CN116238044A - 一种混凝土加工自动配料搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土加工自动配料搅拌设备，具体涉及混凝土加工技术领域，包括搅拌外筒，所述搅拌外筒的顶端固定安装有注水机构，所述搅拌外筒、注水机构的中部设有搅拌机构，所述搅拌外筒的底端设有排料组件，所述搅拌外筒的外侧顶部固定安装有支撑侧架，支撑侧架的顶端固定安装有粉碎机构，本发明，通过设置注水机构，配合使用搅拌机构、驱动电机和多个入料管，方便将多种混凝土原料通过对应入料管直接持续性加入注水顶筒、搅拌外筒中，以及水体的间接性等量注水，便于和持续缓慢进入注水顶筒、搅拌外筒中的其他混凝土原料进行接触搅拌混合，防止水体注入过多，以及防止多个混凝土原料全部进行搅拌混合造成接块，影响混凝土加工制备质量。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土加工技术领域，具体为一种混凝土加工自动配料搅拌设备。
背景技术
混凝土加工设备是一款把水泥、砂石骨料、水和外加剂等，按一定配合比称量并拌制成混凝土混合料的设备，由上料、储存、配料、称量、搅拌、出料和控制等装置组成，混凝土加工设备是在混凝土搅拌单机的基础上逐步发展和完善起来的，已成为预拌混凝土工厂、混凝土预制构件厂和大型土木工程施工现场的主要设备。
然而现有的混凝土加工设备，在对混凝土加工制备时，多需要人工使用外设的称重配比设备对混凝土原料进行单独配比，随后，在将配比完成的混凝土原料同时通过导料机构导入加工设备中进行混凝土的搅拌混合制备，同时导入很容易造成混凝土结块，影响混凝土的加工制备效率，为此，我们提出一种混凝土加工自动配料搅拌设备用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土加工自动配料搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土加工自动配料搅拌设备，包括搅拌外筒，所述搅拌外筒的顶端固定安装有注水机构，所述搅拌外筒、注水机构的中部设有搅拌机构，所述搅拌外筒的底端设有排料组件，所述搅拌外筒的外侧顶部固定安装有支撑侧架，所述支撑侧架的顶端固定安装有粉碎机构，所述注水机构的顶端固定安装有驱动电机，所述注水机构的外侧底部固定卡设有多个入料管，所述搅拌外筒的外侧底部固定安装有支撑底架。
优选地，所述注水机构包括注水顶筒，所述注水顶筒固定安装在搅拌外筒的顶端，所述注水顶筒的外壁一侧一体成型有注水管，所述注水管的端部固定安装有连接头，所述注水顶筒的顶部开设有缓水腔体，所述连接头和缓水腔体相互连通，所述注水顶筒的内侧开设有环形阵列分布的多个排水槽，所述排水槽和缓水腔体的中部相互连通，所述缓水腔体的中部活动卡设有挡环，所述挡环上开设有和排水槽配合使用的通水槽，所述通水槽设有环形阵列分布的多个，所述缓水腔体的顶部活动卡设有三爪驱动架，所述挡环的顶部开设有和三爪驱动架配合使用的滑槽，所述三爪驱动架活动卡接在对应滑槽中。
优选地，所述缓水腔体的底部活动卡设有支撑底环，所述支撑底环的上表面和挡环的下表面接触，所述支撑底环的底端固定安装有升降轴，所述升降轴滑动卡接在注水顶筒的中部，所述升降轴的底部垂直安装有螺纹杆，所述螺纹杆滑动卡接在注水顶筒的中部。
优选地，所述螺纹杆远离升降轴的一端部延伸出注水顶筒的外壁，所述螺纹杆远离升降轴的一端部螺纹安装有紧固螺母，所述紧固螺母和注水顶筒的外壁接触。
优选地，多个所述入料管固定安装在注水顶筒的底部。
优选地，所述搅拌机构包括顶轴承和底轴承，所述顶轴承固定卡接在注水顶筒的顶端中部，所述底轴承固定卡接在搅拌外筒的中部，所述顶轴承和底轴承的中部固定卡设有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧底部固定套设有螺旋绞龙，所述三爪驱动架中部固定套接在搅拌轴的顶部。
