JP3385114B2

JP3385114B2 - 連続モルタルミキサー

Info

Publication number: JP3385114B2
Application number: JP25865194A
Authority: JP
Inventors: 健作市川; 勝弥松尾; 栄吉湯沢
Original assignee: Tobishima Corp
Current assignee: Tobishima Corp
Priority date: 1994-09-28
Filing date: 1994-09-28
Publication date: 2003-03-10
Anticipated expiration: 2018-03-10
Also published as: JPH0890548A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は連続モルタルミキサーに
係り、特にトンネル支保工として使用されるロックボル
トの定着材を混練りして製造する連続モルタルミキサー
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、山岳トンネル工事ではＮＡＴ
Ｍ（：New Austrian Tunneling Method）が標準支保工
法として普及してきている。このＮＡＴＭは柔軟性のあ
る支保部材としての薄肉吹付けコンクリートとロックボ
ルト等により地山の変位を制御して地山本来が保有して
いる支持力を利用してトンネルの支保を行うものであ
る。このうち、ロックボルトはＮＡＴＭ導入以前より単
体でトンネル周辺の地山支保部材として使用されてきて
おり、地山の岩種に応じた種々のタイプが開発されてい
る。通常、ロックボルトの種類は、ロックボルトを地山
に削孔した孔内に定着する方式により区分されている
が、現在では、急結材等の硬化促進材を添加したセメン
ト系定着材を使用したロックボルトが多く施工されてい
る。このセメント系定着材はあらかじめセメントと砂と
を一定混合比で混合して製造しておいたドライモルタル
に一定量の水量を添加してミキサーで混練りして圧送ポ
ンプ等により孔内に所定圧で充填するようになってい
て、軟質地山においても、ロックボルトの支保効果が発
揮できる。このドライモルタルを混練りするミキサーの
代表的なタイプとしては、固定容量型のバッチ式ミキサ
ーと簡易型連続練りミキサーがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のよう
なドライモルタルを使用したセメント系定着材では、粘
塑性挙動を示す混練り後のモルタルをボルト挿入孔に充
填するようになっているが、ロックボルトの配置方向に
よっては、トンネル天端方向のように上向き孔にモルタ
ルを充填しなければならない場合もある。この場合、モ
ルタルの混練り水量（従来、水セメント比Ｗ／Ｃ＝４０
％程度に設定されている。）が多いと、ロックボルト打
設時にモルタルが孔外へ流出し、ロックボルトの孔内の
定着性能が著しく低下してしまい、ロックボルトによる
トンネル支保の負担が見込めず、全体のトンネル支保能
力が半減してしまうという問題がある。この問題を解決
するには、水セメント比をＷ／Ｃ＝２０％程度まで小さ
くし、流動性を押さえた低フローモルタルを使用するこ
とが考えられる。また、使用する定着材の粘性抵抗性を
大きくすることで、孔内定着性を高めることも有効であ
る。このため、従来のような砂分を含んだドライミクス
モルタルでなく、セメントペーストを定着材として使用
することにより、モルタルとしての塑性粘度を大きくす
ることが好ましい。

【０００４】ところが、前述したような従来のタイプの
ミキサーのうち、固定容量型のバッチ式ミキサーでは、
投入する混練り水の供給を、ほとんど人力で行っている
ため、計量誤差等が生じ易く、練り上がり後のモルタル
のフロー値が一定せず、モルタル品質が劣るという問題
がある。また、簡易型連続練りミキサーでは、ミキサー
の構造上、セメントペーストのみの混練りが困難な上、
低フローモルタルを混練りすると、均一なフロー値を得
られない場合が多く、品質が安定しないという欠点があ
る。また、供給水量が少ないため、ドライモルタルのか
さ比重が不均一なままでミキサー内に投入されると、混
練り水量とのバランスがくずれ、練り上がったモルタル
の流動性が不均一で、充填時に扱いにくいものとなって
しまう。

