JPH1086133A

JPH1086133A - コンクリート等の製造方法

Info

Publication number: JPH1086133A
Application number: JP25397396A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Fukushima; 雄福島; Yuzo Otani; 雄三大谷; Hiroshi Kanazawa; 浩金澤; Manzo Ozawa; 満三小澤
Original assignee: OZAWA CONCRETE KOGYO KK; Pacific Machinery and Engineering Co Ltd
Current assignee: OZAWA CONCRETE KOGYO KK; Pacific Machinery and Engineering Co Ltd
Priority date: 1996-09-05
Filing date: 1996-09-05
Publication date: 1998-04-07

Abstract

(57)【要約】【課題】フライアッシュ等の粉体混和材を混和するに
も拘らず、混練時間が短く、しかも安価にコンクリート
あるいはモルタルを得ることのできる、コンクリート等
の製造方法を提供する。【解決手段】セメントに骨材、水等と共に、フライア
ッシュ、高炉スラグ微粉末、シリカフューム等の粉体混
和材を加えて、そして混練してコンクリートあるいはモ
ルタルを得るとき、セメントと粉体混和材は、コンクリ
ート製造プラント（Ｐ）の現場において粉体混合用ミキ
サー（５０）でミキシングしてから、コンクリート混練
用ミキサ（７０）に加え、骨材、水等と共に混練する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セメントに骨材、
水等と共に、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、シリ
カフューム等の粉体混和材を加えて、そして混練してコ
ンクリートあるいはモルタルを得る、コンクリート等の
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】混練槽にセメントと砂と水とを投入し、
そして混練してモルタル製品を得ることも、また砂利を
さらに加えてコンクリート製品を得ることも周知であ
り、またこれらの製品の諸々の性質を向上させるために
化学混和剤を添加することも周知であが、最近になり高
強度コンクリート、高流動コンクリート、高耐久性コン
クリート等の要求も高まっており、これらの要求を満た
すために粉体混和材であるフライアッシュ等を混和する
ことが実施されている。フライアッシュは、火力発電所
から排出される一種の廃棄物で、土壌あるいは地盤改良
材として、またセメントに混和する混和材として全排出
量の約４５％が利用され、残りは埋立廃棄されている
が、このフライアッシュをコンクリートに混和すると、
ワーカビリティーが良くなり、コンクリートの単位水量
が低減できるほか、ポゾラン効果により硬化体の組織が
緻密になり、耐久性、長期強度が向上し、水和熱が低減
する等の効果が認められている。また、高炉スラグ微粉
末を混和すると、長期強度の向上、アルカリ骨材反応の
抑制、硫酸塩や海水に対する化学抵抗性の向上、水和熱
の低減等の効果があり、同様に実施されている。さらに
は、フェロシリコン、シリコンメタル等を製造する際に
発生するシリカフュームを混和すると、コンクリートの
強度、耐久性が向上するとともにコンクリートの粘性が
低下し、コンクリートの管路輸送、コンクリート打設等
の作業性が向上すると言われている。また、最近はこれ
らの性状をさらに向上させるため、微粉砕し、従来より
さらに微粉としたフライアッシュ、高炉スラグ微粉末等
が使用される傾向にある。