优选地，所述驱动电机固定安装在注水顶筒的顶端，所述驱动电机的驱动端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有第一齿轮，所述搅拌轴的顶部延伸出顶轴承的上表面并固定套设有冠齿轮，所述第一齿轮、冠齿轮啮合连接，所述驱动轴远离驱动电机的一端部固定安装有辅轴，所述辅轴的外侧转动套设有转动架，所述转动架固定安装在注水顶筒的顶端。
优选地，所述粉碎机构包括粉碎外框，所述粉碎外框固定安装在支撑侧架的顶端，所述粉碎外框的中部转动设有粉碎辊，所述粉碎辊的两轴端部均延伸出粉碎外框的外侧，两个所述粉碎辊的同一轴端部固定套设有第二齿轮，两个所述第二齿轮啮合连接，所述粉碎外框的一侧中间位置转动安装有辅助轴，所述辅轴远离驱动轴的一端部和辅助轴同轴固定安装，所述辅助轴和其中一个所述粉碎辊的轴端部之间固定套设有皮带轮传动组，所述皮带轮传动组包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套接在辅助轴和其中一个所述粉碎辊的轴端部，所述粉碎外框的底部固定卡设有进料管，所述进料管的端部固定安装在注水顶筒的底部。
优选地，所述粉碎外框的内侧底部固定卡设有斜板，所述斜板的底端部靠近进料管。
优选地，所述排料组件包括排料管，所述搅拌轴的底部延伸出底轴承的下表面，所述搅拌轴的底端中部开设有和排料管对应排料纵槽，所述排料纵槽的顶部垂直开设有排料横槽，所述排料横槽延伸至搅拌外筒的内侧底部，所述排料管的底部延伸出排料纵槽的底部，所述排料管的底部固定套设有驱动底架，所述驱动底架的两端部均固定安装有升降气缸，所述升降气缸固定安装在搅拌外筒的底端。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.通过设置注水机构，配合使用搅拌机构、驱动电机和多个入料管，方便将多种混凝土原料通过对应入料管直接持续性加入注水顶筒、搅拌外筒中，以及水体的间接性等量注水，便于和持续缓慢进入注水顶筒、搅拌外筒中的其他混凝土原料进行接触搅拌混合，防止水体注入过多，以及防止多个混凝土原料全部进行搅拌混合造成接块，影响混凝土加工制备质量。
2.通过设置注水机构，当需要调节间接性等量注水的量时，可手动螺拧紧固螺母，紧固螺母和注水顶筒的外壁不接触，此时，上移螺纹杆，驱动升降轴、支撑底环上移，支撑带动挡环上移，三爪驱动架的底部继续活动卡接在对应滑槽中，此时，通水槽、排水槽之间出现高度错位，当通水槽、排水槽和对应时，水体只可以通过重叠区域向注水顶筒、搅拌外筒中进行注水，实现间接性等量注水量的调节。
3.通过设置粉碎机构，对粉状混泥土原料进行粉碎，防止粉状混泥土原料出现结块影响后续混泥土加工制备。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中部分结构的连接结构示意图；
图3为本发明图2中A处的放大图；
图4为本发明图2中B处的放大图；
图5为本发明图2中C处的放大图；
图6为本发明中注水顶筒的结构示意图；
图7为本发明中注水机构的部分结构连接示意图；
图8为本发明中粉碎机构的结构连接示意图；
图9为本发明中搅拌机构、排料组件的连接结构示意图。
图中：1、搅拌外筒；2、注水机构；3、搅拌机构；4、排料组件；5、支撑侧架；6、粉碎机构；7、驱动电机；8、入料管；9、支撑底架；21、注水顶筒；22、注水管；221、连接头；211、缓水腔体；212、排水槽；23、挡环；231、通水槽；24、支撑底环；25、升降轴；26、螺纹杆；261、紧固螺母；27、三爪驱动架；271、滑槽；31、顶轴承；32、底轴承；33、搅拌轴；34、螺旋绞龙；61、粉碎外框；62、粉碎辊；63、第二齿轮；64、辅助轴；65、皮带轮传动组；66、进料管；67、斜板；71、驱动轴；72、第一齿轮；73、冠齿轮；74、辅轴；741、转动架；41、排料管；401、排料纵槽；402、排料横槽；42、驱动底架；43、升降气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种混凝土加工自动配料搅拌设备，包括搅拌外筒1，所述搅拌外筒1的顶端固定安装有注水机构2，所述搅拌外筒1、注水机构2的中部设有搅拌机构3，所述搅拌外筒1的底端设有排料组件4，所述搅拌外筒1的外侧顶部固定安装有支撑侧架5，所述支撑侧架5的顶端固定安装有粉碎机构6，所述注水机构2的顶端固定安装有驱动电机7，所述注水机构2的外侧底部固定卡设有多个入料管8，所述搅拌外筒1的外侧底部固定安装有支撑底架9。
