CN215877505U - 一种肥料生产加工用混合装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种肥料生产加工用混合装置，涉及肥料生产加工设备技术领域，主要是为了解决现有的混合装置缺少刮料装置容易导致肥料粘在混料筒内壁上，造成肥料浪费的问题。本申请包括混料机架和混料组件，所述混料组件包括混料筒，所述混料筒上设置有进出料机构，且通过升降机构安装在混料机架上；以及混料机构，所述混料机构一端安装在混料机架上，且另一端位于混料筒内部与混料筒联动设置；以及刮料机构，所述混料机构外围设置有多组刮料机构，且位于混料筒内部。本申请通过升降机构配合混料机构，带动混料筒上下抖动，并对肥料进行搅拌，提高混合效果，同时利用刮料机构对混料筒内壁进行刮料，减少肥料浪费。

Description

一种肥料生产加工用混合装置

技术领域

本申请涉及肥料生产加工设备技术领域，具体是一种肥料生产加工用混合装置。

背景技术

肥料是用于给作物提供生长所需的养料，改善土壤肥力的，在其使用的过程中，一般会借助混合装置将肥料中的各种物质均匀混合到一起，便于后续使用，但随着混料的进行，会导致混料筒内壁沾满肥料造成浪费。

现有的混合装置缺少刮料机构对混料筒内壁进行刮料，因此，本申请提供一种肥料生产加工用混合装置。

发明内容

本申请的目的在于提供一种肥料生产加工用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种肥料生产加工用混合装置，包括混料机架，所述混料机架上设置有混料组件，所述混料组件包括：

混料筒，所述混料筒上设置有进出料机构，且通过升降机构安装在混料机架上，用于盛放待混合的肥料；以及

混料机构，所述混料机构一端安装在混料机架上，所述混料机构另一端位于混料筒内部，且与混料筒联动设置，用于搅拌混料筒内部的肥料；以及

刮料机构，所述混料机构外围设置有多组刮料机构，且位于混料筒内部，用于刮掉粘在混料筒内壁上的肥料。

作为本申请再进一步的方案：所述刮料机构包括：

刮料执行结构，所述刮料执行结构一端转动设置有第一铰接座，且第一铰接座固定安装在混料机构上；以及

刮料伸缩结构，所述刮料伸缩结构一端转动设置有第二铰接座，且第二铰接座固定安装在混料机构上，所述刮料伸缩结构远离第二铰接座的一端与刮料执行结构铰接。

作为本申请再进一步的方案：所述刮料执行结构包括刮料支架和刮料弧板，所述刮料支架与固定安装在混料机构上的第一铰接座转动连接，所述刮料支架远离第一铰接座的一端与刮料弧板固定连接。

作为本申请再进一步的方案：所述刮料伸缩结构包括电动推杆，所述电动推杆一端与固定安装在混料机构上的第二铰接座转动连接，且其另一端与刮料支架靠近刮料弧板的一端铰接。

作为本申请再进一步的方案：所述进出料机构包括进料斗和出料管，所述进料斗与设置在混料筒顶端的混料端盖联动设置，且其上设置有进料端盖，所述出料管联通设置在混料筒底部，且其与开设在混料机架底部的出料口位置相对应，所述出料管底部还设置有出料端盖。

作为本申请再进一步的方案：所述升降机构包括升降支架、电动升降杆和压缩弹簧，所述电动升降杆数量为多组，且其两端分别与升降支架和混料机架固定连接，所述升降支架固定套设在混料筒外壁上，多组所述电动升降杆上还分别套设压缩弹簧。

作为本申请再进一步的方案：所述混料机架上还设置有混料支架，所述混料支架滑动套设在混料筒外壁上，并且其两端与混料机架固定连接。

作为本申请再进一步的方案：所述混料机构包括：

往复机构，往复机构一端设置在混料机架上，往复机构另一端设置在混料筒内部，且与混料筒联动设置，用于带动混料筒内部的肥料转动实现搅拌；以及

搅拌机构，搅拌机构设置在混料筒内部，且与往复机构联动设置，用于搅拌混料筒内部的肥料实现混料。

作为本申请再进一步的方案：所述往复机构包括往复螺杆和螺纹套筒，所述往复螺杆一端通过轴承转动安装在混料机架顶部，所述往复螺杆另一端延伸到混料筒内部，且与搅拌机构联动设置，所述螺纹套筒固定安装在混料端盖的中心位置，且螺纹套接在往复螺杆外围。