【０００３】このように、フライアッシュ、高炉スラグ
微粉末、シリカフューム等の粉体混和材は、コンクリー
トに混和すると、コンクリートあるいはモルタルの諸々
の性質が向上するので、これらの粉体混和材はコンクリ
ートあるいはモルタルの混練現場において、図６に示さ
れているようにコンクリートミキサ７０”にセメント、
砂、砂利、水等と共に直接加えられ、そして混練されて
いる。すなわち、セメント貯蔵ビン５”に貯蔵されてい
るセメントはセメント計量機７”で計量され、そして粉
体混和材貯蔵ビン１５”に貯蔵されている粉体混和材は
粉体混和材計量機１７”で計量され、そしてコンクリー
トミキサ７０”に投入混練されている。また、規格化さ
れたフライアッシュセメント、高炉セメントは市販され
ているが、これら以外の種類、粒度、混合割合等の粉体
混和材混合セメントを得るために、混練現場以外の場所
においてミキシングプラントが建設され、このプラント
においてセメントと粉体混和材とをミキシングして得ら
れる粉体混合物も一部提供されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、コンク
リートに粉体混和材を混和すると、コンクリートの諸々
の性質が向上すると共に、廃棄物の有効利用にもなり望
ましいことではあるが、改良すべき点も認められる。例
えば、粉体混和材を混和してコンクリートの性状を向上
させるためには、粉体混和材はセメントと良くミキシン
グされることが望ましいが、粉体混和材は混練現場にお
いてセメント、砂、砂利、水等と同時に混練されている
ので、これらのコンクリート材料間の粒子径の差、粒子
形状の差等の物理的性質の差により、均一なミキシング
は困難で、粉体混和材とセメントを良くミキシングし、
品質が良く安定した混練物を得るためには混練時間を長
くする必要がある。さらに、粉体混和材が微粒化するほ
ど混和材粒子同志が凝結しダマになるので、混練時間は
さらに長くなる傾向にある。混練時間が長くなると、混
練サイクルが長くなり生産性が落ちると共に、コンクリ
ート材料の全量を長時間混練するので消費動力費が嵩
み、また混練機の羽根の摩耗の問題も生じるようにな
る。これに対し、予めセメントと粉体混和材とが均一に
ミキシングされている粉体混合物を利用すると、上記問
題はある程度解決されるが、粉体混合物を混合したセメ
ントは規格品以外は市販されておらず、それ以外の任意
の粉体混和材の種類、粒度あるいは配合の粉体混和材の
混入したセメントを外部から調達する場合には高価なも
のとなるばかりでなく、粉体混合セメントとしての品質
保証の点で問題がある。さらには、粉体混和材がセメン
ト粒子に比べて微粒子の場合には、粉体混合セメントを
運搬中およびコンクリート混練現場の貯蔵ビンへ空気圧
送し貯蔵する際に、粉体混和材とセメントが分離する可
能性が生じ、必ずしも予めミキシングした効果が得られ
ない等の欠点もある。

【０００５】本発明は、上記したような問題点を解決し
たコンクリート等の製造方法を提供しようとするもの
で、具体的にはフライアッシュ、高炉スラグ微粉末、シ
リカフューム等の粉体混和材をコンクリートに混和する
際に、混練時間が短く、品質が安定し、高品質で、しか
も安価にコンクリートあるいはモルタルを得ることので
きる、コンクリート等の製造方法を提供することを目的
としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、セメントと粉体混和材は混練現場におい
て予めミキシングしてから、骨材、水等と共に混練する
ように構成される。すなわち、本発明はセメントに骨
材、水等と共に、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、
シリカフューム等の粉体混和材を加えて、そして混練し
てコンクリートあるいはモルタルを得るとき、セメント
と粉体混和材は、混練現場において予めミキシングして
から、骨材、水等と共に混練するように構成される。請
求項２記載の発明は、セメントに骨材、水等と共に、フ
ライアッシュ、高炉スラグ微粉末、シリカフューム等の
粉体混和材を加えて、そして混練してコンクリートある
いはモルタルを得るとき、セメントと粉体混和材は、混
練現場において予めミキシングして所定割合のセメント
と粉体混和材の粉体混合物を得て一旦貯蔵し、そして貯
蔵した粉体混合物、骨材、水等をコンクリート混練用ミ
キサに投入して混練するように構成される。請求項３記
載の発明は、請求項１記載のセメントと粉体混和材を、
コンクリートあるいはモルタルを得るコンクリート混練
用ミキサの上方に積層状態で配置されている粉体混合用
ミキサでミキシングするように構成され、そして請求項
４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかの項に記載の
粉体混和材の比表面積が７０００ｃｍ²／ｇ以上の超微
粒粉末であるように構成される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態をコン
クリート製造プラントＰを例に採り説明する。図１は、
コンクリート製造プラントＰを示す模式図であるが、同
図に示されているように、本実施の形態によるとコンク
リート製造プラントＰは、図において右に示されている
プラント本体１００と、このプラント本体１００の左側
に示されているコンクリート材料の貯蔵設備１００’と
から構成されている。そしてプラント本体１００内にお
いて、セメントと、フライアッシュ、高炉スラグ微粉
末、シリカフューム等の粉体混和材とをミキシングする
粉体混合用ミキサ５０は、コンクリートを混練するコン
クリート混練用ミキサ７０の上方に積層して配置されて
いる。この粉体混合用ミキサ５０とコンクリート混練用
ミキサ７０の具体例は、後述するように図２に示されて
いる。このように、粉体混合用ミキサ５０がコンクリー
ト混練用ミキサ７０の上方に積層して配置されているの
で、粉体混合用ミキサ７０でミキシングされたセメント
と粉体混和材の粉体混合物は、粉体混合用ミキサ５０の
排出口のゲートを開くと、重力によりコンクリート混練
用ミキサ７０へ直接的に供給されることになる。

