CN114953179A - 一种石膏基轻质抹灰砂浆制备用调配装置 - Google Patents

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CN114953179A CN202210648084.4A CN202210648084A CN114953179A CN 114953179 A CN114953179 A CN 114953179A CN 202210648084 A CN202210648084 A CN 202210648084A CN 114953179 A CN114953179 A CN 114953179A
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周琪
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Abstract

本发明公开了一种石膏基轻质抹灰砂浆制备用调配装置，包括底座和用于调配砂浆且转动安装在底座上的配制罐，配制罐的顶部固定安装有盖板，盖板上设置有用于存料的下料机构，下料机构的下方转动安装有出料盘，配制罐的内部设置有混匀机构和用于驱动混匀机构工作的驱动轴，混匀机构包括活动套接在驱动轴上的活动座，活动座的外侧固定设置有多个混匀组件。本发明中可以根据实际的使用情况，更换所需容积的下料机构整体，即改变存料腔的容积量，使得在配制砂浆时，对各组分物料的精确称量，有利于后续的配制砂浆的质量，同时避免传统的人工直接投放物料，造成物料配比不精确的问题，影响所配制砂浆的质量，以及发生物料浪费的情况。

Description

一种石膏基轻质抹灰砂浆制备用调配装置
技术领域
本发明涉及制备用调配技术领域，具体为一种石膏基轻质抹灰砂浆制备用调配装置。
背景技术
石膏基轻质抹灰砂浆是代替水泥砂浆的更新型、更环保、更经济的国家重点推广的产品，既有水泥的强度，又比水泥更健康环保、持久耐用，粘结大、不易粉化、不开裂、不空鼓、不掉粉等优点，石膏基轻质抹灰砂浆在制作的过程中，需要对其原料进行搅拌调配。
由于石膏基轻质抹灰砂浆是粉末状，传统的大多工作人员是直接人工投料，将所需的配比物料，直接投放至调配罐内部，使得在进行搅拌调配时，容易出现物料分布不均匀，并且出现结块的现象，影响的调配速率和调配质量，同时也会造成，调配箱的内壁粘附有一些残留的原料，不方便对其进行清理，加大了劳动强度。
为此，提出一种石膏基轻质抹灰砂浆制备用调配装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石膏基轻质抹灰砂浆制备用调配装置，以解决上述背景技术中提出的传统的大多工作人员是直接人工投料，将所需的配比物料，直接投放至调配罐内部，使得在进行搅拌调配时，容易出现物料分布不均匀，并且出现结块的现象，影响的调配速率和调配质量，同时也会造成，调配箱的内壁粘附有一些残留的原料，不方便对其进行清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石膏基轻质抹灰砂浆制备用调配装置，包括底座和用于调配砂浆且转动安装在底座上的配制罐，所述配制罐的顶部固定安装有盖板，所述盖板上设置有用于存料的下料机构，所述下料机构的下方转动安装有出料盘；
所述配制罐的内部设置有混匀机构和用于驱动混匀机构工作的驱动轴，所述驱动轴转动设置在配制罐的中央处，所述驱动轴的顶部固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接；
所述混匀机构包括活动套接在驱动轴上的活动座，所述活动座的外侧固定设置有多个混匀组件，所述混匀组件沿水平方向倾斜设置，且多个混匀组件错位分布，所述混匀组件的一端固定连接有与配制罐内壁贴合设置的弧形刮料板。
