JPH03186334A - 連続混練機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、レジンコンクリート等、短時間で硬化する混
練物の製造に特に好適な連続混練機に関する。

「従来技術と発明が解決しようとする課題」コンクリー
トを連続的に混練する機材としては、スクリューコンベ
アー式のものが知られている。

ところが前記従来のスクリューコンベアー式混練機では
スクリューの裏面側にデッドスペースが生じるため、短
時間で硬化するレジンコンクリート等をこの混練機を用
いて混練するとデッドスペースに滞留したレジンコンク
リートが硬化してスクリューに固着してしまう問題があ
った。

また前記従来のスクリューコンベアー式混練機では、混
練後に洗浄を行ってもスクリュー裏面に硬化したコンク
リートが徐々に堆積してしまうため、定期的に硬化堆積
したコンクリートを機械的に剥離しなければならず、保
守に手間がかかる問題があった。

本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、短時間で硬
化するレジンコンクリート等を支障なく混練できると共
に、保守が容易な連続混練機を提供することを目的とす
る。

「課題を解決するための手段」 本発明の連続混練機では、混練物をスクリューの回転に
より吐出口側に送るように傾斜して取り付けられた板状
の送りブレードと、棒状の撹拌ロヅドとを備えた混練部
を混練スクリューに設けることにより、前記課題の解決
を図った。

「作用」 この発明の連続混練機では、ミキサ管に供給された材料
が撹拌ロッドおよび送りブレードによって撹拌混合され
ると共に、送りブレードによって吐出口側に強制的に送
られる。

「実施例」 以下、第１図ないし第１２図を参照して本発明の連続混
練機の一実施例を説明する。

この連続混練機１０は、ミキサ管３８とその内部に設け
られた混練スクリュー３９によって概略構成されている
。

ミキサ管３８は筒状のもので、先端側が下方に位置する
ように傾斜して設けられている。このミキサ管３８の後
部側には接続管５０が垂直に設けられており、この接続
管５０には、骨材を供給するホッパー３７の排出口３７
ａが回動自在に嵌め込まれている。またこのミキサ管３
８の中央部やや後方にはレジンを供給するためのレジン
注入部６３が設けられている。そしてこのミキサ管３８
の先端部は、混練物を排出する吐出口４０とされている
。またミキサ管３８の吐出口４０は蓋４６によって閉止
できるようになっている。

このミキサ管３８内には混練スクリ：Ｌ−３９が設けら
れている。混練スクリ、：Ｌ−３９のホッパ３７近傍側
の部分は、骨材送り部３９ａとされており、この部分３
９ａにはねじ羽根４１が設けられている。このねじ羽根
４１の外周部には、第２図に示すように、層方向に間隔
をおいて混合促進用の切欠４２・・・が形成されている
。この骨材送り部３９ａの前方側は、前記ミキサ管３８
のレジン注入部６３より若干後方の位置から、前段混練
部３９ｂとされている。この前段混練部３９ｂには、第
３図に示すように、送り促進用の送りブレード４３・・
・と撹拌用の撹拌ロッド４４・・・が円周方向に交互に
設けられている。送りブレード４３・・・は前記ねじ羽
根４Ｉと同じ角度で設けられており、スクリュー３９の
回転により被混練物を吐出口４０側に送れるようになっ
ている。この前段混練部３９ｂの前方には後段混練部３
９ｃが設けられてｌ、）る。

この部分には撹拌ロッド４４・・・のみが円周方向に離
間して立設されている。この撹拌ロッド４４・・・は、
それらを結んだ仮想線が前記ねじ羽根４１と同一方向の
螺旋となるように配置されている。この後段混練部３９
ｃの前方は排出促進部３９ｄとされており、再びねじ羽
根４Ｉが設けられてＬする。

以上のように形成された混練スクリュー３９のシャフト
３９ｅは、第４図に示すように、ミキサ管３８の後端か
ら延出されており、その下方ζこ配置された駆動モータ
４８とローラチェーンを介して連結されている。

