CN113715172A - 一种发泡机混料装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发泡机混料装置及其使用方法，本发明涉及混料装置技术领域。该发泡机混料装置及其使用方法，通过混料组件以及传动组件的设置，首先将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂通过进料斗加入到机体内部，通过驱动电机的运行带动传动组件运行，通过传动组件中若干个驱动齿轮相互啮合，从而通过其内部的限位轴套带动若干个混料杆同时转动，由于混料杆的转动方向与对应的驱动齿轮方向相同、同时其外侧通过定位环固定安装的若干个混料叶片相互交错，通过其相对转动搅拌能够增加物料的流动性，提升了搅拌效果，相较传统的搅拌方式能够有效的节约物料混合所需的时间、同时提升了物料混合的均匀性。

Description

一种发泡机混料装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及混料装置技术领域，具体为一种发泡机混料装置及其使用方法。
背景技术
发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备；发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。
设备在进行生产工艺时，通常使用高速旋转的叶轮或砂浆搅拌机对加入的原料进行搅拌处理，虽然能够对原料进行搅拌处理，但需要混合较长的时间、且加入温水和发泡剂的同时，还会使加入的水泥出现块状难以与发泡剂充分混合的现象，从而影响后续注模、发泡的效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种发泡机混料装置及其使用方法，解决了搅拌时易出现混合不均匀的现象、所需时间过长的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种发泡机混料装置，包括机体，所述机体的侧面上方固定安装有进料斗，所述机体的底部固定安装有下料管，所述下料管与机体之间固定安装有蝶阀，所述机体的侧面设置有刻度标线，所述机体的顶面固定安装有顶盖、且顶盖的顶面固定安装有驱动电机，所述机体的内部设置有混料组件、且混料组件与顶盖之间设置有传动组件，所述传动组件包含有驱动盘，所述驱动盘固定安装在顶盖的内部，所述驱动盘的内部转动安装有若干个驱动齿轮，若干个所述驱动齿轮的内部均固定套接有限位轴套、且分别通过限位轴套转动安装在驱动盘的内部，若干个所述限位轴套的外侧均固定套接有轴承、且通过轴承转动安装在驱动盘的内部，若干个所述限位轴套的内部均设置有若干个滑槽、且通过滑槽滑动安装有衔接轴套，若干个所述滑槽的内部均固定安装有弹簧体，若干个所述弹簧体的另一端均固定连接至对应的衔接轴套顶面，若干个所述衔接轴套分别与混料组件相互对应。
优选的，所述混料组件包含有混料杆，所述混料杆有若干个且分别转动安装在机体的内部，若干个所述混料杆分别与若干个衔接轴套相互对应，若干个所述混料杆的圆周外侧均固定套接有若干个定位环，若干个所述定位环的圆周外侧均固定安装有若干个混料叶片，同一个所述定位环外侧安装的混料叶片通过限位环轴固定连接，若干个所述混料杆的圆周外侧端部均设置有刮除组件。
优选的，若干个所述混料杆外侧设置的若干个混料叶片的体积大小相同、且安装位置相互交错。
优选的，所述刮除组件包含有限位环以及刮料板，所述限位环内侧开设有若干个限位槽、且通过限位槽固定套接至对应的混料杆外侧所述限位环的底部对称安装有若干个伸缩支杆，若干个所述伸缩支杆的另一端固定连接至对应的刮料板顶面。
优选的，若干个所述刮料板的底部均为弧形、且均与机体内部下方相互贴合。
优选的，若干个所述衔接轴套的外侧均固定安装有若干个限位块，若干个所述限位块分别与对应的滑槽滑动连接。
优选的，所述驱动齿轮有三个，其中一个驱动齿轮与另外两个驱动齿轮相互啮合、且内部固定套接的限位轴套与驱动电机的输出端固定连接。
一种发泡机混料装置的使用方法，具体包括以下步骤：
S1、上料：通过所述进料斗进行上料操作，将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入机体内部，然后通过驱动电机的运行通过传动组件带动混料组件对加入的物料进行干混，持续一分钟；
S2、搅拌：干混完成后，向机体内部加入定量的温水，通过混料组件运行对其进行搅拌，持续两分钟，然后将定量的发泡剂倒入后持续搅拌十分钟；
S3、下料：将搅拌完成的物料通过蝶阀以及下料管输送出机体。
有益效果