优选的，所述下料机构包括固定连接在盖板上的存料筒，所述存料筒内部套设有内筒，且内筒为镂空设置并套设在往复丝杆的外侧，所述内筒的内部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与往复丝杆顶部固定连接。
优选的，所述存料筒和内筒之间等距均匀的固定设置有多个隔板，由多个隔板、存料筒和内筒，在存料筒和内筒之间形成多个用于存料的存料腔，所述存料筒的底部且对于存料腔的位置处均开设有下料口，对应所述存料腔的上方均设置有与其相匹配的密封板，所述密封板的一端与内筒铰接。
优选的，所述出料盘上开设有与下料口相适配的出料口，所述出料盘的底部对称设置有两个伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与出料盘和弧形刮料板固定连接。
优选的，所述驱动轴的外侧等距均匀的固定设置有多个限位条，所述活动座上对应限位条的位置处均开设有限位槽，且活动座通过限位槽活动套设在驱动轴上。
优选的，所述混匀组件包括固定连接在活动座外侧的固定轴，所述固定轴活动套设有套管，所述套管两端均设置有固定环，且套管通过固定环与固定轴拆卸连接，所述套管外侧等距均匀的固定连接有多个叶片。
优选的，所述活动座的上方转动连接有活动盖，所述轴承座的下方设置有多个固定杆，且固定杆和限位条错位分布，所述固定杆的两端分别于活动座和活动盖固定连接。
优选的，所述配制罐的内部底端贴合设置有刮料叶轮，且刮料叶轮固定连接在驱动轴的底部。
优选的，所述配制罐的底部固定连接有用于出料的出料管，所述底座上对应出料管的位置处开设有缺口，且出料管设置在缺口内部，所述底座上固定安装有气缸，所述气缸的输出端与配制罐外壁铰接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中可以预先向存料腔中存入预先配制好，且定量的一种或者多种物料，多个存料腔的设置，并且多个存料腔的容积是定量的，也可以根据实际的使用情况，更换所需容积的下料机构整体，即改变存料腔的容积量，使得在配制砂浆时，对各组分物料的精确称量，有利于后续的配制砂浆的质量，同时避免传统的人工直接投放物料，造成物料配比不精确的问题，影响所配制砂浆的质量，以及发生物料浪费的情况；
2、本发明中在存料筒的底部设置有出料盘，从而在驱动轴在转动的过程中，配合出料盘，造成出料口和存料腔发生重合，当出料口和存料腔重合后进行下料，形成存料腔内部的物料，定时且定量的自动下料，避免大量的物料直接过多的堆积在配制罐的内部，造成配制不方便，并且容易存在物料结块的现象，提高了配制速率和配制的质量；
3、本发明中在驱动轴进行转动时，即可带动多个混匀组件整体在配制罐的内部形成搅拌作用，造成落入配制罐内部的物料，发生初次的搅拌工作，可以对配制罐内部的物料进行均匀地搅拌，使得物料在配制罐的内部均匀的混合，进一步降低在配制砂浆时，物料在配制罐的内部发生结块现象；
4、本发明中在随着混匀组件整体发生搅拌时，会与混匀组件之间产生的反作用力，作用力会直接会作用在套管外侧的叶片上，从而通过叶片对套管形成推动力，即使得多个叶片带动套管沿着旋转的轴线进行一定程度上的旋转偏量，形成对流动体的湿料混合物，进一步的地搅拌，从而通过套管和套管上的叶片，配合混匀组件整体以及固定轴和驱动轴的配合使用，进一步提高对配制罐内部砂浆的混合效果，提高砂浆的配制质量；