【０００８】コンクリート材料の貯蔵設備１００に
は’、従来周知の形状をしたセメント貯蔵サイロ１、
１、粉体混和材貯蔵サイロ１０、細骨材貯蔵槽２０、２
０および粗骨材貯蔵槽３０、３０が設けられている。そ
して、セメント貯蔵サイロ１、１の下部には例えばロー
タリィフィーダ２、２が設けられ、その下方にプラント
本体１００のセメント貯蔵ビン５、５まで延びている１
本のセメント専用の輸送管４が設けられている。この輸
送管４の端部には切換バルブ３を介して送風機９が接続
されている。セメント貯蔵サイロ１に隣接して設けられ
ている粉体混和材貯蔵サイロ１０の下部にも同様なロー
タリィフィーダ１２が設けられ、その下方にプラント本
体１００の粉体混和材貯蔵ビン１５まで延びている、粉
体混和材専用の輸送管１４が設けられている。この輸送
管１４の端部にも切換バルブ３を介して送風機９が接続
されている。したがって、切換バルブ３を切り換えるこ
とにより１個の送風機９でセメントと粉体混和材とを適
宜空気輸送することができることになる。なお、セメン
ト貯蔵ビン５、５と粉体混和材貯蔵ビン１５には、輸送
媒体である空気から粉体混和材とセメントをそれぞれ分
離するためのバッグフィルタ等の固・気分離装置が設け
られているが、図には示されていない。

【０００９】細骨材貯蔵槽２０、２０および粗骨材貯蔵
槽３０、３０の下部にも個々に開閉できるシュート２
１、２１、…３１、３１、…が設けられている。そして
これらのシュート２１〜３１の下方に水平ベルトコンベ
ア２２が設けられ、またこの水平ベルトコンベア２２に
連続して傾斜ベルトコンベア２３が設けられている。し
たがって、シュート２１、２１、…３１、３１、…を個
々に開閉することにより水平ベルトコンベア２２および
傾斜ベルトコンベア２３により細骨材ならびに粗骨材は
プラント本体１００に搬送され、ターンヘッド２４を介
して細骨材貯蔵ビン２５、２５と粗骨材貯蔵ビン３５、
３５とに振り分け貯蔵される。

【００１０】粉体混和材貯蔵ビン１５、セメント貯蔵ビ
ン５、５、粗骨材貯蔵ビン３５、３５および細骨材貯蔵
ビン２５、２５の下部には、図示されていないが、それ
ぞれのゲート１６、６、、６、３６、３６、２６、２６
が設けられ、これらのゲート１６、６、６、３６、３
６、２６、２６の下方に、図示の実施の形態ではそれぞ
れ専用の粉体混和材計量機１７、セメント計量機７、粗
骨材計量機３７および細骨材計量機２７が設けられてい
る。そして、粉体混和材計量機１７とセメント計量機７
の下部に設けられているシュート１８、８は、粉体混合
用ミキサ５０に接続され、粗骨材計量機３７および細骨
材計量機２７の下部に設けられたシュート３８、２８は
コンクリート混練用ミキサ７０に接続されている。この
コンクリート混練用ミキサ７０の下方に、製品であるコ
ンクリートを一次的に貯蔵するコンクリート貯蔵ホッパ
９０が設けられている。

