JP3113127U - 連続練りミキサーとこれを用いたセメント注入装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 品質が安定した均一な混合と練り混ぜが連続的にでき、粉末剤を浮遊や堆積せずに効率よく混合でき、残量が確認できロスを低減でき、使用後の内部洗浄が容易であり、設置面積を小さくできる連続練りミキサーとこれを用いたセメント注入装置を提供する。
【解決手段】 連続練りミキサー１０は、原料１、２が上部から投入されこれを混合して混合液３を形成する第１混合槽１２と、第１混合槽の側面下部に連通する連通口１４ａと混合液を外部に排出する排出口１４ｂとを有し連通口を通して供給される混合液を混合しながら排出口へ導く第２混合槽１４と、第２混合槽内の連通口と排出口の間に設けられほぼ鉛直な軸心を中心に回転駆動される攪拌羽根１６とを備える。攪拌羽根１６の高速回転により第２混合槽内に強い旋回流４を形成し、この旋回流により第１混合槽内に循環流５を形成し、同時に排出口から混合液を外部に排出する。
【選択図】 図２

Description

本考案は、トンネル内において使用する連続練りミキサーとこれを用いたセメント注入装置に関する。

トンネル工事において、内壁や切羽近傍にセメントを注入して地盤改良することが一般に行われる。この場合、液状のセメントと液状の急結剤を別々に準備し、この二液を注入直前に混合（二液混合）して注入し、注入したセメントを短時間に硬化させてセメントの流出を防止する工法（「限定注入」と呼ぶ）が適用される。
限定注入に使用する二液は、セメント、分散剤および水からなる液状のセメントと、急結剤、遅延剤および水からなる液状の急結剤とからなる。

従来、かかる液状セメント又は液状急結剤の準備には二槽式ミキサーが用いられていた。この二槽式ミキサーは、例えば特許文献１に開示されている。

特許文献１に示された図５において、４０は貯留台車、５０は二槽式ミキサーである。貯留台車４０には、その後端側（図で左側）に傾斜コンベア４２が配置され、この傾斜コンベア４２の下端水平部を貯留ホッパ４１の開口下端に臨ませると共に、上端水平部を二槽式ミキサー５０上に搭載している上側ミキサー５１の上端開口部に臨ませている。貯留ホッパ４１の下端開口部は扉４３により開閉自在に構成されている。

二槽式ミキサー５０は、上側ミキサー５１と下側ミキサー５２とからなり、台車上に設置したモータ５３によりそれぞれの攪拌羽根５４を回転する。上側ミキサー５１の底部には、下側ミキサー５２と連通する通路が設けられ、この通路に設けたバルブを開放することにより、上側ミキサー５１で作製した生コンクリートを下側ミキサー５２内に投入し、下側ミキサー５２内に生コンクリートを貯留する。
さらに、下側ミキサー５２の後面下端部（図で左側）に、生コンクリート供給口５５が設けられ、下側ミキサー５２内の生コンクリートを生コンクリート供給口５５から外部に供給するようになっている。

特開２００５−３６４６３号公報、「トンネル内壁面の改修方法および装置」

上述した二液混合による限定注入を、２基の二槽式ミキサーを用いて行う場合、以下の問題点があった。
（１） 二槽式ミキサーは、バッチ式であり、上槽ミキサーで混合した後、下槽ミキサーに流下させたものをポンプに供給するため、各バッチ毎に生セメントの品質が変動し均一なセメント注入ができない。
（２） 分散剤、急結剤、遅延剤等の粉末剤は、セメントや水に比べて少量であり、上側ミキサーへ投入しても旋回流とともに回転するだけで混合しにくい。そのため、上側ミキサー内の上面に粉末剤が浮遊したまま、外周部に堆積しやすく、安定したセメント品質の確保が難しい。
（３） 各バッチ毎の製造量が決まっており（例えば２００リットル）、下側ミキサーの残量は確認できないため、常に上側ミキサーで次のバッチ分を準備する。そのため、１バッチ分（例えば２００リットル）以上の生セメントが通常ロスとして発生する。
（４） 注入完了後、内部の洗浄がしにくい。また、洗浄が不充分な場合、攪拌羽根の下部等のセメントが硬化して、再使用が困難になる。
（５） 設置面積が大きく、広いスペースを必要とする。