作为本申请再进一步的方案：所述搅拌机构包括搅拌叶和搅拌转轴，所述搅拌转轴固定安装在往复螺杆下端，且其外围设置有多组搅拌叶，多组所述搅拌叶等间距安装在搅拌转轴上，且其外边缘还设置有多组搅拌齿，用于打散结块的肥料。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请采用进出料机构向混料筒内部投放多种待混合的肥料，以及向外输出混合好的肥料；采用升降机构带动混料筒上下抖动，实现肥料的初步混合，配合混料机构，对肥料进行搅拌，进一步提高肥料的混合效果；采用刮料机构对混料筒内壁进行刮料，刮掉粘在混料筒内壁上的肥料，减少肥料浪费。

附图说明

图1为肥料生产加工用混合装置的结构示意图。

图2为肥料生产加工用混合装置中混料组件的结构示意图。

图3为肥料生产加工用混合装置中混料机构和刮料机构的结构示意图。

图4为肥料生产加工用混合装置中往复螺杆和搅拌转轴的结构示意图。

图5为肥料生产加工用混合装置中滚料筒的结构示意图。

附图标记说明：

1、混料机架；2、往复螺杆；3、混料端盖；4、混料支架；5、混料筒；6、升降支架；7、出料管；8、电动升降杆；9、万向轮；10、出料口；11、出料端盖；12、压缩弹簧；13、进料斗；14、进料端盖；15、螺纹套筒；16、第一铰接座；17、刮料弧板；18、搅拌叶；19、搅拌转轴；20、电动推杆；21、刮料支架；22、第二铰接座；23、搅拌齿。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1、图2，一种肥料生产加工用混合装置，包括混料机架1，所述混料机架1上设置有混料组件，所述混料组件包括：

混料筒5，所述混料筒5上设置有进出料机构，且通过升降机构安装在混料机架1上，用于盛放待混合的肥料；以及

混料机构，所述混料机构一端安装在混料机架1上，所述混料机构另一端位于混料筒5内部，且与混料筒5联动设置，用于搅拌混料筒5内部的肥料；以及

刮料机构，所述混料机构外围设置有多组刮料机构，且位于混料筒5内部，用于刮掉粘在混料筒5内壁上的肥料。

使用时，利用进出料机构向混料筒5内部投放多种待混合的肥料；利用升降机构配合混料机构，带动混料筒5上下抖动，同时对肥料进行搅拌，提高肥料的混合效果，在混合的过程中，利用刮料机构对混料筒5内壁进行刮料，刮掉粘在混料筒5内壁上的肥料，减少肥料浪费；最后再利用进出料机构将混合好的肥料输出混料筒5。

请参阅图2、图3，作为本申请一种实施例，所述刮料机构包括刮料执行结构，所述刮料执行结构一端转动设置有第一铰接座16，且第一铰接座16固定安装在混料机构上；以及刮料伸缩结构，所述刮料伸缩结构一端转动设置有第二铰接座22，且第二铰接座22固定安装在混料机构上，所述刮料伸缩结构远离第二铰接座22的一端与刮料执行结构铰接。

使用时，在升降机构带动混料筒5向上运动的过程中，所述刮料伸缩结构伸长，带动刮料执行结构贴近混料筒5内壁，在升降机构带动混料筒5向下运动的过程中，刮料执行结构刮掉粘在混料筒5内壁上的肥料。

请参阅图2、图3、图4，作为本申请一种实施例，所述刮料执行结构包括刮料支架21和刮料弧板17，所述刮料支架21与固定安装在混料机构上的第一铰接座16转动连接，所述刮料支架21远离第一铰接座16的一端与刮料弧板17固定连接；所述刮料伸缩结构包括电动推杆20，所述电动推杆20一端与固定安装在混料机构上的第二铰接座22转动连接，且其另一端与刮料支架21靠近刮料弧板17的一端铰接。

使用时，在混料筒5下降的过程中，所述电动推杆20伸长，带动刮料支架21向上转动，使得刮料弧板17外壁贴在混料筒5内壁上，在混料筒5上升的过程中，所述刮料弧板17将粘在混料筒5内壁上的肥料刮下来，继续进行混合，避免浪费。

请参阅图1、图5，作为本申请一种实施例，所述进出料机构包括进料斗13和出料管7，所述进料斗13与设置在混料筒5顶端的混料端盖3联动设置，且其上设置有进料端盖14，所述出料管7联通设置在混料筒5底部，且其与开设在混料机架1底部的出料口10位置相对应，所述出料管7底部还设置有出料端盖11。