5、由于往复丝杆和轴承座的特殊结构，使得往复丝杆在转动时，带动轴承座沿着往复丝杆的方向进行往复的上下移动，从而在对砂浆的物料进行均匀的混合时，通过轴承座和往复丝杆的作用，带动混匀机构整体进行上下移动，由于多个弧形刮料板是与配制罐的内壁贴合设置的，进而当弧形刮料板的旋转且发生往复的上下移动，会对配制罐的内壁形成刮蹭，即若是在配制砂浆时，物料粘接在配制罐的内壁上，通过弧形刮料板可将配制罐内壁上粘接大量的物料刮落，避免物料附着在配制罐的内壁上，影响砂浆的配制质量，并且避免物料发生浪费，节约成本，同时无需人工对配制罐的内壁进行清理，降低的劳动强度，有利于下一次的砂浆配制工作；
6、本发明中由于在配制罐的底部设置有刮料叶轮，刮料叶轮的下端面是贴合配制罐的底端内部设置的，进而当驱动轴转动的同时，也会带动刮料叶轮转动，即通过刮料叶轮在配制罐的顶部形成搅拌，并且也可通过刮料叶轮对配制罐的底部进行刮料，避免配制罐的底部充分混合时，砂浆物料在配制罐的底部发生沉淀，影响配制效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明整体剖视结构示意图；
图3为本发明的整体的爆炸图；
图4为本发明的驱动轴和混匀机构的连接结构爆炸图；
图5为本发明的下料机构的俯视爆炸图；
图6为本发明的图配制罐中A处的放大图；
图7为本发明的图配制罐中B处的放大图；
图8为本发明的图混匀机构中C处的放大图。
图中：
1、底座；11、气缸；
2、配制罐；21、出料管；
3、驱动轴；31、限位条；32、往复丝杆；33、驱动电机；
4、混匀机构；41、活动座；411、限位槽；412、活动盖；
42、混匀组件；421、固定轴；422、套管；423、叶片；424、固定环；43、弧形刮料板；44、轴承座；45、固定杆；
5、刮料叶轮；
6、盖板；
7、下料机构；71、存料筒；72、内筒；73、隔板；74、存料腔；75、下料口；76、密封板；
8、出料盘；81、出料口；82、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种石膏基轻质抹灰砂浆制备用调配装置的技术方案：
一种石膏基轻质抹灰砂浆制备用调配装置，包括底座1和用于调配砂浆且转动安装在底座1上的配制罐2，配制罐2的顶部固定安装有盖板6，盖板6上设置有用于存料的下料机构7，下料机构7的下方转动安装有出料盘8；
配制罐2的内部设置有混匀机构4和用于驱动混匀机构4工作的驱动轴3，驱动轴3转动设置在配制罐2的中央处，驱动轴3的顶部固定连接有往复丝杆32，往复丝杆32的外侧套设有轴承座44，轴承座44与往复丝杆32通过滚珠螺母副连接；
混匀机构4包括活动套接在驱动轴3上的活动座41，活动座41的外侧固定设置有多个混匀组件42，混匀组件42沿水平方向倾斜设置，且多个混匀组件42错位分布，混匀组件42的一端固定连接有与配制罐2内壁贴合设置的弧形刮料板43。
本发明中将配制罐2活动安装在底座1的上方，是为了后续便于砂浆的配置工作，在配制罐2的内部设置混匀机构4和驱动轴3，本发明中驱动轴3作为驱动源，并且将混匀机构4安装在驱动轴3上，通过在驱动轴3的顶部外接动力源，通过动力源带动驱动轴3进行转动，从而有混匀机构4对处在配制罐2内部的物料进行砂浆配置时的搅拌工作；
在配制罐2的顶部固定安装有盖板6，盖板6的设置是作为一个支撑力，并且用于安装下料机构7的，具体的操作上，通过出料盘8和下料机构7的配合使用，使得在进行砂浆配制时，可以均匀地下料，避免大量的物料直接过多的堆积在配制罐2的内部，造成配制不方便，并且容易存在物料结块的现象。
作为本发明的一种实施例，如图2-图5所示，下料机构7包括固定连接在盖板6上的存料筒71，存料筒71内部套设有内筒72，且内筒72为镂空设置并套设在往复丝杆32的外侧，内筒72的内部固定设置有驱动电机33，驱动电机33的输出端与往复丝杆32顶部固定连接。