【００１１】プラント本体１００には、従来周知の水タ
ンク４０と、第１、第２の混和剤計量機４２および４４
と、水計量機４６等が設けられている。そして水タンク
４０と水計量機４６は、計量弁４８が取り付けられてい
る管路４１で、また第１、第２の混和剤計量機４２、４
４と水計量機４６は管路４３、４５でそれぞれ接続され
ている。また、水計量機４６の排出管４７はコンクリー
ト混練用ミキサ７０に接続されている。なお、第１、第
２の混和剤計量機４２および４４に混和剤を供給する管
路には、計量弁４９、４９がそれぞれ設けられている。

【００１２】粉体混合用ミキサ５０とコンクリート混練
用ミキサ７０の実施の形態が図２の（イ）、（ロ）に示
されている。粉体混合用ミキサ５０は、本実施の形態で
は後述するコンクリート混練用ミキサ７０の上に積層し
て載置されている筒状の混合槽５１を備えている。そし
て、この混合槽５１の内部に１本の駆動軸５２が水平方
向に設けられている。駆動軸５２の周囲からは複数本の
アーム５３、５３、…が半径外方向へ放射状に延び、こ
れらのアーム５３、５３、…に鋤状羽根５４、５４、…
が取り付けられている。この駆動軸５２の両端部は、混
合槽５１の外部で軸受けされ、そしてモータ５５により
伝動装置５６、減速機５７等を介して駆動されるように
なっている。このように構成されている粉体混合用ミキ
サ５０の混合槽５１の上部には、粉体混和材計量機１７
とセメント計量機７のシュート１８、８が臨む漏斗状の
受口５８が設けられ、下部には回転ゲート５９を有する
排出口６０が設けられている。なお、図２の（イ）、
（ロ）中の符号６１は高速回転するチョッパ羽根を示し
ている。

【００１３】コンクリート混練用ミキサ７０も、混練槽
７１を備えている。図示の実施の形態によると、コンク
リート混練用ミキサ７０は２軸強制混練機であるので、
混練槽７１は図２の（ロ）に示されているように、軸方
向に並んだ２個の樋状の凹壁７２、７２から双胴型に構
成されている。そして、凹壁７２、７２の接続部である
山部７３の全長にわたってコンクリート排出ゲート７４
が設けられている。したがって、混練されたコンクリー
ト製品は瞬時に下方のコンクリート貯蔵ホッパ９０へ排
出される。混練槽７１の上には、前述した粉体混合用ミ
キサ５０が積層載置され、またその側方に粗骨材計量機
３７および細骨材計量機２７のシュート３８、２８と連
結する受口７５が設けられている。また、水計量機４６
の排出管４７は、混練槽７１内に並行して設けられてい
る散水パイプ８３、８３に連結されている。

【００１４】混練槽７１の内部には、凹壁７２、７２に
対応して２本の回転軸７６、７６が水平方向に設けられ
ている。回転軸７６、７６の周囲には複数本のアーム７
７、７７、…が位置をずらして半径外方に放射状に取り
付けられ、そしてこれらのアーム７７、７７、…の先端
部に混練羽根７８、７８、…が設けられている。回転軸
７６、７６の両端部は、軸シールを介して混練槽７１の
外部へ出て、ベースＢに立設されている支柱７９、７９
の軸受８０、８０に回転自在に軸受けされている。回転
軸７６、７６は、モータ８１により減速機および伝動機
構８２を介して図２の（ロ）の矢印方向に回転駆動され
るようになっている。

【００１５】次に、上記コンクリート製造プラントＰを
使用したコンクリートの製造方法を説明する。粉体混和
材貯蔵サイロ１０の粉体混和材を、送風機９を起動して
輸送管１４により粉体混和材貯蔵ビン１５に圧送貯蔵す
る。切換バルブ３を切り換えて、同様にしてセメント貯
蔵サイロ１、１中のセメントをセメント貯蔵ビン５、５
へ圧送貯蔵する。水平および傾斜ベルトコンベア２２、
２３を起動して、細骨材貯蔵槽２０、２０中の砂等の細
骨材を細骨材貯蔵ビン２５、２５へ輸送貯蔵する。ター
ンヘッド２４を他方へ切り換えて、同様にして粗骨材貯
蔵槽３０、３０中の砂利等の粗骨材を粗骨材貯蔵ビン３
５、３５へ輸送貯蔵する。また、水タンク４０にも水を
満たす。さらには、図示していないが第１、２の混和剤
貯蔵タンクにもそれぞれ第１、２の混和剤を入れてお
く。粉体混和材、セメント、骨材等は、コンクリートを
製造するにつれ、消費されるので、上記のようにして適
宜補給する。