使用时，通过进料斗13向混料筒5内部添加待混合的肥料，通过出料管7和出料口10将混合好的肥料输出混料筒5，配合进料端盖14和出料端盖11，防止混料过程中，肥料飞溅。

请参阅图1，作为本申请一种实施例，所述升降机构包括升降支架6、电动升降杆8和压缩弹簧12，所述电动升降杆8数量为多组，且其两端分别与升降支架6和混料机架1固定连接，所述升降支架6固定套设在混料筒5外壁上，多组所述电动升降杆8上还分别套设压缩弹簧12；为了提高混料筒5的稳定性，所述混料机架1上还设置有混料支架4，所述混料支架4滑动套设在混料筒5外壁上，并且其两端与混料机架1固定连接。

使用时，所述电动升降杆8伸缩，配合混料支架4，使得升降支架6带动混料筒5上下运动，带动混料筒5内部的物料抖动，实现初步混合，所述压缩弹簧12利用其弹性使得混料筒5形成惯性抖动，加强混和效果。

请参阅图2、图3、图4，作为本申请一种实施例，所述混料机构包括往复机构，往复机构一端设置在混料机架1上，往复机构另一端设置在混料筒5内部，且与混料筒5联动设置，用于带动混料筒5内部的肥料转动实现搅拌；以及搅拌机构，搅拌机构设置在混料筒5内部，且与往复机构联动设置，用于搅拌混料筒5内部的肥料实现混料；所述往复机构包括往复螺杆2和螺纹套筒15，所述往复螺杆2一端通过轴承转动安装在混料机架1顶部，所述往复螺杆2另一端延伸到混料筒5内部，且与搅拌机构联动设置，所述螺纹套筒15固定安装在混料端盖3的中心位置，且螺纹套接在往复螺杆2外围；所述搅拌机构包括搅拌叶18和搅拌转轴19，所述搅拌转轴19固定安装在往复螺杆2下端，且其外围设置有多组搅拌叶18，多组所述搅拌叶18等间距安装在搅拌转轴19上，且其外边缘还设置有多组搅拌齿23，用于打散结块的肥料。

使用时，所述混料筒5上下运动的过程中，带动螺纹套筒15在往复螺杆2上上下运动，通过螺纹配合，往复螺杆2实现往复转动，从而通过搅拌转轴19带动搅拌叶18往复转动，实现肥料的搅拌混合，所述搅拌叶18在搅拌的同时，还可以利用搅拌齿23将结块的肥料打散，提高搅拌效果。

请参阅图1，作为本申请一种实施例，所述混料机架1底部还设置有多组自带刹车片的万向轮9，通过万向轮9和刹车片配合，能够实现本装置的灵活移动和固定。

本申请实施例的工作原理是：

工作时，通过万向轮9将本装置移动到工作地点，再利用刹车片将万向轮9固定；打开进料端盖14，通过进料斗13向混料筒5内部添加待混合的肥料；启动电动升降杆8，所述电动升降杆8伸缩，配合混料支架4，使得升降支架6带动混料筒5上下运动，并在压缩弹簧12的弹性作用下，形成惯性抖动，实现肥料的初步混合；与此同时，所述混料筒5同步带动螺纹套筒15在往复螺杆2上上下运动，通过螺纹配合，往复螺杆2实现往复转动，从而通过搅拌转轴19带动搅拌叶18往复转动，实现肥料的进一步搅拌混合，所述搅拌叶18在搅拌的同时，还可以利用搅拌齿23将结块的肥料打散，提高搅拌效果；当搅拌一端时间后，肥料被甩到混料筒5内壁上，此时启动电动推杆20，在混料筒5下降的过程中，所述电动推杆20伸长，带动刮料支架21向上转动，使得刮料弧板17外壁贴在混料筒5内壁上，在混料筒5上升的过程中，所述刮料弧板17将粘在混料筒5内壁上的肥料刮下来，继续进行混合，避免浪费；当混料筒5内部肥料混合好后，打开出料端盖11，通过出料管7和出料口10将混合好的肥料输出混料筒5。