【０００５】そこで、本発明の目的は上述した従来の技
術が有する問題点を解消し、均質な低フローモルタルを
連続的に製造、供給可能な連続モルタルミキサーを提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は内部に横向きスクリュー軸が回転自在に収
容され、該スクリュー軸の回転により、投入された粉体
モルタルを攪拌して排出口に導くようにしたホッパ部
と、該ホッパ部から取り入れられた前記粉体モルタルを
スクリュー軸の回転により該スクリュー軸の軸線方向に
定量搬送可能な搬送経路と、該搬送経路から搬送された
前記粉体モルタルをダンパ切換えにより分配可能な分配
ダンパと、全長にわたり、スクリュー軸が回転可能に収
容され、前記分配ダンパから供給された前記粉体モルタ
ルを前記スクリュー軸の回転により軸線方向に搬送する
粉体搬送部と、該粉体搬送部から供給された粉体モルタ
ルに所定水量の混練り水を添加して前記スクリュー軸に
固着された攪拌翼の回転動作により混練り及びモルタル
の前記軸線方向への搬送を行う混練り部と、該混練り部
で混練りされたモルタルを前記スクリュー軸の回転によ
り軸線方向に排出口まで搬送するモルタル搬送部とが内
部に直列配置された筒状体胴部からなるミキサー部とを
備えたことを特徴とするものである。

【０００７】また、前記攪拌翼は、前記スクリュー軸の
回転動作に伴って混練りされたモルタルを進行方向に搬
送可能な順送り方向翼と、該順送り方向翼による前記モ
ルタルの搬送動作を阻止する方向に向けて取り付けられ
た逆送り方向翼とを組み合わせて配設することが好まし
い。

【０００８】さらに、前記ミキサー部のスクリュー軸
は、内部に軸線方向に沿って前記混練り部に到達する混
練り水供給路を形成させるようにすることが好ましい。

【０００９】前記ミキサー部は、前記筒状体胴部を支持
する支持軸回りに所定角度に傾胴できるようにすること
が好ましい。

【００１０】

【作用】本発明によれば、ホッパ部の内部に横向きスク
リュー軸を回転自在に収容し、該スクリュー軸の回転に
より、前記ホッパ部に投入された粉体モルタルを攪拌し
て排出口に導くようにし、該ホッパ部から取り入れられ
た前記粉体モルタルを搬送経路のスクリュー軸の回転に
より該スクリュー軸の軸線方向に定量搬送させて、前記
粉体モルタルを分配ダンパのダンパ切換えにより分配
し、その一方を、全長にわたってスクリュー軸が回転可
能に収容され、前記分配ダンパから供給された前記粉体
モルタルを前記スクリュー軸の回転により軸線方向に搬
送する粉体搬送部と、該粉体搬送部から供給された粉体
モルタルに所定水量の混練り水を添加して前記スクリュ
ー軸に固着された攪拌翼の回転動作により混練り及びモ
ルタルの前記軸線方向への搬送を行う混練り部と、該混
練り部で混練りされたモルタルを前記スクリュー軸の回
転により軸線方向に排出口まで搬送するモルタル搬送部
とが内部に直列配置された筒状体胴部からなるミキサー
部に接続するようにしたので、均一なかさ比重の混練り
材料を前記ミキサー部に定量搬送できるとともに、前記
ミキサー部での混練りにより均質な低フローモルタルを
連続的に製造、供給することができる。

【００１１】また、前記攪拌翼を、前記スクリュー軸の
回転動作に伴って混練りされたモルタルを進行方向に搬
送可能な順送り方向翼と、該順送り方向翼による前記モ
ルタルの搬送動作を阻止する方向に向けて取り付けられ
た逆送り方向翼とを組み合わせて配設したので、前記混
練り部で粉体モルタルと混練り水との混合を確実に行う
ことができ、均質なフローのモルタルを製造することが
できる。

【００１２】さらに、前記ミキサー部のスクリュー軸の
内部に軸線方向に沿って前記混練り部に到達する混練り
水供給路を形成させるようにしたので、筒状の胴部内に
おいて、供給水を均一に粉体モルタルに混ぜることがで
きる。

【００１３】前記ミキサー部を、前記筒状体胴部を支持
する支持軸回りに所定角度に傾胴できるようにしたの
で、製造したモルタルの硬軟に応じて搬送能力の調整を
行うことができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明による連続モルタルミキサーの
一実施例を添付図面を参照して説明する。図１は、連続
モルタルミキサーを示した正面全体図である。この連続
モルタルミキサーの構成部品は、ドライミクスされた粉
体モルタルが投入されるホッパ部１０と、ホッパ部１０
から供給されたモルタルを連続的に搬送可能な搬送経路
を構成する搬送コンベア部２０と、搬送コンベア部２０
から搬送されたモルタルをミキサー部４０に供給するミ
キサー投入口３５とキャリブレーションのための計量用
の計量口３６とを備えた２又形状の分配ダンパ３０と、
スクリュー羽根及び攪拌翼による連続的な混練り・搬送
を行うミキサー部４０とから構成され、これらの各部は
ベース２上の所定位置に配置固定されている。なお、図
１では説明のために制御盤３（図２参照）の図示を省略
している。