本发明提供了一种发泡机混料装置及其使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该发泡机混料装置及其使用方法，通过混料组件以及传动组件的设置，首先将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂通过进料斗加入到机体内部，通过驱动电机的运行带动传动组件运行，通过传动组件中若干个驱动齿轮相互啮合，从而通过其内部的限位轴套带动若干个混料杆同时转动，由于混料杆的转动方向与对应的驱动齿轮方向相同、同时其外侧通过定位环固定安装的若干个混料叶片相互交错，通过其相对转动搅拌能够增加物料的流动性，提升了搅拌效果，当搅拌持续一段时间后，向机体内部加入定量的温水和发泡剂后持续搅拌一段时间后完成混料处理，相较传统的搅拌方式能够有效的节约物料混合所需的时间、同时提升了物料混合的效果。
(2)、该发泡机混料装置及其使用方法，通过刮除组件的设置，当物料混合完成后，通过蝶阀的开启，使得若干个倾斜安装的刮除组件对物料进行刮除操作，通过混料杆的带动，使其通过伸缩支杆带动对应的刮料板持续转动，通过刮料板的倾斜角度以及持续与机体底部贴合，能够将混合的物料进行输送，使其通过下料管流出，较为便捷。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1剖视结构示意图；
图3为本发明驱动盘剖视结构示意图；
图4为本发明限位轴套剖视结构示意图；
图5为本发明刮除组件结构示意图。
图中：1、机体；101、刻度标线；102、下料管；2、进料斗；3、顶盖；4、驱动电机；5、驱动盘；501、圆形孔；502、驱动齿轮；503、限位轴套；5031、衔接槽；5032、卡槽；5033、滑槽；5034、弹簧体；504、衔接轴套；5041、限位块；505、轴承；6、混料杆；7、定位环；701、混料叶片；702、限位环轴；8、刮料板；801、伸缩支杆；802、限位环；803、限位槽；9、蝶阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种发泡机混料装置，包括机体1，所述机体1的侧面上方固定安装有进料斗2，所述机体1的底部固定安装有下料管102，所述下料管102与机体1之间固定安装有蝶阀9，所述机体1的侧面设置有刻度标线101，所述机体1的顶面固定安装有顶盖3、且顶盖3的顶面固定安装有驱动电机4，所述机体1的内部设置有混料组件、且混料组件与顶盖3之间设置有传动组件，所述传动组件包含有驱动盘5，所述驱动盘5固定安装在顶盖3的内部，所述驱动盘5的内部转动安装有若干个驱动齿轮502，若干个所述驱动齿轮502的内部均固定套接有限位轴套503、且分别通过限位轴套503转动安装在驱动盘5的内部，若干个限位轴套503的顶面均开设有相同的衔接槽5031，若干个限位轴套503的外侧均开设有若干个卡槽5032、且通过若干个卡槽5032固定安装在驱动齿轮502的内部，驱动盘5的顶面对称开设有若干个圆形孔501，若干个所述限位轴套503的外侧均固定套接有轴承505、且通过轴承505转动安装在驱动盘5的内部，若干个所述限位轴套503的内部均设置有若干个滑槽5033、且通过滑槽5033滑动安装有衔接轴套504，若干个所述滑槽5033的内部均固定安装有弹簧体5034，若干个所述弹簧体5034的另一端均固定连接至对应的衔接轴套504顶面，若干个所述衔接轴套504分别与混料组件相互对应，所述混料组件包含有混料杆6，所述混料杆6有若干个且分别转动安装在机体1的内部，若干个所述混料杆6分别与若干个衔接轴套504相互对应，若干个所述混料杆6的圆周外侧均固定套接有若干个定位环7，若干个所述定位环7的圆周外侧均固定安装有若干个混料叶片701，同一个所述定位环7外侧安装的混料叶片701通过限位环轴702固定连接，若干个所述混料杆6的圆周外侧端部均设置有刮除组件，若干个所述混料杆6外侧设置的若干个混料叶片701的体积大小相同、且安装位置相互交错，所述刮除组件包含有限位环802以及刮料板8，所述限位环802内侧开设有若干个限位槽803、且通过限位槽803固定套接至对应的混料杆6外侧所述限位环802的底部对称安装有若干个伸缩支杆801，若干个所述伸缩支杆801的另一端固定连接至对应的刮料板8顶面，若干个所述刮料板8的底部均为弧形、且均与机体1内部下方相互贴合，若干个所述衔接轴套504的外侧均固定安装有若干个限位块5041，若干个所述限位块5041分别与对应的滑槽5033滑动连接，所述驱动齿轮502有三个，其中一个驱动齿轮502与另外两个驱动齿轮502相互啮合、且内部固定套接的限位轴套503与驱动电机4的输出端固定连接；
一种发泡机混料装置的使用方法，具体包括以下步骤：
S1、上料：通过进料斗2进行上料操作，将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入机体1内部，然后通过驱动电机4的运行通过传动组件带动混料组件对加入的物料进行干混，持续一分钟；S2、搅拌：干混完成后，向机体1内部加入定量的温水，通过混料组件运行对其进行搅拌，持续两分钟，然后将定量的发泡剂倒入后持续搅拌十分钟；S3、下料：将搅拌完成的物料通过蝶阀9以及下料管102输送出机体1。