本考案はかかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本考案の目的は、品質が安定した均一な混合と練り混ぜが連続的にでき、分散剤、急結剤、遅延剤等の粉末剤も浮遊や堆積なく効率よく混合でき、残量が確認できロスを低減又はなくすことができ、使用後の内部洗浄が容易であり、設置面積を小さくできる連続練りミキサーとこれを用いたセメント注入装置を提供することにある。

本考案によれば、原料が上部から投入されこれを混合して混合液を形成する第１混合槽と、
該第１混合槽の側面下部に連通する連通口と混合液を外部に排出する排出口とを有し、該連通口を通して供給される前記混合液を混合しながら排出口へ導く第２混合槽と、
該第２混合槽内の連通口と排出口の間に設けられほぼ鉛直な軸心を中心に回転駆動される攪拌羽根とを備え、
攪拌羽根の高速回転により第２混合槽内に旋回流を形成し、該旋回流により第１混合槽内に循環流を形成し、同時に排出口から混合液を外部に排出する、ことを特徴とする連続練りミキサーが提供される。

また本考案によれば、超微粒セメント、分散剤および水を原料としこれらを混合した液状セメントを供給する第１連続練りミキサーと、
急結剤、遅延剤および水を原料としこれらを混合した液状急結剤を供給する第２連続練りミキサーと、
前記液状セメントと液状急結剤をそれぞれ別個に圧送するポンプ装置と、
圧送された液状セメントと液状急結剤を混合しながら注入箇所に供給する混合注入器とを備えた、ことを特徴とするセメント注入装置が提供される。

本考案の好ましい実施形態によれば、前記第１混合槽は、軸心がほぼ鉛直な中空円筒形であり、
前記第２混合槽の連通口は、該中空円筒形の直径にほぼ相当する幅と、該中空円筒形の半径より小さい高さを有する矩形連通口であり、
第２混合槽は、該矩形連通口からほぼ一定の矩形断面に形成された中空箱型であり、
第１混合槽と第２混合槽は、排出口まで滑らかに形成された共通の傾斜底を有する。

また、前記排出口に一端が連通し、他端が排出口より低く位置し、中間部が両端より高い位置に位置する液面調節管を備え、
該液面調節管により第１混合槽内の液面高さをこれとほぼ等しい高さに保ちながら、余分な混合液を外部に排出する。

前記中間部は、上下動可能に構成されているのが好ましい。

前記液面調節管の他端より供給される混合液を内部に貯留しここから外部に断続的に供給する混合液ホッパと、
前記第１混合槽の上部に粉体原料と添加剤を含む混合水をそれぞれ連続供給可能な粉体フィーダ及び混合水フィーダとを備え、
混合液ホッパ内の混合液が少ないときに、粉体フィーダ及び混合水フィーダを作動させて粉体原料と混合水を連続的に供給し、混合液が多いときに、粉体フィーダ及び混合水フィーダを停止する。

前記混合水フィーダは、一定量の水と所定量の添加剤を混合して混合水を調合し貯蔵する混合水調合タンクと、
前記粉体フィーダから供給する粉体原料に対し所定の比率の混合水を前記混合水調合タンクから供給する定量フィーダとを備える。

上記本考案の構成によれば、第１混合槽の上部から 原料が投入され、これを第１混合槽内に形成された循環流で混合して混合液を形成するので、循環流による上下流により分散剤、急結剤、遅延剤等の粉末剤も浮遊や堆積なく効率よく混合できる。
また、第２混合槽において、第１混合槽の側面下部に連通する連通口を通して供給される前記混合液を、攪拌羽根の高速回転により形成された強い旋回流で混合するので、品質が安定した均一な混合と練り混ぜができる。
さらに、第２混合槽内の旋回流により混合液を排出口から外部に排出するので、均一な混合と練り混ぜが連続的にできる。

また、液面調節管により第１混合槽内の液面高さをこれとほぼ等しい位置に保ちながら、余分な混合液を外部に排出するので、第１混合槽および第２混合槽内の残量が確認できる。
さらに、前記中間部が上下動可能に構成されているので、その高さを下げることでロスを低減又はなくすことができる。