【００１５】このうち、ホッパ部１０はベース２の端部
に設置され、鋼板を屈曲加工して製作した側面視して底
部が狭まった台形状の箱状体をなしている（図１〜４参
照）。また、ホッパ上部は天板１１で覆われており、天
板１１の一部には切欠が形成され、モルタル投入口１２
となっている。このモルタル投入口１２には格子１３が
はめ込まれており、異物がホッパ部１０内に投入されな
いようになっている。また、ホッパ底部にはホッパ部１
０の幅方向の全幅にわたり、スクリュー軸１５が設けら
れている。このスクリュー軸１５は側板部に固着された
ベアリングケース１６に嵌着されたボールベアリング軸
受（図示せず）に回転可能に軸架されている。そして、
ベアリングケース１６から外部に突出した回転軸１７に
はスプロケットホィール１８が固着されている。このス
プロケットホィール１８にはチェーン１９が掛け渡され
ており、このチェーン１９を介して、ベース２上に設置
されたギヤードモータ４の回転駆動力がスクリュー軸１
５に伝達されるようになっている。また、スクリュー軸
１５には幅方向の中央位置に関して対称に逆巻きのらせ
ん状のスクリュー羽根１５ａ、１５ｂが形成されてい
る。このため、スクリュー軸１５が矢印Ａ方向（図４）
に回転するのに伴って粉体モルタルは、攪拌されながら
中央位置に向けて集合し、連続的にモルタル排出口１４
から排出することができる。これにより塊状で投入され
たり、ホッパ内で堆積して圧密された状態にある粉体モ
ルタルを十分に攪拌でき、排出口１４から排出される粉
体モルタルのかさ比重を均一にすることができる。

【００１６】ホッパ部１０のモルタル排出口１４の対向
位置のベース２上には搬送コンベア部２０が立設されて
いる。また、モルタル排出口１４の外周には四角形状の
接合用フランジプレート１４ａが取り付けられており、
この接合用フランジプレート１４ａと搬送コンベア部２
０の搬入口フランジプレート２１ａとが止めボルト（図
示せず）により接合されている。これによりホッパ部１
０のモルタル排出口１４から排出されたドライな状態の
粉体モルタルは直接、搬送コンベア部２０の下部搬入口
２１に供給される（図５参照）。

【００１７】図１、２に示したように、搬送コンベア部
２０はベース２上に立設された外形が円形の円筒体をな
している。図５は搬送コンベア部２０の内部構造がわか
るようにケーシング２２を切り欠いて示した断面図であ
る。このケーシング２２の内部にはケーシング全高にわ
たり、スクリュー軸２３が収容されている。このスクリ
ュー軸２３はケーシング２２の上下位置にボルト接合さ
れた円形厚板からなるベアリングケース２４に装着され
たボールベアリング軸受２５に回転自在に軸支されてい
る。また、スクリュー軸２３は、図５に矢印を付して示
したように下方から見て時計回りに回転することによ
り、スクリュー羽根２３ａと軸部２３ｂとで区画された
部分に貯留されている一定容量のモルタルを一定の速度
で上方に移送させることができる。このため、ケーシン
グ２２の上端位置に設けられた斜めシュート部２６に向
かって時間当たり一定量のモルタルが搬送され、この斜
めシュート部２６から一定量のモルタルを後述する分配
ダンパ３０を介してミキサー部４０に連続的に供給する
ことができる。

【００１８】一方、下端ベアリングケース２４から突出
したスクリュー軸２３の下端にはスプロケットホィール
２７が嵌着されている。このスプロケットホィール２７
には掛け渡されたチェーン２８を介してベース２上に立
置きされた可変速ギヤドモータ５（図１）の回転駆動力
が伝達されるようになっている。このように搬送コンベ
ア部２０のモルタル移送能力はこの可変速ギヤドモータ
５の回転数により自由に設定することができる。可変速
ギヤドモータ５の回転数は制御盤３（図２参照）の操作
により微調整できるようになっている。なお、ケーシン
グ２２の側部には公知の粉体流量計２９が設置されてお
り、スクリュー軸２３の回転によりケーシング２２内を
連続的に搬送される粉体モルタルの流量を所定のタイミ
ングで連続的に把握できるようになっている。