工作时，下料机构7中过多内筒72是活动套设在往复丝杆32的外侧的，并且往复丝杆32是与驱动轴3固定连接的，同时在内筒72的上方设置的驱动电机33，从而启动驱动电机33，通过驱动电机33带动往复丝杆32和驱动轴3进行转动，进而驱动整个装置进行稳定地运行。
作为本发明的一种实施例，如图2和图5所示，存料筒71和内筒72之间等距均匀的固定设置有多个隔板73，由多个隔板73、存料筒71和内筒72，在存料筒71和内筒72之间形成多个用于存料的存料腔74，存料筒71的底部且对于存料腔74的位置处均开设有下料口75，对应存料腔74的上方均设置有与其相匹配的密封板76，密封板76的一端与内筒72铰接。
工作时，由于存料筒71和内筒72之间存在多个存料腔74，在实际的使用中，可以预先向存料腔74中存入预先配制好，且定量的一种或者多种物料，多个存料腔74的设置，并且多个存料腔74的容积是定量的，也可以根据实际的使用情况，更换所需容积的下料机构7整体，即改变存料腔74的容积量，使得在配制砂浆时，对各组分物料的精确称量，有利于后续的配制砂浆的质量，同时避免传统的人工直接投放物料，造成物料配比不精确的问题，影响所配制砂浆的质量，以及发生物料浪费的情况；
通过驱动电机33带动往复丝杆32进行转动，从而形成驱动轴3和往复丝杆32整体发生转动，而在存料筒71的底部设置有出料盘8，从而在驱动轴3在转动的过程中，配合出料盘8，造成多个存料腔74内部的物料，进行均匀且定量的下料，避免大量的物料直接过多的堆积在配制罐2的内部，造成配制不方便，并且容易存在物料结块的现象，提高了配制速率和配制的质量。
作为本发明的一种实施例，如图2、图6和图5所示，出料盘8上开设有与下料口75相适配的出料口81，出料盘8的底部对称设置有两个伸缩杆82，伸缩杆82两端分别与出料盘8和弧形刮料板43固定连接。
工作时，由于在存料筒71底部开设有多个下料口75，多个下料口75用于出料的，在出料盘8上开设有对应的出料口81，进而在工作时，由驱动轴3带动混匀机构4整体进行工作，在工作的过程中，即驱动轴3带动活动座41进行转动，也会带动活动座41、混匀组件42和弧形刮料板43发生旋转，而由于伸缩杆82的设置，是的驱动轴3带动弧形刮料板43转动时，也会造成出料盘8在存料筒71的底部发生自传的情况，直至出料盘8上的多个出料口81依次且重复地与多个存料腔74发生重合的现象，进而使得存料腔74内部的物料可以经下料口75和出料口81直接落入配制罐2的内部，由于驱动轴3和限位条31是持续转动的，从而发生存料腔74和出料口81的多次重合，直至是的存料腔74内部的物料完全注入配制罐2的内部；
由于出料口81和存料腔74发生重合才会下料，发生重合的频率，以及出料盘8转动的速率是可控的，进而可以形成定时且定量的下料工作，避免传统的人工投料工作，降低的劳动强度。
作为本发明的一种实施例，如图3、图4和图8所示，驱动轴3的外侧等距均匀的固定设置有多个限位条31，活动座41上对应限位条31的位置处均开设有限位槽411，且活动座41通过限位槽411活动套设在驱动轴3上。
工作时，由于在驱动轴3上设置多个限位条31，并且在活动座41的内部开设有限位槽411，活动座41通过限位槽411，使得当驱动轴3发生转动时，也会带动活动座41进行转动，并且若是活动座41受到向上的外力时，使得驱动轴3在带动活动座41转动的同时，也会沿着驱动轴3进行上移，形成活动座41的转动和提升两不误。
作为本发明的一种实施例，如图4和图7所示，混匀组件42包括固定连接在活动座41外侧的固定轴421，固定轴421活动套设有套管422，套管422两端均设置有固定环424，且套管422通过固定环424与固定轴421拆卸连接，套管422外侧等距均匀的固定连接有多个叶片423。