また、第１混合槽と第２混合槽が、排出口まで滑らかに形成された共通の傾斜底を有するので、使用後の内部洗浄が容易である。
さらに、攪拌羽根を回転駆動する羽根駆動装置を、第２混合槽の上面に設置できるので、設置面積を小さくできる。

以下、本考案の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。なお各図において、共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。

図１は、本考案によるセメント注入装置の全体構成図である。この図において、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。この図に示すように、本考案のセメント注入装置は、連続練りミキサー１０、ポンプ装置４０、および混合注入器４４を備える。

連続練りミキサー１０は、この例では、構造が同一の第１連続練りミキサー１０Ａと第２連続練りミキサー１０Ｂの２台からなる。
第１連続練りミキサー１０Ａは、超微粒セメント、分散剤および水を原料とし、これらを混合した液状セメントを連続的に供給する機能を有する。また、第２連続練りミキサー１０Ｂは、急結剤、遅延剤および水を原料とし、これらを混合した液状急結剤を供給する機能を有する。
液状セメントは、単独では硬化に長時間を要するが、液状急結剤と混合すると短時間に硬化する速硬セメントである。
なお、本考案において、上記各原料は一例であり、その他の構成であってもよい。

ポンプ装置４０は、第１連続練りミキサー１０Ａ用のポンプ４０Ａ及び流量計４１Ａと、第２連続練りミキサー１０Ｂ用のポンプ４０Ｂ及び流量計４１Ｂからなる。
ポンプ４０Ａ及び流量計４１Ａとポンプ４０Ｂ及び流量計４１Ｂは、この例では２組みからなるが、それぞれ１組でもよく、３組以上でもよい。
ポンプ４０Ａは、流量計４１Ａと配管４２Ａを介して液状セメントを混合注入器４４へ圧送し、ポンプ４０Ｂは、流量計４１Ｂと配管４２Ｂを介して液状急結剤を混合注入器４４へ圧送する。

混合注入器４４は、圧送された液状セメントと液状急結剤を混合しながら、その混合液を図示しない注入箇所（例えばトンネルの内壁や切羽近傍）に供給する。

第１ポンプ４０Ａと第２ポンプ４０Ｂの圧送量の比率、すなわち液状セメントと液状急結剤の比率は、液状セメントの硬化に適した適正範囲に予め設定されている。また、第１ポンプ４０Ａ及び第２ポンプ４０Ｂは、 地盤改良のための限定注入の要求に応じて、連続的または断続的に運転し停止する。
従って、限定注入における液状セメントと液状急結剤の注入量は連続的に一定ではなく、必要に応じて断続し、停止してもよい。

図２は、本考案による連続練りミキサーの全体構成図であり、図３は、図２の主要部の構成図である。図３において、（Ａ）は側面断面図、（Ｂ）はＢ-Ｂ矢視図である。
図２および図３において、 本考案の連続練りミキサー１０は、第１混合槽１２、第２混合槽１４、攪拌羽根１６および羽根駆動装置１８を備える。

第１混合槽１２は、原料（ 粉末原料１と混合水２）が上部から投入され、これを混合して混合液３を形成する。
第１連続練りミキサー１０Ａの場合、粉末原料１は超微粒セメント、混合水２は、分散剤と水の混合水である。また、第２連続練りミキサー１０Ｂの場合、粉末原料１は急結剤、混合水２は遅延剤と水の混合水である。また、混合液３は、液状セメント又は液状急結剤である。
また、この例において、第１混合槽１２は、軸心Ｚ１がほぼ鉛直な中空円筒形であり、上面に原料を供給する開口１２ａ，１２ｂを有する。

第２混合槽１４は、第１混合槽１２の側面下部に連通する連通口１４ａと、混合液３を外部に排出する排出口１４ｂとを有する。混合液３は連通口１４ａを通して第２混合槽１４内へ供給され、第２混合槽１４内で混合されながら、排出口１４ｂへ導かれる。
また、この例において、第２混合槽１４の連通口１４ａは、第１混合槽１２の中空円筒形の直径にほぼ相当する幅と、中空円筒形の半径より小さい高さを有する矩形連通口に形成されている。
さらにこの例において、第２混合槽１４は、この矩形連通口１４ａからほぼ一定の矩形断面に形成された中空箱型であり、排出口１４ｂへ連通する下流端部が漏斗状に断面が漸減して形成されている。