【００１９】さらに、斜めシュート部２６の下端にはフ
ランジプレート２６ａを介して２又形状の分配ダンパ３
０の上端フランジプレート３１がボルト接合されてい
る。この分配ダンパ３０の内部には図６に示したように
支持軸３２に関して矢印方向に揺動可能なダンパ３３が
収容されており、このダンパ３３の傾き方向により排出
される粉体モルタルの排出経路を切り換えることができ
るようになっている。本実施例では分配ダンパ３０は、
２又形状に分岐したシュート形状３４からなり、シュー
ト筒先は搬送コンベア部２０から搬送された粉体モルタ
ルをミキサー部４０に供給するミキサー投入口３５とキ
ャリブレーション用計量口３６とに分岐されている。図
１、２に示したようにミキサー投入口３５は接続ホース
６を介してミキサー部４０のモルタル投入口５５に、計
量口３６は接続ホース７を介してホッパ部１０の天板１
１の開口１１ａに接続されている。なお、本実施例で
は、ダンパ３３は支持軸３２端に連結されたレバー３７
のハンドル３８を操作して人力で所定傾き位置に切り換
えるようになっている。

【００２０】ここで、計量口３６から粉体モルタルを採
取して行うキャリブレーション作業について、簡単に説
明する。前述したように、均質な低フローモルタルを実
現するには、均一なかさ比重の粉体モルタルに所定の水
セメント比の水量を均等に混ぜ合わせて混練りする必要
がある。このためには、まずミキサー部４０に、かさ比
重が一定の粉体モルタルが連続的に供給される必要があ
る。そこで、分配ダンパ３０に搬送コンベア部２０から
連続的に搬送されてくる粉体モルタルを外部の容器等に
取り出して計量し、単位時間当たりの供給量（重量）を
確認するキャリブレーション作業を行うようになってい
る。このキャリブレーション作業により、粉体モルタル
の供給量の増減等の調整が必要な場合には、可変速ギヤ
ドモータ５（図１）の回転数を変え、スクリュー軸２３
の回転を調整し、粉体モルタル搬送量を制御すれば良
い。なお、キャリブレーション作業終了後は、計量口３
６をホッパ部１０の天板１１の開口１１ａに接続して計
量後の供給分をホッパ部１０に返送するようになってい
る。

【００２１】次に、ミキサー部４０の構成について説明
する。ミキサー部４０の胴部４１は図１、２に示したよ
うに横置きされた円筒形状をなし、胴部４１の後端４１
ａの両側部に突設された耳軸４２により揺動可能に軸支
され、ベース２上に装備された上下動駆動装置（図示せ
ず）により水平位置を基準として図中矢印で示したよう
に±１５°の傾角で傾胴させることができるようになっ
ている。また、胴部４１の下方位置のベース２上にはミ
キサー部４０に混練り水を供給する水ポンプ８と、水ポ
ンプ８に接続された水タンク９が設置されている。この
水ポンプ８は制御盤３（図２参照）からのインバータ制
御により単位時間当たりの吐出容量を可変的に調整で
き、ミキサー部４０に送る混練り水量を自由に設定でき
るようになっている。

【００２２】胴部４１は図７、８にその断面を示したよ
うに円筒形状をなし、内部にはスクリュー軸６０が胴部
４１の両端に設けられた軸受部４３により回転可能に軸
支された状態で収容されている。後端軸受部４３ａには
円形厚板からなるベアリングケース４４がボルト４５止
めされており、このベアリングケース４４の中央位置に
ブッシュ４６が嵌着されている。このブッシュ４６はス
クリュー軸６０の軸端を回転可能に軸支する役割を果た
しており、その外側部は押え板４７で固定されている。

