CN218530577U - 一种用于肥料生产的原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于肥料生产的原料混合装置，包括罐体和支腿，所述支腿固定连接在所述罐体外侧壁上，所述罐体底部一体成型有出料口，还包括：搅拌组件，包括固定安装在所述罐体顶部的电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有搅拌杆；清洁组件，包括滑动连接在所述搅拌杆腔内的伸缩滑杆，所述伸缩滑杆远离所述搅拌杆的一端固定连接有刮板，所述伸缩滑杆位于所述搅拌杆腔内的部分外侧套接有复位弹簧；出料控制组件，固定安装在所述罐体腔内底部，本申请实现了出料速度跟随随搅拌效率的变化而变化，防止物料混合完成后被重复搅拌，从而提高了肥料生产效率。

Description

一种用于肥料生产的原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产加工领域，具体而言，涉及一种用于肥料生产的原料混合装置。

背景技术

肥料是指能供给作物生长发育所需养分，改善土壤性状，提高作物产量和品质的物质。是农业生产中的一种重要生产资料。一般分为有机肥料、无机肥料、生物性肥料。也可按来源分为农家肥料和化学肥料。按所含养料的多少分为完全肥料和不完全肥料；按供肥的特点，分为直接肥料和间接肥料；按所含成分，分为氮素肥料、钾素肥料、微量元素肥料和稀土元素肥料，在肥料生产加工时需将多种原料混合在一起形成肥料。

但现有的原料混合装置难以自动调节物料完成混合后的出料速度，导致已经混合完成的物料重复被搅拌，降低了肥料的生产效率，因此我们对此做出改进，提出一种用于肥料生产的原料混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的原料混合装置难以自动调节物料完成混合后的出料速度，导致已经混合完成的物料重复被搅拌，降低了肥料的生产效率。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

用于肥料生产的原料混合装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括罐体和支腿，所述支腿固定连接在所述罐体外侧壁上，所述罐体底部一体成型有出料口，还包括：

搅拌组件，包括固定安装在所述罐体顶部的电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有搅拌杆；

清洁组件，包括滑动连接在所述搅拌杆腔内的伸缩滑杆，所述伸缩滑杆远离所述搅拌杆的一端固定连接有刮板，所述伸缩滑杆位于所述搅拌杆腔内的部分外侧套接有复位弹簧；

出料控制组件，固定安装在所述罐体腔内底部。

作为本申请优选的技术方案，所述出料控制组件包括固定安装在所述罐体底板顶面上的第一支架和固定安装在所述出料口内侧的第二支架，所述第一支架和所述第二支架之间转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的顶端固定连接在所述搅拌轴的底端，所述往复丝杠外侧螺纹传动连接有往复丝套，所述往复丝套外侧固定连接有挡板；搅拌轴带动往复丝杠在第一支架和第二支架上转动，往复丝杠通过螺纹传动带动往复丝套做上下往复运动，往复丝套带动其外侧的挡板做上下往复运动，当挡板高度高于出料口顶部高度时，罐体腔内的物料向出料口处滑动，挡板下降将其下方的物料从出料口处挤出，搅拌轴转动速度越快，挡板往复运动速度越快，从而使出料速度越快。

作为本申请优选的技术方案，所述第一支架和所述第二支架的横杆之间固定连接有贯穿所述挡板的限位杆；挡板上下往复运动时，限位杆对挡板进行限位，能够使挡板保持水平，增强挡板的稳定性，并且，限位杆能够防止挡板和往复丝套跟随往复丝杠转动。

作为本申请优选的技术方案，所述罐体的顶板固定连接有进料口，所述罐体底部的出料口底部螺纹连接有出料塞，所述出料塞底部固定连接有把手；通过进料口向罐体腔内添加物料，通过把手将出料塞从出料口处拧下，混合后的物料能够从出料口排出。