【００１６】粉体混和材貯蔵ビン１５のゲートを開い
て、粉体混和材をゲート１６から粉体混和材計量機１７
へ供給する。１バッチに必要な所定量の粉体混和材が計
量されたらゲート１６を閉じる。同時に同様にして、所
定量のセメントをセメント計量機７で計量する。そし
て、それぞれの計量機１７、７のゲートを開いてシュー
ト１８、８により粉体混和材とセメントとを粉体混合用
ミキサ５０に供給し、モータ５５により駆動される鋤状
羽根５４、５４、…によりミキシングする。ミキシング
している間に、同様にして粗骨材と細骨材とを、それぞ
れの粗骨材計量機３７、細骨材計量機２７で所定量計量
する。また、水と第１、２の混和剤も水計量機４６およ
び第１、２の混和剤計量機４２、４４で計量する。な
お、第１、２の混和剤は計量完了後、既に計量済の水計
量機４６へ投入する。

【００１７】粉体混和材とセメントがミキシングされた
粉体混合物をコンクリート混練用ミキサ７０の混練槽７
１へ排出する。同時に計量された粗骨材、細骨材、水お
よび第１、２の混和剤を混練槽７１へ供給する。そうし
て、モータ８１により駆動される混練羽根７８、７８、
…により混練する。これによりコンクリートが得られ
る。得られたコンクリートはコンクリート貯蔵ホッパ９
０へ排出し、出荷を待つ。以下、同様にしてコンクリー
ト材料を圧送あるいは輸送し、計量し、そしてミキシン
グし混練してコンクリートが得られる。

【００１８】さらには、連続して混練する場合、粉体混
合用ミキサ５０で混合中に計量を完了した次バッチ分の
粉体混和材およびセメントを、粉体混合用ミキサ５０で
ミキシングされた粉体混合物がコンクリート混練用ミキ
サ７０への排出が完了すると、直ちに粉体混合用ミキサ
５０に投入し、ミキシングを開始する。同時にコンクリ
ート混練用ミキサ７０に細骨材、粗骨材、水および混和
剤を投入し、コンクリートの混練を開始するが、これら
の原料はそれぞれの計量機からの排出が完了すると、直
ちに次バッチ分の計量を開始する。このようにして、粉
体の混合とコンクリートの混練は各々同時並行的に連続
して行われる。したがって、短いサイクルタイムでのコ
ンクリートの連続混練が可能となる。

【００１９】本実施の形態によると、色々な効果が得ら
れる。すなわち次の（１）〜（７）のような数々の効果
が得られる。（１）粉体混和材とセメントはコンクリート製造現場で
計量され、そしてミキシングされるので、所望の品種の
粉体混和材で、しかも希望通りの配合割合のセメント・
粉体混和材混合物でモルタルあるいはコンクリートを製
造することができる。したがって、セメント・粉体混和
材混合物を外部から調達する場合に比べて粉体混合物の
品質が確実であると共に、配合に融通性があり、またコ
ストも低減できる。

【００２０】（２）最近コンクリートの高強度化、強耐
久性化あるいは高流動化のため、フライアッシュ、高炉
スラグ微粉末、石粉等の粉体混和材は、より微粒化した
ものが使用される傾向にあるが、粉体混和材の粒子が微
細化すると、飛散および粒子同志が凝集しやすく、特に
水と接触するとダマあるいはママコになる。したがっ
て、これらの微粉の粉体混和材をセメント、砂、砂利、
水等と共に混練槽に個別に投入すると、粉体混和材は飛
散して混練槽等に付着すると共に、ダマあるいはママコ
が生じ、これらが解砕されてセメント粒子間に均等に分
散し、緻密なモルタルあるいはコンクリートを得るため
には長い混練時間が必要である。これに対し、本実施の
形態によると、粉体混合用ミキサ５０には、鋤状羽根５
４、５４、…とチョッパー羽根６１とが設けられている
ので、強力な精密混合ができ、予め微粉の粉体混和材を
セメント粒子表面あるいはセメント粒子間に均等に分散
混合させたセメント粉体混合物を得ることができ、そし
てこのセメント粉体混合物を砂、砂利、水等と共に混練
槽７１に投入するので、短時間で、流動性のある緻密で
均質なモルタルあるいはコンクリートを製造することが
でき、生産性ならびに品質の向上を図ることができる。
さらにはコンクリート混練用ミキサ７０内での微粉の飛
散も減少する。