【００２３】一方、前端軸受部４３ｂにはベアリングケ
ース４８がゴムパッキン４９を介在させてボルト止めさ
れており、このベアリングケース４８の中央位置にボー
ルベアリング軸受５０が嵌着されている。さらにボール
ベアリング軸受５０から突出したスクリュー軸６０の先
端６０ａにはスプロケットホィール５１が嵌着されてい
る。このスプロケットホィール５１にはチェーン５２が
掛け渡されいる。また、胴部４１の前端上部には取付フ
ランジ５３を介して可変速ギヤドモータ５４が横置き設
置されており、チェーン５２を介して可変速ギヤドモー
タ５４の回転駆動力がスクリュー軸６０に伝達されるよ
うになっている。したがって、ミキサー部４０のモルタ
ル混練り及び搬出能力は、この可変速ギヤドモータ５４
の回転数により自由に設定することができる。可変速ギ
ヤドモータ５４の回転数は制御盤３（図２参照）の操作
により微調整できるようになっている。

【００２４】胴部４１の後端４１ａの上部にはモルタル
投入口５５が突設されており、分配ダンパ３０のミキサ
ー投入口３５と樹脂製フレキシブルホース６によって接
続されている（図１）。一方、胴部４１の先端には混練
りされたモルタルの排出口５６が下向きに設けられてい
る。このモルタル排出口５６には図１に示したように接
続ホース５７が取着され、モルタルをモルタル圧送ポン
プ（図示せず）に送り出すようになっている。

【００２５】ここで、ミキサー部４０の内部構成につい
て説明する。本発明によるミキサー部４０は連続練り構
造であるため、ミキサー部４０に連続的に供給される粉
体モルタルに対して一定の水セメント比を保持して混練
り水を添加して、モルタルと水とを所定時間混練りし、
練り上がったモルタルを前述のモルタル排出口５７から
モルタル圧送ポンプ（図示せず）に連続的に送り出すよ
うになっている。このため、ミキサー部４０内は機能
上、粉体モルタル搬送部、混練り部、排出モルタル搬送
部の３ブロックに区画することができる。この区画され
たブロック内を、１本のスクリュー軸６０のスクリュー
羽根の回転動作により連続的にモルタルを移動させるこ
とができる。粉体モルタル搬送部のスクリュー羽根６１
は、図７に示したようにスクリュー軸６０にらせん状に
溶接された金属製スクリュー羽根６１ａを基部として、
その周囲に硬質ゴム製スクリュー羽根６１ｂが金属製ス
クリュー羽根６１ａの周縁を覆うようにして取り付けら
れている。硬質ゴム製スクリュー羽根６１ｂの周縁は胴
部４１の内面に摺接するように取り付けられているた
め、粉体状のモルタルの搬送精度が上がり、かさ比重が
一定な状態で正確に計量されたモルタルを次の混練り部
に送り出すことができる。また、混練り部からの混練り
水の逆流も防止することができる。

【００２６】混練り部のスクリュー軸には攪拌翼が固着
されている。この攪拌翼は図７、８に示したような通常
のらせん形状からなるスクリュー羽根６１、６２と異な
り、平鋼を組み合わせた直線翼６３、６４から構成され
ている。図８に示したように直線翼６３、６４は、対向
する２組の翼の取付角度がスクリュー軸６０の軸線方向
に対して所定傾角をなすようにスクリュー軸６０回りに
十字形に固着されている。また、直線翼６３、６４は、
スクリュー軸の回転時に混練りされたモルタルを排出方
向に搬送する作用をする順送り方向翼６３と、排出方向
へのモルタルの移動を阻止するようにスクリュー軸に固
着された逆向き方向翼６４とからなり、両者はねじれの
位置になる。

【００２７】さらに、順送り方向翼６３の翼外端にはケ
ーシング内周面に沿って移動するスクレーパ６５が直線
翼６３に対して所定傾角をなして固着されている。ま
た、図７に示したようにスクリュー軸６０内の中心軸線
位置には軸線方向に沿って混練り水供給路７０が穿設さ
れている。混練り水供給路７０はミキサー部４０の後端
から混練り部の直線翼６４近傍まで延設され、軸表面か
ら混練り水を混練り部に噴出可能な噴出管７１が混練り
水供給路７０の先端に一体的に形成されている。混練り
部はこのように構成されているため、連続的に粉体モル
タル搬送部から送られてくる粉体モルタルに対して一定
の水セメント比で混練り水を供給することができ、前述
したような直線翼６３、６４の組み合わせにより、搬送
方向へのモルタル送り動作に加え、搬送方向と反対方向
へ向けての練り混ぜ動作が加わるので、混練り水が添加
された状態のモルタルを十分に混練りすることができ、
均質なモルタルを製造することができる。