この連続混練機１０は、前記ホラＩく３７の下方に配置
されたミキサ管支持機構５１によって支持されている。

ミキサ管支持機構５１は、ミキサ管３８を支える支持台
５２とこの支持台５２の下面側に連設された回転軸５３
と後述する車体１１こ固定された軸受部５４とによって
概略構成されてＬ）る。この支持機構５１の回転軸５３
は、その中心軸線が前記ミキサ管３８の接続管５０およ
びホッパ３７の排出口３７ａの中心線と一致するように
設けられている。この回転軸５３の下端部には、第５図
に示すように、チェーン歯車５５が取り付けられており
、該支持機構５１の側方に配置された駆動機構５６から
チェーンを介して伝達された駆動力によって回転される
ようになっている。そしてこれにより前記連続混練機ｌ
Ｏが、第６図に示すように、水平方向左右に揺動される
ようになっている。この連続混練機１０の揺動範囲は、
後述する車体１に取り付けられた図示しないリミットス
イッチによって規制されている。

この連続混練機ＩＯは、第７図および第８図に示すよう
に、自走式の車体ｌに取り付けられている。

車体ｌの前部には３つの骨材貯蔵部３１．３２゜３３が
設けられており、中央部には硬化剤給粉装置３６が設け
られている。骨材貯蔵部３１，３２゜３３に貯えられた
骨材および給粉装置３６に貯えられた硬化剤は、その下
部に設けられたフィーダ３１ａ、３２ａ、３３ａ、　３
６ｂによって所定の速度で、舟底形ベルトコンベア３５
に投入されるようになっている。このベルトコンベア３
５は、車体ｌの前部から後方に向かって漸次」−昇する
ように設けられている。このベルトコンベア３５の後端
は、前記連続混練機１０に取り付けられたホッパー３７
の開口部上に位置しており、ベルトコンベア３５」二に
投入された骨材と触媒をホッパ３７に供給するようにな
っている。

車体Ｉにはさらにレジン供給ユニット６０と洗浄族タン
ク７１が取り付けられている。これらレジン供給ユニッ
ト６０と洗浄液タンク７１は、注入管６５を介して前記
連続混練機ｌＯの注入部６３に接続されている。レジン
供給ユニット６０は、概略、レジン撹拌槽６１と定量注
入ポンプ６２とにより構成されたもので、定量注入ポン
プ６２により所定の速度でレジンをミキサ管３８に供給
できるようになっている。また前記車体１の前部には受
は台！７が設けられており、ここにはレジンの充填され
たドラム缶７０が載置されている。そしてこのドラム缶
７０内のレジンは、移液ポンプ６７を備えた移液管路（
図示せず）を介してレジン撹拌槽６１に供給されるよう
になっている。前記洗浄液タンク７１には、レジンを溶
解できる洗浄液が貯えられており、レジン供給終了後に
前記ミキサ管３８内を洗浄できるようになっている。

次に、道路にレジンコンクリートを打設する場合を例に
取り、この連続混練＊１０の操作手順を説明する。

この連続混練機ｌＯでレジンコンクリートを打設するに
は、骨材貯蔵部３１，３２．３３からフィーダ３１ａ、
３２ａ、３３ａを介してベルトコンベア３５上に所定速
度で骨材を投入する。投入された骨材はベルトコンベア
３５によって車体１の後部に向かって層成上方に搬送さ
れる。そしてその間に骨材上には硬化剤給粉装置３６か
ら硬化剤が所定の速度で散布される。これら骨材と硬化
剤は、ベルトコンベア３５の上端からホッパ３７に落下
する。そしてこのホッパ３７からミキサ管３８に供給さ
れる゛。

ミキサ管３８に供給された骨材は、混練スクリュー３９
の骨材送り部３９ａのねじ羽根４！によって吐出口４０
に向かって送られる。この際、ねじ羽根４Ｉに形成され
た切欠４２によって、骨材および硬化剤の混合が促進さ
れる。そして硬化剤と混合された骨材が前段混練部３９
ｂに達すると、レジン供給ユニット６０からミキサ管３
８のレジン注入部６３に、所定の速度でレジンが供給さ
れる。そしてこれら骨材と硬化剤とレジンは前段混練部
３９ｂの撹拌ロッド４４・・・、送りブレード４３・・
・によって混練されてレジンコンクリートとなる。そし
てこのレジンコンクリートは、ミキサ管３８の傾きと迭
リブレード４３・・・の作用によって吐出口４０側に強
制的に送られる。ここで混練されたレジンコンクリート
は、後段側混練部３９の撹拌ロッド４４・・・により更
に混練されたあと、排出促進部３９ｄを経てミキサ管３
８の吐出口４０から排出される。