【００２１】（３）上記の（２）で述べたように、粉体
混和材が微粉になるほど、粉体混和材としての効果が得
られるが、飛散および粒子同志が凝集しやすく、ダマあ
るいはママコになる。特に、粉体混和材の比表面積が７
０００〜８０００ｃｍ²／ｇ以上の超微粒子になると、
水と接触すると急激にダマあるいはママコになり易い
が、本実施の形態のように粉体混合用ミキサ５０で粉体
混和材をセメント粒子表面あるいはセメント粒子間に均
等に分散混合させ、そして砂、砂利、水等と共に混練す
ることにより、ダマあるいはママコの発生を抑制するこ
とができる。（４）粉体混合用ミキサ５０はコンクリート混練用ミ
キサ７０の直上に配置されているので、ミキシングされ
た粉体混合物は重力により、直ちにコンクリート混練用
ミキサ７０へ供給される。したがって、移送中あるいは
搬送中に粉体混和材とセメントとが分離するようなこと
はない。（５）粉体混合用ミキサ５０は、水平方向の回転軸５２
に複数個の鋤状羽根５４、５４、…を取り付けて構成さ
れているので、粉体混和材とセメントは浮遊拡散混合作
用を受ける。さらには、高速回転するチョッパー羽根６
１が設けられているので、強力な剪断分散作用を受け
る。したがって、粉体混和材とセメントは短時間にダマ
がなく、均一に混合される。（６）また、本実施の形態によると、通常用いられてい
るコンクリート製造プラントに、粉体混和材貯蔵サイロ
１０と貯蔵ビン１５および粉体混合用ミキサ５０とを設
けるだけで、粉体混和材とセメントとを所望の割合にミ
キシングできるので、すなわち後述するように粉体混和
材専用の輸送管１４は、セメント輸送用の輸送管４と兼
用でき、また粉体混和材計量機１７もセメント計量機７
と兼用できるので、格別にコストアップになるようなこ
ともない。

【００２２】（７）さらに、現在規格あるいは基準外と
して廃棄処理されているフライアッシュ、製鉄スラグ等
の水硬化性物質あるいは従来結合材として扱えない石灰
石等の非水硬化性物質も微粉にして本実施の形態で示し
たように、予め混練現場でセメントと混合した混合物と
してコンクリートを製造すれば、流動性の良い緻密なコ
ンクリートあるいはモルタルが得られると共に、セメン
トの節約、廃棄物の有効利用の両面に寄与することにな
る。

【００２３】本発明は、上記の実施の形態に限定される
ことなく、色々な形で実施できる。例えばコンクリート
の代わりにモルタルを得ることができることは明らかで
ある。また、粗骨材と細骨材は、ゲート２１、２１、３
１、３１の開閉により１組の水平および傾斜ベルトコン
ベア２２、２３で搬送されているが、粉体混和材とセメ
ントも同様にして１本の輸送管４で圧送するように実施
するができることは明らかである。さらには、図示の実
施の形態では粉体混和材とセメントは、それぞれ専用の
計量機１７、７で計量されるようになっているが、１台
の計量機で、例えばセメントを所定量計量した後、これ
に粉体混和材を加えて全体の量を計量することもでき
る。