【００２８】なお、混練り部位置の胴部の上部には水密
ハッチ５８が設けられており、混練り作業終了時にこの
水密ハッチ５８を開けてミキサー部４０内部の水洗い等
を行えるようになっている。また、胴部内側表面の混練
り部と粉体モルタル搬送部の境界位置にはゴム製の逆流
防止板７２が固着されている。この逆流防止板７２はミ
キサー部４０を傾胴させて使用した場合等に噴出管７１
から供給された混練り水が混練り前の粉体モルタル側に
逆流するのを防止する役割を果たす。

【００２９】混練りが完了したモルタルはミキサー外に
排出するためにモルタル排出口まで排出モルタル搬送部
を通じて搬送される。この排出モルタル搬送部は図示し
たようにスクリュー軸６０に通常のらせん形状のスクリ
ュー羽根６２が形成され、スクリュー軸６０の回転によ
りモルタルをミキサー部４０から連続的に排出すること
ができるようになっている。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、均質なドライモルタルまたは砂分を含まない
セメントペーストに近い組成の材料をもとに、低フロー
値のモルタルまたはペーストを連続的に混練り製造して
トンネル支保部材としてのロックボルト定着材として安
定供給することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による連続モルタルミキサーの一実施例
を示した正面図。

【図２】図１に示した連続モルタルミキサーの平面図。

【図３】ホッパ部を排出口側から見た正面図。

【図４】図３に示したホッパ部をIV−IV端面線に沿って
示した端面図。

【図５】搬送コンベア部の内部構造を示した縦断面図。

【図６】分配ダンパの外形を示した縦断面図。

【図７】ミキサー部の内部構造を示した縦断面図。

【図８】図７に示したミキサー部をVIII−VIII断面線に
沿って示した横断面図。

【符号の説明】

１連続モルタルミキサー２ベース３制御盤４，５，５４可変速ギヤードモータ８水ポンプ９水タンク１０ホッパ部１５，２３，６０スクリュー軸１８，２７，５１スプロケットホィール２０搬送コンベア部２６斜めシュート部３０分配ダンパ３５ミキサー投入口３６計量口４０ミキサー部１５ａ，１５ｂ，２３ａ，６１，６１ａ，６１ｂ，６２
スクリュー羽根６３，６４直線翼（攪拌翼）７０混練り水供給路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者湯沢栄吉埼玉県川口市原町６番１号ヤマトボーリング株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B28C 5/14 B01F 7/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に横向きスクリュー軸が回転自在に収
容され、該スクリュー軸の回転により、投入された粉体
モルタルを攪拌して排出口に導くようにしたホッパ部
と、該ホッパ部から取り入れられた前記粉体モルタルをスク
リュー軸の回転により該スクリュー軸の軸線方向に定量
搬送可能な搬送経路と、該搬送経路から搬送された前記粉体モルタルをダンパ切
換えにより分配可能な分配ダンパと、全長にわたり、スクリュー軸が回転可能に収容され、前
記分配ダンパから供給された前記粉体モルタルを前記ス
クリュー軸の回転により軸線方向に搬送する粉体搬送部
と、該粉体搬送部から供給された粉体モルタルに所定水
量の混練り水を添加して前記スクリュー軸に固着された
攪拌翼の回転動作により混練り及びモルタルの前記軸線
方向への搬送を行う混練り部と、該混練り部で混練りさ
れたモルタルを前記スクリュー軸の回転により軸線方向
に排出口まで搬送するモルタル搬送部とが内部に直列配
置された筒状体胴部からなるミキサー部とを備えたこと
を特徴とする連続モルタルミキサー。
【請求項２】前記攪拌翼は、前記スクリュー軸の回転動
作に伴って混練りされたモルタルを進行方向に搬送可能
な順送り方向翼と、該順送り方向翼による前記モルタル
の搬送動作を阻止する方向に向けて取り付けられた逆送
り方向翼とを組み合わせて配設してなることを特徴とす
る請求項１記載の連続モルタルミキサー。
【請求項３】前記ミキサー部のスクリュー軸は、内部に
軸線方向に沿って前記混練り部に到達する混練り水供給
路が形成されたことを特徴とする請求項１記載の連続モ
ルタルミキサー。
【請求項４】前記ミキサー部は、前記筒状体胴部を支持
する支持軸回りに所定角度に傾胴するようにしたことを
特徴とする請求項１記載の連続モルタルミキサー。