作为本申请优选的技术方案，所述伸缩滑杆外侧设置有限位滑槽，所述搅拌杆内侧对应所述限位滑槽的位置设有滑条；通过限位滑槽与搅拌杆内侧的滑条之间的配合，能够防止在搅拌过程中，刮板受物料挤压带动伸缩滑杆在搅拌杆腔内发生转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的出料控制组件，实现了出料速度跟随随搅拌效率的变化而变化，解决了现有技术中物料混合完成后被重复搅拌，导致肥料生产效率降低的问题；

2.通过设置的清洁组件，能够对罐体的内壁进行清理，并且，在不进行清理工作时，刮板不与罐体内壁接触，延长了刮板的使用寿命。

附图说明

图1为本申请提供的用于肥料生产的原料混合装置的结构示意图；

图2为本申请提供的用于肥料生产的原料混合装置的剖面结构示意图；

图3为本申请提供的用于肥料生产的原料混合装置的清洁组件结构示意图；

图4为本申请提供的用于肥料生产的原料混合装置的出料控制组件结构示意图。

图中标示：

1、罐体；101、出料口；102、进料口；103、出料塞；2、支腿；3、搅拌组件；301、电机；302、搅拌轴；303、搅拌杆；4、清洁组件；401、伸缩滑杆；402、刮板；403、复位弹簧；404、限位滑槽；5、出料控制组件；501、第一支架；502、第二支架；503、往复丝杠；504、往复丝套；505、挡板；506、限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：

如图1、图2、图3、图4所示，本实施方式提出一种用于肥料生产的原料混合装置，包括罐体1和支腿2，支腿2固定连接在罐体1外侧壁上，罐体1底部一体成型有出料口101，还包括：

搅拌组件3，包括固定安装在罐体1顶部的电机301，电机301的输出轴固定连接有搅拌轴302，搅拌轴302的外侧固定连接有搅拌杆303；

清洁组件4，包括滑动连接在搅拌杆303腔内的伸缩滑杆401，伸缩滑杆401远离搅拌杆303的一端固定连接有刮板402，伸缩滑杆401位于搅拌杆303腔内的部分外侧套接有复位弹簧403；

出料控制组件5，固定安装在罐体1腔内底部。

如图2、图4所示，出料控制组件5包括固定安装在罐体1底板顶面上的第一支架501和固定安装在出料口101内侧的第二支架502，第一支架501和第二支架502之间转动连接有往复丝杠503，往复丝杠503的顶端固定连接在搅拌轴302的底端，往复丝杠503外侧螺纹传动连接有往复丝套504，往复丝套504外侧固定连接有挡板505；搅拌轴302带动往复丝杠503在第一支架501和第二支架502上转动，往复丝杠503通过螺纹传动带动往复丝套504做上下往复运动，往复丝套504带动其外侧的挡板505做上下往复运动，当挡板505高度高于出料口101顶部高度时，罐体1腔内的物料向出料口101处滑动，挡板505下降将其下方的物料从出料口101处挤出，搅拌轴302转动速度越快，挡板505往复运动速度越快，从而使出料速度越快。

如图2、图4所示，第一支架501和第二支架502的横杆之间固定连接有贯穿挡板505的限位杆506；挡板505上下往复运动时，限位杆506对挡板505进行限位，能够使挡板505保持水平，增强挡板505的稳定性，并且，限位杆506能够防止挡板505和往复丝套504跟随往复丝杠503转动。

如图1、图2所示，罐体1的顶板固定连接有进料口102，罐体1底部的出料口101底部螺纹连接有出料塞103，出料塞103底部固定连接有把手；通过进料口102向罐体1腔内添加物料，通过把手将出料塞103从出料口101处拧下，混合后的物料能够从出料口101排出。

如图3所示，伸缩滑杆401外侧设置有限位滑槽404，搅拌杆303内侧对应限位滑槽404的位置设有滑条；通过限位滑槽404与搅拌杆303内侧的滑条之间的配合，能够防止在搅拌过程中，刮板402受物料挤压带动伸缩滑杆401在搅拌杆303腔内发生转动。