【００２４】また、図示の実施の形態では粉体混合用ミ
キサ５０は、コンクリート混練用ミキサ７０の上に直接
的に載置されているが、所定の間隔があっても、また横
方向に偏位していても同様に実施できることは明らかで
ある。横方向に偏位していても、重力によりコンクリー
ト混練用ミキサ７０へ供給できるからである。さらに
は、コンベア等の手段を適用することにより、粉体混合
用ミキサ５０をコンクリート混練用ミキサ７０よりも下
方に配置することもできる。このように実施しても粉体
混和材とセメントは、コンクリート混練現場でミキシン
グされ、搬送距離が短いので、粉体混和材がセメントか
ら分離するようなことはない。また、粉体混合用ミキサ
５０も図示の実施の形態に限定されることなく、他の強
力精密混合のできる粉体混合ミキサ、例えば本出願人が
特公平２ー３３２８１号で提案しているようなパンタイ
プミキサでも、またコンクリート混練用ミキサ７０も図
示の実施の形態の２軸強制ミキサに限定されず実施でき
ることも明らかである。

【００２５】図３は、図１に示す本発明の実施の形態を
理解し安いように構成部材名を記したボックスで表した
ブロック図であり、図４、５は他の実施の形態を同様に
ボックスで示すブロック図である。図１に示す構成要素
と同じ要素には同じ参照符号を付けて、また同様な要素
には同じ参照符号にダッシュ「’」を付けて重複説明は
しないが、図４に示す実施の形態によると、プラント本
体１００に併設された建家１０１内に粉体混和材貯蔵ビ
ン１５が設けられ、その下部にセメント・粉体混和材計
量機７’が設置されている。プラント本体１００内のセ
メント貯蔵ビン５から分岐引き出されるセメントと、粉
体混和材貯蔵ビン１５から引き出される粉体混和材とを
累積計量し、その下部に設置された粉体混合用ミキサ５
０に投入してミキシングを行うようになっている。そし
て、ミキシングを完了した粉体混合物は重力により、あ
るいはスクリューコンベア等の搬送手段１９によりコン
クリート混練用ミキサ７０に投入され、モルタルあるい
はコンクリートが混練される。

【００２６】上記した図４に示されている実施の形態に
よっても、前述した実施の形態と同様な効果が得られる
が、特に本実施の形態によると、既設のプラントの中に
粉体混合用ミキサ５０を設置するスペースがない場合有
効である。また、スペースはあっても図３に示されてい
る粉体混和材計量機１７から粉体混合用ミキサ５０への
投入手段が採れない場合等において、安価な建設費で本
発明の実施が可能となる。

【００２７】図５は、請求項２に記載の発明に対応した
実施の形態を示すもので、粉体混合設備１０２がプラン
ト本体１００と切り離されて設けられている。粉体混合
用ミキサ５０でミキシングされた粉体混合物は、粉体混
合用ミキサ５０の下方に配置されている貯蔵ビンに一旦
貯蔵され、空気輸送管あるいはスクリューコンベア等の
輸送手段４’によりプラント本体１００の粉体混合物貯
蔵ビン１５’に搬送・貯蔵される。そして、粉体混合物
は、粉体混合物計量機１７’で計量される。本実施の形
態によっても同様な効果が得られることは明らかであ
る。特に、図３あるいは図５に示されている実施の形態
に比べて建設費が多少高くなり、また粉体混和材とセメ
ントの配合割合をバッチ毎に頻繁に変えることはできな
いが、スペース等の関係により、粉体混合用ミキサ５
０、粉体混和材計量機１７等を図３、４に示されている
ようにレイアウトできない場合に有効である。なお、図
３、５中の点線１６’は、セメント計量機７を粉体混和
材計量機と兼用するときの粉体混和材の流れを示し、ま
た図３、４、５中の二重鎖線は、粉体混合物を使用しな
い場合のセメントの流れを示している。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、本発明によると、セメン
トに骨材、水等と共に、フライアッシュ、高炉スラグ微
粉末、シリカフューム等の粉体混和材を加えて、そして
混練してコンクリートあるいはモルタルを得るとき、粉
体混和材とセメントは混練現場において予めミキシング
するので、粉体混和材がセメント粒子表面あるいはセメ
ント粒子間に均等に分散混合される。したがって、本発
明によると、短い混練時間でダマあるいはママコがな
く、流動性、緻密性等諸々の品質が向上したコンクリー
トあるいはモルタル製品を得ることができるという、本
発明特有の効果が得られる。また、品質の向上と共に、
混練時間が短いので、生産性も向上し、消費動力費も少
なくて済み、安価にコンクリートあるいはモルタルを得
ることができる効果も得られる。さらには、セメントと
粉体混和材は、コンクリートあるいはモルタルの混練現
場においてミキシングするので、所要の品種の粉体混和
材を希望通りの配合割合のセメント粉体混合物を得てコ
ンクリートあるいはモルタルを製造することができ、し
たがって希望の粉体混合セメントを外部から調達する場
合に比較して粉体混合物の品質が確実であると共に、配
合の自由度も大きく、粉体混合物のコストも低減でき
る。また、規格あるいは基準外として廃棄処分されてい
るフライアッシュ、製鉄スラグ等の水硬化性物質あるい
は従来結合材として扱えない石灰石等の非水硬化性物質
も微粉末にして、本発明により品質を向上させたコンク
リートあるいはモルタルを製造することができ、またセ
メントの節約と同時に廃棄物の有効利用が図られる。他
の発明によると、セメントと粉体混和材は、コンクリー
トあるいはモルタルを得るコンクリート混練用ミキサの
上方に積層して配置されている粉体混合用ミキサでミキ
シングするので、粉体混合用ミキサの排出口のゲートを
開くだけで、重力によりコンクリート混練用ミキサへ直
接的に供給されるという、効果がさらに得られる。ま
た、粉体混和材の比表面積が７０００ｃｍ²／ｇ以上の
超微粒粉末を利用する他の発明によると、発明の効果は
より大きく粉体混和材のコンクリトート混練用ミキサ内
での飛散付着の問題もなく、短い混練時間でダマあるい
はママコがなく、流動性、緻密性等諸々の品質が一層向
上したコンクリートあるいはモルタル製品を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコンクート製造プラントの実施の形
態を模式的に示す正面図である。