与现有技术相比，本申请实施例的有益效果是：

采用电动推杆配合刮料支架，实现刮料弧板与混料筒内壁的分离和贴合，既不影响搅拌混合，又能刮掉粘在混料筒内壁上的肥料，避免浪费；采用进料端盖和出料端盖，防止混料过程中，肥料飞溅；采用电动升降杆和升降支架，配合混料支架，使得混料筒稳定上下运动，利用其弹性使得混料筒形成惯性抖动，加强混和效果；采用螺纹套筒通过螺纹配合带动往复螺杆往复转动，从而通过搅拌转轴带动搅拌叶往复转动，实现肥料的搅拌混合，所述搅拌叶在搅拌的同时，还可以利用搅拌齿将结块的肥料打散，提高搅拌效果；采用多组自带刹车片的万向轮，通过万向轮和刹车片配合，能够实现本装置的灵活移动和固定。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种肥料生产加工用混合装置，包括混料机架，所述混料机架上设置有混料组件，其特征在于，所述混料组件包括：

混料筒，所述混料筒上设置有进出料机构，且通过升降机构安装在混料机架上，用于盛放待混合的肥料；以及

混料机构，所述混料机构一端安装在混料机架上，所述混料机构另一端位于混料筒内部，且与混料筒联动设置，用于搅拌混料筒内部的肥料；以及

刮料机构，所述混料机构外围设置有多组刮料机构，且位于混料筒内部，用于刮掉粘在混料筒内壁上的肥料。

2.根据权利要求1所述的肥料生产加工用混合装置，其特征在于，所述刮料机构包括：

刮料执行结构，所述刮料执行结构一端转动设置有第一铰接座，且第一铰接座固定安装在混料机构上；以及

刮料伸缩结构，所述刮料伸缩结构一端转动设置有第二铰接座，且第二铰接座固定安装在混料机构上，所述刮料伸缩结构远离第二铰接座的一端与刮料执行结构铰接。

3.根据权利要求2所述的肥料生产加工用混合装置，其特征在于，所述刮料执行结构包括刮料支架和刮料弧板，所述刮料支架与固定安装在混料机构上的第一铰接座转动连接，所述刮料支架远离第一铰接座的一端与刮料弧板固定连接。

4.根据权利要求3所述的肥料生产加工用混合装置，其特征在于，所述刮料伸缩结构包括电动推杆，所述电动推杆一端与固定安装在混料机构上的第二铰接座转动连接，且其另一端与刮料支架靠近刮料弧板的一端铰接。

5.根据权利要求1所述的肥料生产加工用混合装置，其特征在于，所述进出料机构包括进料斗和出料管，所述进料斗与设置在混料筒顶端的混料端盖联动设置，且其上设置有进料端盖，所述出料管联通设置在混料筒底部，且其与开设在混料机架底部的出料口位置相对应，所述出料管底部还设置有出料端盖。

6.根据权利要求1所述的肥料生产加工用混合装置，其特征在于，所述升降机构包括升降支架、电动升降杆和压缩弹簧，所述电动升降杆数量为多组，且其两端分别与升降支架和混料机架固定连接，所述升降支架固定套设在混料筒外壁上，多组所述电动升降杆上还分别套设压缩弹簧。

7.根据权利要求6所述的肥料生产加工用混合装置，其特征在于，所述混料机架上还设置有混料支架，所述混料支架滑动套设在混料筒外壁上，并且其两端与混料机架固定连接。

8.根据权利要求1所述的肥料生产加工用混合装置，其特征在于，所述混料机构包括：

往复机构，往复机构一端设置在混料机架上，往复机构另一端设置在混料筒内部，且与混料筒联动设置，用于带动混料筒内部的肥料转动实现搅拌；以及

搅拌机构，搅拌机构设置在混料筒内部，且与往复机构联动设置，用于搅拌混料筒内部的肥料实现混料。

9.根据权利要求8所述的肥料生产加工用混合装置，其特征在于，所述往复机构包括往复螺杆和螺纹套筒，所述往复螺杆一端通过轴承转动安装在混料机架顶部，所述往复螺杆另一端延伸到混料筒内部，且与搅拌机构联动设置，所述螺纹套筒固定安装在混料端盖的中心位置，且螺纹套接在往复螺杆外围。

10.根据权利要求9所述的肥料生产加工用混合装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌叶和搅拌转轴，所述搅拌转轴固定安装在往复螺杆下端，且其外围设置有多组搅拌叶，多组所述搅拌叶等间距安装在搅拌转轴上，且其外边缘还设置有多组搅拌齿，用于打散结块的肥料。

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