具体的，本用于肥料生产的原料混合装置在使用时：通过进料口102向罐体1腔内持续添加所需混合的物料，通过把手将出料塞103从出料口101处拧下，解除出料塞103对出料口101的封闭，启动电机301，电机301的输出轴带动搅拌轴302转动，搅拌轴302带动搅拌杆303转动，从而使搅拌杆303对罐体1腔内的物料进行搅拌，使物料混合，搅拌轴302带动往复丝杠503在第一支架501和第二支架502上转动，往复丝杠503通过螺纹传动带动往复丝套504做上下往复运动，往复丝套504带动其外侧的挡板505做上下往复运动，当挡板505高度高于出料口101顶部高度时，罐体1腔内的物料向出料口101处滑动，挡板505下降将其下方的物料从出料口101处挤出，搅拌轴302转动速度越快，挡板505往复运动速度越快，从而使出料速度越快，挡板505上下往复运动时，限位杆506对挡板505进行限位，能够使挡板505保持水平，增强挡板505的稳定性，并且，限位杆506能够防止挡板505和往复丝套504跟随往复丝杠503转动，能够自动将混合后的物料排出，出料速度能够跟随搅拌效率的变化而变化，从而提高原料混合效率，当本装置完成物料的混合后，从进料口102处向罐体1内注入清水，启动电机301使其输出轴带动搅拌轴302高速转动，离心力推动伸缩滑杆401向远离搅拌轴302的方向滑动，使刮板402的一侧与罐体1内壁接触，通过限位滑槽404与搅拌杆303内侧的滑条之间的配合，能够防止在搅拌过程中，刮板402受物料挤压带动伸缩滑杆401在搅拌杆303腔内发生转动，刮板402将粘在罐体1内壁上的物料挂落，从而对罐体1内壁进行清理，清理完成后，复位弹簧403带动伸缩滑杆401返回原处，防止刮板402始终与罐体1内壁接触，降低刮板402的使用寿命。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于肥料生产的原料混合装置，包括罐体(1)和支腿(2)，所述支腿(2)固定连接在所述罐体(1)外侧壁上，所述罐体(1)底部一体成型有出料口(101)，其特征在于，还包括：

搅拌组件(3)，包括固定安装在所述罐体(1)顶部的电机(301)，所述电机(301)的输出轴固定连接有搅拌轴(302)，所述搅拌轴(302)的外侧固定连接有搅拌杆(303)；

清洁组件(4)，包括滑动连接在所述搅拌杆(303)腔内的伸缩滑杆(401)，所述伸缩滑杆(401)远离所述搅拌杆(303)的一端固定连接有刮板(402)，所述伸缩滑杆(401)位于所述搅拌杆(303)腔内的部分外侧套接有复位弹簧(403)；

出料控制组件(5)，固定安装在所述罐体(1)腔内底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于肥料生产的原料混合装置，其特征在于，所述出料控制组件(5)包括固定安装在所述罐体(1)底板顶面上的第一支架(501)和固定安装在所述出料口(101)内侧的第二支架(502)，所述第一支架(501)和所述第二支架(502)之间转动连接有往复丝杠(503)，所述往复丝杠(503)的顶端固定连接在所述搅拌轴(302)的底端，所述往复丝杠(503)外侧螺纹传动连接有往复丝套(504)，所述往复丝套(504)外侧固定连接有挡板(505)。

3.根据权利要求2所述的一种用于肥料生产的原料混合装置，其特征在于，所述第一支架(501)和所述第二支架(502)的横杆之间固定连接有贯穿所述挡板(505)的限位杆(506)。

4.根据权利要求1所述的一种用于肥料生产的原料混合装置，其特征在于，所述罐体(1)的顶板固定连接有进料口(102)，所述罐体(1)底部的出料口(101)底部螺纹连接有出料塞(103)，所述出料塞(103)底部固定连接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种用于肥料生产的原料混合装置，其特征在于，所述伸缩滑杆(401)外侧设置有限位滑槽(404)，所述搅拌杆(303)内侧对应所述限位滑槽(404)的位置设有滑条。

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