工作时，由于混匀组件42是固定安装在活动座41上的，并且由附图可以看出，多个混匀组件42均是倾斜设置的，并且多个混匀组件42是错位分布的，从而在驱动轴3进行转动时，即可带动多个混匀组件42整体在配制罐2的内部形成搅拌作用，造成落入配制罐2内部的物料，发生初次的搅拌工作，可以对配制罐2内部的物料进行均匀地搅拌，使得物料在配制罐2的内部均匀的混合，进一步降低在配制砂浆时，物料在配制罐2的内部发生结块现象。
作为本发明的一种实施例，如图4所示，活动座41的上方转动连接有活动盖412，轴承座44的下方设置有多个固定杆45，且固定杆45和限位条31错位分布，固定杆45的两端分别于活动座41和活动盖412固定连接。
工作时，由于混匀组件42中的套管422是转动安装在固定轴421上的，并且固定轴421是固定连接在活动座41上的，在实际的配制过程中，所配置的砂浆为流动体，且为湿料混合物，从而流动体的湿料混合物，在随着混匀组件42整体发生搅拌时，会与混匀组件42之间产生的反作用力，作用力会直接会作用在套管422外侧的叶片423上，从而通过叶片423对套管422形成推动力，即使得多个叶片423带动套管422沿着旋转的轴线进行一定程度上的旋转偏量，形成对流动体的湿料混合物，进一步的地搅拌，从而通过套管422和套管422上的叶片423，配合混匀组件42整体以及固定轴421和驱动轴3的配合使用，进一步提高对配制罐2内部砂浆的混合效果，提高砂浆的配制质量；
由于在轴承座44的设置，使得驱动轴3和往复丝杆32整体发生转动时，轴承座44会沿着往复丝杆32的方向进行上移，而轴承座44底部通过多个固定杆45与弧形刮料板43连接，由于往复丝杆32和轴承座44的特殊结构，使得往复丝杆32在转动时，带动轴承座44沿着往复丝杆32的方向进行往复的上下移动，从而在对砂浆的物料进行均匀的混合时，通过轴承座44和往复丝杆32的作用，带动混匀机构4整体进行上下移动，由于多个弧形刮料板43是与配制罐2的内壁贴合设置的，进而当弧形刮料板43的旋转且发生往复的上下移动，弧形刮料板43上下移动，会使得出料盘8底部的伸缩杆82发生伸长或者缩短，但是由于伸缩杆82是与出料盘8和弧形刮料板43固定连接的，进而混匀组件42和弧形刮料板43整体的上下移动和转动，并不会出现影响，从而通过弧形刮料板43，会对配制罐2的内壁形成刮蹭，即若是在配制砂浆时，物料粘接在配制罐2的内壁上，通过弧形刮料板43可将配制罐2内壁上粘接大量的物料刮落，避免物料附着在配制罐2的内壁上，影响砂浆的配制质量，并且避免物料发生浪费，节约成本，同时无需人工对配制罐2的内壁进行清理，降低的劳动强度，有利于下一次的砂浆配制工作。
作为本发明的一种实施例，如图4所示，配制罐2的内部底端贴合设置有刮料叶轮5，且刮料叶轮5固定连接在驱动轴3的底部。
工作时，由于在配制罐2的底部设置有刮料叶轮5，刮料叶轮5的下端面是贴合配制罐2的底端内部设置的，进而当驱动轴3转动的同时，也会带动刮料叶轮5转动，即通过刮料叶轮5在配制罐2的顶部形成搅拌，并且也可通过刮料叶轮5对配制罐2的底部进行刮料，避免配制罐2的底部充分混合时，砂浆物料在配制罐2的底部发生沉淀，影响配制效果。
作为本发明的一种实施例，如图1和图2所示，配制罐2的底部固定连接有用于出料的出料管21，底座1上对应出料管21的位置处开设有缺口，且出料管21设置在缺口内部，底座1上固定安装有气缸11，气缸11的输出端与配制罐2外壁铰接。
工作时，在实际的配制过程中，由于在底座1的上方一侧设置有气缸11，配制过程中，可以启动气缸11，由于配制罐2的是与底座1转动连接的，进而通过气缸11可以造成配制罐2整体进行一定程度上的晃动，配制罐2整体发生的晃动，配合混匀机构4和驱动轴3整体，进一步提高物料在配制罐2的内部均匀混合，之后在砂浆配置完毕后，可在此通过气缸11控制配制罐2整体发生倾斜，之后打开出料管21，砂浆即可通过出料管21发生出料，经配制罐2排出配制罐2的内部。