所述注水机构2包括注水顶筒21，所述注水顶筒21通过螺栓固定安装在搅拌外筒1的顶端，便于注水顶筒21的拆卸，多个所述入料管8固定安装在注水顶筒21的底部，通过设置多个入料管8，方便将多种混凝土原料通过对应入料管8直接持续性加入注水顶筒21、搅拌外筒1中；
所述注水顶筒21的外壁一侧一体成型有注水管22，所述注水管22的端部固定安装有连接头221，使用时，将连接头221的端部固定安装在输水泵机构的输水端，所述注水顶筒21的顶部开设有缓水腔体211，所述连接头221和缓水腔体211通过注水管22相互连通，使用时，开启输水泵机构，水体通过连接头221、注水管22，输入至缓水腔体211中缓存，所述注水顶筒21的内侧开设有环形阵列分布的多个排水槽212，所述排水槽212和缓水腔体211的中部相互连通，所述缓水腔体211的中部活动卡设有挡环23，挡环23对多个排水槽212进行封堵，所述挡环23上开设有和排水槽212配合使用的通水槽231，所述通水槽231设有环形阵列分布的多个，所述缓水腔体211的顶部活动卡设有三爪驱动架27，三爪驱动架27可以在缓水腔体211的顶部进行转动，所述挡环23的顶部开设有和三爪驱动架27配合使用的滑槽271，所述三爪驱动架27的底部活动卡接在对应滑槽271中，便于挡环23在缓水腔体211的中部进行升降时，三爪驱动架27的底部始终活动卡接在对应滑槽271中，通过驱动三爪驱动架27在缓水腔体211的顶部进行稳定转动，带动挡环23在缓水腔体211的中部进行稳定转动，当通水槽231和多个排水槽212对应时，缓存在缓水腔体211中的水体通过通水槽231、排水槽212排入注水顶筒21、搅拌外筒1中和其他混凝土原料进行接触，当挡环23在缓水腔体211的中部继续稳定转动时，通水槽231和排水槽212产生错位，此时，缓存在缓水腔体211中的水体无法通过通水槽231、排水槽212排入注水机构2中，进行实现水体的间接性等量注水，便于和持续缓慢进入注水顶筒21、搅拌外筒1中的其他混凝土原料进行接触搅拌混合，防止水体注入过多，以及防止多个混凝土原料全部进行搅拌混合造成接块，影响混凝土加工制备质量。
所述缓水腔体211的底部活动卡设有支撑底环24，所述支撑底环24的上表面和挡环23的下表面接触，支撑底环24对挡环23进行支撑，所述支撑底环24的底端固定安装有升降轴25，所述升降轴25滑动卡接在注水顶筒21的中部，所述升降轴25的底部垂直安装有螺纹杆26，所述螺纹杆26滑动卡接在注水顶筒21的中部；所述螺纹杆26远离升降轴25的一端部延伸出注水顶筒21的外壁，所述螺纹杆26远离升降轴25的一端部螺纹安装有紧固螺母261，所述紧固螺母261和注水顶筒21的外壁接触，当需要调节间接性等量注水的量时，可手动螺拧紧固螺母261，紧固螺母261和注水顶筒21的外壁不接触，此时，上移螺纹杆26，驱动升降轴25、支撑底环24上移，支撑带动挡环23上移，三爪驱动架27的底部继续活动卡接在对应滑槽271中，此时，通水槽231、排水槽212之间出现高度错位，当通水槽231、排水槽212和对应时，水体只可以通过重叠区域向注水顶筒21、搅拌外筒1中进行注水。
所述搅拌机构3包括顶轴承31和底轴承32，所述顶轴承31固定卡接在注水顶筒21的顶端中部，所述底轴承32固定卡接在搅拌外筒1的中部，所述顶轴承31和底轴承32的中部固定卡设有搅拌轴33，通过设置顶轴承31和底轴承32，搅拌轴33方便在注水顶筒21、搅拌外筒1之间进行稳定转动，所述搅拌轴33的外侧底部固定套设有螺旋绞龙34，搅拌轴33稳定转动时，驱动螺旋绞龙34转动，对搅拌外筒1中的混凝土原料进行搅拌混合，混合的混凝土原料在搅拌外筒1中出现中部向两侧涌动的现象，使搅拌外筒1底部的混凝土原料持续涌动至搅拌外筒1的顶部，提升混凝土原料的搅拌混合效率，所述三爪驱动架27中部固定套接在搅拌轴33的顶部，搅拌轴33转动的同时，可驱动三爪驱动架27在缓水腔体211的顶部进行稳定转动。