使用时，首先将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂通过进料斗2加入到机体1内部，然后通过驱动电机4的运行带动传动组件运行，通过传动组件中若干个驱动齿轮502相互啮合，从而通过其内部的限位轴套503带动若干个混料杆6同时转动，由于混料杆6的转动方向与对应的驱动齿轮502方向相同、同时其外侧通过定位环7固定安装的若干个混料叶片701相互交错，通过其相对转动能够增加物料的流动性，提升了搅拌效果，当搅拌持续一段时间后，向机体1内部加入定量的温水和发泡剂后持续搅拌一段时间后完成工艺，相较传统的搅拌方式能够有效的节约物料混合所需的时间、同时提升了物料混合的效果，当物料混合完成后，通过蝶阀9的开启，使得若干个倾斜安装的刮除组件对物料进行刮除操作，通过混料杆6的带动，使其通过伸缩支杆801带动对应的刮料板8持续转动，通过刮料板8的倾斜角度以及持续与机体1底部贴合，能够将混合的物料进行输送，使其通过下料管102流出，较为便捷。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种发泡机混料装置，包括机体(1)，所述机体(1)的侧面上方固定安装有进料斗(2)，所述机体(1)的底部固定安装有下料管(102)，所述下料管(102)与机体(1)之间固定安装有蝶阀(9)，所述机体(1)的侧面设置有刻度标线(101)，其特征在于：所述机体(1)的顶面固定安装有顶盖(3)、且顶盖(3)的顶面固定安装有驱动电机(4)，所述机体(1)的内部设置有混料组件、且混料组件与顶盖(3)之间设置有传动组件；
所述传动组件包含有驱动盘(5)，所述驱动盘(5)固定安装在顶盖(3)的内部，所述驱动盘(5)的内部转动安装有若干个驱动齿轮(502)，若干个所述驱动齿轮(502)的内部均固定套接有限位轴套(503)、且分别通过限位轴套(503)转动安装在驱动盘(5)的内部，若干个所述限位轴套(503)的外侧均固定套接有轴承(505)、且通过轴承(505)转动安装在驱动盘(5)的内部，若干个所述限位轴套(503)的内部均设置有若干个滑槽(5033)、且通过滑槽(5033)滑动安装有衔接轴套(504)，若干个所述滑槽(5033)的内部均固定安装有弹簧体(5034)，若干个所述弹簧体(5034)的另一端均固定连接至对应的衔接轴套(504)顶面，若干个所述衔接轴套(504)分别与混料组件相互对应。
2.根据权利要求1所述的一种发泡机混料装置，其特征在于：所述混料组件包含有混料杆(6)，所述混料杆(6)有若干个且分别转动安装在机体(1)的内部，若干个所述混料杆(6)分别与若干个衔接轴套(504)相互对应，若干个所述混料杆(6)的圆周外侧均固定套接有若干个定位环(7)，若干个所述定位环(7)的圆周外侧均固定安装有若干个混料叶片(701)，同一个所述定位环(7)外侧安装的混料叶片(701)通过限位环轴(702)固定连接，若干个所述混料杆(6)的圆周外侧端部均设置有刮除组件。
3.根据权利要求2所述的一种发泡机混料装置，其特征在于：若干个所述混料杆(6)外侧设置的若干个混料叶片(701)的体积大小相同、且安装位置相互交错。
4.根据权利要求2所述的一种发泡机混料装置，其特征在于：所述刮除组件包含有限位环(802)以及刮料板(8)，所述限位环(802)内侧开设有若干个限位槽(803)、且通过限位槽(803)固定套接至对应的混料杆(6)外侧，所述限位环(802)的底部对称安装有若干个伸缩支杆(801)，若干个所述伸缩支杆(801)的另一端固定连接至对应的刮料板(8)顶面。
5.根据权利要求4所述的一种发泡机混料装置，其特征在于：若干个所述刮料板(8)的底部均为弧形、且均与机体(1)内部下方相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种发泡机混料装置，其特征在于：若干个所述衔接轴套(504)的外侧均固定安装有若干个限位块(5041)，若干个所述限位块(5041)分别与对应的滑槽(5033)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种发泡机混料装置，其特征在于：所述驱动齿轮(502)有三个，其中一个所述驱动齿轮(502)与另外两个驱动齿轮(502)相互啮合、且内部固定套接的限位轴套(503)与驱动电机(4)的输出端固定连接。
8.一种发泡机混料装置的使用方法，具体包括以下步骤：
S1、上料：通过权利要求1中所述进料斗(2)进行上料操作，将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入机体(1)内部，然后通过驱动电机(4)的运行、通过传动组件带动混料组件对加入的物料进行干混，持续一分钟；
S2、搅拌：干混完成后，向机体(1)内部加入定量的温水，通过混料组件运行对其进行搅拌，持续两分钟，然后将定量的发泡剂倒入后持续搅拌十分钟；
S3、下料：将搅拌完成的物料通过蝶阀(9)以及下料管(102)输送出机体(1)。
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