このようにしてミキサ管３８からレジンコンクリートを
排出するのに合わせてこの装置では、第９図に示すよう
に、連続混練機ＩＯを左右に揺動させると共に車体ｌを
前進させる。連続混練機ｌＯの揺動は、駆動機構５６で
連続混練機支持機構５Ｉの回転軸５３を回動させて行う
。

この連続混練機ｌＯは、混練スクリュー３９の混練部３
９ｂに、スクリュー３９の回転により混練物を吐出口４
０側に送る送りブレード４３と、棒状の撹拌ロッド４４
とが設けられたものなので、ミキサ管３８に供給された
骨材・硬化剤とレジンは撹拌ロッド４４・・・および送
りブレード４３・・・によって撹拌混合されると共に、
送りブレード４３・・・によって吐出口４０側に送られ
る。従ってこの連続混練機ＩＯにおいては、レジンコン
クリートを滞留させずに混練でき、内部でレジンコンク
リートが硬化するのを防止できる。

またこの連続混練機！０は、レジンコンクリートが滞留
するデッドスペースが無いので、ミキサ管３８内に若干
コンクリートが残留しても、この残留コンクリートはミ
キサ管内を移動する骨材によって削り取られて自然に除
去される。従ってこの連続混練機１０は、保守が容易な
ものとなる。

なお前記実施例では、レジンコンクリート用の連続混練
機ｌＯを例にして説明したが、本発明の連続混練機ｌＯ
は結合材にポルトランドセメントを用いた一般的なコン
クリートなど他の混練物を製造する場合にも利用できる
。

また前記実施例では、硬化剤として粉状のものを用いた
が、液状の硬化剤も利用することができる。液状の硬化
剤を利用した場合は、硬化剤をミキサ管３８のレジン注
入部６３のやや後方（ホッパ３７寄り）に注入すると良
い。

「発明の効果」 以上説明したように本発明の連続混練機は、混練物をス
クリューの回転により吐出口側に送るように傾斜して取
り付けられた板状の送りブレードと、棒状の撹拌ロッド
とを備えた混練部が混練スクリューに設けられたものな
ので、ミキサ管に供給された材料は撹拌ロッドおよび送
りブレードによって撹拌混合されると共に、送りブレー
ドによって吐出口側に送られる。従って本発明の連続混
練機においては、混練物を滞留させずに混練することが
でき、内部で混練物が硬化するのを防止できる。

また本発明の連続混練機は、混練物が滞留するデッドス
ペースが無いので、ミキサ管内に若干混練物が残留し硬
化しても、この残留混練物は当該連続混練機を使用した
ときにミキサ管内を移動する骨材により削り取られて自
然に除去される。従って本発明の連続混練機は、保守が
容易なものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の連続混練機の一実施例を示す断面図、
第２図は同実施例の混練スクリューの骨材送り部を示す
断面図、第３図は同混練スクリューの前段混練部を示す
断面図、第４図は同実施例の外観を示す側面図、第５図
は同実施例の連続混練機駆動機構を示す一部断面視した
正面図、第６図は同実施例の連続混練機を上方から見た
状態を示す平面図、第７図は同実施例の連続混練機が取
す付けられたレジンコンクリート施工装置を示す側面図
、第８図は同斜視図、第９図は同施工装置によってレジ
ンコンクリートを施工している状態を示す斜視図である
。 夏０・・・連続混練機、３７・・・ホッパー　３８・・
・ミキサ管、３９・・・混練スクリュー　３９ｂ・・・
前段混練部、３９ｃ・・・後段混練部、４０・・・吐出
口、４３・・・送りブレード、４４・・・撹拌ロッド、
５０・・・接続管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 後部側に材料供給部分が設けられ先端側に混練物を排出
   する吐出口が設けられてなる筒状のミキサ管と、該ミキ
   サ管の内部に配設された混練スクリューとからなる連続
   混練機であって、 前記混練スクリューに、混練物をスクリューの回転によ
   り吐出口側に送るように傾斜して取り付けられた板状の
   送りブレードと、棒状の撹拌ロッドとを備えた混練部が
   設けられたことを特徴とする連続混練機。