所述驱动电机7固定安装在注水顶筒21的顶端，所述驱动电机7的驱动端固定安装有驱动轴71，所述驱动轴71的外侧固定套设有第一齿轮72，所述搅拌轴33的顶部延伸出顶轴承31的上表面并固定套设有冠齿轮73，所述第一齿轮72、冠齿轮73啮合连接，使用时，控制并开启驱动电机7，带动驱动轴71驱动第一齿轮72转动，从而驱动冠齿轮73转动，进而带动搅拌轴33在注水顶筒21、搅拌外筒1之间进行稳定转动，所述驱动轴71远离驱动电机7的一端部固定安装有辅轴74，所述辅轴74的外侧转动套设有转动架741，所述转动架741固定安装在注水顶筒21的顶端，驱动轴71转动的同时，带动辅轴74同步转动。
所述粉碎机构6包括粉碎外框61，所述粉碎外框61固定安装在支撑侧架5的顶端，所述粉碎外框61的中部转动设有粉碎辊62，所述粉碎辊62的两轴端部均延伸出粉碎外框61的外侧，两个所述粉碎辊62的同一轴端部固定套设有第二齿轮63，两个所述第二齿轮63啮合连接，使用时，通过驱动其中一个粉碎辊62转动，配合两个第二齿轮63的啮合连接，同步驱动另一个粉碎辊62反向转动，将粉状混泥土原料通过粉碎外框61顶部，经过两个粉碎辊62，进行粉碎，防止粉状混泥土原料出现结块影响后续混泥土加工制备，所述粉碎外框61的一侧中间位置转动安装有辅助轴64，所述辅轴74远离驱动轴71的一端部和辅助轴64同轴固定安装，辅轴74转动带动辅助轴64同步转动，所述辅助轴64和其中一个所述粉碎辊62的轴端部之间固定套设有皮带轮传动组65，所述皮带轮传动组65包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套接在辅助轴64和其中一个所述粉碎辊62的轴端部，辅助轴64同步转动，配合使用皮带轮传动组65，带动其中一个粉碎辊62转动。
所述粉碎外框61的底部固定卡设有进料管66，所述进料管66的端部固定安装在注水顶筒21的底部，所述粉碎外框61的内侧底部固定卡设有斜板67，所述斜板67的底端部靠近进料管66，粉状混泥土原料粉碎后，通过斜板67倾斜滑入进料管66，通过进料管66进入注水顶筒21中。
所述排料组件4包括排料管41，所述搅拌轴33的底部延伸出底轴承32的下表面，所述搅拌轴33的底端中部开设有和排料管41对应排料纵槽401，所述排料纵槽401的顶部垂直开设有排料横槽402，所述排料横槽402延伸至搅拌外筒1的内侧底部，搅拌混合时，排料管41顶部位于排料纵槽401顶部，排料管41外壁对排料横槽402进行封堵，此时，搅拌外筒1中的混泥土无法通过排料横槽402排出，所述排料管41的底部延伸出排料纵槽401的底部，所述排料管41的底部固定套设有驱动底架42，所述驱动底架42的两端部均固定安装有升降气缸43，所述升降气缸43固定安装在搅拌外筒1的底端，当混泥土加工制备完毕需要排出时，开启升降气缸43，带动驱动底架42、排料管41下移，排料管41在排料纵槽401中下移，使排料管41的顶部移至排料横槽402底部位置，此时，搅拌外筒1中的混泥土可通过排料横槽402、排料管41排出整个设备进行使用，实现混泥土的便捷排料。
工作原理：使用时，将连接头221的端部固定安装在输水泵机构的输水端，此时，排料管41顶部位于排料纵槽401顶部，排料管41外壁对排料横槽402进行封堵，此时，搅拌外筒1中的混泥土无法通过排料横槽402排出；
随后，将多种混凝土原料通过对应入料管8直接持续性加入注水顶筒21、搅拌外筒1中，同时，开启输水泵机构，水体通过连接头221、注水管22，输入至缓水腔体211中缓存，以及，将粉状混泥土原料通过粉碎外框61顶部；
