기 |
| WO2007066362A1 (en) * | 2005-12-07 | 2007-06-14 | Lico S.P.A. | Device and process for continuous horizontal mixing |
-
1987
- 1987-10-23 JP JP62268509A patent/JPH01110104A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0365323A2 (en) * | 1988-10-20 | 1990-04-25 | Glaxo Group Limited | Device |
| KR100444024B1 (ko) * | 2001-04-11 | 2004-08-11 | 가부시키가이샤 아소 레지콘 | 레진 콘크리트관 제조용 재료 공급기 |
| WO2007066362A1 (en) * | 2005-12-07 | 2007-06-14 | Lico S.P.A. | Device and process for continuous horizontal mixing |
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