【図２】粉体混合用ミキサとコンクリート混練用ミキ
サの実施の形態を示す図で、その（イ）はその正面図、
その（ロ）は側面図である。

【図３】図１に示す本発明の実施の形態に係わるコン
クート製造プラントを、構成部材名を記したボックスで
表したブロック図である。

【図４】本発明の他の実施の形態を、同様に構成部材
名を記したボックスで表したブロック図である。

【図５】本発明のさらに他の実施の形態を、構成部材
名を記したボックスで表したブロック図である。

【図６】従来のコンクート製造プラントの例を模式的
に示すブロック図である。

【符号の説明】

１セメント貯蔵サイロ５セメント貯
蔵ビン７セメント計量機１０粉体混和材
貯蔵サイロ１５粉体混和材貯蔵ビン１７粉体混和
材計量機５０粉体混合用ミキサ７０コンクリ
ート混練用ミキサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者金澤浩東京都千代田区大手町１ー６ー１大平洋機工株式会社内 (72)発明者小澤満三東京都杉並区上高井戸１ー７ー16 小沢コンクリート工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セメントに骨材、水等と共に、フライア
ッシュ、高炉スラグ微粉末、シリカフューム等の粉体混
和材を加えて、そして混練してコンクリートあるいはモ
ルタルを得るとき、セメントと粉体混和材は、混練現場において予めミキシ
ングしてから、骨材、水等と共に混練することを特徴と
するコンクリート等の製造方法。
【請求項２】セメントに骨材、水等と共に、フライア
ッシュ、高炉スラグ微粉末、シリカフューム等の粉体混
和材を加えて、そして混練してコンクリートあるいはモ
ルタルを得るとき、セメントと粉体混和材は、混練現場において予めミキシ
ングして所定割合のセメントと粉体混和材の粉体混合物
を得て一旦貯蔵し、そして貯蔵した粉体混合物、骨材、
水等をコンクリート混練用ミキサに投入して混練するこ
とを特徴とするコンクリート等の製造方法。
【請求項３】請求項１記載のセメントと粉体混和材
を、コンクリートあるいはモルタルを得るコンクリート
混練用ミキサの上方に積層して配置されている粉体混合
用ミキサでミキシングすることを特徴とするコンクリー
ト等の製造方法。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかの項に記載の粉
体混和材の比表面積が７０００ｃｍ²／ｇ以上の超微粒
粉末であることを特徴とするコンクリート等の製造方
法。。