また、第１混合槽１２と第２混合槽１４は、第１混合槽の底面から排出口１４ｂまで滑らかに形成された共通の傾斜底１５を有する。この傾斜底１５の勾配は、内部の混合液３が自重で排出口１４ｂまでスムーズに流れ、使用後の内部洗浄を容易にする角度（例えば３〜１０度）に好ましくは一定に設定する。

攪拌羽根１６は、第２混合槽１４内の連通口１４ａと排出口１４ｂの間に設けられ、ほぼ鉛直な軸心Ｚ２を中心に羽根駆動装置１８により回転駆動される。
攪拌羽根１６は、軸心Ｚ２を中心に回転する翼取付部１６ａとこのまわりに取付けられた翼１６ｂとからなる。翼１６ｂは、この例では６枚であり、中心部は軸方向に延び、外周部は軸方向に対し僅か（例えば１０〜２０度）に傾斜した捩じれ翼になっている。この構成により強い旋回流４を効率よく発生することができる。
羽根駆動装置１８は、第２混合槽１４の上面にほぼ鉛直に設置された回転駆動装置（例えば電動機）であり、ほぼ鉛直な軸心Ｚ２を中心に攪拌羽根１６を回転駆動する。
なおこの例において、軸心Ｚ２は完全な鉛直ではなく、傾斜底１５の勾配に合わせて傾斜しているが、完全な鉛直であってもよい。

上述した構成により、攪拌羽根１６の高速回転により第２混合槽１４内に強い旋回流４を形成し、この旋回流４により連通口１４ａを通して第１混合槽１２内に循環流５を形成することができる。この循環流５は旋回流ではなく上下流を伴うので、分散剤、急結剤、遅延剤等の粉末剤を浮遊や堆積なく効率よく混合できる。
また、第２混合槽１４内で発生する強い旋回流４は、第２混合槽１４がほぼ一定の矩形断面に形成された中空箱型であるため、その平行内面が一種のバッフルとして作用し、内部の流れが強い乱流となる。
そのため、第１混合槽１２から連通口１４ａを通して供給される混合液３を、攪拌羽根１６の高速回転により形成された旋回流４と乱流で混合するので、品質が安定した均一な混合と練り混ぜができる。
さらに、第２混合槽１４の排出口１４ｂへ連通する下流端部が漏斗状に断面が漸減して形成されているので、第２混合槽１４内の旋回流４と乱流により混合液３を排出口１４ｂから外部に連続的に排出しながら、同時に均一な混合と練り混ぜが連続的にできる。

図２において、本考案の連続練りミキサー１０は、さらに液面調節管２０を備える。この液面調節管２０は、第２混合槽１４の排出口１４ｂに一端２０ａが連通し、他端２０ｂが排出口より低く位置し、中間部２０ｃが両端より高い位置に位置する。
また、この中間部２０ｃは、両端２０ａ、２０ｂの位置を変えずに、中間部２０ｃのみを上下動可能に構成されている。この構造は、例えば、中間部２０ｃのみを水平軸を中心に揺動させる、中間部２０ｃを可撓性のチューブで構成する、等で容易に達成することができる。

この構成により、第１混合槽１２から、第２混合槽１４を介して液面調節管２０の他端２０ｂまで、混合液３で満たされるので、液面調節管２０により第１混合槽１２内の液面高さを中間部２０ｃとほぼ等しい位置に調整しながら、この高さを超える分の混合液３を弁等を用いることなく外部に排出することができる。
また、液面調節管２０により第１混合槽１２内の液面高さをこれとほぼ等しい位置に常に保つので、第１混合槽および第２混合槽内の残量がいつでも容易に確認できる。
さらに、液面調節管２０の中間部２０ｃが上下動可能に構成されているので、その高さを下げることでロスを低減し、あるいは完全になくすことができる。

図２において、本考案の連続練りミキサー１０は、さらに混合液ホッパ２２、粉体フィーダ３２及び混合水フィーダ３４を備える。

混合液ホッパ２２は、液面調節管２０の他端２０ｂより供給される混合液３を内部に貯め、ここからポンプ装置４０により外部（例えば地盤改良のための注入箇所）に断続的に供給する。この混合液ホッパ２２には、内部の混合液３のレベルを検出するレベル計（図示せず）が設けられ、上限及び下限で信号を出力する。