工作原理：工作时，根据实际的使用情况，选择所需容积的下料机构7整体，在配制砂浆时，对各组分物料的精确称量，预先向存料腔74中存入预先配制好，且定量的一种或者多种物料，然后通过多个下料口75对存料腔74进行封口，之后同时启动气缸11和驱动电机33；
通过驱动电机33带动往复丝杆32进行转动，从而形成驱动轴3和往复丝杆32整体发生转动，而在存料筒71的底部设置有出料盘8，在工作的过程中，即驱动轴3带动活动座41进行转动，也会带动活动座41、混匀组件42和弧形刮料板43发生旋转，而由于伸缩杆82的设置，是的驱动轴3带动弧形刮料板43转动时，也会造成出料盘8在存料筒71的底部发生自传的情况，直至出料盘8上的多个出料口81依次且重复地与多个存料腔74发生重合的现象，进而使得存料腔74内部的物料可以经下料口75和出料口81直接落入配制罐2的内部，由于驱动轴3和限位条31是持续转动的，从而发生存料腔74和出料口81的多次重合，直至是的存料腔74内部的物料完全注入配制罐2的内部；
随着驱动轴3的转动，即可带动多个混匀组件42整体在配制罐2的内部形成搅拌作用，造成落入配制罐2内部的物料，发生初次的搅拌工作，可以对配制罐2内部的物料进行均匀地搅拌，使得物料在配制罐2的内部均匀的混合；
由于混匀组件42中的套管422是转动安装在固定轴421上的，并且固定轴421是固定连接在活动座41上的，在实际的配制过程中，所配置的砂浆为流动体，且为湿料混合物，从而流动体的湿料混合物，在随着混匀组件42整体发生搅拌时，会与混匀组件42之间产生的反作用力，作用力会直接会作用在套管422外侧的叶片423上，从而通过叶片423对套管422形成推动力，即使得多个叶片423带动套管422沿着旋转的轴线进行一定程度上的旋转偏量，形成对流动体的湿料混合物，进一步的地搅拌，从而通过套管422和套管422上的叶片423，配合混匀组件42整体以及固定轴421和驱动轴3的配合使用，进一步提高对配制罐2内部砂浆的混合效果；
由于往复丝杆32和轴承座44的特殊结构，使得往复丝杆32在转动时，带动轴承座44沿着往复丝杆32的方向进行往复的上下移动，从而在对砂浆的物料进行均匀的混合时，通过轴承座44和往复丝杆32的作用，带动混匀机构4整体进行上下移动，由于多个弧形刮料板43是与配制罐2的内壁贴合设置的，进而当弧形刮料板43的旋转且发生往复的上下移动，会对配制罐2的内壁形成刮蹭，即若是在配制砂浆时，物料粘接在配制罐2的内壁上，通过弧形刮料板43可将配制罐2内壁上粘接大量的物料刮落，避免物料附着在配制罐2的内壁上；
由于在配制罐2的底部设置有刮料叶轮5，刮料叶轮5的下端面是贴合配制罐2的底端内部设置的，进而当驱动轴3转动的同时，也会带动刮料叶轮5转动，通过刮料叶轮5对配制罐2的底部进行刮料，避免配制罐2的底部充分混合时，砂浆物料在配制罐2的底部发生沉淀。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种石膏基轻质抹灰砂浆制备用调配装置，包括底座(1)和用于调配砂浆且转动安装在底座(1)上的配制罐(2)，所述配制罐(2)的顶部固定安装有盖板(6)，其特征在于：所述盖板(6)上设置有用于存料的下料机构(7)，所述下料机构(7)的下方转动安装有出料盘(8)；
所述配制罐(2)的内部设置有混匀机构(4)和用于驱动混匀机构(4)工作的驱动轴(3)，所述驱动轴(3)转动设置在配制罐(2)的中央处，所述驱动轴(3)的顶部固定连接有往复丝杆(32)，所述往复丝杆(32)的外侧套设有轴承座(44)，所述轴承座(44)与往复丝杆(32)通过滚珠螺母副连接；