同时，控制并开启驱动电机7，带动驱动轴71转动，带动辅轴74同步转动，配合使用皮带轮传动组65，带动其中一个粉碎辊62转动，配合两个第二齿轮63的啮合连接，同步驱动另一个粉碎辊62反向转动，将粉状混泥土原料通过粉碎外框61顶部，经过两个粉碎辊62，进行粉碎，防止粉状混泥土原料出现结块影响后续混泥土加工制备，粉状混泥土原料粉碎后，通过斜板67倾斜滑入进料管66，通过进料管66进入注水顶筒21中；
带动驱动轴71转动的同时，驱动第一齿轮72转动，从而驱动冠齿轮73转动，进而带动搅拌轴33在注水顶筒21、搅拌外筒1之间进行稳定转动，同步驱动三爪驱动架27在缓水腔体211的顶部进行稳定转动，带动挡环23在缓水腔体211的中部进行稳定转动，当通水槽231和多个排水槽212对应时，缓存在缓水腔体211中的水体通过通水槽231、排水槽212排入注水顶筒21、搅拌外筒1中和其他混凝土原料进行接触，当挡环23在缓水腔体211的中部继续稳定转动时，通水槽231和排水槽212产生错位，此时，缓存在缓水腔体211中的水体无法通过通水槽231、排水槽212排入注水机构2中，进行实现水体的间接性等量注水，便于和持续缓慢进入注水顶筒21、搅拌外筒1中的其他混凝土原料进行接触搅拌混合，防止水体注入过多，以及防止多个混凝土原料全部进行搅拌混合造成接块；
搅拌轴33稳定转动的同时，驱动螺旋绞龙34转动，对搅拌外筒1中的混凝土原料进行搅拌混合，混合的混凝土原料在搅拌外筒1中出现中部向两侧涌动的现象，使搅拌外筒1底部的混凝土原料持续涌动至搅拌外筒1的顶部，提升混凝土原料的搅拌混合效率；
当混泥土加工制备完毕需要排出时，开启升降气缸43，带动驱动底架42、排料管41下移，排料管41在排料纵槽401中下移，使排料管41的顶部移至排料横槽402底部位置，此时，搅拌外筒1中的混泥土可通过排料横槽402、排料管41排出整个设备进行使用，实现混泥土的便捷排料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种混凝土加工自动配料搅拌设备，包括搅拌外筒（1），其特征在于：所述搅拌外筒（1）的顶端固定安装有注水机构（2），所述搅拌外筒（1）、注水机构（2）的中部设有搅拌机构（3），所述搅拌外筒（1）的底端设有排料组件（4），所述搅拌外筒（1）的外侧顶部固定安装有支撑侧架（5），所述支撑侧架（5）的顶端固定安装有粉碎机构（6），所述注水机构（2）的顶端固定安装有驱动电机（7），所述注水机构（2）的外侧底部固定卡设有多个入料管（8），所述搅拌外筒（1）的外侧底部固定安装有支撑底架（9）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工自动配料搅拌设备，其特征在于：所述注水机构（2）包括注水顶筒（21），所述注水顶筒（21）固定安装在搅拌外筒（1）的顶端，所述注水顶筒（21）的外壁一侧一体成型有注水管（22），所述注水管（22）的端部固定安装有连接头（221），所述注水顶筒（21）的顶部开设有缓水腔体（211），所述连接头（221）和缓水腔体（211）相互连通，所述注水顶筒（21）的内侧开设有环形阵列分布的多个排水槽（212），所述排水槽（212）和缓水腔体（211）的中部相互连通，所述缓水腔体（211）的中部活动卡设有挡环（23），所述挡环（23）上开设有和排水槽（212）配合使用的通水槽（231），所述通水槽（231）设有环形阵列分布的多个，所述缓水腔体（211）的顶部活动卡设有三爪驱动架（27），所述挡环（23）的顶部开设有和三爪驱动架（27）配合使用的滑槽（271），所述三爪驱动架（27）活动卡接在对应滑槽（271）中。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土加工自动配料搅拌设备，其特征在于：所述缓水腔体（211）的底部活动卡设有支撑底环（24），所述支撑底环（24）的上表面和挡环（23）的下表面接触，所述支撑底环（24）的底端固定安装有升降轴（25），所述升降轴（25）滑动卡接在注水顶筒（21）的中部，所述升降轴（25）的底部垂直安装有螺纹杆（26），所述螺纹杆（26）滑动卡接在注水顶筒（21）的中部。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土加工自动配料搅拌设备，其特征在于：所述螺纹杆（26）远离升降轴（25）的一端部延伸出注水顶筒（21）的外壁，所述螺纹杆（26）远离升降轴（25）的一端部螺纹安装有紧固螺母（261），所述紧固螺母（261）和注水顶筒（21）的外壁接触。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土加工自动配料搅拌设备，其特征在于：多个所述入料管（8）固定安装在注水顶筒（21）的底部。