粉体フィーダ３２は、この例ではスクリューフィーダであり、インバータ制御で供給速度を可変調整できるようになっており、粉体貯蔵槽３１（図１）から第１混合槽１２の上部に粉体原料を連続供給可能に構成されている。

混合水フィーダ３４は、この例では、混合水調合タンク３４ａと定量フィーダ３４ｂからなり、混合水調合タンク３４ａから第１混合槽１２の上部に添加剤を含む混合水２を連続供給可能に構成されている。
混合水調合タンク３４ａには、上限及び下限で信号を出力するレベル計（図示せず）が設けられ、混合水フィーダ３４の運転停止時に一定量（例えば１００Ｌ）の水と所定量の添加剤を混合して混合水を調合し貯蔵する。
定量フィーダ３４ｂは、粉体フィーダ３２から供給する粉体原料に対し所定の比率の混合水２を混合水調合タンク３４ａから供給する。

粉体フィーダ３２及び混合水フィーダ３４は、混合液ホッパ２２内の混合液３が少ないときに、レベル計の下限信号に応じて、作動して粉体原料１と混合水２を連続的に供給し、混合液３が多いときに、レベル計の上限信号に応じて、停止する。

上述した本考案の構成によれば、粉体フィーダ３２及び混合水フィーダ３４が、混合液ホッパ２２内の混合液３が少ないときに、作動して粉体原料１と混合水２を連続的に供給し、混合液３が多いときに停止するので、限定注入における液状セメントと液状急結剤の注入量が一定ではなく、必要に応じて断続しあるいは停止する場合でも、混合液ホッパ２２内の混合液３を所定の範囲（下限と上限の間）に維持することができる。
また、連続練りミキサー１０は、液面調節管２０により第１混合槽１２内の液面高さを中間部２０ｃとほぼ等しい位置に高さながら、この高さを超える分の混合液３を、弁等を用いることなく外部に排出するので、常に連続運転ができる。

さらに、第１混合槽１２および第２混合槽１４内の残量を確認できるので、必要量が少なくなったときに、中間部２０ｃの高さを下げて運転することでロスを低減又はなくすことができる。
また、連続練りミキサー１０の停止後に内部に残る混合液３は、傾斜底１５の勾配により、自重で排出口１４ｂまでスムーズに流れて排出でき、内部を容易に洗浄することができる。

図４は、本考案の連続練りミキサーの分解説明図である。この図に示すように、ミキサー本体（連続練りミキサー１０）が、 羽根駆動装置１８、ケーシング部（第１混合槽と第２混合槽）、底板部（傾斜底１５）にボルト等で容易に分解できるので、清掃が短時間でできる。また、ケーシング材質を塩化ビニールにすることにより、付着物も容易に剥離できる。

表１は、本考案により実際に製作したセメント注入装置の仕様である。

この表において、上タンクは混合水調合タンク、下タンクは粉体貯蔵槽、ミキサーは本考案の連続練りミキサーと粉体フィーダ、スクイズポンプはポンプ装置にそれぞれ対応する。
また、制御盤は、本考案の連続練りミキサーとセメント注入装置を制御する制御装置（例えばコンピュータ）である。

表１から、本考案によるセメント注入装置は、全体の重量（乾燥重量）が約２０００ｋｇであり、例えば小型トラックの荷台に容易に搭載できることがわかる。また、従来の装置と比較して設置面積（スペース）が大幅を小さくできることが確認された。
さらに、この装置の運転試験結果から、（１）品質が安定した均一な混合と練り混ぜが連続的にできること、（２）分散剤、急結剤、遅延剤等の粉末剤も浮遊や堆積なく効率よく混合できること、（３）残量が確認できロスを低減又はなくすことができること、（４）使用後の内部洗浄が容易であること、等が確認された。

なお、本考案は、上述した実施形態に限定されず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々に変更することができることは勿論である。

本考案のセメント注入装置の全体構成図である。 本考案の連続練りミキサーの全体構成図である。 図２の主要部の構成図である。 本考案の連続練りミキサーの分解説明図である。 従来の二槽式ミキサーの説明図である。