所述混匀机构(4)包括活动套接在驱动轴(3)上的活动座(41)，所述活动座(41)的外侧固定设置有多个混匀组件(42)，所述混匀组件(42)沿水平方向倾斜设置，且多个混匀组件(42)错位分布，所述混匀组件(42)的一端固定连接有与配制罐(2)内壁贴合设置的弧形刮料板(43)。
2.根据权利要求1所述的一种石膏基轻质抹灰砂浆制备用调配装置，其特征在于：所述下料机构(7)包括固定连接在盖板(6)上的存料筒(71)，所述存料筒(71)内部套设有内筒(72)，且内筒(72)为镂空设置并套设在往复丝杆(32)的外侧，所述内筒(72)的内部固定设置有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)的输出端与往复丝杆(32)顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种石膏基轻质抹灰砂浆制备用调配装置，其特征在于：所述存料筒(71)和内筒(72)之间等距均匀的固定设置有多个隔板(73)，由多个隔板(73)、存料筒(71)和内筒(72)，在存料筒(71)和内筒(72)之间形成多个用于存料的存料腔(74)，所述存料筒(71)的底部且对于存料腔(74)的位置处均开设有下料口(75)，对应所述存料腔(74)的上方均设置有与其相匹配的密封板(76)，所述密封板(76)的一端与内筒(72)铰接。
4.根据权利要求1所述的一种石膏基轻质抹灰砂浆制备用调配装置，其特征在于：所述出料盘(8)上开设有与下料口(75)相适配的出料口(81)，所述出料盘(8)的底部对称设置有两个伸缩杆(82)，所述伸缩杆(82)两端分别与出料盘(8)和弧形刮料板(43)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种石膏基轻质抹灰砂浆制备用调配装置，其特征在于：所述驱动轴(3)的外侧等距均匀的固定设置有多个限位条(31)，所述活动座(41)上对应限位条(31)的位置处均开设有限位槽(411)，且活动座(41)通过限位槽(411)活动套设在驱动轴(3)上。
6.根据权利要求1所述的一种石膏基轻质抹灰砂浆制备用调配装置，其特征在于：所述混匀组件(42)包括固定连接在活动座(41)外侧的固定轴(421)，所述固定轴(421)活动套设有套管(422)，所述套管(422)两端均设置有固定环(424)，且套管(422)通过固定环(424)与固定轴(421)拆卸连接，所述套管(422)外侧等距均匀的固定连接有多个叶片(423)。
7.根据权利要求1所述的一种石膏基轻质抹灰砂浆制备用调配装置，其特征在于：所述活动座(41)的上方转动连接有活动盖(412)，所述轴承座(44)的下方设置有多个固定杆(45)，且固定杆(45)和限位条(31)错位分布，所述固定杆(45)的两端分别于活动座(41)和活动盖(412)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种石膏基轻质抹灰砂浆制备用调配装置，其特征在于：所述配制罐(2)的内部底端贴合设置有刮料叶轮(5)，且刮料叶轮(5)固定连接在驱动轴(3)的底部。
9.根据权利要求1所述的一种石膏基轻质抹灰砂浆制备用调配装置，其特征在于：所述配制罐(2)的底部固定连接有用于出料的出料管(21)，所述底座(1)上对应出料管(21)的位置处开设有缺口，且出料管(21)设置在缺口内部，所述底座(1)上固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端与配制罐(2)外壁铰接。
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