6.根据权利要求2所述的一种混凝土加工自动配料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括顶轴承（31）和底轴承（32），所述顶轴承（31）固定卡接在注水顶筒（21）的顶端中部，所述底轴承（32）固定卡接在搅拌外筒（1）的中部，所述顶轴承（31）和底轴承（32）的中部固定卡设有搅拌轴（33），所述搅拌轴（33）的外侧底部固定套设有螺旋绞龙（34），所述三爪驱动架（27）中部固定套接在搅拌轴（33）的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土加工自动配料搅拌设备，其特征在于：所述驱动电机（7）固定安装在注水顶筒（21）的顶端，所述驱动电机（7）的驱动端固定安装有驱动轴（71），所述驱动轴（71）的外侧固定套设有第一齿轮（72），所述搅拌轴（33）的顶部延伸出顶轴承（31）的上表面并固定套设有冠齿轮（73），所述第一齿轮（72）、冠齿轮（73）啮合连接，所述驱动轴（71）远离驱动电机（7）的一端部固定安装有辅轴（74），所述辅轴（74）的外侧转动套设有转动架（741），所述转动架（741）固定安装在注水顶筒（21）的顶端。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土加工自动配料搅拌设备，其特征在于：所述粉碎机构（6）包括粉碎外框（61），所述粉碎外框（61）固定安装在支撑侧架（5）的顶端，所述粉碎外框（61）的中部转动设有粉碎辊（62），所述粉碎辊（62）的两轴端部均延伸出粉碎外框（61）的外侧，两个所述粉碎辊（62）的同一轴端部固定套设有第二齿轮（63），两个所述第二齿轮（63）啮合连接，所述粉碎外框（61）的一侧中间位置转动安装有辅助轴（64），所述辅轴（74）远离驱动轴（71）的一端部和辅助轴（64）同轴固定安装，所述辅助轴（64）和其中一个所述粉碎辊（62）的轴端部之间固定套设有皮带轮传动组（65），所述皮带轮传动组（65）包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套接在辅助轴（64）和其中一个所述粉碎辊（62）的轴端部，所述粉碎外框（61）的底部固定卡设有进料管（66），所述进料管（66）的端部固定安装在注水顶筒（21）的底部。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土加工自动配料搅拌设备，其特征在于：所述粉碎外框（61）的内侧底部固定卡设有斜板（67），所述斜板（67）的底端部靠近进料管（66）。
10.根据权利要求6所述的一种混凝土加工自动配料搅拌设备，其特征在于：所述排料组件（4）包括排料管（41），所述搅拌轴（33）的底部延伸出底轴承（32）的下表面，所述搅拌轴（33）的底端中部开设有和排料管（41）对应排料纵槽（401），所述排料纵槽（401）的顶部垂直开设有排料横槽（402），所述排料横槽（402）延伸至搅拌外筒（1）的内侧底部，所述排料管（41）的底部延伸出排料纵槽（401）的底部，所述排料管（41）的底部固定套设有驱动底架（42），所述驱动底架（42）的两端部均固定安装有升降气缸（43），所述升降气缸（43）固定安装在搅拌外筒（1）的底端。
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