符号の説明

１ 粉末原料、２ 混合水、３ 混合液、４ 旋回流、５ 循環流、
１０ 連続練りミキサー、
１０Ａ 第１連続練りミキサー、１０Ｂ 第２連続練りミキサー、
１２ 第１混合槽、１２ａ，１２ｂ 開口、
１４ 第２混合槽、１４ａ 連通口、１４ｂ 排出口、
１５ 傾斜底、１６ 攪拌羽根、１８ 羽根駆動装置、
２０ 液面調節管、２０ａ 一端、２０ｂ 他端、２０ｃ 中間部、
２２ 混合液ホッパ、
３１ 粉体貯蔵槽、３２ 粉体フィーダ（スクリューフィーダ）、
３４ 混合水フィーダ、３４ａ 混合水調合タンク、３４ｂ 定量フィーダ、
４０ ポンプ装置、４０Ａ，４０Ｂ ポンプ、
４０Ａ，４０Ｂ 流量計、４２Ａ，４１Ｂ 配管、
４４ 混合注入器

Claims (8)

1. 原料が上部から投入されこれを混合して混合液を形成する第１混合槽と、
   該第１混合槽の側面下部に連通する連通口と混合液を外部に排出する排出口とを有し、該連通口を通して供給される前記混合液を混合しながら排出口へ導く第２混合槽と、
   該第２混合槽内の連通口と排出口の間に設けられほぼ鉛直な軸心を中心に回転駆動される攪拌羽根とを備え、
   攪拌羽根の高速回転により第２混合槽内に旋回流を形成し、該旋回流により第１混合槽内に循環流を形成し、同時に排出口から混合液を外部に排出する、ことを特徴とする連続練りミキサー。
2. 前記第１混合槽は、軸心がほぼ鉛直な中空円筒形であり、
   前記第２混合槽の連通口は、該中空円筒形の直径にほぼ相当する幅と、該中空円筒形の半径より小さい高さを有する矩形連通口であり、
   第２混合槽は、該矩形連通口からほぼ一定の矩形断面に形成された中空箱型であり、
   第１混合槽と第２混合槽は、排出口まで滑らかに形成された共通の傾斜底を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の連続練りミキサー。
3. 前記排出口に一端が連通し、他端が排出口より低く位置し、中間部が両端より高い位置に位置する液面調節管を備え、
   該液面調節管により第１混合槽内の液面高さをこれとほぼ等しい高さに保ちながら、余分な混合液を外部に排出する、ことを特徴とする請求項１に記載の連続練りミキサー。
4. 前記中間部は、上下動可能に構成されている、ことを特徴とする請求項３に記載の連続練りミキサー。
5. 前記液面調節管の他端より供給される混合液を内部に貯留しここから外部に断続的に供給する混合液ホッパと、
   前記第１混合槽の上部に粉体原料と添加剤を含む混合水をそれぞれ連続供給可能な粉体フィーダ及び混合水フィーダとを備え、
   混合液ホッパ内の混合液が少ないときに、粉体フィーダ及び混合水フィーダを作動させて粉体原料と混合水を連続的に供給し、混合液が多いときに、粉体フィーダ及び混合水フィーダを停止する、ことを特徴とする請求項１に記載の連続練りミキサー。
6. 前記混合水フィーダは、一定量の水と所定量の添加剤を混合して混合水を調合し貯蔵する混合水調合タンクと、
   前記粉体フィーダから供給する粉体原料に対し所定の比率の混合水を前記混合水調合タンクから供給する定量フィーダとを備える、ことを特徴とする請求項５に記載の連続練りミキサー。
7. 超微粒セメント、分散剤および水を原料としこれらを混合した液状セメントを供給する第１連続練りミキサーと、
   急結剤、遅延剤および水を原料としこれらを混合した液状急結剤を供給する第２連続練りミキサーと、
   前記液状セメントと液状急結剤をそれぞれ別個に圧送するポンプ装置と、
   圧送された液状セメントと液状急結剤を混合しながら注入箇所に供給する混合注入器とを備えた、ことを特徴とするセメント注入装置。
8. 前記第１連続練りミキサー及び第２連続練りミキサーは、請求項１乃至６のいずれかに記載の連続練りミキサーである、ことを特徴とする請求項７に記載のセメント注入装置。

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